Меню

Оборудование для подготовки шлифов



Оборудование для подготовки шлифов

Если у Вас возникают проблемы, пожалуйста дайте нам знать, отправив письмо на адрес: info@techintest.ru . Спасибо!

ГРАФИК РАБОТЫ

Часы работы нашего офиса:

Пн-Пт: 9:00 — 18:00
Сб-Вс: ВЫХОДНОЙ

ВОЙДИТЕ В СИСТЕМУ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ДОСТУП К ДОП. ФУНКЦИЯМ

РЕГИСТРАЦИЯ

ЗАБЫЛИ ПАРОЛЬ?

  • Главная
  • КАТАЛОГ
  • МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКАЯ ПРОБОПОДГОТОВКА

Monday Jun 28th, 2021

Металлография в целом – это одно из направлений в металловедении, основной метод исследования и контроля металлических материалов. Подготовка указанных образцов производится на специальном оборудовании (отрезные станки и шлифовально-полировальные станки), изучение строения структуры шлифа – на промышленных оптических микроскопах. Структуру выявляют с помощью травления, либо среза, шлифования и полирования образца.

Металлографическая пробоподготовка является основным и неотъемлемым этапом при исследовании структуры и механических свойств металлов, и играет очень важную роль в металлографии. Другими словами, металлографическая пробоподготовка представляет собой процесс получения качественного образца для исследований, который имеет правильную форму и наилучшим образом подходит для изучения. Качество подготовки образца в конечном счете влияет на качество результатов исследований, т.е. если вы имеете в лаборатории высококлассное оборудование для металлографической пробоподготовки, то и образцы, которые вы изготовите, будут хорошо подготовлены, будут иметь правильную одинаковую форму, что в итоге даст высокую повторяемость определения свойств металлов в каждом образце из партии. Для получения образцов в настоящее время никак не обойтись без использования специального оборудования для пробоподготовки, которое помогает лаборантам подготовить материал для определённого вида исследований.

Металлографическая подготовка образцов состоит из следующих этапов:

  1. Вырезка микрошлифа и получение ровной поверхности;
  2. Запрессовка в термоотверждаемую смолу;
  3. Шлифование и полирование;
  4. Изучение полученной поверхности микрошлифа до травления;
  5. Травление.

Оборудование для пробоподготовки может применяться в лабораториях в таких отраслях промышленности, как: металлургия, автомобилестроение, атомная промышленность, энергетика, аэрокосмическая промышленность, научно-исследовательские работы в учебных институтах, научных центрах, университетах и других лабораториях, где проводят исследования металлов и сплавов.

Источник

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М, Шлиф-2М-V — шлифовально-полировальный станок ШЛИФ 2М

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М

снят с производства
ЗАМЕНА: MP-2

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Осуществляем доставку по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями.

Более подробную информацию можно получить у наших менеджеров.

Вакансия - менеджер по продажам оборудования для неразрушающего контроля, геодезии, механических испытаний и измерений.

Доставляем металлографические микроскопы, установки, оборудование для металлографического анализа и пробоподготовки по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М

Назначение металлографической установки Шлиф-2М

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М предназначена для подготовки образцов к проведению металлографического исследования в лабораториях научно-исследовательских институтов, криминалистических, пожарно-технических, заводских лабораториях и т.п. организациях, занимающихся металлографическим исследованием и анализом внутренней структуры материалов разнообразных изделий.

Широкое применение установка Шлиф-2М находит в производстве ювелирных и галантерейных изделий, изделий из стекла и других материалов

Установка для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М обладает следующими техническими характеристиками:

  • Питание установки осуществляется от электрической сети однофазного переменного тока напряжением 220 В с допускаемым отклонением ± 10% номинального значения и частотой ( 50 ± 1) Гц;
  • Максимальная потребляемая мощность установки Шлиф 2М — не более 0,5 кВт;
  • Скорость вращения дисков установки Шлиф-2М — первый диск 550 об/мин, второй — 250 об/мин;
  • Диаметр диска — 200 мм;
  • Габаритные размеры установки Шлиф-2М — 880х350х285 мм;
  • Масса установки Шлиф-2М — 32 кг;
  • Срок эксплуатации установок составляет 8 лет.

Все модели установок Шлиф-2М имеют возможность подачи охлаждающей жидкости на рабочую поверхность дисков с переменным расходом, комплектуются стартовым набором расходных материалов, комплектом запасных частей и принадлежностей, а также устройством защитного отключения (УЗО).

На рабочую поверхность дисков предусмотрена конструктивная возможность простого и надежного крепления абразивных и полировальных материалов. В комплект поставки Шлиф-2М также входят сменные диски для облегчения процесса замены абразива.

На металлографической установке Шлиф-2М предусмотрена функция экстренной остановки двигателя.

ШЛИФ-2М-V

Спрашивает: Николай:

Здравствуйте! Есть ли в наличии ШЛИФ-2М-V? Если да, то вышлите, пожалуйста, коммерческое предложение.

Спрашивает: Корниенко Роман Сергеевич:

Добрый день! Не могли бы вы выслать коммерческое предложение на данное оборудование?

Спрашивает: Игорь Юрьевич:

Прошу направить в мой адрес коммерческое предложение по оборудованию Шлиф-2М

Спрашивает: Елена:

Здравствуйте! Прошу выслать коммерческое предложение на установку для приготовления металлографических шлифов Шлиф-2М Наши реквизиты: Ногинский Филиал ОАО «НПО «Прибор» ИНН 7726700943 КПП 503143001 ОАО » Сбербанк России» г. Москва р/с 40702810540280002822 к/с 30101810400000000225 БИК 044525225

Спрашивает: Наталья Петровна:

Спрашивает: елена:

Добрый день. Не могли бы вы прислать коммерческое предложение на установку Шлиф-2М-V

Спрашивает: Морозова Ольга Викторовнна:

Источник

Комплект оборудования для изготовления и анализа шлифов при производстве печатных плат MSC-POLYMER

1. Автоматический прецизионный фрезерный станок с компьютерным управлением, модель S — OSR .

Автоматическое фрезерование контура образца (тест-купона) на печатной плате.

  • Простое управление;
  • Обрабатываются все типы FR4 и другие базовые материалы;
  • Пневматическая система зажима заготовок без специализированных креплений (штифтов и т.п.);
  • Цифровая камера высокого разрешения с двумя значениями увеличения обеспечивает оптимальную точность подстройки параллельности;
  • Цифровая обработка изображений и автоматическое обнаружение отверстий;
  • Удобное и компактное настольное исполнение;
  • В отличие от вырубки купонов прессом, фрезерование не приводит к расслоению плат;
  • Высокая повторяемость и точность обработки, простая калибровка;
  • Использование стандартных недорогих фрез;
  • Выдвижной упор для больших заготовок.

Скорость вращения шпинделя

фрезы диам. 2,4 мм с хвостовиком 3,175 мм

Скорость подачи инструмента

(50 х 100) ÷ (533 х 1100) мм;

Толщина заготовок для материалов FR4

стандартный 21х10 мм (макс. до 30х14 мм)

Габариты (Ш х Г х В):

620 х 600 х 420 мм.

Минимальное место для установки

2. Шлифовально-полировальная установка, модель SPA

Шлифование и полирование образцов микрошлифов печатных плат.

Установка позволяет выполнять управляемую доводку срезов шлифованием и полированием для их дальнейшей инспекции.

  • Грубая шлифовка, тонкая шлифовка, полировка выполняются на одной и той же установке
    как в автоматическом, так и ручном режиме;
  • Цифровое управление, сохранение и ввод предустановок из памяти;
  • Удобное настольное исполнение;
  • Автоматическая дозировка воды;
  • Высокая производительность: до 120 купонов в смену.

Точность, не хуже

Скорость вращения каждого диска

Скорость вращения головки держателя

Макс. толщина удаляемого материала

Размер стандартного тестового купона

Держатели купонов (от 1 до 4 купонов)

Габариты (Ш х Г х В)

800 х 460 х 400 мм

3. Компактное устройство для заливки шлифов под давлением

Подача давления происходит при 2.0 бар. Корпус выполнен из пластика, камера, в которую подаётся давление, выполнена из нержавеющей стали. Устройство было специально разработано для быстроотвердевающих полимеров, при этом полностью сохраняются физические и химические свойства применяемых смол. При работе устройство удаляет пузырьки воздуха из полимеров во время процесса заливки, поэтому получаются высококачественные образцы из быстроотвердевающих смол. Рекомендуется для применения с прозрачными материалами для холодной заливки такими, как Technovit 4006. Устройство предотвращает появление неприятного запаха при отвердевании. Подключается к магистрали со сжатым воздухом.

Комплект расходных материалов

В данный комплект входят следующие позиции:

  • шлифовальные шкурки;
  • полировальное сукно на магнитной основе;
  • монокристаллические суспензии;
  • алмазные смазочные средства;
  • вспомогательные средства для механической подготовки;
  • препараты для холодной заливки;
  • вспомогательные средства для холодной заливки.

Источник

Оборудование для подготовки шлифов

Петрогра́фия — наука, описывающая горные породы и составляющие их минералы. Основной метод исследования — оптическая микроскопия.

Существую следующие этапы подготовки образцов для петрографических исследований:

Подготовка предметных стекол

Закрепление образца на предметном стекле

Тонкая доводка образца

Защита образца (при необходимости)

Резка используются для придания образцам требуемых размеров для дальнейших работ и исследований. В зависимости от размера образца применяются станки MT 500 или MT 60 со специальными приспособлениями и алмазными отрезными дисками. Для мелкого и хрупкого образца применяется MICROMET с цифровым микрометром 0÷25 мм разрешение 1 мкм, алмазным отрезным диском Ø150 мм и держателем образцов микро-тиски тип «L»

Процесс пропитывания удаляет газы из пор и трещин хрупких образцом, которые могут быть причиной разрушения при последующей обработке – шлифования и резки, а также позволяет пропитывающей смоле заполнить поры и тем самым скрепить образец. Пропитывание производиться с использованием установки IMPREGNATION (см. рисунок), вакуумного насоса и эпоксидной смолы. Если требуется произвести дальнейшее измерение размера пор, то смола может быть окрашена СИНИМ красителем. Перед пропитыванием необходимо произвести, нагрев смолы до 60°C при помощи термопластично для увеличения текучести при заполнении пор и трещин. После пропитывания процесс полимеризации может быть ускорен нагреванием до 60°C при помощи термопластины.

Подготовка предметных стекол

Предметное стекло необходимо предварительно отшлифовать на станке MICROMET оснащенным цифровым микрометром (ход 0÷25 мм, разрешение 1 мкм), вакуумным держателем стекол тип «P», вакуумным насосом с фильтром и алмазным чашеобразным шлифовальным диском Ø150 мм зерно 91. Эта процедура подготовки поверхности стекла с контролем толщины и шероховатости позволяет обеспечить лучшее крепление. Цифровой микрометр может быть обнулен для удобства измерения толщины при последующей шлифовке. Применение вакуумного держателя важно для получения плоско параллельности стекла при шлифовании. Стекло после обработки необходимо очистить ацетоном.

Закрепление образца на предметном столе

Закрепление залитых образцов на стекле производится при помощи ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ и ПРЕССА. Для ускорения процесса закрепления и повышения текучести смолы можно воспользоваться ТЕРМОПЛИТОЙ с установленной температурой 100°C. Нанесите смолу на полированную поверхность образца и накройте стеклом. Если в смоле присутствуют пузырьки воздуха, то необходимо подвигать стеклом до удаления пузырьков. Для получения однородного и параллельного цементирующего слоя необходимо поместить образцы в ПРЕСС. Полимеризация смолы может быть ускорена при помещении ПРЕССА на ТЕРМОПЛИТУ с установленной температурой 100°C. В случаях возможной деформации при наличии напряженного состояния между стеклом и образцом не рекомендуется использовать ТЕРМОПЛИТУ.

Шлифование производится на станке MICROMET оснащенный цифровым микрометром, вакуумным держателем стекол тип «P», вакуумным насосом с фильтром и алмазным чашеобразным шлифовальным диском Ø150 мм зерно 91 (цвет кварцевых включений должен быть желтым). Шлифование используется для уменьшения толщины до 35 мкм. Заданная толщина может быть легко достигнута при условии плоскопараллельности подготовленного предметного стекла. Последние 5 мкм могут быть удалены вручную или при помощи «Системы Тонкой Доводки».

Финишное доведение до заданной толщины 30 мкм может быть проведено вручную на станке LS2 или LS3V с применением алмазного (зерно 10 мкм) полировального диска и системы крепления предметных стекол 28 x 46 мм. Проверяйте толщину образца на поляризованном микроскопе – цвет кварцевых включений должен стать белым. Тонкая доводка производится на станке LS2 или LS3V с УСТРОЙСТВОМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ С МИКРОМЕТРИЧЕСКОЙ ШКАЛОЙ И ВАКУУМНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ОБРАЗЦОВ 28 x 46 мм и ВАКУУМНЫМ НАСОСОМ С ФИЛЬТРОМ. Используемые абразивные носители – абразивная бумага с зерном P320, P600, P1200 или алмазные шлифовальные и полировальные диски с зерном Р400, Р600, 10 мкм. Проверяйте толщину при помощи поляризованного микроскопа по цвету кварцевых включений – белый цвет соответствует толщине 30 мкм. Эта система может быть использована и для шлифования предметных стекол.

Полирование необходимо для достижения прозрачность и возможности исследования образца в поляризованном свете. Полирование лучше всего производить на станке LS2 или LS3V с АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ для LS2 или АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ для LS3.

Защита Накройте готовую поверхность стеклом для предотвращения окисления или разрушения поверхности. Поверхность может быть улучшена при заполнении пор и трещин ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ и применения ТЕРМОПЛИТЫ для увеличения текучести смолы.

Источник

Читайте также:  Оборудование для резервуаров ргс