Меню

Оборудование для очистки выбросов пыли и газов



Оборудование и аппараты для очистки газов, выбросов и улавливания пыли

Большая часть производственных процессов предполагает дробление, измельчение и транспортировку сыпучих материалов, конденсацию, сгорание, шлифовку или другие технологические операции. При этом некоторое количество сырья превращается в пыль — твердые частицы различных фракций или аэрозоли диаметром менее 0,1 мм. По происхождению выбросы бывают неорганическими, органическими, животного происхождения, искусственными или смешанными.

Виды промышленной пыли

С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

  1. Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
  2. Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
  3. Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
  4. Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

Оборудование для пылеочистки

С учетом технологии улавливания взвешенных частиц, аппараты для очистки газов от пыли классифицируют на 4 категории:

Сухие пылеуловители фото

  • Сухие. Пылеуловители механического типа, в которых очистка газа от примесей происходит на основе действия центробежных сил, инерции или гравитации.
  • Мокрые. Аппараты, улавливающие пыли с помощью осаждения ее частиц при смешивании с водой. Другое название — скрубберы.
  • Пористые или тканевые. Системы пылеочистки с использованием пористых фильтров (сеток) из различных материалов, ячейки которых задерживают частички пыли.
  • Электрофильтры. Агрегаты для очистки газа путем ионизации молекул твердых частиц, находящихся в газообразной среде.

Сухие пылеуловители

Установки на базе гравитационных или инерционных камер, либо других механизмов для осаждения твердых примесей. Большую часть этой категории составляют различные виды промышленных пылеуловителей — циклонов. Принцип работы аппаратов заключается в том, что поток запыленного воздуха поступает через патрубок в корпус, а внутри емкости создается вихревое движение, направленное вниз к бункеру. Центробежные силы заставляют тяжелые частицы осаждаться на боковых стенках. Потом пыль, захваченная вторичным потоком, направляется в нижнюю часть, а далее в бункер пылесборник. В бункере поток меняет направление на противоположное. В результате крупицы пыли выпадают вниз. Очищенный воздух отводится через выпускной патрубок.

Эффективность аппаратов циклонного типа

Циклоны результативны для очистки загрязненного воздуха от крупных примесей в пределах 10 мкм. Оптимальная скорость вращающегося потока 5–20 м/с. С учетом варианта исполнения различают прямоточные, циклические или конические аппараты. Результативность улавливания пыли в равной степени прямо пропорциональна скорости перемещения воздуха и обратно пропорциональна — сечению корпуса. Поэтому циклонный аппарат меньшим диаметром и с низкой скоростью более эффективен по сравнению с крупными агрегатами большого сечения или высокой динамикой запыленного воздуха. Плюс к этому чрезмерное увеличение скорости приводит к резкому росту гидравлического сопротивления.
С учетом размеров твердых пылевых частиц эффективность обеспыливания агрегатов циклонного типа следующая:

  • 30–40 мкм — до 98%;
  • 8–12 мкм — до 80%;
  • 4–5 мкм — до 60%.

Циклон для очистки газа фото

Подобные промышленные установки обеспечивает очистку от нескольких сотен м3 до десятков тысяч кубометров воздуха. В числе преимуществ циклонов простая компоновка без движущихся деталей и относительно небольшие габариты. Недостатки: большой расход энергии для формирования вращающегося потока, быстрый износ конструктивных элементов под абразивным воздействием твердых частиц.

Когда требуется очистка выбросов от пылей в больших объемах, используются несколько циклонов одновременно. Сначала запыленный поток подается по общему коллектору к аппаратам, скомпонованным в общую группу — батарею. Потом воздух распределяется на каждый агрегат отдельно. Такое решение дает возможность повысить производительность очистного оборудования без увеличения диаметра циклонов или снижения эффективности улавливания твердых примесей. Подобрать циклон в нашем каталоге по параметрам.

Пылеосадительные камеры

Простейшими представителями этой категории являются промышленные пылеосадительные камеры. Благодаря увеличению сечения скорость потока на этом участке воздуховода резко снижается. Под действием гравитации твердые крупинки пыли выпадают вниз. Такие камеры чаще используют на производстве для предварительной (грубой) очистки запыленных сред от крупных примесей.

Результативность улавливания частиц осадительными аппаратами такого типа зависит от продолжительности движения потока внутри корпуса, что определяется объемом камеры и скоростью потока. Чем больше времени запыленный воздух находится внутри пылеосадительной камеры и чем большее расстояние проходят пылевые частицы, тем эффективнее пылеочистка.

Другие виды

Наряду с циклонами и инерционными пылеосадительными камерами существуют и другие виды «сухих» агрегатов для очистки газообразных сред от твердых примесей. В их числе пылеуловители радиального, вихревого или ротационного типов. При аналогичном принципе работы у них различные способы подачи запыленного потока и методы пылеулавливания.

Наиболее результативной в категории сухих пылеуловителей является промышленная установка ротационного типа. Основным элементом ее конструкции выступает вентиляционное колесо. Вращаясь, оно создает мощные центробежные силы. В результате твердые крупинки отбрасываются в стороны и оседают на стенках трубы. Затем они попадают в пылесборник. Чистый поток отводится через патрубок наружу. Эффективность ротационных агрегатов 95–97%.

Пылеуловители мокрого типа

Принцип работы установок этой категории основан на осаждении твердых пылевых частиц на поверхность жидкости под действием инерции. С учетом варианта исполнения различают несколько видов мокрых агрегатов:

  • Форсуночные скрубберы,
  • Скрубберы Вентури,
  • Насадочный скруббер,
  • Ударно-инерционные,
  • другие.

Скруббер вентури фото

Форсуночные скрубберы

Наиболее востребованы системы очистки от пыли форсуночного типа, изготовленные в виде колонны с круглым сечением. Внутри камеры круглого сечения запыленная среда контактирует с водой. Высота агрегата более чем в 2,5 раза больше диаметра. Подача воды реализуется с помощью форсунок. Результативное улавливание пылевых примесей обеспечивается при удельном расходе от 0,5 до 8 литров воды на кубометр газа.

Скрубберы Вентури

Аппараты Вентури считаются наиболее эффективными в своей категории. Запыленный поток воздуха поступает со скоростью 10–20 м/с по патрубку в аппарат с конфузором — сужением. Туда также впрыскивается через форсунки чистая вода. Скорость перемещения газа в данной узкой части скруббера вырастает до 150 м/с, благодаря чему пылевые частицы осаждаются на поверхности капель воды. В расширяющейся части скорость потока снова падает менее 20 м/с. Затем воздух подается в камеру, где под действием гравитации капли воды смешанные с пылью осаждаются. Очищенный газ выводится через патрубки, а шлам скапливается внизу конструкции.
Максимальная эффективность пылеулавливания скрубберов этой группы 97–98% достигается при расходе 0,4–0,6 литров влаги на кубометр воздуха.

Другие скрубберы

Высокая результативность мокрых пылеуловителей насадочного типа (90%) достигается благодаря использованию особых насадок, установленных под уклоном. Хорошую эффективность очистки также обеспечивают ударно-инерционные установки. Контакт запыленного газа с жидкостью в них происходит в процессе ударов потоков воздуха о поверхность воды. В последующем смесь пропускается через многочисленные каналы различного сечения и конфигурации или сразу поступает в сепаратор.

Наиболее простыми и надежными считаются мокрые аппараты — промывные башни. Их камеры заполняются различными насадками. Это стекловолоконная ткань, кольца Рашига, другие материалы. Запыленная газовая смесь поступает через нижние распыляющие сопла одновременно с чистой водой. Если в воздухе присутствуют плохо смачиваемые виды пыли, используется жидкость с добавлением ПАВ — поверхностно-активных веществ. Средний расход энергии для очистки запыленного воздуха в пределах 2 кВт/ч на 1 тысячу м3 газа.

Преимущества скрубберов

  • Повышенная эффективность. Малогабаритные агрегаты улавливают частицы пыли до 0,1 мкм.
  • Простота компоновки и небольшая цена.
  • Агрегаты используются для фильтрации влажных сред, среды с повышенной температурой, опасностью воспламенения либо взрыва как загрязненных газов, так и уловленных отходов.

Недостатки

  • Существенным минусом применения жидких пылеуловителей является шлам — илистый осадок, который необходимо утилизировать, очищать.
  • В процессе очистки требуются дополнительные расходы на обработку стоков и другие операции, что влияет на себестоимость очистных работ.
  • При обработке определенных газов есть вероятность кислотной либо щелочной коррозии.
  • Чистый, но влажный воздух необходимо осушить, чтобы избежать трудностей с рассеиванием через воздуховоды заводской вентиляции.
  • При использовании ПАВ вода загрязняется примесями, вредоносными для водоемов.

Пористые (тканевые) фильтры

Принцип работы пористых фильтров состоит в пропускании потоков запыленных газов через материал, имеющий перегородки с небольшими зазорами. Твердые пылинки, диаметром больше сечения отверстий, улавливаются, а очищенный воздух движется дальше.

Рукавный пористый фильтр фото

Виды перегородок

Пористые фильтры комплектуются различными видами перегородок:

  • Слоистые. Наиболее простая и дешевая система из одного или нескольких слоев гальки либо другого зернистого материала. Эффективность улавливания механической пыли до 99%.
  • Гибкие. Текстиль, пенополиуретаны, войлок, другие материалы эффективны для тонкой очистки. Отличаются низкой прочностью и невысокой термостойкостью.
  • Полужесткие. Вязаные сетки или прессованные спирали из стальной, медной, бронзовой или другой проволоки. Характеризуются повышенной стойкостью к агрессивным средам и высокой температуре.
  • Жесткие. Рукавные фильтры на основе керамики, металла, стекловолокна либо иных термостойких нетканых материалов. Используются для пылеочистки кислотных, горючих, абразивных газов и др. Выбрать и купить рукавные фильтры можно у нас в каталоге.

Типовая конструкция пористого фильтра выполнена в виде металлической камеры, внутри которой несколько вертикальных перемычек, образующих отсеки. В данных отсеках смонтированы фильтровальные рукава. В нижней части фильтра находится бункер с механизмом выгрузки отходов.

Читайте также:  Как отказаться от рассрочки оборудования ростелеком

Размеры пор тканевых перегородок 100–200 мкм. Остатки загрязнений газов после пористых фильтров не превышают 10–50 мг/м3. Эффективность пылеочистки частиц от 0,5 мкм — 99%.

Электрофильтры

Улавливание пыли путем ионизации ее молекул. Воздействуя разрядами, коронирующие электроды заряжают молекулы пыли. В итоге ионы накапливаются на поверхностях пылевых частиц. Под влиянием электрического поля пыль притягивается к поверхностям осадительных электродов.

Заряжаются пылинки коронирующими разрядами двумя способами: в результате диффузии и путем бомбардировок ионами, которые движутся вдоль силовых линий. Первый вариант эффективен для частиц до 0,2 мкм. Второй — подходит для пыли диаметром от 0,5 мкм. Для пылинок 0,2–0,5 мкм результативны оба способы. Заряд частиц до 0,2 мкм пропорционален их сечению. Для жестких частиц от 0,5 мкм величина напряжения пропорциональна квадрату их сечения.

Электростатический фильтр фото

Виды электрофильтров

С учетом технологии отвода пыли, накапливаемой на электродах, фильтрующие агрегаты делятся на два виды:

  1. Сухие. Удаление твердых частиц путем встряхивания и последующего удаления пыли. Для нормальной работы установок поддерживается температура не ниже точки росы, чтобы предотвратить увлажнение и конденсат на корпусе, вызывающие коррозию и налипание.
  2. Мокрые. Пыль смывается орошающей водой. Температура запыленного воздуха не должна быть ниже точки росы. Допускается использование для очистки тумана или других газообразных сред повышенной влажности. Промывка электродов при этом не проводится. Влажные частицы с грязью сами стекают вниз.

Особенности

Производительные электрофильтры рассчитаны на пылеочистку больших объемов воздуха температурой до +450 0С. Агрегаты эффективны для улавливания крошки 0,01–100 мкм. При этом расход электроэнергии на обработку 1 тысячи кубометров газа 0,36–1,8 МДж.

Результативность пылеочистки определяется типом твердых примесей, видом очищаемого газа, скоростью, размерами электрофильтров, другими параметрами. Максимальная эффективность улавливания достигается путем снижения динамики перемещения воздуха при одновременном повышении напряжения поля. Расходы на эксплуатацию и обслуживание аналогичных агрегатов, не превышают 3% общих затрат.

Наиболее эффективными в плане пылеочистки являются комбинированные установки. Лучшие результаты показывают системы трехступенчатой очистки. Сначала выполняется грубая обработка запыленного воздуха с помощью циклонов. Затем тонкая — с использованием скрубберов. В завершение проводится финальная доочистка с применением электрофильтров.

Источник

Современные методы очистки газовых выбросов

Большинство газообразных выбросов опасных соединений в атмосферу, образующиеся в результате деятельности промышленных производств, содержат:

  • взвешенные частицы (аэрозоли) твердых соединений (пыль различных источников происхождения, дым) и жидкостей (туман);
  • газообразные и парообразные вещества (кислоты, галогены и галогенопроизводные вещества, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, нитросоединения, пары металлов, пиридины, меркаптаны и т.д.).

Сегодня в современной промышленности находят применение всего лишь несколько приемов очищения газов от агрессивных аэрозольных соединений.

Методы очистки газовых выбросов

· Механическая очистка, включающая:

— Гравитационное осаждение. Во время этой процедуры, происходящей в специализированных газоотстойниках, оседание взвешенных частиц происходит под воздействием силы тяжести во время циркуляции загрязненного газа с небольшой скоростью без изменения направления потока. Данный метод газоочистки является подготовительным этапом перед осуществлением дальнейших газоочистительных процедур, эффективен только для достаточно объемных частиц пыли диаметром больше чем 50-100 мкм, при этом степень очистки невысокая — порядка 40-50%.

— Инерционная и центробежная блокировка пыльных частиц также обладают достаточно низкими показателями очистки (20-70%), применяются в комплексе с другими операциями газофильтрации.

— Фильтрация – сравнительно недорогая и популярная операция тонкой газоочистки. Газ прокачивают через разнообразные фильтрующие материалы, такие как: хлопковые и шерстяные ткани, химволокна, стеклонить, керамика, металлокерамика, пористый пластик.

— «Мокрые» способы очищения — промывание газа водой. Данный способ универсален и является часто применяемой процедурой при проведении завершающих газоочистительных операций, используется для очищения газов (преимущественно предназначенных для охлаждения) от пылевых частиц, дыма и тумана различных величин.

· Электростатическое очищение – подразумевает ионизацию и зарядку частиц аэрозоля, когда газ пропускают сквозь электромагнитное поле высокого напряжения, образуемое коронирующими электродами.

· Звуковая и ультразвуковая коагуляция. Пока достаточно дорогие и редко встречающиеся очистительные процессы аэрозольных соединений, происходит увеличение размера аэрозольных частиц, тем самым облегчается их фильтрация традиционными процедурами.

Рассмотрим самые широко применяемые приемы газоочистки от парообразных и газообразных загрязнителей :

Используется в производственной деятельности для выделения из газов: двуокиси серы, сульфида водорода и иных химических соединений серы, оксидов азота, паров кислот диоксида и оксида углерода, фенола, формальдегида, летучих растворителей и т.д.

· Адсорбция твердыми поглотителями – адсорбентами (активный уголь, высушенный гель поликремниевой кислоты, аморфный оксид алюминия, натуральные и искусственные цеолиты).

Представляет собой наиболее перспективный метод газоочистки, который применяется при проведении разноплановых технологических операций, таких как: сортировка парогазовых смесей на составляющие элементы с выделением фракций, осушка газов, санация газовых выбросов. Компания «ЭКСИС» разрабатывает и производит малогабаритные адсорбционные установки осушки газа – наилучший выбор для реализации комплекса мер по глубокой осушке, а также подготовке сжатого воздуха или азота для дальнейшего применения подготовленного газа в необходимом технологическом процессе. Кроме того, в комплект поставки входит зарегистрированный в Государственном Реестре средств измерений измеритель влажности газов гигрометр серии ИВГ-1, номер регистрации 15501-12.

· Каталитическое очищение газов.

Вследствие каталитических химических реакций ядовитые примеси, имеющиеся в газе, обращаются в иные вещества, в основном не представляющие угрозу природе. Впрочем, в отдельных случаях, получаемые соединения устраняют, для этого необходимо дополнительно проводить осушку очищенного газа посредством адсорбционных установок осушки газа и входящих в их комплектацию измерителей микровлажности газов.

В заключение можно отметить, что будущее за безотходными технологиями в промышленном производстве, которые предполагают разработку инновационных комплексов с индивидуальными системами технического и энергетического обеспечения. Производственное предприятие «будущего» не образует сточные воды и твердые отходы, не выбрасывает вредные вещества в атмосферу, не использует воду из природных источников.

Источник

Очистка вентиляционных выбросов и технологических эмиссий от пыли, запахов, сернистых соединений, дымовых газов и твердых фракций, методы, аппараты и системы

Завод пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению принципы, методы, установки, аппараты и системы для такого нетривиального процесса как очистка вентиляционных и технологических выбросов от пыли, запахов, газов (сернистых, азотистых и иных соединений), а также дымовых выбросов и содержащихся в них твердых фракций.

Мы более 30 лет – на собственных производственных линиях и в рамках собственных запатентованных технологий – создаем высокоэффективные, безотказные и доступные системы и аппараты фильтрации вентвыбросов, которые на текущий день показывают средний КПД в 99% на более чем двух сотнях технологических участков России и Евразии.

Промышленная вентиляция

Прежде чем мы разберем типы вентиляционных эмиссий, следует освежить в памяти само понятие индустриальной вентиляции.

Промышленная вентиляция (лат. Ventilo, Ventulus – легкий ветерок) – это механическое перемещение газовоздушной среды от источника загрязнения по естественному, фундаментальному закону сохранения энергии (из зоны повышенного давления в зону пониженного).

Сопряженный термин « аспирация» описывает не просто движение воздухопотока, но также его предшествующий отсос от места пыления / загрязнения.

Вентилирование (аспирация) сварочного участка

В самом общем приложении под вентиляцией понимается замена воздуха чистым приточным потоком из внешнего воздушного бассейна; напорное же вентилирование подразумевает использование нагнетающих вентиляторов / насосов, ускоряющих процесс перетечения газовоздушного объема из одного места в другое.

Под « вентиляцией» нередко подразумевается не только сам процесс движения газовоздушных масс, но и вся воздухоочистная инфраструктура: воздуховоды, заборные зонты / короба, решетки / жалюзи, а также фильтры, аппараты и системы для кондиционирования цехов и очистки технологических выбросов от пыли, газов, дыма и / или иных поллютантов.

Типы вентиляционных выбросов и их особенности

Все без исключения промышленные предприятия генерируют – помимо полезной продукции – значительные количества нежелательных выбросов, которые могут навредить как рабочему персоналу, так и окружающей среде.

Сгруппируем в список природу поллютантов и соответствующие им типы промышленности:

  1. Пыль – твердые механические частицы малой дисперсности. Основные генераторы таких выбросов – предприятия, осуществляющие механообработку: резка, пиление, грохочение, элевация и транспорт породы (руды), сверление, фрезерование, шлифовка, полировка и иные воздействия на объекты / заготовки из древесины, камня (минералов), металла, полимеров, стекла и других материалов.
  2. Дымовые выбросы – комплексный, неделимый конгломерат горячих – часто токсичных – газов и ультрамикродисперсной механики. Когда говорят о фильтрации дыма, то, как правило, имеют в виду одновременную очистку воздуха от дымовых газов и твердых фракций. Главные поставщики дыма – энергетический сектор (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), металлургия, нефтехимия, производство строительных смесей, асфальтобетонные и битумные заводы.
  3. Аэрозоли (туманы) – мелкодисперсные частицы жидкости, (обычно не изолированы и идут в составе пылевых, газовых и дымовых выбросов). Основные источники аэрозольных эмиссий – покрасочные камеры и боксы, варочные цеха, химическая, фармацевтическая промышленность, производство, хранение и транспорт углеводородов и ЛОС, а также те сферы, где жидкие среды подвергаются сильному механическому и / или термическому воздействию.
  4. Неприятные и едкие запахи – в большинстве случаев это один или несколько пахучих газовых, аэрозольных или дымовых компонентов. Источниками неприятных запахов могут являться почти все индустриальные отрасли – от химии (аммиак, эфиры, кислоты, щелочи) и нефтехимии (меркаптаны) до АБЗ (пары мазута) и цветной металлургии (едкие дымы с фторидами, хлоридами, продуктами сгорания присадок, флюсов и т.д.).
Читайте также:  Оборудование кока кола в ростове

Очистка вентиляционных выбросов от сернистых соединений

В рамках данной страницы следует заострить внимание на сероочистке (обессеривании) технологических эмиссий.

Сера, являющаяся 6-ым по объему элементом на Земле, присутствует практически во всех материалах, рудах, ископаемых, нефти, газе и их производных, поэтому вентвыбросы почти всех индустрий, вовлеченных в термическую и / или химическую переработку материалов, содержат высокотоксичные соединения серы, (а также, почти всегда, производные азота).

Осаждение сернистых соединений на почве близ предприятия

Многие S-соединения не только токсичны, но и химически активны. Так, один из основных дымовых компонентов – диоксид серы SO 2 – вступает в реакцию с атмосферной влагой, образуя серную кислоту, которая затем выпадает с осадками. Чрезвычайно вредна двуокись серы и при прямом вдыхании. Сильный коррозионный агент.

Вентфильтрация сернистых компонентов газопотока проводится с учетом того, как именно представлен халькоген в выбросах (оксиды, меркаптаны, тиолы, скатолы и т. д.) и какие сопутствующие загрязнители идут вместе с серными.

В подавляющем большинстве случаев подразумевается очистка воздуха от газообразного сернистого ангидрида SO 2, идущего в составе горячих дымовых выбросов наряду с двуокисью азота NO 2, хлороводородом, сероводородом и другими «традиционными» составляющими дыма.

Наиболее рациональным подходом к десульфуризации вентиляционных технологических выбросов является установка мокрого пылегазоуловителя, который, в зависимости от концентрации сопутствующих твердых фракций (золы, сажи, пепла, пыли) может быть представлен скруббером (пылегазоуловителем Вентури, пенным или скруббером с подвижным слоем) или абсорбером (химическим газоочистителем насадочного типа).

Подробный обзор и особенности мокрых пылегазоуловителей (скрубберы и абсорберы)

В некоторых случаях, например, при нейтрализации сероводорода, меркаптанов и других сернистых соединений высочайшую эффективность демонстрируют сухие адсорбционные / угольные фильтры (при условии, что обрабатываемый газопоток имеет умеренную влажность и не содержит значимых количеств пыли).

Завод «ПЗГО» предлагает к быстрому изготовлению и поставке широкий ассортимент сухих каталитических адсорбционных фильтров, а также мокрых пылеуловителей, показывающих КПД ≈ 99% сероочистки даже при использовании обычной воды.

Очистка вентвыбросов от дымовых газов и механических фракций

Дымовые выбросы сопутствуют многим производственным сферам, имеющим дело с сильным нагревом, термическим разложением (пиролизом) или сжиганием органических топлив (бензина, керосина, кокса, угля, мазута, антрацита, природного газа).

Фильтрация дымовых газов (DeSOX, DeNOX) посредством скруббера Вентури, производство «ПЗГО»

«Приятной» особенностью практически всех дымов, (за исключением таковых после сжигания мусора / ТБО / ТКО / медотходов), является относительное постоянство их состава. В тех или иных пропорциях дымы содержат:

  • Диоксид серы – токсин, кислый газ;
  • Двуокись азота (нейротоксин);
  • Хлороводород (аэрозоль соляной кислоты) – ирритант, коррозионный агент;
  • Сероводород – кислый газ, биоцид;
  • Кетоны, альдегиды (формальдегид), остаточные количества эфиров, спиртов, минорных углеводородов;
  • Ртуть, кадмий, мышьяк, свинец – кумулятивные яды;
  • Механическая пыль, пепел, сажа, зола, копоть.

Несмотря на серьезную опасность каждого из компонентов, современные системы и аппараты для фильтрации дымовых вентвыбросов позволяют практически полностью обеззараживать любые дымовые потоки.

Преимущества мокрых вентиляционных дымоочистителей

Наибольшую результативность в обезвреживании пыледымовых потоков демонстрируют мокрые дымоочистители на базе скрубберных и абсорбционных агрегатов, и вот почему.

  • Мокрые пылегазоуловители обеспечивают охлаждение горячей среды, что зачастую является обязательным требованием Заказчика;
  • Влажный принцип дымоочистки гарантирует максимальную безопасность обработки пылегазодымовых сред, склонных к самовоспламенению и / или детонации;
  • Широчайший спектр недорогих абсорбентов, (большинство из которых могут быть приготовлены прямо на промышленном предприятии), позволяет эффективно обезвреживать даже наиболее токсичные дымовые вентвыбросы;
  • Одновременное улавливание газов, (включая кислые и дурнопахнущие), аэрозолей и твердых фракций – работа в качестве золоуловителя;
  • Правильный подбор жидкого сорбента делает возможным получать в качестве побочного продукта ценные шламы, которые в дальнейшем могут быть выгодно использованы или экономически утилизированы.

Обработка дымовых газов щелочным раствором позволяет получать чистый синтетический гипс

В зависимости от природы и химической структуры выбросов ≈ 100% эффективность могут демонстрировать барботажные абсорберы (общее назначение), скрубберы Вентури (присутствие в потоке значительных количеств маслянистых, вязких, липких веществ), скрубберы с псевдоожиженным слоем (сложные дымопотоки экстремальных концентраций), насадочные абсорберы (дымы высокой токсичности / химической активности).

Дезодорация технологических вентвыбросов

Что касается очистки вентиляционных выбросов от запахов, то тут возможно использование как сухих, так и мокрых фильтров – зависит от источника дурнопахнущих соединений.

Если причиной запаха является газ или ультрамикродисперсный аэрозоль (жидкий или сухой) – максимальную эффективность в деодорации показывают угольные фильтры, которые по принципу молекулярного сита фиксируют в адсорбенте (актикарбоне, цеолите или синтетическом пористом полимере) пахучие молекулы или микрочастицы.

Разветвленная вентиляционная система на предприятии химической промышленности

На рынке представлено множество специализированных адсорбентов, специально предназначенных для тех или иных соединений – сероводород, меркаптаны, аммиак, тиолы, азотистые соединения, альдегиды, эфиры, спирты, топливные пары, диоксины, фураны и др.

Если же запах идет в составе сложной среды, для его уничтожения требуется комплексный подход по одновременной нейтрализации всего спектра загрязнителей. Для этого лучше всего подходят аппараты мокрой газоочистки (см. таблицу ниже).

Очистка технологических и вентиляционных выбросов от пыли

Индустриальное обеспыливание – довольно неоднозначное понятие, потому что под пылью понимаются любые механические частицы размера от дробных долей микрометра до 0,05 мм.

Более того, само слово «пыль» не описывает ее структуру, природу, концентрацию, температуру, химическую активность и иные важные свойства.

Между тем, чтобы результативно очистить вентиляционные воздушные выбросы от пылевых включений, нужно знать все вышеперечисленные параметры – это критически важно для правильного обоснования выбора фильтрационного аппарата, который покажет максимальную эффективность в конкретных производственных условиях.

Промышленное пылеулавливание: ключевые проблемы и особенности оборудования

Для удобства сведем в таблицу все типы сухих и мокрых пылеуловителей / пылегазоуловителей и для каждого укажем те сферы производственной деятельности, в которых эти аппараты и системы на их базе проявляют себя с максимальной отдачей.

Пояснения и легенда: для перехода на страницы, посвященные каждому типу пылеосадителей, пожалуйста, кликайте по соответствующим ссылкам в левой колонке таблицы. Темно-синим цветом обозначены мокрые фильтры, песочным цветом – сухие.

Тип пылеуловителя / газопылеуловителя Назначение и краткие комментарии
Циклонный фильтр Первичная очистка воздуха от средней и крупной пыли, стружки. Грубая механическая обработка материалов. «ПЗГО» не рекомендует использовать циклоны для дымоочистки и золоулавливания
Рукавный фильтр ФРИП (фильтр рукавный с импульсной продувкой) Тонкая очистка воздуха от сухой неслипающейся пыли. Дисперсность улавливаемых частиц 0,5-1 мкм. Технологические операции – шлифовка, полировка, грохочение, транспортировка, перевалка сухого сырья, производство строительных смесей и материалов, механообработка. Импульсная регенерация рукавов обеспечивает быструю и эффективную очистку фильтр-мешков от оседающей пыли
Полый мокрый циклон Более высокий КПД очистки технологических выбросов, чем у сухого циклона, за счет включения в конструкцию оросительного блока. Общее назначение. При заправке активного абсорбента возможна обработка химически реакционных пылей, дымовых включений, аэрозолей
Скруббер Вентури Инжекторный скоростной турбулентный пылеуловитель Вентури показывает исключительную эффективность как в общих приложениях, так и в фильтрации мокрых, липких, вязких, цементирующихся веществ. Высокоэффективен в захвате дымовых газов (вкупе с золой, сажей и копотью)
Пенный абсорбер Универсальный барботажный фильтр для широкого спектра задач по удалению мелкодисперсной пыли любой природы, в том числе, химически активной. Идеальный выбор для нейтрализации дымовых компонентов и печных газов
Скруббер с кипящей насадкой Пылегазоуловитель с подвижным слоем создан для наиболее тяжелых условий в плане улавливания сильнозапыленных сред, в том числе, обильно загрязненных химическими компонентами. Способен к непрерывному самоочищению за счет наличия в рабочей камере массива полых, хаотично двигающихся (кипящих) шаров, создающих зону псевдоожижения. Смотрите демонстрацию работы скруббера с подвижной насадкой на Youtube
Насадочный абсорбер Насадочный абсорбер широко применяется в тех отраслях, где идет выброс наиболее активных и опасных веществ: химическая промышленность, нефтехимия, фармацевтика, полимерная отрасль, гальваника, ЦБК. Не являющийся пылеуловителем в традиционном понимании данного термина, абсорбер со стационарной насадкой, тем не менее, способен на результативный захват мягких и / или ультрамикродисперсных пылевых включений, особенно, таковых с особой токсичностью

Характеристики и преимущества промышленных вентфильтров «ПЗГО»

Все промышленные аппараты и системы очистки вентвыбросов, изготавливаемые в «ПЗГО», выгодно отличаются от продукции конкурентов нижеследующим перечнем преимуществ:

  • КПД фильтрации нежелательных примесей газовоздушных сред с включениями твердой фракции с дисперсностью от 0,5 мкм ≈ 99%;
  • Обеззараживание токсичных, биологически опасных веществ, ирритантов, мутагенов, канцерогенов, тератогенов ≈ 99%;
  • Производительность фильтров – от десятков единиц до сотен тысяч кубометров загрязненной среды в час;
  • Температура обрабатываемых потоков – до +900 градусов Цельсия;
  • Богатая комплектация поставки – непосредственно фильтр (скруббер, абсорбер, фильтр ФРИП, адсорбер, циклон), газоходы / воздуховоды, насосы, вентиляторы, оборотные емкости (для мокрых аппаратов), пылесборники (шламосборники), системы выгрузки фильтрата / шлама / пульпы, электрокоммутационное оборудование, системы мониторинга, управления и автоматизации, обслуживающие конструкции;
  • Любые сферы промышленности – деревообрабатывающие производства, металлургия, химия, нефтехимия, очистные сооружения, пищепром, энергетическая отрасль, швейные и текстильные фабрики, ЦБК, гальваника и др.;
  • Низкое пневматическое (для сухих аппаратов) и пневмогидравлическое (для мокрых) сопротивление;
  • Быстрая окупаемость, высокая экономичность и цена, доступная даже для средних и малых промышленных участков.
Читайте также:  Специалист по монтажу газового оборудования

Заказ, изготовление, поставка и внедрение пылеуловителей, дымо- и газоочистителей

По вопросам, связанным с индивидуальным проектированием, производством и приобретением аппаратов и систем для очистки вентиляционных выбросов от газов, запахов, пыли, дымов и твердых примесей, пожалуйста, контактируйте с нами удобным Вам способом или оставляйте Заявку через удобный опросник Заказчика.

Быстро изготовим и доставим промышленные вентфильтры до любого региона России, СНГ, Европы, Азии. Обучим штат навыкам обращения с оборудованием. Инструкции, паспорта, полная документация. Гарантия производителя.

Источник

Очистка газообразных выбросов: оборудование и основные принципы

Загрязнение атмосферы – результат производственных технологических процессов. В последние годы прикладывается немало усилий для совершенствования технологий, модернизации предприятий, исключения устаревшего оборудования из производственного цикла. Но при этом прискорбно мало внимания уделялось очистке выбросов. Газ и воду, прошедшие через производственный процесс, очищали хотя бы от углекислоты и аммиака из чисто экономических соображений. Однако о санитарных нормах никто не задумывался.

Основные виды газообразных загрязняющих веществ

Принято рассматривать две категории выбросов: первичные (те, что попали в воздух прямо из цеха) и вторичные (нашедшие себе «партнёров» в дикой природе). К первой также можно отнести побочный продукт эксплуатации технологического оборудования. Для первичных загрязняющих выбросов типичны такие газообразные вещества, как диоксид серы, окись углерода, другие органические и неорганические соединения, например, с частичным окислением (результат сжигания углеводородов).

Список вторичных загрязняющих выбросов включает:

  • газообразные соединения и пар, образовавшиеся в результате взаимодействия первичных загрязнителей друг с другом и соединениями, уже содержащимися в атмосфере;
  • фотохимические окислители – продукт реакции химических веществ с органическими соединениями под воздействием солнечного света в качестве катализатора.

Методы очистки газовых выбросов

Существует несколько схем очистки, оптимальная для конкретного предприятия зависит от многих факторов, например, от состава очищаемой смеси, фазового состояния загрязняющих веществ и т.д. Основных методов – всего три, но способов их реализации – множество.

Механическая очистка газовых выбросов

Газы с содержанием твёрдых частиц подвергаются механической фильтрации. Причём, на сегодняшний день нет практически ни одного предприятия, на котором не используется этот метод. В большинстве случаев источниками таких загрязнений являются процессы:

  • горения угля и самых разных отходов;
  • обработки стали и других материалов различными методами.

Механические методы очистки чаще всего применяются в комплексе с другими методами удаления вредных соединений – абсорбционными или химическими. Причём, пыль и газ проходят обработку в одной установке. Для этой цели чрезвычайно подходит современноеоборудование для очистки газовых выбросов мокрым методом, в котором реализован ряд достаточно простых порознь, но крайне эффективных в комплексе принципов, позволяющих разделить твёрдые частицы и поток запылённых газов.

Абсорбционная очистка газовых выбросов

Абсорбцией называется процесс растворения газообразных компонентов в жидкой среде. Таким образом во время обработки удаляются нежелательные примеси. Устройства, работа которых основана на методе абсорбции, называют абсорберами. Мощностьоборудования для очистки газовых выбросов мокрым методомдолжна полностью соответствовать производительности предприятия.

Задача установки – обеспечить взаимодействие газа с жидкостью:

  • хорошую растворимость;
  • высокую степень смешиваемости;
  • соответствие объёмов;
  • достаточное для реакции время контакта.

Химическая очистка газовых выбросов

Компоненты смеси вступают в реакцию, в результате которой нейтрализуются опасные для окружающей среды вещества. Установки, работающие на этом принципе, используют реагенты в качестве основного звена, чего не происходит там, где задействованаочистка мокрым методом, термическая и прочие. Промышленные предприятия достаточно широко используют каталитическую очистку газов – один метод химической очистки. Твёрдые катализаторы нейтрализуют содержащие в газе примеси, переводя их в достаточно безобидные соединения, подлежащие утилизации.

Аппараты очистки газовых выбросов

Газоочистные установки включают широкий спектр специализированного оборудования, задача которого подготовить воздух к сбросу в атмосферу. Современные технологии не позволяют организовать безотходное производство. Но если материальные отходы можно свести к минимуму, то выброс загрязняющих веществ происходит повсеместно.

В связи с этим требования экологов трактуются однозначно: каждое предприятие должно быть оснащенооборудованием для очистки газовых выбросов – мокрым методом, химическим или другим. Важно то, что оно не ограничивается отдельным прибором или, например, стендом. Это целый комплекс, размер и производительность которого зависит от особенностей предприятия – мощности, производимой продукции и т.д.

Оборудование для газоочистки может:

  • охватывать целиком производственную зону или иметь тестовое назначение;
  • быть мобильным или стационарным.

Очистка газов может быть сухой или мокрой. К первой группе относятся различные пылеуловители и дымососы.Очистка мокрым методомпредполагает использование скрубберов, газопромывательных устройств.

Каждая установка включает фильтры. Это могут быть тканевые фильтрующие элементы, электрические, химические. Последние используются только в аппаратах, очищающих газы химикатами.

Ещё один тип газоочистных установок – термические, в которых вредные выбросы уничтожаются высокими температурами.

Типы очистных установок

  1. Новые технологии позволяют создавать высокоэффективное оборудование. Очищающая фильтрация успешно конкурирует с электрической обработкой газов, а также входит в более плотное сотрудничество. Например, при модернизации морально устаревшего оборудования на стыке технологий появляются электрофильтры;
  2. большим спросом в промышленности пользуются циклоны для инерционной очистки газа. Они выполняют свою задачу быстро и качественно за счёт центробежной силы;
  3. аппараты инерционной очистки используются преимущественно для предварительной обработки загрязнённых газов, разгружают систему пневмотранспорта и выполняют функцию искроуловителя;
  4. очистка мокрым методом – сугубо механический процесс, который применяется на завершающей стадии обратки газов – охлаждения. Он удаляет все посторонние примеси, оседая конденсатом на посторонних включениях.

Очистка газообразных промышленных выбросов с помощью ЦБА

Для идеального смешения газа с жидкостью подходят устройства ЦБА – центробежно-барботажные аппараты. В основу работы этого оборудования заложен вращающийся слой жидкости, удерживаемый в завихрителе (вихревой камере) центробежной силой и газовым потоком.

ЦБА могут выступать в роли скруббера, десорбера, абсорбера, химического реактора, контактного теплообменника и участвовать в таких процессах, как:

  • абсорбция;
  • десорбция;
  • мокрая очистка газов от пыли мелкой, средней и крупной дисперсии;
  • охлаждение дымовых газов за счёт испарения и теплоёмкости жидкости;
  • утилизация тепла;
  • очистка воды – обезжелезивания, аэрации и деаэрации;
  • осушка дымовых газов;
  • очистка нефти от примесей;
  • диффузные процессы.

Эффективность ЦБА уже высоко оценена в разных отраслях – энергетике, добыче и обработке, химии, сельском хозяйстве, машиностроении и т.д. Типоразмерный ряд центробежно-барботажных аппаратов состоит из 22 базовых типоразмеров. Они имеют разную производительность и могут обслуживать как небольшой производственный цех, так и промышленный комплекс. Простая и надёжная конструкция, компактность, высокая эффективность – это только малая часть преимуществ ЦБА.

Источник

Методы очистки воздуха. Аппараты по очистке воздуха в производственных помещениях

На сегодняшний день, как никогда остро, стоит вопрос загрязнения атмосферы вредными веществами. Очистка воздуха является наиболее приоритетной задачей, из-за высокого уровня загрязнения, главной причиной которого является деятельность человека, в частности, развитие промышленности, сельского хозяйства, увеличение количества автотранспортных средств.

Ежедневный объем выбросов вредных веществ (газы, вредные примеси), которые вступают в реакцию с атмосферными газами (O2, N2) ведут к изменению состава воздуха и увеличению количества СО2. Различные изменения в атмосфере ведут к возникновению кислотных осадков, негативно влияющих на грунты, почву, флору и фауну. Кроме этого, такие осадки ведут к постепенному разрушению архитектурных объектов, сооружений, зданий, оборудования.

Весомый вклад в загрязнение атмосферы вносят промышленные производства, которые были введены в эксплуатацию несколько десятилетий назад, и функционирующие по сей день, не имеющие современной системы очистки воздуха. Очень часто в слаборазвитых странах отсутствует какое-либо оборудование для очистки воздуха, что приводит к настоящей экологической катастрофе на близлежащих территориях.

Средства защиты атмосферы

Выделим основные меры по очистке атмосферного воздуха и защите атмосферы от вредного антропогенного влияния:

  • Внедрение современных экологически безопасных технологических процессов на производстве. Создание малоотходных или замкнутых технологических циклов, которые способствуют полному исключению или же значительному снижению вредных выбросов в атмосферу. Предварительное очищение используемого сырья, для снижения в его составе вредных примесей. Переход на альтернативные источники энергии, которые вообще не имеют вредных компонентов, загрязняющих атмосферу, либо, имеют минимальное содержание вредных веществ. Переход с двигателей внутреннего сгорания, на альтернативные моторы: электродвигатели, гибридные, водородные и другие.
  • Внедрение очистных сооружений. К средствам защиты атмосферы от вредного влияния жизнедеятельности человека должны относиться способы очистки воздуха при помощи очистных сооружений, которые позволят довести до минимума вредные выбросы в атмосферу на производстве и в сельском хозяйстве.
  • Внедрение санитарных зон. СЗЗ – санитарно-защитная зона – полоса территории, которая разделяет промышленную зону от жилой. Ранее при строительстве промышленных и жилых объектов практически не обращали внимание на использование санитарно-защитных зон, что приводило к размещению рядом производственной и жилой зоны. Установление ССЗ, ее длина, ширина, площадь определяются исходя из количества выделяемых в атмосферу вредных примесей.
  • Внедрение правильного архитектурно-планировочного разделения подразумевает правильное расположение промышленных производств и жилых сооружений: с учетом рельефа местности, направления ветра, автомобильных и других видов дорог.

Источник