Меню

Оборудование для очистки электролитов



Фильтрация электролита

Вы здесь

Рамочный фильтрК вспомогательному оборудованию гальванических цехов относятся оборудование для фильтрации, перемешивания, сушки деталей, перекачивания электролитов, а также грузоподъемные устройства и т. п.

Передвижной фильтр

Электролиты очищаются от механических загрязнений при помощи периодической или постоянной фильтрации. Периодическая фильтрация осуществляется суконным рамочным фильтром или же установкой с фильтрующими перегородками. Для фильтрации электролитов применяются также и аэрофильтры, состоящие из труб диаметром 25—30 мм. У дна ванны труба изогнута под углом в 90^ и уложена вдоль ванны.

Установка для фильтрации

В горизонтальном отрезке трубы просверливаются отверстия диаметром 3—10 мм, расположенные на расстоянии 50—100 мм друг от друга; конец трубы закрывается. В вертикальную часть вставляется трубка меньшего диаметра и обе трубки соединяются герметически; присоединяется отросток для слива электролита в воронку. В трубку меньшего диаметра подается воздух, который, выходя через открытый конец ее, увлекает за собой электролит. В верхней части воронки сделана сливная трубка.

Наиболее тщательная очистка электролита от механических загрязнений может быть достигнута при помощи фильтр-пресса, состоящего из чередующихся рам и плит, между которыми проложена фильтрующая ткань: сукно, равен-тух, полотно, стеклоткань и т. п. Электролит подается в пустоты между рамками; проходя через ткань, он освобождается от загрязнений. Очищенный электролит собирается по каналам плит в общей отводной трубе. По мере засорения фильтров степень чистоты фильтруемого раствора повышается. Обычное давление в фильтр-прессе равно 3—5 ат. Фильтрующая ткань периодически подвергается чистке. Производительность фильтр-пресса равна в среднем 3 м8/час.

Удобен для очистки электролитов 12-рамный фильтрпресс системы ФПЧ-315-12р с площадью фильтрации 2,38 м2.

В гальванических цехах для фильтрации электролитов получают распространение центрифуги и вакуум-фильтры.

Передвижной фильтр пресс

Для сушки изделий применяются: сушильные шкафы с паро-или электроподогревом, центрифуги, сжатый воздух, опилки, горячая вода и т. д. Для регулирования температуры в гальванических ваннах пользуются терморегуляторами различных систем.

Автоматический регулятор температуры при нагреве ванн паром. У одной из стенок ванны погружается шарик термометра (термопары), Сушильный шкаф с электроподогревом
связанного с самопишущим прибором. Последний снабжен пневматическим устройством, управляющим работой паровых и водяных клапанов. В том случае, когда температура понижается, самопишущее перо опускается вниз от начальной точки, в связи с чем повышается давление воздуха, передаваемого мембране, и паровой клапан открывается. При повышении температуры паровой клапан закрывается, а клапан охлаждающей воды открывается.

Центрифуга для сушки деталей

На рисунке показана установка для автоматического регулирования рН никелевых электролитов. В электролит опускается ячейка с двумя электродами. Протекающий в паре ток усиливается электронными лампами, которые соединены с электронным прибором, снабженным пневматическим регулирующим устройством.

Автоматический регулятор нагрева ванн

При изменении значения рН изменяется давление воздуха, передаваемое от прибора мембранному механизму; последний приводит в действие клапаны, регулирующие подачу кислоты и щелочи к электролиту. Повышение рН выше заданного значения увеличивает давление воздуха. Клапан на кислотном трубопроводе открывается при повышении рН, а клапан на щелочном трубопроводе — при понижении рН.

Установка для автоматического регулирования рН

Состав электролита может автоматически регулироваться при помощи специальной установки, работа которой основана на том, что через известные промежутки времени, определенные предварительно анализом, счетчик ампер-часов приводит в дей¬ствие насосы или другие устройства для подачи необходимого количества добавок.

Для облегчения или механизации процесса подъема и передвижения деталей при обработке их в гальванических цехах применяются: монорельсы, тали (ГОСТ 1107—41 и 2799—45), кошки ручные с червячным подъемным механизмом (ГОСТ 1106—41), тельферы (ГОСТ 3472—46) и другие грузоподъемные или транспортные устройства.

Перекачивание электролитов производится кислотоупорными центробежными насосами. Краткая характеристика насосов приведена в таблицах.

Источник

Устройство для очистки электролита

ЮО 4 С 25 D 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ J » .

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3747401/22-02 (22) 30.03.84 (46) 07.06.86,Бюл. 1Р 21 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им,А.Н.Туполева (72) И.Х.Мингазетдинов, В.А.Макаров, Г.Н.Корчагин и А.В.Заппарова (53) 621.357.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР И 379680, кл . С 25 D 21/16, 1971.

Бедрань Н.Г. Флотационные машины для обогащения угля.-М.:Недра, 1968, с.113-1!4.

„„SU, 1236017 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА при электрохимической обработке металлов, представляющее собой корпус, с размещенным в нем барботером, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, уменьшения взрывоопасности и упрощения конструкции, барботер выполнен в виде трубчатого перфорированного коллектора, размещенного в днище корпуса, перфорация которого расположена вдоль труб в шахматном порядке, причем на крайних трубах коллектора, прилегающих к стенкам корпуса, количество отверстий в 2-3 раза больпте, чем в центральных трубах.

6017 Х корпуса соотнет твенно О, 5 и — 1 м, причем величина диаметра Обратно прОпорци онлл ьнл RI leo Tp корпус л, .При со6людении . этОГО ОО(2тнОшения В нерабО чем сос» îÿíèè жидкость не будет проникать через Отверстия в коллектор, Диаме тр Отверстия должен быть таким, чтобы силь, поверхностного натяжения жидкости Гo ине Окружности сдержи1О нлли усилие,, возникающее от давления столба жидкости.

Читайте также:  Удаляем раздел изготовителя оборудования

Изобретение относится к устройстнлм для очистки электролита, Цель изобретения — повышение качества очистки, уменьшение взрыноопасности и упрощения конструкции.

На фиг.1 и 2 представлено устройство, общий вид; на фиг.3 — узел на фиг.1; на фиг.4 — нид А на фиг.(; на фиг.5 — вид Б на фиг,(.

Устройство состоит из корпуса 1,, ныполненногo в ниде призмы с наклонными боковыми стенками под углом

40-70, причем для более плотного прилегания скребка верхняя часть призмы имеет вертикальные стенки, днища 2 с продольными прорезями, т.рубчатого коллектора 3 с отверстиями для подачи ингибиронанного водорода, крана 5 для удаления очищенного электролита. Отверстия 4 в коллекторе 3 выполнены под углом 30-60 от вертикальной оси и расположены вдоль труб коллектора в шахматном порядке для увеличения площади охваты пузырьками водорода объема электролита, Угол отклонения отверстий от вертикали зависит от режима злектрохимической об= работки: с увеличением плотности тока увеличивается объем ныделяющегося н процессе ЭХО водорода, увеличивается его давление в коллекторе и требуется меньший угол для одинакового удаления пузырьков от Оси трубы.

На крайних трубах коллектора 3., прилегающих к стенкам корпуcà, количество Отверстий в 2-3 раза больше,, чем в центральных трубах,, так клк около боковь1х стенок корпуса скапливается больше шлама и требуется бол1,— ше пуэырbKQH водорода для того, чтобы пОднять еГО к пОверхнОсти

Трубчатый коллектор 3 уста1н;нлен и днище 2 и Отверстия 4 рлсполежень1 непосредственно Около поверхности днища, что исключает обрл1онлнне зл— стойных зон электролита н обег1-еч»1влет его качественную очистку.

Диаметры отверстий ч варьируются в пределах 0,5 мм — 0,3 мм при нысот=. I тройс:твс.- работает следующим образом. (!ъ Пузырьки Глзл, проходя терез Объем электрс1лита, захватывают частицы шлама и поднимаются вместе с ним на поверхность., Увеличенный расход газа из крайних труб коллектора н сочета;Ю нии Изобретение относится к обработке отработанных кислых технических растворов гальванических производств

Источник

Фильтровальная установка для очистки электролита

Компания ТЕТРА занимается разработкой, производством и подбором фильтровальных установок для очистки электролита из полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF) для предприятий машиностроения, гальванических производств, металлообработки, радиоэлектронной промышленности, ОПК.

Фильтровальная установка — специальное технологическое оборудование для поддержания чистоты гальванического раствора, очистки его от примесей, выравнивания по химическому составу и температуре.

Установка состоит из насоса требуемой производительности и фильтровального элемента соответствующей емкости и степени фильтрации.

БАЗОВЫЕ МОДЕЛИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Модель Размер и количество фильтров, дюймов/шт. Призво дитель ность насоса, л/час Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Высота до входного патрубка, мм Высота до выходного патрубка, мм Диаметр выходного патрубка, мм Диаметр выходного патрубка, мм
ТЕТРА 10х1х3000 10″ /1 3000 330 200 590 80 235 25 >20
ТЕТРА 10х3х3000 10″ /3 3000 330 330 590 80 235 32 25
ТЕТРА 20х3х6000 20″ /3 6000 460 340 1210 155 305 40 32
ТЕТРА 20х3х10000 20″ /5 10000 500 395 1310 150 300 50 40

Выбор насоса для фильтровальной установки зависит от склонности раствора к кристаллизации, конструкции гальванической ванны и особенностей размещения в производственном помещении.

С учетом технических требований, фильтровальные установки производства ООО «ТЕТРА» могут комплектоваться следующими типами насосных агрегатов:

  • насосом с магнитной муфтой
  • мембранным насосом
  • вертикальным полупогружным насосом

При выборе фильтровальной установки необходимо учесть, что ее производительность ниже производительности насоса на 25% ввиду сопротивления фильтровальных элементов. Преимущества фильтровальных установок производства “ТЕТРА”:

  • Соответствие расчетным показателям производительности
  • Расчетный срок службы — не менее срока службы насосного агрегата
  • Легкое обслуживание: фильтрующий элемент меняется быстро и просто
  • Разумная стоимость расходных материалов
  • Отсутствие коррозии, ржавчины и протечек.
  • Все изделия проходят 100% контроль качества, имеют все необходимые паспорта и сертификаты
  • Используется только пластик высшего качества и проверенные комплектующие известных заводов-производителей
  • Высокая ремонтопригодность. Изделие можно быстро восстановить в случае каких-либо механических повреждений.
  • Все работы выполняются сварщиками, имеющими квалификационные удостоверения НАКС
  • Все изделия производятся согласно ТУ 22.23.13-002-28354047-2019
  • Мы – производитель, поэтому цены будут низкими, без накруток посредников. Производство полностью оснащено и позволяет не использовать услуги посредников-субподрядчиков.
  • Оперативность исполнения заказов: заказанные изделия будут готовы спустя минимально возможный срок
  • Вся наша продукция сертифицирована и отвечает жестким требованиям по качеству и безопасности.
  • Доставка в любую точку России.

Источник

РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И НАГРЕВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН – ПУТЬ К ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ И К РЕАЛЬНОМУ УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

Попов А.Н.

Serfilco Ltd., 2900 MacArthur Blvd., Northbrook, IL 60062-2005, U.S.A.

Тел./Факс в Москве: (+7-095) 968-1049/(+7-095)259-2455;

Целью настоящего доклада является ознакомление российских специалистов – гальваников с новейшими технологическими решениями и современным оборудованием, используемыми при очистке, перемешивании и рекуперации электролитов и промывных вод.

Развитие отечественной промышленности в условиях ее интеграции в мировую экономику диктует необходимость обеспечения высокого качества продукции гальванических предприятий и цехов при одновременном повышении экономической эффективности технологических процессов.

Большинство российских предприятий, работающих в области нанесения гальванопокрытий, уже используют современное оборудование, в том числе и зарубежное, для фильтрации, очистки, перемешивания и нагрева электролитов. К сожалению, это всегда увеличивает стоимость всего комплекса оборудования, применяемого для того или иного процесса, но далеко не всегда удешевляет процесс нанесения покрытия. В действительности, современные компоненты оборудования гальванических линий задуманы, и производятся, в том числе, и для удешевления процесса нанесения гальванопокрытий. В этой связи необходимо упомянуть о том, что для того, чтобы сделать гальванический процесс современным: обеспечить постоянство качества покрытий, не допуская остановок процесса и получения брака, и, при этом удешевить стоимость нанесения покрытия, необходимо правильно подобрать весь комплекс вспомогательного оборудования для процесса. Научиться правильно использовать все компоненты упомянутого оборудования.

Читайте также:  Рабочая температура серверного оборудования

При выборе систем фильтрации необходимо иметь в виду, что фильтрация только основной процессной ванны не решит проблему качества покрытий. Фильтровать надо и ванны обезжиривания, и другие вспомогательные ванны (травления, хроматирования и т.д.) Для каждого процесса рекомендуется своя кратность обмена электролита при фильтрации. Для электрохимических процессов – это 2-5 объемов электролита в час, для процессов химической металлизации – 4-10 объемов ванны в час. Каждый процесс имеет свои особенности. Правильно должна быть выбрана фильтрующая поверхность, пористость фильтрующего элемента, материал системы фильтрации (камеры, насоса) и, собственно, фильтрующего элемента. Располагать всасывающий патрубок системы фильтрации необходимо у дна ванны, чтобы отфильтровывался осадок, скапливающейся на дне, а еще лучше иметь дополнительный эжектор, вымывающий осадок со дна ванны. Сетчатый фильтр (стрейнер) на входе в линию всасывания системы фильтрации не должен иметь слишком мелкие отверстия, мешающие попаданию осадка в систему фильтрации. Экономить картриджи надо, не защищая их от осадка, оставляя его в ванне, и не отмывая разовые картриджи, а путем использования всего объема картриджа. Так, увеличив количество картриджей на ванну в системе фильтрации, по сравнению с рекомендованным количеством (т. е. выбрав систему с большим количеством картриджей), в 4 раза вы в 8 раз реже будете менять картриджи, и на 50% сократите их расход.

Понятно, что, не соблюдая вышеприведенные рекомендации, вы не сможете добиться эффективности применения нового оборудования, и стоимость процесса нанесения покрытий не только не снизится, но даже возрастет из-за того, что купленное оборудование не принесет ожидаемого эффекта.

При выборе эжекторных систем перемешивания необходимо учесть, что ванны, где они будут установлены должны быть обеспечены правильно выбранными системами фильтрации и нагрева. В противном случае форсунки эжекторов будут забиваться не отфильтрованным осадком или осадком продуктов деструкции добавок, образующемся на поверхности нагревателей, не снабженных термопротекторами, рассчитанными именно для вашего процесса.

Необходимо знать, что гальванические электронагреватели, в отличие от обычных ТЭН, снабжаются не только электропредохранителями, защищающими их от чрезмерно большого тока, но и термопротекторами, которые срабатывают при определенной температуре (83°С или 99°С, или 110°С) электролита, предотвращая его разрушение. Для некоторых ванн, где на нагревателях неизбежно формируется какой-то осадок, например для ванн фосфатирования, необходимо использовать специальные «замедленные» нагреватели, которые не перегорают даже при наличии на них пленки фосфатов.

К обязательным принципам очистки и перемешивания растворов в гальванотехнике, гарантирующим покрытия от включения нежелательных примесей, а растворы от преждевременного выхода из строя, относят следующие мероприятия:

1) Фильтрацию ванны обезжириваниЯ и введение в схему охлаждаемой ванны для сбора масла после процесса обезжиривания при помощи коалесцирующих систем.

2) Фильтрацию последней, перед основным процессом, ванны промывки с угольными картриджами.

3) Дополнительную периодическую фильтрацию гальванической ванны (где это возможно) с угольным картриджем, при одновременном рациональном перемешивании ванны «эжекторной» системой, позволяющей в 5 раз увеличить обмен при том же потоке электролита из форсунки. Эжектор для перемешивания гальванических ванн представлен на рис. 1.

4) Повсеместную замену воздушного перемешивания на «эжекторное», что позволяет снизить энергозатраты, резко сократить вынос растворов в атмосферу и уменьшить загрязнение растворов и промывных вод компрессорными маслами.

5) Непрерывное дозирование органических добавок автодозаторами, позволяющее исключить загрязнение и передозировку растворов, сократить расход дорогостоящих органических компонентов.

«Сердуктор» - оригинальный эжектор для перемешивания растворов фирмы «Серфилко»

Рис.1 «Сердуктор» — оригинальный эжектор для перемешивания растворов фирмы «Серфилко».

В настоящем докладе мы хотели бы познакомить российских специалистов с основной номенклатурой оборудования, предлагаемого для очистки и фильтрации электролитов. Наиболее удобны и экономичны в условиях российских предприятий недорогие и компактные картриджные системы фильтрации, рис. 2. К этим установкам легко можно подобрать картриджи российских производителей.

Эти фильтрационные системы просты в использовании, коррозионностойки, что позволяет их применять в агрессивных растворах при повышенных температурах. Интервал скоростей потока от 900 до 20815 л/час.

Каждая система сконструирована так, чтобы использовать картриджи из полипропиленовой нити, гофрированные картриджи, многоразовые канистры с углем, угольные картриджи.

Система фильтрации «Лэбмастер»

Рис. 2 Система фильтрации «Лэбмастер»

Автоматические системы фильтрации, которые имеют постоянную фильтрующую среду (гранулы из песка, антрацита или полипропилена) не требуют обслуживания, и обладают производительностью от 190 до 1890 л/мин. Компьютер поддерживает постоянные характеристики потока, автоматически включая отмывку фильтрующего элемента. Коалесцентные системы используются для разделения систем жидкость/жидкость не эмульсионного типа при температурах до 65°С. Системы компактны, эффективны, экономичны и просты в эксплуатации, Они отделяют масла от промывных вод, растворов обезжиривания, гальванических растворов и различных сточных вод.

Читайте также:  Срок эксплуатации оборудования для производства

Эти системы прокачивают и разделяют предварительно отфильтрованные не эмульгированные жидкости, имеющие разницу в плотности от 0,09 г/см 3 . Коалесцентные фильтры задерживают мельчайшие пузырьки отделяемой фазы. Легкая фаза выводится из верхней части колонки, тяжелая — из нижней. Загрязняющая фаза периодически отводится через кран с ручной регулировкой потока. Очищенная жидкость возвращается в цикл и вновь используется. Она содержит менее 10 ррм отделяемой фазы. Кроме того, очищенную жидкость можно дообработать углем. Предварительные фильтры с порами 5-10 мкм необходимы для предохранения коалесцентного элемента от загрязнения. Если коалесцентный элемент правильно защищать от загрязнений, срок его службы не ограничен.

Очистка при помощи гранулированного угля — простой, экономичный и эффективный метод удаления органических загрязнений из растворов, в .т. ч. из растворов для гальванообработки. Выбор метода очистки зависит от размера рабочей емкости, количества требуемого для ее очистки угля, от другого имеющегося в системе фильтровального оборудования. Обычно картриджные фильтровальные камеры используют для емкостей объемом до нескольких сотен литров. Камеры насыпного типа используют для емкостей объемом несколько тысяч литров. Для очистки 378 л раствора обычно требуется 457 г угля. От 5 до 20% циркулирующего раствора надо пропускать через угольный фильтр для обеспечения удаления органических примесей. Раствор отбирается из нижней части емкости, направляется для медленного пропускания через фильтр сверху вниз и вновь возвращается в исходную емкость.

Гравитационные системы фильтрации с автоматическим обновлением фильтрующего материала обеспечивают непрерывную фильтрацию без использования ручного труда. Такие системы применяются при фильтрации промышленных сточных вод, воды из резервуаров для промывки деталей, растворов фосфатирования, для обработки гальваностоков. Существуют модели с площадью фильтров от 0,139 м 2 до 10,49 м 2 . В автоматические тканевые системы фильтрации загрязненный раствор вводится через лоток-диффузор, направляющий поток по всей ширине фильтра.

По мере того, как фильтр постепенно забивается твердыми частичками, уровень раствора над фильтром медленно повышается, до тех пор, пока поплавок, связанный с выключателем, не выключит мотор конвейера, перемещающий фильтр. Использованный фильтр выходит из потока, а новая, чистая ткань перемещается в поток раствора.

Дисковые системы фильтрации спроектированы для высококачественной фильтрации электролитических ванн и других растворов химических веществ. Большая площадь поверхности и точно подогнанные и уплотненные внутренние и внешние кромки всех фильтрующих дисков гарантируют оптимальную производительность и качество очистки.

Благодаря такому исполнению фильтрующая поверхность составляет величину 80,7-355,2 кв.м, что обеспечивает скорости потока до 11355 л/час.

Насыщенные активированным углем диски также пригодны (индивидуально или в сочетании со стандартными фильтрующими дисками) для высококачественной очистки от органических примесей. Камеры могут быть снабжены каркасом для облегчения демонтажа пакета дисковых фильтров и дренажа. Этот метод позволяет свести к минимуму неудобства и потери раствора. Каждый диск может быть легко промыт или заменен.

Помимо рассмотренных здесь систем перемешивания, фильтрации и рекуперации тяжелых металлов, при комплектации гальванических линий используются комплектные системы контроля составов рабочих растворов и промывных вод, автодозаторы органических добавок, специальные нагревательные элементы, современные физико-химические и электронные системы контроля технологических процессов в гальванотехнике.

Источник

Установки фильтрации для гальваники

Предлагаем купить фильтровальные установки для гальваники предназначенные для фильтрации воды и электролитов от механических примесей, перекачки воды и агрессивных жидкостей.

Более подробную информацию Вы всегда можете получить по контактным телефонам:
+7 8452 343-895, + 7 909 341 3506, +7 903 021 1999, +7 917 315 8626

Установка деминерализации воды

Установки фильтрации для гальваники

Установка деминерализации воды УВД-500 предназначена для получения обессоленной воды, соответствующей требованиям ГОСТ 6709-97 «Вода дистиллированная». Вода может быть использована для приготовления электролитов и воды для промывных операций гальванического производства.
Процесс фильтрации включает в себя следующие стадии: предварительную очистку на активированном угле и деионизацию воды с помощью ионообменных смол. Фильтр предварительной очистки удаляет из поступающей водопроводной воды взвешенные частицы, хлор, высокомолекулярную органику и ионы тяжелых металлов. На фильтре с ионообменными смолами происходит полная доочистка фильтрата от растворенных солей. Производительность установки до 0.5 м³/ч.

Установка фильтрации электролита стационарная

Установки фильтрации для гальваники

Установка фильтрации электролита УФЭ-1С предназначена для фильтрации электролита или воды от механических примесей. Установка может включаться в систему безвоздушного перемешивания с функцией фильтрации электролита.

Производительность установки – 1.5 м³/ч.

Установка фильтрации электролита передвижная

Установки фильтрации для гальваники

Установка УФ 2400 предназначена для фильтрации воды и электролитов от механических примесей, перекачки воды и агрессивных жидкостей.

Производительность установки, м³/ч:

  • при фильтрации – 0.1 – 2.4
  • при перекачке – 0.1 – 4.5

Монтажный стол

Установки фильтрации для гальваники

Монтажный стол предназначен для монтажа деталей на завески, демонтажа деталей после покрытия и других подготовительных работ перед нанесением покрытий.

Стол изготовлен из химически стойких материалов и может устанавливаться непосредственно на гальваническом участке.

Источник