Меню

Оборудование для орбитальной сварки труб большого диаметра

Автоматические орбитальные установки для сварки труб

Установка для орбитальной сварки KHMA под слоем флюса (SAW)

Установка орбитальной сварки KHMA (Китай) предназначена для сварки под слоем флюса труб к цилиндрам.

Переносная сварочная головка KHGH для орбитальной аргонодуговой сварки

Уникальная переносная сварочная головка KHGH (Китай) для сварки стыков труб небольшого диаметра с очень тонкой толщиной стенки, сварочных узлов «труба с трубой», «труба с коленчатой трубой».

Подвесная сварочная головка для орбитальной сварки KHB12-80

Подвесная сварочная головка для орбитальной сварки KHB12-80 (Китай) используется для аргонодуговой сварки узлов «труба — трубная доска».

Подвесная сварочная головка KHBL 8-80 для орбитальной аргонодуговой сварки

Подвесная сварочная головка KHBL 8-80 (Китай) предназначена для орбитальной аргонодуговой сварки труб с трубной доской во всех пространственных положениях.

Сварочная головка KHBT для орбитальной аргонодуговой сварки

Сварочная головка KHBT (Китай) специально разработана для орбитальной сварки систем «труба — трубная доска» изнутри цилиндра.

Настольный сварочный автомат KHGT для сварки труб

Сварочный автомат KHGT (Китай) представлен тремя моделями.

Подвесная сварочная головка KHGF для орбитальной сварки

Подвесная сварочная головка KHGF (Китай) предназначена для аргонодуговой сварки неплавящемся электродом (TIG) для сварки узлов трубопровода, таких как труба с трубной головкой.

Автоматическая орбитальная установка KHGK

Инновационная орбитальная установка KHGK (Китай) для сварки конструкций, узлов и подузлов трубопроводов из различных марок стали, а также титана и его сплавов.

Автоматическая орбитальная установка KHGC

Уникальная автоматическая орбитальная установка KHGC (Китай) для сварки труб различного диаметра как в условиях сварочного цеха, так при выполнении монтажных работ.

Комплексная установка орбитальной сварки KH315A

Установка орбитальной сварки KH315A (Китай) предназначена для сварки труб из различных марок стали.

Сварочная головка KHGL для орбитальной аргонодуговой сварки

Сварочная головка KHGL (Китай) применяется для орбитальной аргонодуговой сварки узлов «труба с трубой», «труба с коленчатой трубой», «труба с корпусом клапана» в вертикальном положении.

Наша компания предлагает уникальное оборудование для автоматической орбитальной сварки стыков труб. Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения или без присадки в среде аргона применяется для сварки сварных швов неповоротных стыков труб различного диаметра. Для автоматической сварки применяются установки, укомплектованные механизмами подачи сварочной проволоки, сварочными головками, источниками питания.

Специальные источники питания сварочного тока обеспечивают импульсно-дуговой режим автоматизированной сварки, регламентированный технологическим процессом. Трубосварочные автоматические установки снабжены аппаратурой управления с автоматическим циклом или с дистанционным управлением посредством выносного пульта.

Для сварки труб разного диаметра шва мы предлагаем автоматы, обеспечивающие следующие операции:

  • Возбуждение дуги бесконтактным способом или путем контакта электрода с изделием при сварочном токе не более 20 А.
  • Регулируемый по времени прогрев участка начала сварки.
  • Равномерное или шаговое перемещение сварочной головки вокруг стыка.
  • Заварку кратера шва путем плавного снижения сварочного тока до величины, не превышающей 20 А.

Автоматические орбитальные установки выполняют любые технологические задачи, связанные со сваркой стыков труб различных трубопроводов.

Источник



Что такое орбитальная сварка

Для монтажа трубопроводов в полевых условиях используется орбитальная сварка. Это автоматизированный процесс соединения бесповоротных стыков. Труба проваривается головкой, закрепленной на вращающемся устройстве. Специальный зажим плотно фиксирует аппарат в рабочей зоне. Для работы необходимы навыки оператора. Сварщик выбирает необходимый режим в зависимости от размера, толщины стенки, химического состава сплава. В процессе работы следит за параметрами.

Орбитальная сварка труб

Особенности орбитальной сварки

Дуга в автоматическом режиме проворачивается по всей окружности, труба равномерно проваривается со всех сторон. Стыковая сварка труб орбитальными аппаратами незаменима в труднодоступных местах, где сложно проварить неподвижную заготовку.

Сварочный автоматизированный процесс представляет собой ручную или аргонодуговую электросварку с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода и наплавочной проволоки. При зажигании дуги кромки оплавляются, создается ванна расплава. Присадка образует на месте стыка аккуратный валик. Головка проходит по всей окружности (орбите). Заготовки при работе не вращаются, остаются неподвижными.

Читайте также:  Оборудование для атс цены

Область применения

Автоматы для орбитального соединения трубных стыков используют:

  • для линейного монтажа трубопроводов;
  • крепления фланцев;
  • соединения отрезков трубного проката с отводами, тройниками, другой трубной арматурой;
  • сварки трубной доски теплообменников.

Орбитальная сварка труб минимизирует процент брака, увеличивается скорость монтажа трубопроводов, сборки котлов и теплообменников. Упрощается ремонт ТЭС, ТЭЦ, обслуживание нефтепроводов, газовых магистралей, инженерных коммуникаций.

Преимущества и недостатки

Стыковая сварка орбитальными автоматами обеспечивает герметичность трубопроводов за счет качественных швов. Металл проваривается по всей окружности равномерно. Преимущества орбитальной сварки труб:

  • снижается риск дефектов шовного валика;
  • регулирование дуги снижает область разбрызгивания ванны расплава;
  • соединение частей трубопровода, трубных досок можно производить в любом пространсвенном положении;
  • широкий диапазон свариваемых сплавов: углеродистых и легированных сталей, цветного металла;
  • возможность работать с присадкой и без нее;
  • отсутствие окалины на шве;
  • процесс протекает без образования дыма.
  • высокая стоимость аппаратов;
  • сложность ремонта и обслуживания оборудования;
  • низкая скорость тонких трубопроводов (головка медленно движется по небольшой орбите).

Оборудование для орбитальной сварки труб

У аппарата для сварки трубопроводов имеется:

  • источник электропитания – инвертор, выдающий от 30 до 400 А, подключаемый к однофазной сети напряжением 220 В или трехфазной 380 В, с ним просто контролировать силу рабочего тока;
  • вольфрамовый электрод;
  • соединительная головка, образующая шов;
  • клещевая система крепления, фиксирующая головку на трубе;
  • система подачи газа с регулируемым соплом для проволоки;
  • блок управления, регулируется:
  • частота вращения головки;
  • скорость подачи прутка;
  • расход инертного газа (объем впрыскивания);
  • угол наклона электрода.

Некоторые модели оснащены печатающим устройством, информацию о режиме работы можно вывести на бумагу.

Оборудование для орбитальной сварки применяется при монтаже труб с наружным диаметром от 17 до 170 мм. Выпускают аппараты для аргонодуговой и ручной дуговой сварки в защитной атмосфере трех основных типоразмеров (величина свариваемых труб указана в мм): 17–50; 33–90; 60–170. По согласованию с заказчиком некоторые производители делают фиксирующие клещи другого размера. Верхний предел увеличивают до 275 мм. Разработаны модели для тонкого трубного проката, минимальный наружный размер – 1,6 мм.

Виды орбитальных головок, удерживающих горелку на фиксированном расстоянии от свариваемого металла:

  • Закрытого типа рассчитана на соединение труб небольшого диаметра. Стык располагается в камере, заполненной защитным газом. Такие головки считаются самыми надежными, они образуют герметичный шов, не содержащий окислов.
  • Открыто типа, аргон или другой инертный газ или специальная смесь поступает в рабочую зону под давлением. Такие головки используют на толстостенных трубах, где стык заваривается за несколько циклов. Горелка для удобства наклоняется под нужным углом до 45°.

Схема орбитальной сварки

Для трубных досок, головки созданы для ремонта теплообменников, регулировка процесса происходит в автоматическом режиме, оператору достаточно установить клещевое крепление.

Предусмотрена система предварительного прогрева электрода и свариваемого металла до необходимой температуры, имеется система охлаждения, по замкнутому контуру циркулирует вода.

Технология сварки

Для выравнивания концов применяют отрезные станки, обеспечивающие вертикальную ровную кромку. Толстостенные трубы подготавливают к работе в заводских условиях: производят разделку кромок, срезают под углом 30°. Тонкостенный прокат заплавляют без присадки.

До орбитальной сварки труб проводятся подготовительные работы. Производится очистка концов от заусенцев, загрязнений. Подготовленные отрезки центруют, укладывают на установленном расстоянии друг от друга. Для орбитальной сварки труб малого диаметра достаточно приобрести съемную головку. Она крепится на универсальных зажимных системах. Поверхность стыка делят на сектора, для каждого задаются индивидуальные режимы с учетом давления собственного веса заготовки в нижней части. Расплавленный металл не должен провисать сверху. Параметры рабочего тока, скорость подачи присадочного прутка устанавливает оператор в зависимости от марки стали, формы заготовки. Орбитальный аппарат крепится в области стыка.

Читайте также:  Коэффициент сменности работ и оборудования ксм

Сваривание металла производится автоматически. После заделки всех секторов оборудование отключается самостоятельно.

Орбитальные аппараты узкоспециальные. Их приобретают для монтажа трубопроводов большой протяженностью, для ремонта теплообменников и котлов. Это наиболее перспективный метод монтажа трубного проката. В быту подобное оборудование применять нецелесообразно из-за длительного периода окупаемости.

Источник

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб, орбитальная сварка

Оборудование для автоматической сварки неповоротных стыков труб и обечаек

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с использованием оборудования UniversalBug-O-Matic. Орбитальная сварка труб.

Сварочная каретка UniversalBug-O-Matic представляет собой компактную сварочную установку для сварки неповоротных стыков труб, оснащенную мощным приводом и надежным высокоточным механизмом поперечных колебаний горелки (осциллятором).

Установка достаточно легкая и может переноситься одним оператором. Комплекс может использоваться для орбитальной сварки в любых положениях, включая вертикальное и потолочное. Кроме того, установка может применяться для сварки труб в вертикальном положении.

В процессе сварки регулируется скорость перемещения, амплитуда, и скорость колебаний, устанавливается время задержки справа и слева, имеется возможность применять несколько различных шаблонов колебаний. В процессе орбитальной сварки специальным регулятором можно смещать горелку влево или вправо.

Конструкция каретки обеспечивает быстрый старт, динамичную остановку и равномерное перемещение с заданной скоростью в процессе сварки. Каретка может использоваться со сварочным источником для полуавтоматической сварки любого производителя.

Установка поставляется в двух вариантах.

Модель BUG-5702 (BUG-5704) оснащена только встроенной системой поперечных колебаний.

Модель BUG-6552 withAutoHeightControl (BUG-6554) дополнительно оснащена встроенной системой отслеживания напряжения дуги, что позволяет автоматически регулировать расстояние между горелкой и свариваемым изделием и, таким образом, автоматически поддерживать необходимый сварочный ток в процессе сварки.Это позволяет упростить настройку оборудования и повысить качество сварного шва.

Функция отслеживания дуги по напряжению по умолчанию полностью гарантировано реализуется только при использовании источников Линкольн Электрик (LincolnElectric). При применении источников других производителей может потребоваться доработка оборудования.

Для перемещения каретки используются быстросъемные алюминиевые бандажи со стальной зубчатой рейкой типа BRR.

Технические характеристики BUG-5702/BUG-6552:

• питание: 220 или 42 В переменного тока, 50/60 Гц
• скорость перемещения: 75 – 1750 мм/мин.
• скорость колебаний: 100-2500 мм/мин.
• грузоподъемность при вертикальной загрузке: 14 кг
• задержка (с каждой стороны): 0 – 3 секунды
• амплитуда колебаний: 2 – 50 мм
• корректировка положения горелки (влево + вправо): 100 мм
• вес: 13 / 16 кг

Движение сварочной каретки по гибкому рельсу, закрепленному на магнитах

Движение сварочной каретки по гибкому рельсу, закрепленному на присосках

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Источник

Орбитальная сварка. Особенности, оборудование и основные сферы применения данного типа соединения металлов

Орбитальная сварка – это особый, один из самых сложных методов соединения металлов, при котором сварочная дуга движется вокруг стыка статической заготовки на 360 0 . Свое название она получила за счет того, что голова, двигаясь, огибает трубу по орбите.

Основной особенностью является то, что оборудование для неразъемного соединения неповоротных стыков может вращаться вокруг изделия, которое, в свою очередь, остается неподвижным. Основной сегмент процесса – сварка электродами, неплавящимися в среде инертных газов (аргон с гелием или водородом, чистый аргон).

Основные ГОСТы, применимые к данному виду работ

ГОСТа, который в полной мере мог бы описать все процессы, связанные с орбитальной сваркой, нет. Поэтому для глубокого изучения всех аспектов необходимо ознакомиться со множеством документов и государственных стандартов. Некоторые стандарты:

  • ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;
  • ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  • ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
Читайте также:  Оборудование используемое при подготовке нефти

Сферы применения

Благодаря тому, что можно получить надежный шов высокого качества, точное соединение труб разнообразного диаметра и размера, орбитальная сварка нашла применение на энергодобывающих и фармацевтических предприятиях. Помимо этого, есть возможность соединять емкости больших размеров, что необходимо в химической промышленности, так как качественные швы – это залог долгой службы в условиях контакта металла и жидкой агрессивной среды.

Основные принципы работы

Оборудование для сварки дорогостоящее, и представляет собой полностью автоматизированную систему, которая практически не требует человеческого вмешательства, следовательно, обеспечивает высокое качество соединения любых металлов.

Оборудование

Качественное оборудование играет ключевую роль в процессе. Несмотря на высокую цену, его можно встретить на всех современных крупных производствах. У аппаратов имеются:

  • инвертор (источник питания), выдающий до 400 А;
  • вольфрамовый электрод;
  • голова;
  • система крепления головы непосредственно на трубе;
  • система подачи газа;
  • блок управления.

Основными узлами оборудования для орбитальной сварки являются источник тока и орбитальная голова.

Источник тока

Чаще всего это инвертор, задачей которого является подача электрического тока к месту контакта и контроль за всеми параметрами процесса соединения метала, такими, как:

  • напряжение;
  • сила тока;
  • скорость ведения электрода и подача проволоки;
  • частота вращения головки;
  • количество подачи газа и его расход;
  • диаметр и толщина стенок трубы.

Каждый аппарат соединен с принтером, благодаря которому, можно распечатать информацию о параметрах и настройках.

Её прикладывают к документам о выполненных работах, как доказательство соблюдения стандартов.

Орбитальная голова (сварочная)

Существует три основных типа сварочных голов, их использование позволяет соединять металл толщиной до 170 мм:

  1. Закрытая. Применяется в закрытых камерах, наполненных инертным газом для полной защиты всех элементов. Основное достоинство – надежность. При частичном нарушении герметизации стыка качество шва все равно останется высоким, так как кислород не сможет попасть внутрь.
  2. Открытая. Тип сварочных голов применим к толстым трубам, когда есть необходимость в многократном повторении цикла. К достоинствам можно отнести то, что во время всего процесса у оператора есть возможность контролировать длину дуги.
  3. Для трубных досок. Используется для починки теплообменников, которые состоят из большого количества элементов. При этом процесс соединения значительно упрощается, а влияние человеческого фактора снижается.

Процесс сварки

Получить качественные и надежные швы можно только в том случае, если соединяемые элементы прямолинейны и имеют равную толщину. На этапе подготовки концы свариваемых деталей очищают и при необходимости шлифуют. Центруют и укладывают на заранее установленном расстоянии друг от друга. Орбитальный аппарат крепится в месте будущего шва на стыке, разделенным на секторы.

Параметры задает оператор для каждого участка отдельно с учетом формы заготовки и марки стали. Сварка происходит в автоматическом режиме, и по ее окончании оборудование отключается самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Технология имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки, что объясняет ее популярность:

  1. Минимизация человеческого фактора за счет полной автоматизации процесса.
  2. Высокое качество и надежность шва.
  3. Сварку можно использовать при любом диаметре труб.
  4. Соединение деталей происходит на 360 0 в любом положении.

Как и в любом процессе, помимо положительных аспектов, существует ряд отрицательных сторон:

  1. Дорогостоящая узкоспециализированная технология.
  2. Настройка оборудования занимает много времени и требует специального обучения операторов.
  3. Не подходит для мелкого ремонта.

Источник