Оборудование для откачки навоза



Шланговые системы для внесения навоза

Наиболее экономичной, отвечающей экологическим требованиям технологией использования больших объемов жидких органических удобрений является их транспортировка и внесение на поля с помощью гидромеханического оборудования — шланговых систем.

Схема шланговой системы

1. Животноводческий комплекс

2. Погружной миксер

3. Погружной насос

4. Дизельная насосная станция (основная)

5. Дизельная насосная станция (бустерная)

6. Транспортировщик шлангов

7. Всасывающая линия

8. Магистральный шланг

9. Буксируемый шланг

10. Лагунный миксер

11. Лагунная помпа

12. Миксер-аэратор понтонный

13. Устройство поверхностного внесения (аппликатор)

14. Устройство внутрипочвенного внесения (культиватор)

Навоз после предварительного перемешивания подается с помощью дизельной насосной станции по магистральному трубопроводу в центр технологической площадки на поле, где к нему подсоединен буксируемый шланг. При длине системы более 5 км применяется дополнительная (бустерная) насосная станция.

Во время рабочих ходов шланг буксируется трактором, осуществляя непрерывную подачу навоза к установке, осуществляющей внесение навоза на поле.

Норма внесения удобрений регулируется скоростью движения трактора с учетом расхода и ширины полосы распределения навоза по поверхности поля.

В зависимости от условий производства работ и установленных требований применяются установки для поверхностного внесения (аппликаторы) или внутрипочвенного внесения (инжекторы).

После окончания работ производится очистка насосов и шлангов от остатков навоза с помощью продувочной арматуры.

Производительность шланговых систем зависит от:

диаметров и длины применяемых шлангов,

характеристик дизельной насосной станции,

вида и влажности используемого навоза,

высотных отметок поля по отношению к навозохранилищу.

Мы можем предоставить все необходимое оборудование для комплексного решения проблемы использования жидкого навоза в качестве органического удобрения. Вам будет предложен выбор экономически обоснованного варианта с учетом специфики животноводческого предприятия и соблюдения требований охраны окружающей среды.

Дизельные насосные станции

Правильный подбор комплектующих для дизельных насосных станций (ДНС) имеет решающее значение и определяет эффективность их работы, эксплуатационные затраты на дизельное топливо, проведение текущих ремонтов и срок их службы.

Дизельные насосные станции серии ДНС СХП с насосами Cornell предназначены для перекачивания:

навоза по трубопроводной сети (влажность навоза должна быть не менее 94%, размер твердых органических включений — до 76 мм),

гидросмесей (смеси жидкости с водородным показателем pH = 6. 10 с фекалиями, песком, шламом и др),

хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, в том числе на сооружениях биологической очистки стоков,

оросительной воды.

Температура перекачиваемой жидкости: от +1 до +50°С.
Плотность перекачиваемой жидкости: до 1200 кг/м 3 .

При необходимости ДНС СХП могут использоваться в системах пожаротушения.

ДНС СХП оснащены:

• панелью управления ComAp с GSM модулем (опционально), который позволяет дистанционно управлять насосной станцией (производить запуск/остановку двигателя), проверять параметры работы двигателя, контролировать расход/объем перекачивающей жидкости,
• автоматической системой контроля оборотов двигателя, аварийным датчиком давления на выходе насоса, аварийными датчиками давления масла и температуры охлаждающей жидкости, аналоговыми датчиками давления масла и уровня топлива.

Шланги и комплектующие

В систему шлангов входят:

• Всасывающая линия (для всасывания навоза из навозонакопителя),
• Магистральные (транспортирующие) и буксируемые шланги (по которым навоз подается на распределительные устройства с последующим внесением на поля).

Шланги имеют повышенную прочность на разрыв и трение, устойчивость к широкому диапазону химикатов, абразиву, ультрафиолету.

• NBR/PVC (смесь), армированная синтетической нитью.
• Термополиуретан (TPU), армированный полиэстеровой нитью.

Наименование

Толщина стенки, мм

Рабочее давление, атм

Разрывное давление, атм

Растяжение на разрыв, кг

Oroflex 30 Drag Hose PU 4″

Oroflex 30 Drag Hose PU 5″

Oroflex 30 Drag Hose PU 6″

Selhozproekt Agroflex TPU 5″

• Соединительные муфты (для соединения шлангов различных диаметров: 250, 205, 178, 154, 127 мм),
• Ремонтные муфты (для установки в местах повреждения шлангов различных диаметров: 205, 154 и 127 мм),
• Струбцины (для пережимания шлангового трубопровода в местах установки ремонтных муфт).

Транспортировщики шлангов

• Навесной транспортировщик шлангов — агрегатируется с трактором посредством 3-точечной навески. Сматывание и разматывание шлангов осуществляется с помощью гидромотора, работающего от гидросистемы трактора. Вместимость — 3 шланга диаметром 154 мм (общая длина шлангов — 600 м).

• Прицепной транспортировщик шлангов — позволяет осуществлять разматывание как инерционно, так и с помощью гидропривода. Контролируемое сматывание методом подтягивания (1 отжимной ролик), а также методом движения агрегата вдоль шланга (слева/справа) с разложенным дышлом и использованием 2 отжимных роликов. Это позволяет производить наматывание шланга с отжимом жидкости в процессе движения и при этом не требуется рассоединять шланги и привлекать дополнительных участников для визуального контроля равномерности намотки. Вместимость — 12 шлангов (154 мм по 200 м).

Компрессоры

Для прочистки шлангового трубопровода от остатков жидкого навоза после окончания работы используется компрессор.

• Компрессор с приводом от ВОМ трактора — прицепной, на шасси, мощность 130 л.с., производительность 4 м 3 /мин, 1000 об/мин, 21 шлиц.
• Компрессор с приводом от гидросистемы трактора.
• Компрессор винтовой дизельный .

Перемешивание и аэрация

Лагунная помпа прицепная – струйное, циркулярное перемешивающее устройство на технологическом (выдвижном, откидывающемся) шасси, позволяющем транспортировку и безопасный (плавный) спуск в любую лагуну.

Привод от ВОМ трактора (200 л.с., 1000 об/мин, 21 шлиц). Рабочий орган — погружной центробежный насос. Расположение насоса — горизонтальное, через угловой редуктор. Радиус действия — 50-70 м. Производительность — 2200 м 3 /ч. Напор — 30 м

Миксер-аэратор – комбинированное барботажно-механическое перемешивающее устройство для интенсивного перемешивания с помощью винтовой (пропеллерной) мешалки и частичной дезодорации навоза за счет распределения воздуха, подаваемого в зону действия винта.

Преимущества:

Эффективное комбинированное перемешивание, гомогенизированная смесь (жидкости, взвешенных частиц с воздухом) дольше осаждается за счет аэрлифтного эффекта. Дезодорирование (снижение запаха) навоза кислородом воздуха, подаваемым на глубину и распределяемым по объему резервуара. Возможность быстрой смены рабочей позиции (перемещения в любую точку периметра). Ширина дамб не имеет значения по сравнению с использованием лагунного оборудования, агрегатируемого с трактором. Надежность и долговечность, минимальное техническое обслуживание, низкие эксплуатационные расходы.

Технические характеристики:

Количество понтонов — 4. Мощность миксера — 18,5 кВт. Мощность компрессора — 2,2 кВт
Частота вращения вала миксера — 750 об/мин
Рабочие органы — винт 2-х лопастной (ø 460 мм) и форсунка, подающая воздух фракцией 2 мм
Глубина перемешивания и аэрации — до 8 м. Производительность компрессора — 400 м 3 /ч.
Производительность перемешивания — 3200 м 3 /ч

Перемешивание (гомогенизация)

Лагунный миксер навесной — механическое перемешивающее устройство (с винтом или шнеком).

Технические характеристики:

Возможность перемещения на технологическом шасси
Агрегатирование — навесной, трехточечная навеска трактора
Привод от ВОМ трактора

• 180 л.с., 1000 об/мин, 21 шлиц (винт)
• 180 л.с., 540 об/мин, 21 шлиц (шнек)

• винт 3-х лопастной (ø 612 мм)
• шнек (ø 762 мм)

Радиус действия винта — 55-60 м (0,8-1 м/с), поток более турбулентный в сравнении со шнеком
Радиус действия шнековой мешалки- 70-85 м (0,8-1 м/с), поток более направленный в сравнении с винтом
Производительность — 5500 м 3 /ч (винт) / 4700 м 3 /ч (шнек)

Лагунный миксер прицепной 15 м – механическое перемешивающее устройство, винтовая (пропеллерная) мешалка, быстроходная (1000 об/мин) на управляемом шасси.

Технические характеристики:

Привод от ВОМ трактора (180 л.с., 1000 об/мин, 21 шлиц)
Возможность перемещения на технологическом шасси
Рабочий орган: винт 3-х лопастной (ø 612 мм)
Радиус действия — 55-60 м (0,8-1 м/с), поток более турбулентный в сравнении со шнеком
Производительность — 5500 м 3 /ч

Внесение жидкого навоза

Устройство для поверхностного внесения ширина захвата до 12 метров

Аппликатор предназначен для равномерного распределения жидких органических удобрений по поверхности почвы (например, на основе жидкого навоза, стоков молочного производства и т.д.). Данное оборудование крепится к трактору с помощью трехточечной навески любой категории и соединяется с буксируемым шлангом трубопровода. Количество разбрызгивающих форсунок 2 штуки, есть функции механического регулирования насадок по ширине захвата и положения вверх и вниз от гидравлической системы трактора для изменения ширины захвата и достижения равномерности распределения удобрений. К преимуществам разбрызгивающих аппликаторов стоит отнести потребность в тракторе меньшей мощности и сравнительно низкой стоимости. Аппликатор равномерно распределяет жидкий навоз способом разбрызгивания по поверхности поля, что соответствет короткоструйному дождеванию и для этого требуется остаточный напор всего 1 – 1,5 атмосферы и это не ведет к значительной потере производительности шланговой системы.

Устройство для внутрипочвенного внесения ширина захвата 4 метра

Культиватор предназначен для глубокого рыхления почвы на глубину до 50 см с внесением жидких органических удобрений, агрегатируется с тракторами тягового класса 5 (К700, К-701, К-744) и выше. Способ агрегатирования – навесной. Устройство культиватора характеризуется простотой конструкции, возможностью смены рабочих органов, универсальностью использования и повышенной прочностью. Способно работать по необработанным, заросшим кустарником участкам, мерзлой почве (до 6-8 см), имеется возможность работы по пласту многолетних трав и по обрабатываемым по нулевой технологии полям.Использование данного устройства отличается низкими эксплуатационными затратами за счет совмещения операций предварительной, основной обработки почвы и внесения удобрений за один прием.При внутрипочвенном внесении, по сравнению с поверхностным, снижаются выбросы загрязняющих (дурнопахнущих) веществ в атмосферу. Это особенно важно, когда поля расположены близко к жилой зоне.

Электромагнитный расходомер

На основании показаний электромагнитного расходомера регулируется скорость движения трактора для внесения заданной нормы удобрений. Расходомер устанавливается у насосной станции или на распределительном устройстве. В первом случае оператор насосной станции сообщает трактористу, производящему внесение навоза, показания расходомера, во втором случае цифровое считывающее устройство с ЖК-дисплеем устанавливается внутри кабины трактора.

Мы можем предоставить все необходимое оборудование для комплексного решения проблемы использования жидкого навоза в качестве органического удобрения. Вам будет предложен выбор экономически обоснованного варианта с учетом специфики животноводческого предприятия и соблюдения требований охраны окружающей среды.

Комплексное решение

ШЛАНГОВЫЕ СИСТЕМЫ — это комплекс технических средств для использования жидкого навоза в качестве органического удобрения почв.

ООО “МЗ «ПОТОК”
Российская производственная компания

Отдел продаж, консультации:

Производство, склад, отдел запчастей:

+7 (985) 125-49-03

Основное направление деятельности:

дизельные насосные станции

шланги (плоскосворачиваемые рукава) и муфты

13 лет на рынке шланговых систем

Опытные специалисты нашей компании подберут оптимальное решение под ваши условия, вы получите профессиональную консультацию по выбору и установке оборудования, а также квалифицированную техническую поддержку с выездом в любой регион РФ.

Отдел продаж: +7 (985) 767-64-47
Производство, запчасти, комплектующие: 7 (985) 125-49-03.

«Технических условий на органическое удобрение», «Технологического регламента производства органического удобрения» и «Технологического регламента использования органического удобрения»

РАЗВИТИЕ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Дизельные насосные станции (с насосами Cornell и двигателями John Deere, ММЗ). Качество сборки соответствует лучшим иностранным аналогам.

Миксеры, транспортировщики шлангов, культиваторы, шланги и соединительные муфты изготавливаются на смежных профильных предприятиях в России и за рубежом. Сборка и комплектация производится только у нас на предприятии!

Более 350 животноводческих предприятий по всей России успешно используют наше оборудование.

ГАРАНТИЙНО-СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА

Выполнение поставленной задачи в течении 24 часов: консультирование по телефону, выезд специалиста, отправка запчастей по звонку (для постоянных клиентов).

Ремонт и техническое обслуживание любой сложности. Наличие запчастей и комплектующих в наличии на складе.

АР АРЕНДА ОБОРУДОВАНИЯ

Оказание услуги по откачке навоза на территории РФ проводится бригадами профессиональных специалистов.

Мы отвечаем за качество оборудования ГАРАНТИЯМИ и репутацией!

По вопросам эксплуатации и приобретения оборудования звоните нам — подскажем и поможем минимизировать ваши затраты!

Машиностроительный завод «ПОТОК»

© Все права защищены.
Любое использование материалов, размещенных на сайте, допускается только с согласия администрации.

Источник

Оборудование

Любая качественная переработка навоза или помета невозможна без использования соответствующего оборудования.

Зачастую конечный результат, а также количество физических усилий и финансовых затрат зависит от правильности подбора оборудования для переработки навоза, а также его умелого использования.

Использование неподходящего оборудования, не предназначенного для работы со столь агрессивным материалом, нередко ведет к его поломке. Поэтому собираясь заняться переработкой навоза или помета, необходимо четко понимать, какое оборудование предназначено для тех или иных операций.

Оборудование для разных способов переработки навоза

Вот основные способы переработки навоза:

• перегнивание;
• получение сапропеля и жидких минеральных удобрений;
• изготовление сухих брикетов или гранул;
• получение биогаза;
• получение спирта;
• изготовление стройматериалов.

Перегнивание

Для такого способа переработки экскременты сваливают в кучу на специально отведенной площадке. Этот способ переработки хорошо подходит для навоза/помета низкой влажности, в том числе подстилочного.

Из-за низкой влажности такие экскременты сложно транспортировать по трубам, поэтому для перевозки используют различную технику, в том числе трактора и прицепы.

На площадке перегнивание обеспечивают аэробные бактерии, которые наиболее активны в верхних слоях материала. Чтобы обеспечить равномерное перегнивание, кучу ворошат с помощью специальных ворошителей, устанавливаемых на сельскохозяйственные трактора.

Получение сапропеля и жидких минеральных удобрений

Несмотря на то, что этот способ переработки также осуществляют с помощью аэробных бактерий, конечный результат и необходимое оборудование сильно отличаются.

Благодаря высокой влажности этот материал хорошо подходит для транспортировки по трубам, а значит, доставка даже на большие расстояния не вызывает затруднений, хотя и требует во много раз больше капитальных вложений.

Ведь дальность передвижения по трубам, уложенным без оптимального уклона, зависит от мощности насоса, который перекачивает навозную или пометную жижу. Если же мощности насоса не хватает, то необходимо строить накопительную емкость, из которой материал с помощью другого насоса будет направлен в лагуну.

В процессе перегнивания содержимое лагуны разделяется на твердую и жидкую фракцию, а после окончания процесса органика превращается в сапропель, то есть донный ил и оседает на дно.

Поэтому требования к лагуне гораздо выше, чем к гноищу, ведь она не только должна без повреждений переносить долговременный контакт с агрессивным содержимым, но и обладать возможностью выполнения следующих операций:

• отвода лишней воды;
• перемешивания содержимого;
• сбора и удаления сапропеля.

Второй и третий пункты обеспечивают постоянную работу лагуны в режиме регулярного поступления навозной/пометной жижи.

Ведь содержание органики в смывных экскрементах невелико, а большую часть объема составляет вода, поэтому после разделения фракций излишки жидкости нужно сливать, а после перегнивания удалять сапропель без опустошения лагуны.

Сливаемая с лагуны вода является ценным минеральным удобрением, ведь в ней много как органических, так и неорганических веществ. Ее используют в качестве корневой и листовой подкормки.

Изготовление сухих брикетов или гранул

Такую переработку производят в тех случаях, когда:

• навоз/помет необходимо транспортировать на большие расстояния, чтобы затем получать из него перегной;
• сушеный материал используют в качестве топлива.

В обоих случаях технология и оборудование полностью идентичны:

• свежую или жидкую навозную/пометную массу отжимают с помощью сепаратора;
• сушат с помощью барабанной печи или вакуумной установки;
• формуют прессом или гранулятором.

Получение биогаза

Для получения биогаза используют следующую технологию:

• смесь экскрементов, подстилочного материала и воды подают в измельчитель, где все крупные фрагменты рубят на небольшие кусочки;
• измельченный материал заливают в биореактор;
• внутри биореактора смесь перерабатывается бактериями без доступа воздуха в биогаз, то есть смесь метана, сероводорода и других газов;
• с помощью очистных устройств из биогаза удаляют углекислый газ и сероводород, благодаря чему возрастает концентрация метана;
• собранный метан в газообразном или жидком состоянии закачивают в газгольдеры, затем раздают потребителям.

Побочными продуктами при производстве биогаза являются жидкие минеральные удобрения и сапропель.

Получение спирта

Технология переработки навоза/помета в спирт состоит из следующих этапов:

• расщепление сложных органических веществ кислотой на простые сахара;
• добавление дрожжей;
• сбраживание;
• дистилляция и ректификация с помощью ректификационной колонны.

Побочными продуктами получения спирта являются:

• метиловый и другие спирты;
• органические кислоты;
• эфиры и альдегиды;
• углекислый газ;
• навозная барда.

Изготовление стройматериалов

Такой способ переработки популярен там, где слишком сложно или невозможно завести нормальные строительные материалы, но нет проблем со сбором экскрементов животных и растительных волокон.

Собранные солому и навоз/помет сваливают в заранее подготовленную яму и перемешивают ногами.

Туда же добавляют глину, а при необходимости и песок, после чего продолжают перемешивать до полной готовности. Затем смесь либо намазывают на стены (утепление), либо используют для изготовления блоков (саман).

Универсальные установки

К универсальному оборудованию относят все те механизмы, которые можно применять для различных операций или в разных способах переработки.

Вот список этого оборудования:

• биореакторы (применяют для получения биогаза, жидких удобрений и сапропеля);
• сепараторы (применяют в разных способах переработки навоза/помета, требующих снижения влажности сырья);
• грануляторы (применяют для изготовления топлива и сухого навоза/помета, пригодного для последующего превращения в перегной).

Биореакторы

Эти устройства (биореакторы или метантенки) изготавливают из железобетона или нержавеющей стали. Преимущество бетонных конструкций в том, что материалы для возведения даже очень больших реакторов можно везти на обычных грузовиках.

Малогабаритные нержавеющие метантенки везут на грузовиках или прицепах/полуприцепах в собранном состоянии, а крупногабаритные устройства транспортируют только в разобранном состоянии. После доставки на место их собирают и герметизируют.

Основным преимуществом стальных конструкций является быстрое возведение, ведь от подготовки площадки до подключения коммуникаций редко проходит больше десяти дней, тогда как для изготовления бетонных конструкций необходимо не менее полугода.

Кроме того, стальные конструкции проще герметизировать и ремонтировать.

Чтобы содержимое быстро перегнивало, его необходимо регулярно перемешивать, для чего применяют как механическое воздействие, так и особые системы подачи свежего материала.

Чтобы новый материал эффективно перемешал содержимое, его необходимо влить снизу вверх под определенным углом и под довольно большим значением, чтобы он смог создать циркуляцию содержимого.

Поэтому такие системы эффективны лишь там, где объем вливаемого материала превышает 5–10% объема вещества в реакторе.

Механические способы перемешивания применяют там, где невозможно создать струю достаточного объема и скорости.

Чтобы биореактор не переполнялся, в нем предусматривают отвод технической воды (ее используют в качестве хорошего минерального удобрения) и удаление оседающего на дно сапропеля (его также используют в качестве удобрения, аналогичного перегною).

Более подробную информацию по типам биореакторов и особенностях их применения вы найдете тут.

Сепараторы

Для снижения влажности помета/навоза используют два вида сепараторов:

• шнековые;
• барабанные.

Шнековые сепараторы работают подобно мясорубке. Их основой являются тщательно подогнанные друг ко другу шнек и корпус в форме трубы.

Благодаря минимальному зазору между шнеком и трубой, во время вращения шнека пометно-навозная жижа продвигается к выходу, где установлен жиклер переменного сечения. Чем меньше сечение жиклера, тем выше давление материала перед ним.

Рядом с жиклером, в нижней части корпуса, установлено сито с отверстиями определенного диаметра. Чем меньше диаметр отверстий сита, тем медленней уходит через них выдавленная из жижи вода, поэтому подбирая диаметр отверстий сита и сечение жиклера удается в больших пределах менять влажность отжатой смеси. Для подавляющего большинства сепараторов этот параметр составляет 60–80%.

Все соприкасающиеся с пометной или навозной жижей детали шнековых сепараторов изготовлены из нержавеющей стали, а главным преимуществом перед барабанными аналогами является простота конструкции и относительно низкая цена.

В барабанных (вальцовых) сепараторах удаление лишней влаги происходит благодаря давлению, создаваемому расположенными вплотную друг ко другу барабанами (вальцами).

Один из вальцов подключен к системе отвода отжатой жидкости, а его поверхность покрыта отверстиями определенного диаметра.

Поверхность второго вальца покрыта специальными щеточками, которые улучшают сцепление с экскрементами и облегчают их затягивание к стыку вальцов.

Попав на барабан с щеточками, навозно-пометная жижа продвигается к месту стыка вальцов, постепенно уплотняясь, из-за чего сильно возрастает давление на нее. Благодаря тому, что вода под давлением не сжимается, излишняя влага выходит наружу и через отверстия проникает внутрь второго барабана, откуда по системе отвода поступает в подготовленную для нее емкость.

Барабанные устройства сложней и дороже шнековых, однако лучше подходят для подачи готового материала в кузов грузовика или накопительную площадку. Ведь из шнекового устройства обезвоженные экскременты выходят в форме колбасы, поэтому без дополнительных усилий их невозможно плотно уложить, а из барабанного устройства отжатый материал выходит в форме небольших хлопьев, благодаря чему плотней заполняет кузов или площадку.

Все детали барабанного сепаратора изготовлены из нержавеющей стали, а поверхность вальцов для дополнительной защиты покрыта полиуретаном.

После обработки экскрементов сепаратором этого типа их влажность снижается до уровня 60–80%, то есть по этому показателю они полностью идентичны шнековым устройствам.

Более подробную информацию по сепараторам и особенностям их применения, вы найдете в этой статье Сепаратор.

Грануляторы

По своей конструкции грануляторы похожи на шнековые сепараторы, отличие же заключается в том, что у них нет сита для слива жидкости, а вместо жиклера изменяемого сечения на них ставят матрицы с определенным диаметром отверстий сложной формы.

С наружной стороны матрицы диаметр отверстий равен диаметру готовых гранул, но с внутренней стороны диаметр отверстий заметно больше, а сами они сделаны в виде конуса, постепенно сужающегося до диаметра выходного отверстия.

Благодаря такой форме отверстий повышается эффективность формирования гранул.

Давление перед матрицей настолько велико, что экскременты разогреваются до температуры 90–150 градусов без внешнего нагрева.

Это оказывает дезинфицирующий эффект, убивая яйца глистов и возбудителей болезней, а также семена сорняков. После выхода из матрицы заготовки гранул режут с помощью вращающегося ножа, благодаря чему все гранулы получаются одного размера. Меняя скорость вращения ножа регулируют длину готового продукта.

Все детали гранулятора изготавливают из нержавеющей стали, это заметно увеличивает стоимость устройства по сравнению с грануляторами кормов и другими аналогичными аппаратами. Более подробную информацию об этих устройствах вы найдете тут.

Заключение

Экскременты животных и птиц являются очень агрессивным веществом, поэтому для их переработки необходимо использовать специальное оборудование, способное не только выполнить задачу, но не получить повреждений от долговременного контакта с навозом или пометом.

Кроме того, очень важно использовать правильную технологическую цепочку, потому что каждый вид такого оборудования рассчитан только на работу с материалом, обладающим определенными свойствами.

Источник

Системы навозоудаления для привязного и безпривязного содержания КРС

Зачем требуется навозоудаление в каждом коровнике, ясно без лишних слов. Без регулярной уборки помещений, где содержатся КРС, быстро накапливаются нечистоты. Антисанитария сопровождается, с одной стороны, ростом заболеваний, с другой – штрафами от проверяющих. Для полноты картины, можно добавить неудобства для персонала (если кто-то вообще захочет работать в таких условиях).

С другой стороны, навоз – это хорошее удобрение. Регулярное внесение обогащает почву фосфором, азотом и калием. В крупных хозяйствах можно организовать сбыт ценного вещества и получить дополнительную прибыль. Это еще одна причина для постоянного удаления и переработки отходов жизнедеятельности животных.

Привязное и беспривязное содержание КРС

Выбор системы навозоудаления зависит от разных факторов и, в первую очередь, от способа содержания животных. Последний определяется в зависимости от цели разведения коров, а также условий хозяйства: кормовой базы, конструкции помещений, доступных площадей. На сегодняшний день фермы практикуют привязную или безпривязную технологию.

Привязной способ

Это традиционный и наиболее распространенный метод выращивания и содержания КРС. Его предпочитают свыше 90% отечественных хозяйств. Он лучше всего подходит в том случае, когда стало насчитывает от 150 до 200 голов.

Суть данной технологии в том, что на время раздачи комбикормов либо доения животное фиксируется в стойле (рис. 1). Есть разновидности этого способа:

• Животных держат в стойлах круглый год.
• Привязное содержание сочетается с выгульным.
• -**- -**- в летний период дополняется выпасом.

Размеры стойла слегка превышают длину буренки. Животное фиксируется достаточно свободной цепью из металла. В одном конце станка располагается поилка с кормушкой, в другом – система удаления навоза. Для доения обычно используются переносные аппараты.

Беспривязной способ

В этом случае, животные свободно передвигаются не только по коровнику, но и по выгульной площадке (рис. 2). На ней же стоит общее корыто с зеленым кормом и поилки. Для доения, буренок перегоняют в специально оборудованный зал. Т.о., комплекс разделен на 3 секции: выгон для выгуливания и кормления, доильный зал со стационарной аппаратурой и помещение для отдыха.

При беспривязной технологии, животных могут держать на глубокой подстилке либо в боксах. В первом случае — это слой опилок или соломы, толщина которого должна быть такой, чтобы самка спала в тепле (температура — до 28 град С). Боксы состоят из трех стенок, внизу выстланы соломой, опилками или резиновыми матами. При наличии конвейерных кормораздатчиков, возможно кормление. Корова развернута задом к навозному проходу. Длина бокса рассчитана так, чтобы животное не пачкало его экскрементами.

Способы удаления навоза

Для удаления отходов жизнедеятельности КРС, существуют разные способы:

• Механический.
• Гидравлический.
• Пневматический.

В приусадебных хозяйствах, с небольшим поголовьем (до пяти-шести особей) навоз убирается вручную.

Механические технологии

Механические способы предусматривают удаление навоза в загонах при помощи самоходных машин: бульдозера, фронтального погрузчика (рис. 3) или скрепера. В помещениях применяются транспортеры – цепные (скребковые и штанговые) либо шнековые. А также дельта-скреперное оборудование. На фермах, оснащенных по последнему слову техники, используются мобильные роботы.

Цепной транспортер навозоудаления состоит из двух частей (рис. 4), горизонтальной и наклонной. Первая убирает навоз из узкого канала, в который он падает сам или сбрасывается работниками фермы вручную. По желобу двигается кольцевая цепь с закрепленными на ней скребками. На участке холостого хода скребки складываются к цепи, рабочего – раскрываются и сгребают подстилку с экскрементами.

Последняя доставляется к приемнику наклонной (под углом 30 град) части. Ее принцип действия аналогичный, с той лишь разницей, что навоз, принятый от горизонтальной цепи, поднимается на высоту около 2 м., выводится за пределы помещения и грузится в транспорт.

Другой вариант – горизонтальная цепь со скребками сбрасывает навоз в поперечный канал. В его нижней части располагается шнековый транспортер (рис. 5), который отправляет будущее удобрение в накопительный бункер.

Цепные транспортеры применяются в тех хозяйствах, где организовано привязное содержание буренок. Их несомненный плюс – большая устойчивость против износа, а также атмосферных факторов. Из минусов надо отметить требование по ограниченному потреблению электроэнергии на ферме. А также то, что влажность не должна быть больше 80%.

Основное отличие дельта-скреперного транспортера (рис. 6) от скребкового в том, что чистящие планки здесь широкие, состоят из четырех частей и захватывают большую полосу. Двигаются они по открытым проходам. За счет малой скорости, система безопасна для животных. Для перемещения скреперов навозоудаления схема применяется аналогичная цепным устройствам — замкнутый контур. На холостом участке они складываются, на рабочем – раскрываются.

Дельта-скреперы используются в хозяйствах с беспривязным содержанием животных. Система отличается небольшим расходом электроэнергии, может работать постоянно и подходит для ферм с любой площадью помещений. Среди основных недостатков – низкая скорость движения чистиков. А также тот факт, что любое препятствие мешает проведению уборки.

Гидравлические технологии

Система гидросмыва состоит из проточного канала, водяного бака, заслонки, ограничивающей выход навоза за пределы стока, и решетки. Емкость для сбора фекалий расположена на обратной стороне, от точки подачи воды. Упавшие на пол отходы жизнедеятельности буренок проваливаются через решетку в проточные каналы. Вода, которая периодически подается в них под напором, смывает навоз в накопитель.

Гидросмыв применяется при бесподстилочной технологии. Влажность навоза должна быть в пределах 88-92%. Способ хорош тем, что вода улучшает гигиену помещения, за счет чего снижается заболеваемость. Кроме того, образуется жидкая фракция удобрения, содержащая микроэлементы и азот. Ее можно использовать для непосредственного полива с/х культур. Основной недостаток данной методики навозоудаления КРС заключаются в том, что процедура эта дорогостоящая и энергоемкая. Поэтому применяется в порядке исключения. После ее проведения, в коровнике повышается влажность.

Вариант гидросмыва – периодически действующая самотечная шиберная система (рис. 7). В этом случае, расход воды получается меньше.

Основой самосплавных систем (рис. 8) являются трубы, заложенные на определенной глубине, под уклоном. Их отличительная особенность — минимальная шероховатость внутренней поверхности. На трубах есть колодцы с пробками слива. Последние поднимаются вручную, при помощи стальных крюков. После поднятия пробок, навоз попадает в трубы. По ним пускают воду, отходы по уклону стекают в накопитель. Для регулирования направления стока, ставятся шиберные задвижки.

Самосплавные системы эффективно работают только на фермах с привязным содержанием коров, без подстилки. Это один из наиболее простых и эффективных способов удаления навоза, при котором участие человека сведено к минимуму.

Пневматическая технология

В этом случае, навоз сбрасывается в накопитель, расположенный ниже пола, в торцевой части помещения. После того, как приемник будет заполнен, в него по трубопроводу от компрессора подают воздух, накачанный до давления 4-5 атм. С его помощью, отходы через выпускную трубу выбрасываются в хранилище.

Устройства для удаления навоза

Ниже описаны наиболее популярные в отечественных хозяйствах установки для удаления навоза.

Цепной транспортер

Цепные скребковые транспортеры марки ТСН (рис. 9, 10) широко распространены в отечественных хозяйствах для уборки отходов жизнедеятельности животных. С их помощью навоз вместе с подстилкой не только удаляется из коровника, но и сразу грузится в тракторный прицеп либо кузов автомобиля.

Самые популярные модели: ТСН-160, ТСН-3.0Б, ТСН-2.0Б (аналог последнего – КСН-Ф-100). Принципиальное устройство у них одинаковое, так же, как и почти все параметры. Отличия — лишь в исполнении некоторых деталей. Например, у «160» цепь круглозвенная, у «2.0Б» — сборная пластинчатая, а у «3.0Б» — клепаная пластинчатая, с кованым звеном.

Изделие марки ТСН (рис. 11) состоит из горизонтального 1 и наклонного 2 транспортеров, привода 4, цепи 6 со скребками, натяжного 5 и поворотного 7 устройств, а также шкафа управления 3. Каждая модель рассчитана на обслуживание 100-110 буренок. Полнота уборки — 96%. За 1 час подается около 5,5 тонн рабочей среды. Для обслуживание достаточно 1 человека. За день обычно делается 3 уборки.

Цепь со скребками горизонтального транспортера, уложенная в специальный канал, совершает кольцевое движение. Скребки транспортируют навоз по желобу до тех пор, пока он не упадет в приемник. Там он подхватывается скребками наклонного транспортера, выводится, с подъемом, за пределы помещения и грузится в ТС.

Дельта-скрепер

Дельта-скреперные установки (рис. 12) предназначены для механизации процессов удаления отходов жизнедеятельности КРС. С их помощью навоз убирается из продольных открытых проходов.

На рынке предлагаются разные модели, от различных производителей: ТСГ, УНС, УСФ, УСГ. Основные различия между ними — в длине контура цепи и разновидности редуктора.

Устройство дельта-скрепера можно рассмотреть на примере марки УСГ-3 (рис. 13). Система состоит из привода 1 с реверсом, поворотного устройства 2 (4 шт.), ползуна 3, скребков левого 4 и правого 5, цепи длиной 170 м. (для УСГ-4 – 250 м.), ящика управления 7 и кнопочного поста 8.

Скребки двигаются по кругу. На участке холостого хода они складываются, в рабочем положении – раскрываются и сгребают рабочую среду, с последующей выгрузкой ее в накопительную камеру.

Навоз в коровнике убирается с помощью скрепера УСГ от 4 до 6 раз в день (рис. 14). Каждый раз установку включают приблизительно на 40 минут. Скреперный скребок перемещается очень медленно, поэтому животным он не мешает и не создает никакой опасности.

Для эффективной уборки надо, чтобы в отходах содержалось немного подстилки (опилки, солома, торф), на сутки – около 1 кг на 1 буренку. Чтобы навоз в канале не замерзал, температура в помещении должна быть положительной. Натяжение цепи считается нормальным, если она не провисает возле приводной звездочки и сходит с нее без рывков. За этим надо следить, т.к. слишком сильное натяжение перегружает привод и чрезмерно изнашивает цепь.

Робот

Первые модели роботов для уборки навоза были предназначены для щелевых полов. Работают они достаточно просто. Например, Discovery 90 непрерывно двигается по залу и сталкивает в щели своей «юбкой» отходы жизнедеятельности буренок. Машина действует автономно.

Аналогично функционирует робот JOZ Tech (рис. 15). Поскольку он небольшой и перемещается бесшумно, то буренки его не боятся. Аппарат с сенсорной технологией — предельно маневренный. Он может поворачиваться вокруг своей оси, за счет чего хорошо чистит не только широкие проходы, но также пересечения, углы и узкие коридоры. К базовой станции (зарядка АКБ – долив воды) подъезжает самостоятельно.

Время зарядки – 6 часов. Масса – 460 / 554 кг. Габариты (без скребка): 1496х966х660 мм. Робот преодолевает ступени до 7 мм и уклон до 10 град.

Преимущества JOZ Tech:

• Функционирует автоматически, в контроле результатов не нуждается.
• Подходит для больших площадей. Аккумуляторная батарея обеспечивает 18 часов работы в день. За это время успевает очистить от навоза 10 000 кв. м. территории.
• Технику можно запрограммировать на различные маршруты, для разных ситуаций: уборка на площадке для выгула во время дойки, чистка зала отдыха после доения и т.п.
• Исключен риск травмирования животных.
• Коровник чистится очень тщательно, включая труднодоступные места. Навоз удаляется из поперечных проходов, недоступных для дельта-скреперов. Для скребка имеется лифтинговое устройство, с помощью которого, при уборке в каналах, преодолеваются подъемы.
• Зарядка АКБ и наполнение водяного бачка выполняется автоматически.
• Встроенный в цоколь транспондер определяет местоположение и расстояния до препятствий.

Есть и другие модели. Например, SRone чистит за сутки до 8 000 кв. м. щелевых полов. А SRone+, способный двигаться по более сложным маршрутам, убирает до 12 000 кв. м. Машина оборудована предохранительным выключателем, который повышает безопасность работы. Если на пути робота встречается препятствие, он «давит» на него только до определенного предела. После чего – прекращает ехать вперед и маневрирует, чтобы обойти преграду.

С недавних пор появились роботы и для сплошных бетонных полов. Например, компания Lely разработала модель Discovery 120. Он работает, как пылесос. В корпусе есть мешки с водой (общий объем – 340 л.). Машина разбрызгивает ее вокруг себя, в результате чего навоз разжижается. Робот засасывает отходы в контейнер, отвозит к накопительному колодцу и сливает. Одновременно – моет пол в коровнике.

Роботы другой конструкции (тоже для сплошных полов) просто толкают перед собой массу навоза, пока не свалят ее в приемник.

Заключение

Системы навозоудаления являются необходимым элементом животноводческих комплексов. С их помощью поддерживается достаточный уровень чистоты, обеспечивается соблюдение санитарно-гигиенических требований. Механизация и автоматизация процессов позволяют добиться максимальной эффективности при высокой экономической рентабельности.

Источник

Аренда оборудования для откачки навоза (с экипажем)

Трудности с жидкими стоками навоза?
Проблема с очисткой отстойников и лагун?
Сложность с органическими удобрениями?

Компания ТРАНСАГРОПАРТНЕР-ЦЕНТР обеспечена всем необходимым Технологическим оборудованием для откачки и внесения навоза в качестве органического удобрения на сельскохозяйственные угодья.

Мы предоставляем в зависимости от запроса заказчика все необходимое оборудование с квалифицированным экипажем в аренду:

Осуществляем доставку оборудования до заказчика бесплатно

Подготавливаем, настраиваем и следим за исправной работой оборудования на протяжении всего цикла работ

Обучаем механизаторов заказчика правильному движению трактора при буксировании гибкого трубопровода (шланга)

Проделываем весь необходимый комплекс по очистке отстойников, навозохранилищ и лагун: перемешивание, перекачка по гибкому трубопроводу, внесение навоза на сельскохозяйственные угодья как удобрения (внутрипочвенное или поверхностное внесение) с соблюдением всех экологических норм.

При утилизации (внесении) навоза на сельскохозяйственные угодья с помощью шланговой системы навозоудаления используется следующее оборудование и техника:

Дизельная насосная станция в полной комплектации и расходомером

Трактор для перемешивающего устройства и транспортировки шлангов

Пример работы шланговой системы:

Если расстояние составляет более 4 км, то используется дополнительная дизельная насосная станция (бустерная).

Первым этапом работ является перемешивание содержимого лагун и накопителей миксером или лагунной помпой работающих от вала отбора мощности трактора не менее 120 л.с.
На этом же этапе происходит разматывание шлангов (гибкий трубопровод) с помощью навесного транспортировщика шлангов, и прицепного, одноосного транспортировщика с гидроприводом и гидравлической системой равномерного наматывания. С их помощью происходит обратный процесс — сматывание шлангов.

Миксер от ВОМ трактора Перемешивание навоза в лагуне Транспортировщик шлангов прицепной

Далее производится запуск дизельной насосной станции которая устанавливается рядом с лагуной (навозонакопителем) и осуществляется подача фракции в гибкий трубопровод. Дизельный двигатель передаёт крутящий момент на насос высокого давления Cornell или Cri-man(зависит от комплектации) через сцепление.

В состав дизельной насосной станции входит:

Насос осуществляющий подачу стоков из лагуны в шланговую систему

Вакуумную систему первичного заполнения полости основного насоса и шлангов

Комплект фланцев, фитингов, отводов, задвижек, соединений, крепежа, продувочную арматуру, кронштейн-держатель всасывающего шланга

Расходомер (устанавливается рядом с насосной станцией или в кабине трактора) для учета перекачиваемого объема.

Дизельная насосная станция с насосом Cornell Электромагнитный проточный расходомер Дизельная насосная станция с насосом Cri-man

Гибкий трубопровод состоит из двух составляющих системы: магистральной и буксируемой, а они в свою очередь из равных частей длиной по 200 метров (между собой они соединяются специальными муфтами шарнирного типа).
Магистральный шланг закрепляется к насосу на дизельной насосной станции с одной стороны, и к буксируемому шлангу с другой стороны. Буксируемый шланг фиксируется на инжектор-культиватор (внутрипочвенное внесение) или распределительное устройство (поверхностное внесение) закрепленные за трактор, который передвигается по полю челночнообразным способом.
Для очистки шланговой системы от остатков стоков или навоза применяется компрессор и продувочные шары или продувочные пыжи.

Откачка навоза из лагуны Магистральный шланг для навоза Буксируемый шланг для навоза
Промывочные шары Размотка шлангов в поле Откачка навоза

Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!

Вы можете связаться с нами по телефону 8 (800) 505-58-42 Звонок бесплатный!
Или заказать обратный звонок.

Источник

Навозоудаление на ферме

Навозоудаление на ферме – это важная и необходимая часть технологии содержания и разведения крупнорогатого скота. Необходимое оборудование для сбора навоза подбирается в процессе работы над проектно-сметным пакетом документов коровника. Цель системы навозоудаления – создание необходимой среды в соответствии с ветеринарными нормами, создание самого оптимального микроклимата для обслуживающего персонала и животных.

Особенности навозоудаления

100 тысяч коров производят столько же отходов, что и население миллионного города, поэтому удалять навоз следует регулярно в соответствии с установленным режимом. Несоблюдение этого режима может привести к развитию инфекционных заболеваний. Ручная уборка – процесс трудоемкий и малоэффективный. Современная промышленность разработала множество навозоуборочных систем, которые эффективно справляются со своей задачей.

Эффективное навозоудаление обеспечивает оптимальный микроклимат, обеспечивает санитарно-гигиенические нормы на ферме. Помимо этого сбор навоза повышает рентабельность фермы КРС, так как навоз – одно из лучших органических удобрений, используемом в сельском хозяйстве, в отличие от свиных испражнений.

Навозохранилище

Для эффективной переработки навоза следует оборудовать навозохранилище, которое устанавливают на двести метров от ближайшего жилья, ниже по уровню от коровника. Навозохранилище ни в коем случае нельзя располагать в непосредственной близости от водозаборов и на территориях, подтопляемых в сезон разлива талых вод. Навозохранилище может быть котлованным и надземным. Рядом с ним устраивается колодец для сбора навозной жижи, этот колодец делают ниже по уровню навозохранилища, стены и дно навозохранилища делают водонепроницаемыми.

Транспортерная система навозоудаления

Транспортерный способ сбора навоза используется на фермах, где КРС содержится с применением глубокой подстилки. Такой способ позволяет образовываться навозу с содержанием сухого вещества до 20% от общей массы. В этом случае установленный транспортер монтируется вдоль стойл. Различают несколько видов транспортеров:

• Скребковые – собираются из скребков, сделанных из металлических листов, установленных на якорной цепи, которые движутся по кругу вдоль стойл.
• Скреперные размещают на фермах КРС с большими проходами – от 1,8 до 3 метров. Коровы в этом случае содержатся в боксах. Скрепер работает при максимальной длине коровника – 114 метров. Подвижные органы транспортера позволяют выгружать навоз в разных частях коровника: с торца и с середины. Скреперная установки включается до 6 раз в день. Уборка длится от 30 до 40 минут.

Некоторые аспекты навозоудаления

Уборка и вывоз навоза должны соответствовать следующим условиям:

• Обеспечивать санитарно-гигиеническое состояние фермы: чистоту и порядок, а также возможность свободного перемещения персонала по помещению.
• Минимизировать образование вредных испарений и газов.
• Быть удобной в управлении, использовать как можно меньше ручного труда.
• Быть ремонтопригодной, иметь легко заменяемые детали.
• Исключать проникновение навозных масс из одной части коровника в соседнюю, чтобы исключить распространение инфекции.

Бывают механические, а также гидравлические навозудаляющие способы. Механические системы собирают навоз с использованием мобильных или более привычных стационарных средств. В этом случае навозная масса попадает в продольные и поперечные желоба, далее через наклонный транспортер в навозоприемник или в прицеп трактора.

Разновидности стационарных транспортеров

Наиболее популярными среди животноводческих хозяйств считаются стационарные установки кругового принципа действия (например, ТСН- 2Б), часто используется возвратно-поступательные механизмы на скреперных транспортерах. Бывают различные модификации транспортеров, например, КНП-10 используется исключительно для сбора навозной массы из поперечных желобов. Существуют разновидности скреперных установок, которые используются для работы под щелевыми полами, а также в комплексе с гидравлическими способами.

Цепные транспортеры используются для ферм с привязном способе содержания скота. Скреперные транспортеры можно применять при любом содержании. Они эффективны как при использовании подстилки, так без таковой. При бесподстилочном способе содержания КРС ручной труд уменьшается в два и более раз.

Взрослые коровы ежедневно выводят из организма 20 литров мочи и почти 35 килограммов кала. Несложно посчитать, что средняя ферма на 144 голов КРС ежегодно выделяет более двух тысяч литров навозной массы. Если посчитать подстилку, то количество навоза увеличивается в 2 раза. Эту массу надо собрать, вывести и переработать.

Источник