Меню

Оборудование для обогащения графита



Технология флотации графитовых руд, каменного и бурого угля

Методы обогащения графитовых руд. Использование химической инертности графита при невысоких температурах. Флотационное обогащение каменных углей. Классификация минеральных примесей в углях. Получение жидких синтетических топлив и химических продуктов.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 02.11.2013
Размер файла 2,7 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Московский государственный горный университет»

Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»

Технология флотации графитовых руд, каменного и бурого угля

проф. Бочаров В.А.

Методы и схемы обогащения графитовых руд

Возможность применения тех или иных методов обогащения при переработке графитовых руд определяется структурой графита, характером вмещающих пород и вредных примесей, назначением продукта.

Для некоторых достаточно богатых руд применение ручной сортировки дает возможность получить продукт необходимого качества. Ручная и радиометрическая сортировки являются основными методами обогащения скрытокристаллических руд, для которых другие способы обогащения малоэффективны. Наряду с ручной сортировкой при обогащении скрытокристаллических руд применяется избирательное измельчение, основанное на различной измельчаемости графита и пустой породы.

Применение флотации дает возможность обогащать весьма бедные графитовые руды с содержанием 3—5 % графита.

Флотируемость графита зависит от крупности его кристаллов, характера примесей и степени окисления поверхности. Флотацию его проводят обычно с керосином и пенообразователем (сосновым маслом, Т-80 и др.) в щелочной (pH 8—10) или кислой (pH 4—5) среде, создаваемой содой, известью или серной кислотой. Для депрессии минералов пород, особенно карбонатных, применяют жидкое стекло; для депрессии флотации слюды (при наличии ее в руде) — фтористый натрий. Чешуйчатая форма графита, относительно небольшая его плотность и естественная гидрофобность позволяют флотировать крупные частицы.

Легче всего обогащаются чешуйчатые руды, гораздо труднее — плотно- и скрытокристаллические. Более медленная флотация зерен скрытокристаллического графита, помимо большей гидрофильности их поверхности (по сравнению с крупными чешуйками), часто бывает обусловлена также присутствием в скрытокристаллических рудах органических веществ, оказывающих депрессирующее действие на флотацию графита.

К схемам флотационного обогащения графитовых руд предъявляют три основных требования: минимальные расходы на измельчение, максимальный выход крупночешуйчатого графитового концентрата и низкая зольность концентратов. С целью сокращения расходов на измельчение основную массу отвальных хвостов выделяют уже в операциях основной («рудной») флотации после грубого измельчения (до 45—55 % класса -0,074 мм), поскольку для графитовых руд характерна агрегатная вкрапленность. До конечной крупности измельчается только концентрат. Чтобы увеличить выход более дорогого и дефицитного крупнозернистого графитового концентрата (+0,2 мм), используют многостадиальные схемы с удалением породы по мере ее высвобождения из сростков с графитом. Для снижения содержания золы в концентратах их много раз подвергают перечистке, основанной на хорошей флотируемости графитовых частиц. Обычно черновой концентрат перечищают шесть-восемь раз и доизмельчают два-четыре раза (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема обогащения графитовых руд на фабрике Завальевского комбината

Готовый концентрат, содержащий 93—95 % углерода с его извлечением более 90 %, сушат и классифицируют на отдельные сорта по крупности. Отходы флотации используют обычно как низкосортный литейный графит.

Избирательное измельчение чаще всего применяется для обогащения скрытокристаллических руд. Оно основано на более трудной измельчаемости графита по сравнению с большинством сопутствующих ему минералов. Последующая классификация измельченной руды при помощи барабанных грохотов или воздушных сепараторов позволяет получить несколько фракций, отличающихся содержанием графита. Для избирательного измельчения применяют молотковые дробилки, дисковые и центробежные мельницы.

Избирательное измельчение дает низкие показатели обогащения и поэтому используется только для небольшого попутного повышения содержания графита при измельчении богатых руд.

Для обогащения графитовых руд могут быть применены также химические и термические методы.

При химическом обогащении используется химическая инертность графита при невысоких температурах. Руду подвергают кислотной обработке, при которой пустая порода растворяется. Для растворения углекислых минералов применяют слабые растворы серной и соляной кислот. Пирит и магнетит удаляют крепкими растворами тех же кислот с добавкой хромпика или азотной кислоты. Дороговизна и малая эффективность химического обогащения, а также вредные условия труда ограничивают применение этого метода только для повышения качества концентратов (рафинирования), полученных обычными методами обогащения.

Термическое обогащение заключается в нагревании измельченного графита до 2200—2500 °С в электрической печи. При этом золообразующие примеси испаряются, а графит перекристаллизовывается, в результате чего укрупняются кристаллы, тем самым улучшается качество графита. Этот метод применяется для получения графита весьма высокой чистоты с содержанием золы 1—6,1 % (термическое рафинирование). К рудам и концентратам термическое обогащение применяется редко. Чаще этот процесс служит для получения искусственного графита из угля.

Помимо естественного графита, обогащают также доменный графит. Доменный графит выкристаллизовывается в виде чешуек из расплавленного литейного чугуна по мере его остывания во время разлива. Он всплывает на поверхность чугуна в ковше в виде пленки, куда проникают также капли металла. После разлива чугуна графитсодержащий скрап, состоящий из графита, застывших капель металла и шлака, поступает на дробление, грохочение, воздушную и гидравлическую классификацию, магнитную сепарацию, в результате которых получают грубый графитовый концентрат, который затем доводят с применением флотации. Доменный графит по своему качеству не уступает натуральному и находит применение в различных отраслях промышленности.

Флотационное обогащение каменных углей

Флотация является, пожалуй, единственным эффективным способом обогащения мелких классов (шламов и пылей) каменных углей. Широкое развитие флотации углей вызвано рядом причин: повышением объемов добычи и обогащения углей с высоким содержанием мелких классов; увеличением доли углей с высокой зольностью, требующих с целью глубокого их обогащения додрабливания продуктов гравитационного обогащения, что дополнительно увеличивает количество мелких классов. Очень часто содержание классов крупностью —1 мм в общей массе перерабатываемых углей составляет 30-50 %.

Флотационные свойства углей определяются минеральным составом, текстурно-структурными признаками, степенью окисленности поверхности зерен, составом породных минералов и характером их вкрапленности в угольном массиве. По петрографической классификации угли делятся на сверхблестящие, блестящие, матовые и матовые сажистые. Блестящие угли обладают высокой флотационной способностью, содержат мало примесных минеральных компонентов, матовые угли содержат значительно больше тонкодисперсных включений породных минералов и в большей степени переходят во флотационный концентрат, повышая в нем содержание серы и зольность.

Природная гидрофобность углей зависит от их метаморфизма: максимальной гидрофобностью обладают угли со средней степенью метаморфизма, т. е. с незавершенными процессами обуглероживания (карбонизации) органического вещества и упорядочения его кристаллической структуры. К таким углям относят коксовые и паровично-жирные угли, но и другие типы углей имеют значительную природную гидрофобность (табл. 1).

Окисленность поверхности частиц угля приводит к их гидрофобизации. Угли обладают высокой пористостью. Для 1 г угля общая поверхность пор составляет 150—170 м2 , для рудных минералов она не превышает 10 м2, а удельная поверхность тонких частиц углей может быть значительно больше. Высокая пористость обусловливает высокую адсорбционную способность углей. Минеральные примеси изменяют флотационные свойства углей (табл. 2). Кроме этого, имеются также тонкодисперсные примеси органического растительного материала, их количество составляет 1—2 %. В свою очередь минеральные примеси пронизаны углистым веществом — углистым сланцем, состоящим из глинистых частиц, пропитанных гумусным компонентом, повышающих активность минералов породы.

Читайте также:  Бортовое электронное оборудование самолета кроссворд

Практикой флотации установлено, что сочетание реагентов двух типов: поверхностно-активных с гетерополярным строением молекул и аполярных веществ повышает активность флотации углей.

В качестве реагентов-собирателей при флотации углей применяют аполярные вещества: продукты перегонки нефти (керосин, соляровое масло и др.). Чаще применяют керосины: осветительный, отсульфированный и тракторный. Осветительный керосин обладает собирательными и вспенивающими свойствами. В качестве вспенивателей применяют высшие спирты (кубовые остатки, пенореагент), тяжелые масла, тяжелые пиридиновые основания, продукты переработки нефти и др. Часть этих реагентов обладает собирательными свойствами. В практике обогащения углей нашли применение вспениватели Т-66 и Т-80, представляющие смесь диоксановых и пирановых спиртов гетероциклического строения.

На показатели флотации угля кроме степени метаморфизма угля, гранулометрического состава, степени окисленности влияют условия флотации — плотность пульпы, ионный состав, применяемые флото-реагенты и их концентрация, продолжительность флотации, конструкция флотомашин, схема флотации и другие факторы. Флотационная активность угля с ярко выраженной неоднородной поверхностью снижается при увеличении степени окисленности поверхности; при полностью окисленной поверхности угли практически не флотируются; при наличии в питании флотации класса более 0,5 мм и глинистых частиц, а также «стареющих» шламов показатели флотации значительно ухудшаются.

Обогащение бурых углей

На бурые угли приходится более 30 % запасов всех углей РФ. Бурые угли Подмосковья, Канско-Ачинского и Ленского бассейнов, Челябинской области, Якутии, Сахалина и другие составляют основную часть этих запасов. Бурые угли эксплуатируемых месторождений Подмосковья, Урала, Сибири, Забайкалья, Дальнего Востока, Сахалина имеют высокую влажность — до 45 %, широкий диапазон зольности — 5-40 %, содержание серы 0,2-8,0 %, теплоту сгорания топлива 7000—18 000 кДж/кг.

Схемы обогащения бурых углей разнообразны. Бурые угли Подмосковья, имеющие зольность до 50 % и содержание серы до 6 %, после предварительного обогащения используют для сжигания на электростанциях. При механическом обогащении зольность уменьшается на 10—15 %, а содержание серы снижается в

2 раза. Схема обогащения представлена на рис. 2. Основой обогащения является тяжело-средная сепарация в две стадии крупного класса с выделением угольного концентрата с зольностью 23—35 %, глинистой породы и углистого колчедана с содержанием 39 % S. На ряде фабрик применяют пневматическое обогащение.

Для обессеривания бурых углей применяют магнитную сепарацию после предварительной термической обработки при 550—600 °С с переводом пирита в ферромагнитный пирротин, извлекаемый магнитной сепарацией. Бурые угли Канско-Ачинского бассейна с малой зольностью (9—11 %) и низким содержанием серы (0,5 %) являются энергетическим топливом, но имеет высокую влажность и самовозгорание, что требует специальных мер при их транспортировке и хранении.

Рис. 2. Технологическая схема комплексного обогащения бурых углей Подмосковного бассейна

Подготовка этих углей перед сжиганием их на ТЭС предусматривает предварительное получение термоугля или полукокса. Малозольные и с низким содержанием серы сорта углей используют для получения синтетических, жидких и газообразных облагороженных топлив с последующим сжиганием на ТЭС. При глубокой химической переработке углей получают жидкие синтетические топлива и химические продукты. При пиролизе углей (энерготехнологическая и химическая переработка) с последующим магнитным и гравитационным обогащением получают полукокс (высококалорийное сырье для термических силовых станций), магнитную фракцию (серосодержащее сырье для химико-металлургической переработки), газ и смолу.

Брикетирование бурых углей осуществляют по схеме без связующих добавок: сушка в трубчатых барабанных сушилках, охлаждение, брикетирование по классу 0-4 мм на штемпельном прессе, охлаждение. Для углей Канско-Ачинского бассейна эффективным является обезвоживание методом автоклавной обработки в среде насыщенного пара с последующим брикетированием со связующими добавками, но этот метод энергозатратный, хотя и позволяет получать высококалорийное, механически прочное и влагоустойчивое топливо.

обогащение графитовый руда флотационный

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.

контрольная работа [75,4 K], добавлен 13.05.2011

Автоматизированные анализаторы изображений. Кристаллическая решетка графита, его применение, свойства. Исследование зависимости параметра формы (вытянутость и диаметр) от размера графитовых включений. Построение графиков и выявление зависимостей.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.02.2015

Обоснование схемы флотации. Составление режимной карты отделения. Расчёт технологического баланса продуктов обогащения и принципиальной схемы флотации. Обоснование и выбор флотационных машин и реагентного оборудования. Создание схемы движения пульпы.

курсовая работа [497,1 K], добавлен 15.12.2014

Способы обогащения руд. Технология флотации: обогащение марганцевых руд, дообогащение железорудных концентратов, извлечение металлов из «хвостов» магнитного и гравитационного обогащений. Технологическая схема обогащения апатит-штаффелитовой руды.

реферат [665,6 K], добавлен 14.11.2010

Полукокс — основной продукт процесса низкотемпературного пиролиза. Полукоксование — процесс термической переработки твердого топлива (каменного угля, бурого угля, сланцев) без доступа воздуха. Факторы, влияющие на выход, качество продуктов полукоксования.

реферат [23,9 K], добавлен 03.04.2013

Рациональная схема переработки углей, методы их исследования. Извлечение сульфидов железа для производства серной кислоты. Определение влажности, зольности, содержания минеральных примесей, выхода летучих веществ, спекаемости, теплоты сгорания углей.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2012

Качественно-количественные операции флотации железной руды. Расчет процесса дробления-грохочения, крупности и выхода продуктов. Показатели обогащения: выход концентратов, хвостов; содержание компонентов. Технологическая эффективность процессов обогащения.

курсовая работа [66,6 K], добавлен 20.12.2014

Источник

Курс лекций по предмету «Технология обогащения нерудных полезных ископаемых» для магистров по специальности 5А540205 «Обогащение полезных ископаемых» (стр. 9 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Минералогия Магистратура Лекции Курсы лекций Обогащение полезных ископаемых

Термическое обогащение заключается в нагревании измель­ченного графита в электрической печи до температуры несколько выше 22000, при которой основная масса золообразующих приме­сей испаряется.

Зольность концентратов термического обогаще­ния 0,1-1%.

Одновременно с обогащением при термической обработке, происходит изменение дисперсной структуры графита в резуль­тате укрупнения кристаллов, ввиду чего улучшаются свойства графита (рафинирование). Однако такие же продукты могут быть получены в результате термического рафинирования более дешевого угля, поэтому термическое обогащение графитов при­меняется редко.

Скрытокристаллитечкий графит большей частью применяется в виде продуктов зольностью 10-20% и более, в связи, с чем его руды только иногда обогащаются, в большинстве же случаев лишь измельчаются.

Измельчение скрытокристаллических графи­тов и связанная с ним классификация по крупности ведутся су­хим путем.

Графит большинства месторождений применяется потребителями, предъявляющими различные к нему требования, и поэтому выпускается в виде нескольких сортов, различающихся по зольности и зернистому составу или по одной из этих характеристик. Много сортность продукции значительно влияет на схему первичной обработки графитовых руд.

Вопросы для повторения:

1) Охарактеризуйте три технологических типа по составу и генезису графитовой руды?

2) Охарактеризуйте основные факторы технологической классификации графитовых руд?

3) Почему необходимо обогащать графитовые руды?

4) На каком свойстве графита основано обогащение его флотацией?

5) Какие другие методы, кроме флотации, применяют для обогащения графитовых руд и в чем недостатки этих методов?

Читайте также:  Газовое оборудование высоковольтный провод

Лекция 11

Технология получения крупночешуйчатого графита

1) Флотационное обогащение графитовых руд.

2) Типичная схема флотации крупночешуйчатой графитовой руды.

Цель занятий: Дать общие понятия о технологии получения крупночешуйчатого графита.

1. Интересно отметить, что графитовые руды были первым объектом про­мышленной флотации в СНГ. В 1904 г. была введена в действие первая в СНГ графитовая обогатительная фабрика в Мариуполе на базе руд Старо — Крымского месторождения, содержащих около 14% графита, и Петровского месторождения. В первое время флотация представляла собой примитивный процесс, заключающийся в быстром ручном перемешивании в бочках с водой смоченной керосином руды, снятии пены черпаками и сушке. В 1906 году был введен более совершенный метод флотации кипячение в котлах с водой смо­ченной керосином графитовой руды с аналогичными последующими стадиями, В 1912 году работали уже две фабрики, и на одной из них с 1923 г. флотация уже велась пузырьками углекислого газа, образующимися в результате взаимо­действия вводимых в пульпу мела и серной кислоты.

Флотационное обогащение является наиболее эффективным и распро­страненным способом механического (физического) извлечения графита из руд. Степень обогащения после основной флотации руды достигает для отдельных типов руд 20-40 .

Хорошо кристаллизованный графит обладает высокой природной (есте­ственной) флотируемостью и может извлекаться пенный продукт, с примене­нием только одного пенообразователя, однако четкого его отделения от породы при этом не достигается, если уделяется недостаточно внимания такому нема­ловажному фактору, как обеспечение эффективной степени раскрытии графита на стадии рудо подготовки.

Трудности измельчения графитов в значительной степени определяются их структурами и наиболее ярко проявляются при раскрытии руд чешуйчатых графитов. Как показывает практика, оптимальная крупность измельчения графитовой руды перед флотацией составляет 50-60% класса -0,074 мм; в от­дельных случаях она может изменяться в пределах 40-95% класса -0,074 мм. Увеличение крупности материала ведет к повышению зольности пенного про­дукта, а переизмельчение — к шлакообразованию и увеличению потерь графита с хвостовым материалом. В связи с этим операции рудо подготовки графитовых руд обычно включают 1-2 стадии дробления и измельчение с направлением из­мельченной руды на флотацию.

Относительно полное раскрытие графитовой составляющей в руде и снижение крупности осуществляется постепенно, на стадиях доизмельчения.

Дробление обычно проводят в щековых дробилках; для измельчения и доизмельчения применяют стержневые мельницы, работающие в замкнутом цикле с реечными классификаторами. Флотация ведется в механических само аэрационных или центробежных машинах. На рис.7.1 представлена типичная технологическая схема флотационного обогащения графитовых руд, которая может изменяться на различных предпри­ятиях в зависимости от свойств перерабатываемой руды и применяемого обо­рудования.

Обычно процесс флотации включает основную операцию, контрольную и несколько (5-7) перечистных с 3-4-мя промежуточными стадиями доизмельче­ния получаемых концентратов. Целью многократного доизмельчения является, как уже упоминалось, раскрытие графита, снижение его крупности, а также восстановление флотаактивности графитовой поверхности.

На отдельных промышленных предприятиях (Кыштымский каолина — графитовый завод) в схеме флотационного обогащения графитовой руды на­считывалось до 12-19 перечисток с 6-8-мью стадиями доизмельчения. На дру­гих предприятиях (Завальевский комбинат) ограничиваются шестью перечист­ками и двумя операциями доизмельчения с последующей химической доводкой флотационных концентратов.

В промышленной практике флотации в качестве собирателя графита наи­более широкое применение находят аполяриые реагенты керосин и другие уг­леводороды, например, оксидированный керосин. Расход кероси­на зависит от особенностей руды и колеблется в пределах от 0,5 до 12,5 кг/т руды. Флотацию ведут в щелочной среде

Ассортимент применяемых при флотации пенообразователей широк и включает сосновое масло, легкие и тяжелые древесно-смоляные масла, фло-тол, смеси спиртов пиранового и диоксанового ряда, Т-80, ОПСБ и др.

В качестве депрессоров пустой породы обычно используется жидкое стекло, регуляторов среды — известь, сода или гидроксид натрия. Для улучше­ния селекции в некоторых случаях подают алюмосиликат калия и кремнистый натрий, а также кремнефтористый натрий для депрессии слюд.

При флотации руд чешуйчатого графита могут быть получены хорошие показатели и без применения реагентов-депрессоров; последние необходимы, например, при флотации руд со значительными количествами легко флотируемых минералов — кальцита и др. Без депрессии эти минералы вытесняют из пенного продукта часть графита, снижая его извлечение в концентрат и селек­тивность разделения. Подбор номенклатуры реагентов и реагентных режимов требует оптимизации для конкретных руд.

Исходя из требований к конечному графитовому продукту, путем регули­рования числа флотационных перечисток могут быть получены графитовые концентраты с содержанием зольных примесей от 3 до 14% (масс), причем со снижением крупности графитовых частиц в 2-2,5 раза.

Схемы флотации чешуйчатого и плотно кристаллического графита анало­гичны после основной флотации и нескольких стадий перечисток с доизмельчением может быть получен графитовый концентрате зольностью 3-5%. Одна­ко флотация плотно кристаллической разновидности идет несколько медленнее, чем чешуйчатой, что в частности, объясняется наличием в рудах плотно кри­сталлического графита некоторого количества (до 15- 25%), медленно флоти­рующегося скрыто кристаллического графита. Для флотации последнего харак­терен повышенный расход собирателя — до 1,5-2,5 кг/т, что в свою очередь объ­ясняется высокой площадью поверхности такого графита, требующего весьма тонкого измельчения, и отрицательным влиянием содержащихся органических веществ. Для улучшения процесса флотации в таких случаях рекомендуется проведение обжига руды при небольшом доступе воздуха.

Хвосты флотации руд скрытокристаллического графита в силу невысокой селективности процесса обычно богаты графитом и требуют дальнейшего обо­гащения либо могут быть использованы в качестве низкосортного литейного графита.

Для обезвоживания концентратов в графитовой промышленности полу­чили распространение центрифуги периодического действия с достижением конечной влажности графита 24-28%. Сушка производится в барабанных су­шилках бесконтактным способом. Для улавливания выносимого с отходящими парами графита используются осадители.

Источник

Обогащение графитсодержащих руд

В этой статье: 1. Свойства и применение графита, характеристика руд 2. Методы и схемы обогащения графитовых руд

Свойства и применение графита, характеристика руд

Графит обладает металлическим блеском, отличается совершенно исключительной непрозрачностью, превосходя в этом отношении все известные тела. Плотность его 2230 кг/м 3 . Он упруг, диамагнитен, хорошо проницаем для рентгеновских лучей, обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью и огнеупорностью.

Графит химически инертен. Он не растворяется ни в органических, ни в неорганических растворителях. В расплавленных металлах графит растворяется с образованием карбидов. Из карбидов металлов наиболее важными являются карбиды вольфрама, титана, железа, кальция и бора.

Весьма ценные технические свойства графита обусловили широкое применение его в разных отраслях промышленности: металлургической, электрохимической, химической и т. д.

Графитовые руды в зависимости от крупности кристаллизации графита делятся на чешуйчатые (с размером чешуек более 0,2 мм), плотнокристаллические (менее 0,1 мм) и скрытокристаллические (менее 0,001 мм).

Наиболее ценны руды, содержащие чешуйчатый графит. Месторождения таких руд (Украина, Урал, Дальний Восток) разрабатывают даже при содержании графита 5—6 %, а в случае больших запасов — и при более низком.

Для руд с плотнокристаллическим графитом (например, в Восточной Сибири) характерно более высокое содержание, достигающее 60—70 % и выше.

Руды, содержащие скрытокристаллический графит (например, на Туруханских месторождениях), менее ценны и разрабатываются при высоком содержании графита, обычно не меньше 70—80 %.

По своим свойствам графитовые руды различных месторождений, даже в тех случаях, когда они принадлежат к одному и тому же из приведенных типов, значительно различаются. Различие в свойствах зависит от крупности кристаллов графита и присутствия других структурных разновидностей графита.

Читайте также:  Швейное оборудование с рисунками

Методы и схемы обогащения графитовых руд

Возможность применения тех или иных методов обогащения при переработке графитовых руд определяется структурой графита, характером вмещающих пород и вредных примесей, назначением продукта.

Для некоторых достаточно богатых руд применение ручной сортировки дает возможность получить продукт необходимого качества. Ручная и радиометрическая сортировки являются основными методами обогащения скрытокристаллических руд, для которых другие способы обогащения малоэффективны. Наряду с ручной сортировкой при обогащении скрытокристаллических руд применяется избирательное измельчение, основанное на различной измельчаемости графита и пустой породы.

Применение флотации дает возможность обогащать весьма бедные графитовые руды с содержанием 3—5 % графита.

Флотируемость графита зависит от крупности его кристаллов, характера примесей и степени окисления поверхности. Флотацию его проводят обычно с керосином и пенообразователем (сосновым маслом, Т-80 и др.) в щелочной (pH 8—10) или кислой (pH 4— 5) среде, создаваемой содой, известью или серной кислотой. Для депрессии минералов пород, особенно карбонатных, применяют жидкое стекло; для депрессии флотации слюды (при наличии ее в руде) — фтористый натрий. Чешуйчатая форма графита, относительно небольшая его плотность и естественная гидрофобность позволяют флотировать крупные частицы.

Легче всего обогащаются чешуйчатые руды, гораздо труднее — плотно- и скрытокристаллические. Более медленная флотация зерен скрытокристаллического графита, помимо большей гидрофильности их поверхности (по сравнению с крупными чешуйками), часто бывает обусловлена также присутствием в скрытокристаллических рудах органических веществ, оказывающих депрессирующее действие на флотацию графита.

К схемам флотационного обогащения графитовых руд предъявляют три основных требования: минимальные расходы на измельчение, максимальный выход крупночешуйчатого графитового концентрата и низкая зольность концентратов. С целью сокращения расходов на измельчение основную массу отвальных хвостов выделяют уже в операциях основной («рудной») флотации после грубого измельчения (до 45—55 % класса -0,074 мм), поскольку для графитовых руд характерна агрегатная вкрапленность. До конечной крупности измельчается только концентрат. Чтобы увеличить выход более дорогого и дефицитного крупнозернистого графитового концентрата (+0,2 мм), используют многостадиальные схемы с удалением породы по мере ее высвобождения из сростков с графитом. Для снижения содержания золы в концентратах их много раз подвергают перечистке, основанной на хорошей флотаруемосги графитовых частиц. Обычно черновой концентрат перечищают шесть-восемь раз и доизмельчают два-четыре раза (рис. 9.11).

Готовый концентрат, содержащий 93—95 % углерода с его извлечением более 90 %, сушат и классифицируют на отдельные сорта по крупности. Отходы флотации используют обычно как низкосортный литейный графит.

Избирательное измельчение чаще всего применяется для обогащения скрытокристаллических руд. Оно основано на более трудной измельчаемости графита по сравнению с большинством сопутствующих ему минералов. Последующая классификация измельченной руды при помощи барабанных грохотов или воздушных сепараторов позволяет получить несколько фракций, отличающихся содержанием графита. Для избирательного измельчения применяют молотковые дробилки, дисковые и центробежные мельницы.

Избирательное измельчение дает низкие показатели обогащения и поэтому используется только для небольшого попутного повышения содержания графита при измельчении богатых руд.

Для обогащения графитовых руд могут быть применены также химические и термические методы.

При химическом обогащении используется химическая инертность графита при невысоких температурах. Руду подвергают кислотной обработке, при которой пустая порода растворяется. Для растворения углекислых минералов применяют слабые растворы серной и соляной кислот. Пирит и магнетит удаляют крепкими растворами тех же кислот с добавкой хромпика или азотной кислоты. Дороговизна и малая эффективность химического обогащения, а также вредные условия труда ограничивают применение этого метода только для повышения качества концентратов (рафинирования), полученных обычными методами обогащения.

Термическое обогащение заключается в нагревании измельченного графита до 2200—2500 °С в электрической печи. При этом золообразующие примеси испаряются, а графит перекристаллизовывается, в результате чего укрупняются кристаллы и улучшается качество графита. Этот метод применяется для получения графита весьма высокой чистоты с содержанием золы 1—6,1 % (термическое рафинирование). К рудам и концентратам термическое обогащение применяется редко. Чаще этот процесс служит для получения искусственного графита из угля.

Помимо естественного графита, обогащают также доменный графит. Доменный графит выкристаллизовывается в виде чешуек из расплавленного литейного чугуна по мере его остывания во время разлива. Он всплывает на поверхность чугуна в ковше в виде пленки, куда проникают также капли металла. После разлива чугуна графитсодержащий скрап, состоящий из графита, застывших капель металла и шлака, поступает на дробление, грохочение, воздушную и гидравлическую классификацию, магнитную сепарацию, в результате которых получают грубый графитовый концентрат, который затем доводят с применением флотации. Доменный графит по своему качеству не уступает натуральному и находит применение в различных отраслях промышленности.

Источник

Обогащение графита

Компания Шибан с 1991 года предлагает горно-шахтные оборудования для обогащения графита.

stone plant.jpg

Горно-шахтные оборудования для обогащения графита в продаже

Как правило, графитовый порошок широко используется в различных отраслях. Природные графиты применяются во многих технологических и производственных процессах: огнеупоры (высококачественные, графито-магниевые, алюмо-графитовые), литейное производство, тормозные накладки, смазки, карандашное производство, тигли, гальванические батареи, щелочные аккумуляторы, порошковая металлургия, углеграфитовая материалы (электрощетки, электроугольные изделия, антифрикционные материалы), производство стали, терморасширенный графит, другие области (красящие и полирующие вещества),противоугарные материалы, детали для электротехники, магнитные ленты, производство промышленных алмазов, суспензии охлаждающие и смазывающие).Каждый год определенное количество клиентов узнать, можно ли Шибан дать советы по выборе горно-шахтного оборудования для обогащения графита. Как профессиональный производитель горно-шахтного оборудования, Шибан можем предложить комплексные решения для наших клиентов. Мы можем поставить все виды горного оборудования для обогащения графита.

Горно-шахтные оборудования для обогащения графита

Технология для обогащения графита имеет два метода, в том числе сухой процесс и мокрый процесс. В этих двух обогатительная фабрика, дробление и измельчение является важным процессом.

Обогащения графита в основном состоит из процесса дробления и измельчения. В процессе дробления графита, щековая дробилка является основной камнедробилкой для дробления графита, которая используется для дробления графитовой руды на мелкие частицы.В процессе измельчения графита, шаровая мельница используется для измельчения графита в порошок. Шаровая мельница является прекрасным инструментом для выбора шахты или измельчения много различных карьерных и минеральных материалов в тонкий порошок. В то же время на широкий выбор шаровая мельница требуется в строительной, химической промышленности. Шаровая Мельница интегрирует такие функции, как: низкая стоимость, низкое потребление энергии, превосходная долговечность, стабильная работа, простой и легкий, безопасны в работе.

Если вам нужно горно-шахтное оборудование для обогащения графита , вы можете обращаться к Шибан. Мы надеемся, что долгосрочные дружбы между нами! Выбрать Шибан, выбрать успеха!

Шибан может предоставить вам все виды дробилок и мельниц, а также полные производственные линии.Мы экспортировали наши горно-шахтные оборудования в более 100 странах.Если у вас есть любые вопросы о наших продуктах или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами через онлайн обслуживание!

Наши услуги в горнодобывающей промышленности

Мы способны проектировать и профессионально конструировать подходящее решение по специальным требованиям заказчика. Мы оказываем широкий спектр услуг для своих клиентов и стремимся максимально удовлетворить потребности каждого.

  • 0086-21-58386256 , 58386258
  • [email protected]
  • 0086-21-58385887

Заполните форму и не забудьте вашу почту или телефон. Данная онлайн-заявка не нужно дополнительная программа.

Источник