Оборудование для обслуживания и ремонта резервуаров нефтепродуктов

Оборудование для обслуживания и ремонта резервуаров

Для указанных целей используется следующее оборудование:

Секционный подогреватель:
1 — карман для замера температуры конденсата; 2 — коллектор; 3 — подогревательный элемент;
4, 8, 9 —стойки; 5 — кондесатопровод; 6 — ось подъемной трубы; 7 — секция подогревателя

Люки-лазы на резервуарах типов РВС, РВСП и РВСПК размещаются в первом поясе и служат для проникновения рабочих внутрь резервуара. Кроме того, через них в резервуар доставляется оборудование, требующее монтажа (протекторы, детали понтонов и т.д.) или используемое при внутренних работах (зачистное, диагностическое, используемое при ремонте), и извлекаются донные отложения при ручной зачистке.

Люк-лаз в резервуарах типа РВСП врезан также в 3-й пояс и служит для проникновения рабочих на поверхность понтона.

В резервуарах типа РГС люк-лаз находится сверху.

Люк замерный служит для ручного замера уровней нефтепродукта и подтоварной воды, а также для ручного отбора проб пробоотборником. Отверстия люков должны иметь внутреннее кольцо или специальную колодку из металла, не дающего искр при движении мерной ленты.

Особенностью резервуаров типов РВСП и РВСПК является то, что для отбора проб и измерения уровня рулеткой с лотом используется одна из направляющих труб, для чего она выполнена перфорированной.

Люки световые предназначены для обеспечения доступа солнечного света внутрь резервуара и его проветривания при дефектоскопии, зачистке и ремонте.

Замерный и световые люки монтируются на крыше резервуара.

Лестница служит для подъема персонала на крышу резервуара. Различают лестницы следующих типов: спиральные (идущие вверх по стенке резервуара) и шахтные. Ранее использовавшиеся прислонные лестницы в настоящее время не применяют.

Лестницы имеют ширину не менее 0,7 м и наклон к горизонту не более 60 о снабжены перилами высотой не менее 1 м. У места присоединения лестницы к крыше резервуара располагается замерная площадка, рядом с которой размещается замерный люк.

Резервуар типа РВСПК дополнительно оснащен катучей лестницей 13. Верхний конец катучей лестницы шарнирно опирается на площадку, закрепленную на стенке резервуара, а нижний конец, снабженный катком, по мере подъема или опускания плавающей крыши передвигается по рельсовому пути, уложенному на опорной ферме 12. Ступени катучей лестницы выполнены таким образом, что, независимо от угла ее наклона остаются горизонтальными.

Источник



НЕФТЕБАЗЫ

РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК

Оборудование устанавливаемое на резервуарах

На резервуарах устанавливаются:

• оборудование, обеспечивающее надежную работу резервуаров и снижение потерь нефтепродукта;
• оборудование для обслуживания и ремонта резервуаров;
• противопожарное оборудование;
• приборы контроля и сигнализации.

К группе оборудования для обеспечения надежной работы резервуаров и снижения потерь нефтепродукта относятся:

• дыхательная арматура;
• приемо-раздаточные патрубки с хлопушкой;
• средства защиты от внутренней коррозии;
• оборудование для подогрева высоковязких нефтепродуктов.

Для обслуживания и ремонта резервуаров используется следующее оборудование:

• люки-лазы;
• люки замерные;
• люки световые;
• лестница.

Резервуары являются объектом повышенной пожарной опасности, поэтому они в обязательном порядке оснащаются противопожарным оборудованием:

• огневыми предохранителями;
• средствами пожаротушения и охлаждения.

Для сигнализации и контроля за работой резервуаров применяются:

• местные и дистанционные измерители уровня нефтепродукта;
• сигнализаторы максимального оперативного и аварийного уровней нефтепродукта;
• дистанционные измерители средней температуры нефтепродукта в резервуаре;
• местные и дистанционные измерители температуры жидкости в районе приемо-раздаточных патрубков (при оснащении резервуаров средствами подогрева);
• сниженный пробоотборник и др.

Источник

Типы и область применения резервуарного оборудования

При проектировании и производстве стальных вертикальных резервуаров РВС специалисты Завода САРРЗ учитывают необходимость установки дополнительного оборудования. Роль дополнительного оборудования — обеспечить безопасную эксплуатацию и удобное обслуживание резервуарного парка.

Состав резервуарного оборудования

Условно оборудование для РВС можно разделить по направлениям:

• определение качества продукта и взятие проб;
• измерение уровня заполнения резервуара;
• контроль давления;
• сливо-наливные операции;
• перемешивание продукта, в том числе эмульгирование, суспензирование и размыв донных отложений;
• доступ внутрь резервуара для осмотра, ремонта и обслуживания;
• пожаробезопасность.

Состав оборудования определяется индивидуально в зависимости от особенностей технологического процесса на производстве, хранимого продукта и т.д. Рекомендованную комплектацию можно посмотреть в верхнем меню сайта — раздел «Проектировщику».

Какие задачи решает резервуарное оборудование?

Каждый тип оборудования имеет свою область применения, что позволяет подобрать устройства с необходимым функционалом. В таблице рассмотрены наиболее распространенные типы резервуарного оборудования, условно разделенные по группам.

Чтобы подобрать резервуарное оборудование при заказе производства РВС на Саратовском резервуарном Заводе — обратитесь к сотруд­никам Завода по телефонам 8-800-555-9480 (Москва и регионы) или 8(8452)250-288 (Саратов и область) или по адресу электронной почты

Источник

Ремонт резервуаров для нефтепродуктов

Безостановочный транспорт нефти и ее продуктов зависит от ряда факторов, в списке которых исправность резервуарного оборудования занимает одно из первых по приоритетности мест. Чем более надежно организована программа обслуживания емкостей резервуарных парков магистральных нефтяных объектов, тем выше эффективность их эксплуатации.

Программа обслуживания парка

Металлические емкости для нефти и ее продуктов – ответственные сварные конструкции, предназначенные для эксплуатации в сложных условиях. Последнее условие обеспечивается через жесткий контроль качества соединений, обработку корпуса составами, снижающими пластичные свойства металлов при пониженных температурах, применение высококачественных материалов. Но все меры, принимаемые производителями резервуаров для нефти, не отменяют их постепенного износа под влиянием:

• осадков;
• коррозии;
• сезонных перепадов температур.

Во избежание раннего износа инженерных конструкций применяется программа обслуживания, предупреждающая разрушения (согласно правилам безопасности при эксплуатации и ремонте резервуаров для нефтепродуктов). Она предусматривает соблюдение жесткого графика восстановительных и диагностических процедур, включая:

• профилактику нештатных ситуаций и аварий (осмотры, контроль показателей системы);
• регулярную очистку резервуаров для нефтепродуктов от отложений (грязь, пыль, примеси) и откачку воды;
• ремонтные операции.

Плановый осмотр

Диагностика состояния каждой емкости парка – первый уровень гарантии работоспособности системы. Проводится в режиме сверки выявленных показателей с характеристиками, представленными в техническом паспорте. Цели планового осмотра:

• контроль состояния системы и подключенных устройств;
• проверка работоспособности;
• разработка рекомендаций по проведению ремонта резервуаров для нефтепродуктов и нефти (устранение выявленных дефектов).

Плановая диагностика проводится регулярно. При стандартных условиях работы емкостей устанавливаются следующие сроки:

• частичный осмотр – каждые 5 лет;
• полная проверка – каждые 10 лет.

Диагностические операции проводятся с соблюдением регламентированного порядка: по результатам осмотра составляется акт (визируется главным инженером), заполняется журнал плановых контрольных операций. План, график и порядок диагностики утверждается главой предприятия, требуемый вид ремонта резервуара для нефтепродуктов определяется после смотровых операций. На сами восстановительные работы подается заявка.

Виды ремонтных программ

Обслуживание резервуарного оборудования проводится на разных уровнях (планов, внепланово). В рамках предупредительного планового восстановления могут проводиться разные виды ремонта резервуаров для нефтепродуктов:

• осмотровой ремонт;
• текущий ремонт;
• капитальный ремонт.

Осмотровой ремонт

Осмотровой ремонт проводится в ходе эксплуатации техники, без откачки из емкости основного продукта (топлива, мазута, битума, нефти). Что включает осмотровой ремонт резервуаров для нефтепродуктов:

• проверку состояния элементов (крыши, днища, стенок корпуса);
• контроль нормальной работы подключенной техники;
• исправление мелких недочетов (подтяжка соединений, сальников).

Выполняется каждые 6 месяцев.

Текущий ремонт резервуара

В отличие от предыдущей программы, текущий ремонт требует тщательной подготовки. Перед его началом обязательно сливается содержимое емкости, проводится очистка корпуса, дегазация внутреннего пространства. Периодичность текущего ремонта резервуара для нефтепродуктов зависит от возраста и типа применяемого оборудования. В среднем межремонтный период составляет 3–5 лет.

Состав работ в рамках текущего ремонта резервуара для нефти:

• обновление сварных соединений;
• укрепление швов корпуса;
• заделка трещин;
• монтаж защитных накладок;
• восстановление нагревательных установок (текущий ремонт или замена змеевика);
• диагностика оснащения (замена вышедших из строя компонентов);
• очистка емкости от продуктов коррозии;
• покрасочные работы.

По результатам текущего ремонта резервуара проводятся испытательные операции.

Капремонт

Капитальный ремонт резервуара выполняется с частотой 1 раз в 5–10 лет. Здесь подготовительный этап занимает не меньше времени, чем капитальные восстановительные работы. В рамках подготовки необходимо:

• собрать пакет документов по оборудованию;
• закупить комплект расходных материалов и компонентов на замену;
• найти квалифицированных исполнителей;
• очистить емкость от рабочей среды перед капитальным восстановлением;
• провести зачистку металлического корпуса;
• выполнить дегазацию;
• составить четкий план действий.

Без соблюдения жестких требований к подготовке (особенно если капитальный ремонт нефтяного резервуара выполняется летом) успех дорогостоящих работ под вопросом. Сам капремонт включает замену элементов, подключаемой техники, съемных устройств, точек доступа. Здесь же защитная обработка, новое оснащение и покраска металлического сосуда для хранения нефтепродуктов.

Приемка после восстановления

При работе с обновлением сварных соединений после их завершения в обязательном порядке применяются методы неразрушающего контроля качества швов, направленного на обнаружение:

• пор;
• подрезов;
• трещин;
• незаваренных мест;
• шлаков;
• нарушений регламента в части формы или состояния шовной поверхности.

Все недочеты, обнаруженные в ходе контрольной процедуры, должны быть устранены. После этого составляются документы по результатам восстановительных операций. Последние оформляются в присутствии членов принимающей комиссии. Полный пакет приемочных документов включает минимум 7 пунктов:

• проект ремонтных операций;
• сертификат на металлические конструкции;
• свидетельства квалификации исполнителей (удостоверения сварщиков);
• сертификат на используемые расходники и материалы;
• заключения по результатам контроля сварных соединений;
• акты проведения скрытых работ;
• заключительный акт приемной комиссии (ввод емкости в эксплуатацию).

Демонтаж резервуарного оборудования

Демонтаж емкостей парка возможен на основании:

• окончания срока службы техники;
• подготовки к капитальной реконструкции, согласно требованиям к ремонту резервуаров для нефтепродуктов и нефти;
• переноса объекта на новую площадку размещения.

Порядок его проведения тоже строго регламентирован и требует жесткого соблюдения правил безопасности (привлечения квалифицированных кадров). Дополнительной причиной демонтажных операций может стать возникновение условий, препятствующих нормальной работе оборудования.

Источник

Ремонт и техническое обслуживание емкостей ГСМ

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их технического состояния. Для поддержания резервуаров в исправном состоянии и предотвращения аварий проводятся следующие плановые работы: ежедневное техническое обслуживание (ТО); профилактическое обслуживание; ремонт резервуаров и их оборудования; зачистка резервуаров от воды, грязи и ржавчины.

Общий порядок ремонта топливных резервуаров

Система планово-предупредительных ремонтов является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений предприятий по хранению и продаже нефтепродуктов.

Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий. С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуаров ГСМ, время их функционирования устанавливается заранее.

Резервуарные топливные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам. На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ.

Осмотровый ремонт резервуара ГСМ осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефтепродукта. При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи. Осмотровый ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в шесть месяцев.

Операции текущего и капитального ремонта резервуаров ГСМ

До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, производится зачистка резервуара, емкость дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.

Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:

• очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
• проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
• проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
• ремонт змеевиковых подогревателей;
• проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
• испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
• окраска резервуара.

Капитальный ремонт резервуара должен проводиться по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта. Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:

• замена дефектных частей корпуса;
• полная или частичная замена днища;
• полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
• полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
• испытание резервуара на прочность и плотность.

Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.

Зачистка резервуаров ГСМ

Основным мероприятием по профилактическому обслуживанию топливных емкостей является их зачистка. Резервуары ГСМ подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с требованиями государственных стандартов не реже одного раза в два года (длядизельных топлив). Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом,ри смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости.

В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации, исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по требованию представителей контрольных и надзорных органов. После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем) организации. Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале учета ремонта обарудованея и паспортах резервуаров.

Источник