Меню

Оборудование для нагрева и сушки



ИК нагреватели для сушки в полиграфии

Современные процессы производства и переработки стали более сложными, что обусловлено развитием печатной отрасли и увеличением производства. Сложность оборудования требует автоматизации рабочих процессов. Использование компьютерных средств управления и новейших технологий становится все более очевидным. Между тем, стоимость энергии, которая является самой большой потребностью промышленности, стала дороже, особенно для нагрева и сушки. Поэтому промышленность требует, чтобы производители оборудования предлагали более качественные и эффективные варианты сушки в полиграфии.

Что ждет в будущем сушильные системы на узкополосных флексографских печатных машинах

Без сомнения, одним из самых обсуждаемых достижений в области печати за последние 2 года были системы сушки. Традиционные технологии сушки горячим воздухом по-прежнему составляют значительную часть систем на существующих и новых установках. Однако все больше производителей оборудования представили альтернативы, такие как инфракрасные сушильные системы. Итак, каковы текущие мысли и каковы их перспективы в будущем, наряду с разработкой приложений для аналоговой и цифровой печати?

Системы сушки следует выбирать по трем критериям:

Пригодность для конкретного процесса

Возможность добиться увеличения производительности

ЧЕРНИЛА И ИХ ВИДЫ

Чернила — это компонент, жидкий краситель, пригодный для письма и/или создания каких-либо изображений с помощью писчих инструментов и штампов.Компоненты и добавки включены в состав чернил служат для управления процессом распределения чернил, фиксации пигмента на подложке и улучшения конкретных характеристик напечатанного изображения.

На сегодняшнем рынке наблюдается повышенный интерес к пониманию возможностей чернил на водной основе и покрытия. Клиенты лояльны к компаниям, доказавшим свою приверженность окружающей среде, поэтому на рынке флексографской печати начинают отходить от традиционных технологий на основе растворителей.

Флексографические краски в основном используются для печати на упаковочных материалах, таких как картонные коробки, гофрированный картон , бумажные и пластиковые пакеты , упаковка для пищевых продуктов, газеты, каталоги и этикетки. Чернила и метод печати продолжают набирать популярность из-за их низкой стоимости и экологичности . Самая важная часть процесса печати — это нанесение чернил. Традиционно использовались чернила на основе растворителей , которые были безопасны для упаковки пищевых продуктов, но вредны для окружающей среды. Закон об охране окружающей среды 1980-х годов побудил печатников попробовать чернила на водной основе . Сегодня большая часть оборудования легко адаптируется к работе с чернилами на водной основе, что позволяет принтерам перерабатывать повторно чернила для дальнейшего использования. Дальнейшие технологические разработки теперь позволяют создавать УФ-чернила.

НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Чернила высыхают в результате процесса испарения, который удаляет около 35-40% нанесенного объема чернил. Другими словами, мы должны увеличить объем субстрата с помощью сольвентных чернил на 40%, чтобы достичь желаемой плотности цвета.

Чернила на основе растворителей были популярны в течение многих лет и обеспечивают отличные результаты на неабсорбирующих поверхностях полотна, таких как синтетические пленки. Однако испарение происходит естественным образом и влияет на характеристики наложенного красителя, поэтому требуется тщательное управление вязкостью чернил для поддержания баланса пигментов и растворителей.

В эпоху роста экологической осведомленности и снижения толерантности к экологическим опасностям вопросы утилизации отходов становятся движущей силой в выборе производителей красок и печатного оборудования.

НА ОСНОВЕ ВОДЫ

Такой же процесс испарения требуется для красок на водной основе, и многие проблемы, связанные с печатью на синтетических носителях, были решены с помощью специальных составов, наносимых на баннер с пленочными чернилами. Чернила на водной основе очень быстро сохнут, и, хотя это является преимуществом для производства, есть и обратная сторона с точки зрения обслуживания пресса и очистки анилоксовых валов. Чернила на водной основе, если их оставить, заблокируют ячейки анилоксового валика, что приведет к снижению объемов переноса красителя, снизит производительность оборудования и качество обработки печати. Таким образом, потребуется тщательная и регулярная очистка анилоксовых валков и вложения в системы очистки, такие как ультразвуковая / содовая или даже технология лазерной очистки.

УФ-ЧЕРНИЛА (НА ОСНОВЕ ДУГИ)

УФ-чернила состоят из мономеров и олигомеров, которые по существу сшиваются в присутствии света определенной длины волны. Это означает, что УФ-чернила не «сохнут» под действием тепла, воздуха или абсорбции, а только при определенных особых нетрадиционных условиях. Поскольку эти чернила обычно на 100% являются нелетучими материалами, нет необходимости беспокоиться об испарении каких-либовеществ, таких как растворители или вода, и нет необходимости контролировать pH и вязкость после того, как чернила были отрегулированы. УФ-чернила не «сохнут», если они не подвергаются воздействию УФ-излучения. Это делает их свойства очень стабильными на печатной машине, и их даже можно оставить в печатной машине на ночь без каких-либо проблем. Следует учитывать конечное применение, особенно в отношении непосредственной упаковки пищевых продуктов, в которой недопустим риск миграции чернил.

УФ-ЧЕРНИЛА (НА ОСНОВЕ СВЕТОДИОДОВ)

Решающим ингредиентом является фотоинициатор, химический компонент, который реагирует на определенную длину волны излучаемого источника. Чтобы светодиодная технология обеспечивала быстрое и полное отверждение, краски должны быть специально разработаны с фотоинициатором.

Обычно это означает, что для светодиодов и систем дуговых ламп требуются разные чернила. Эти красители уникальны тем, что они специально предназначены для отверждения с помощью светодиодных УФ-систем в очень узкой полосе частот. На данный момент светодиодные чернила не так широко доступны, поэтому выборих ограничен. Лаки, плашечные цвета и специальные составы чернил с низкой миграцией по-прежнему лучше отверждаются дуговыми лампами. Защитные покрытия также выигрывают от коротковолнового ультрафиолетового излучения дуговых ламп, так как это обеспечивает максимальную твердость поверхности. Однако пленки без подложки, термоусадочные рукава и многие деликатные, термочувствительные материалы безопаснее обрабатывать с помощью светодиодного УФ-излучения. Чернила очень устойчивы к печати.

СИСТЕМЫ СУШКИ

ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ

Многие старые печатные машины могут просто иметь центральный нагреватель и распределять теплый воздух на каждую отдельную печатную станцию. Для приложений, использующих сольвентные чернила и относительно медленную печать на старых машинах, этого часто было достаточно. Однако эти системы грубоваты по конструкции и неэффективны. Невозможно контролировать локальные температуры для отдельных печатающих головок. Они мало что добавляют к современным технологиям производства и действительно сдерживают производство, особенно на новейших современных синтетических субстратах.

Читайте также:  Строительные краны его оборудование

Преимущества сушки горячим воздухом:

  • Это дешево и требует небольшого обслуживания

Скорость производства ограничена процессом печати и сушки, типами используемых красок и эффективностью системы сушки.

Невозможно точно отрегулировать температуру для быстрого изменения скорости пресса, и до двух третей тепла может теряться в воздуховоде от нагревателя к станции печати.

ИНФРАКРАСНЫЙ

На рынке печати на узком полотне и этикетках широко используются краски и лаки на водной основе и на основе растворителей, для которых требуется система для испарения воды или содержания растворителя.

Когда многие производители складных картонных коробок и конвертеров гибкой упаковки перешли с растворителей на краски и покрытия на водной основе, они обнаружили, что больше не могут поддерживать качество или высокие скорости производства. Причина заключалась в том, что чернила на водной основе требуют больше энергии для нагрева, чем может быть произведено обычными сушилками горячим воздухом. Многие производители прессов перепроектировали сушильные системы, включив в них компактные корпуса для инфракрасных ламп с принудительной циркуляцией воздуха. Инфракрасное излучение передается непосредственно от нагревательных элементов на отпечатанную или покрытую поверхность. При полной рабочей мощности до 86% электроэнергии преобразуется в полезное лучистое тепло. ИК-энергия быстро и эффективно поглощается покрытием, таким образом повышая температуру покрытия, что приводит к удалению летучих веществ за счет испарения.

Используя инфракрасные нагревательные элементы, можно значительно сократить время сушки. Это означает, что могут быть реализованы более высокие линейные скорости и увеличенное производство, особенно потому, что чернила на водной основе могут быть высушены за доли секунды, а не за несколько десятков минут, требуемых горячим воздухом. Кроме того, нагрев происходит мгновенно, его можно регулировать в соответствии со скоростью прессования и изменять температуру между цветами. Обычно компактная инфракрасная сушилка занимает меньше места, чем эквивалентная система горячего воздуха.

Некоторые производители инфракрасных сушилок создают модульные блоки, которые можно разместить в небольших помещениях. Следует отметить, что даже несмотря на то, что компактные модульные сушилки могут быть добавлены к большинству оборудования для печати или нанесения покрытий, скорость сушки определяется количеством энергии, которое продукт может поглотить при заданной скорости. Это называется «время пребывания». Из-за ограниченного размера межстанционные блоки предназначены для частичного или полного отверждения красок для предотвращения их вздутия перед окончательной сушкой. Можно построить модульные ИК-осушители шириной 180 мм и мощностью от 500 до 4 кВт на станцию.

Заказать ИК-излучатели стандартной сборки и под заказ с любыми размерами можно на сайте «Технонагрев». Оставляйте заявку и мы обязательно свяжемся с вами.

Преимущества инфракрасного обогрева:

Относительно низкие вложения и высокая рентабельность

Быстрый запуск / мгновенная передача энергии без контакта

Низкие затраты на обслуживание

Инфракрасные излучатели точно настраиваются на продукт и регулируются в соответствии со скоростью прессования.

Оптимальная длина волны ускоряет сушку и делает ее более энергоэффективной.

Компактные размеры излучателей.

Модернизация существующих прессов.

Подходит для красок на водной основе или растворителей.

Источник

Нагревательное лабораторное оборудование и приборы

Все лаборатории, будь то простенькие школьные или супероснащенные научно-исследовательские, нуждаются в оборудовании для нагревания, прокаливания, сушки, стерилизации, термостатирования и для многих других операций.

Классификация лабораторных нагревательных приборов

Нагревательное лабораторное оборудование и приборы можно разделить на группы по источнику питания:

— электрические (печи, шкафы, плитки);
— газовые (горелки и плитки);
— жидкостные (керосиновые и бензиновые горелки, спиртовки).

— электропечи;
— электрические и газовые плитки;
— колбонагреватели;
— бани;
— сушильные шкафы;
— термостаты;
— стерилизаторы;
— газовые, керосиновые и бензиновые горелки, спиртовки.

Электрические плитки

Электрические лабораторные плитки — самые простые (за исключением спиртовок) и самые распространенные нагревательные приборы в лабораториях. С их помощью нагревают реакционные сосуды, выпаривают растворы, высушивают или прокаливают образцы. Они находят применение в химических и физических, медицинских и биологических, учебных и исследовательских лабораториях.

В зависимости от потребностей, лабораторные электрические плитки оснащаются платформами разного размера, некоторые модели предусматривают возможность одновременного нагрева большого количества химической лабораторной посуды.

Для того чтобы плитка прослужила долго, ее корпус изготавливается из химически стойкого материала, а элементы контроля выводятся на некотором расстоянии от платформы. Внешняя поверхность нагревающей платформы выполняется из материалов, способных длительное время противостоять пролитым горячим агрессивным химическим веществам. Это может быть керамика и стеклокерамика, фторопласт, дюралюминий.

Колбонагреватели

Для нагревания стеклянных круглодонных колб выпускаются специальные колбонагреватели, в которых нагревание сосуда происходит вдоль искривленной поверхности углубления под сосуд. Некоторые модели рассчитываются на работу с колбами определенного диаметра, другие могут нагревать колбы нескольких типоразмеров. Еще есть многоместные приборы для нескольких емкостей.

Нагревательный элемент, как правило, полностью погружен в керамику. Для удобства эксплуатации, в корпусе прибора часто предусматривается отверстие для установки штатива.

В лабораторной практике весьма востребованы различные бани: водяные, масляные, песочные. Они позволяет очень аккуратно и медленно нагревать реакционные сосуды, выпарные и кристаллизационные чашки, поддерживать температурный режим в сосуде на определенном уровне в течение длительного времени. Бани выпускаются одноместные и многоместные, с разными видами теплоносителей, от которых зависит максимальная температура нагрева.

Современные нагревательное лабораторное оборудование, как правило, оснащается температурным контроллером, позволяющим нагревать вещества с заданной скоростью и строго до определенной температуры, атакже индикацией температуры и автоматическим отключением при перегреве.

Недорого, с самовывозом из магазина в Мытищах или с доставкой лабораторное оборудование в Москве купить можно в интернет-магазине «ПраймКемикалсГрупп». Опытные менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование и быстро оформят заказ.

Источник

Оборудование для сушки и термообработки

При выполнении ряда задач на промышленных предприятиях и в лабораторных условиях может потребоваться оборудование, предназначенное для сушки и нагрева продукции и различных исследуемых образцов. В частности, сушильные шкафы способны поддерживать необходимую температуру в течение протяженного отрезка времени, и при этом достигается безукоризненная точность соблюдения технических условий по температуре, и минимизируются погрешности, что обеспечивает высокую степень эффективности производственных процессов и достоверности полученных результатов.

Читайте также:  Газобаллонное оборудование для авто это

Сушильные шкафы применяются на предприятиях для:

  • Разогрева тех или иных веществ, образцов, продукции или материалов;
  • проведения процесса вулканизации;
  • Сушки поверхности после покраски, грунтования или покрытия лаком;
  • Процесса стерилизации в медицине и фармакологии;
  • Термической обработки, при условиях температур, не превышающих 500 градусов Цельсия.

В лабораторных условиях сушильные шкафы выполняют все те же функции, однако в меньших масштабах. Они служат, в частности. для высушивания образцов, их разогрева и стерилизации, а также, при необходимости, и для термической обработки до 500 градусов. Сушильный шкаф может иметь встроенную систему контроля и измерения влажности для соблюдения необходимых технических условий. Кроме того, в лабораториях и на производстве используется широкий спектр оборудования для термостатирования и термообработки.

Немецкая компания Memmert уже более 60 лет специализируется на разработке и изготовлении сушильных шкафов, а так же климатических камер, масляных и водяных бань для лабораторий и прочих схожих отраслей. Memmert уже много лет доказывают, что по праву являются одними из лидеров рынка производства нагревающих устройств и вакуумных сушильных шкафов для проведения исследований в медицине, биологии, химии, пищевой промышленности, испытаний промышленных и строительных материалов, контроля качества производственных процессов.

РВС предлагает купить суховоздушные стерилизаторы компании Memmert (Германия). Данное оборудование используется для стерилизации горячим воздухом приборов, ёмкостей, инструментов и для проведения испытаний материалов.

НОВИНКА! Цифровой адгезиметр с измерением перемещения на 10 кН фирмы TESTINGПодробнее

Источник

Промышленное сушильное оборудование

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их свойств и условий обработки, конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются:

  • по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, специальные);
  • по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые)
  • по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные)
  • по способу организации процесса (периодические или непрерывного действия)
  • по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Мы рассмотрим применяемые в различных производствах сушилки, которые объединены по способу подвода теплоты.

Конвективные сушильные установки

Необходимая для сушки теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В простейшем случае сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в основном калорифере, а остальную теплоту получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, сушка которых требует (для предотвращения усадки) повышение влагосодержания теплоносителя и невысоких температур (например, древесина), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для сушки пожаро- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха.

Камерные сушилки. Высушиваемый материал находится неподвижно на полках, установленных внутри сушильной камеры. Засасываемый вентилятором и нагретый в калориферах воздух проходит между полками над материалом. Сушилки работают периодически при атмосферном давлении и применяются в малотоннажных производствах для материалов с невысокой температурой сушки.

Туннельные сушилки — камерные сушилки непрерывного действия. Представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри которых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках или противнях высушиваемым материалом. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Эти сушилки используют для сушки кирпича, керамических изделий, окрашенных и лакированных металлических поверхностей и т.п.

Ленточные сушилки обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по которому в камере, действующей при атмосферном давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верхней ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорированной ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью сушки. Область применения: сушка зернистых, гранулированных, крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для сушки тонкодисперсных пылящих материалов.

Барабанные сушилки распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атмосферном давлении мелкокусковые и сыпучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол наклона до 4°) цилиндрический барабан. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению. Тесно соприкасаясь при пересыпании с сушильным агентом, например, топочными газами, материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него вентилятором со скоростью 0,5-4,5 м/с. Для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон. Напряжение рабочего объема барабана по испаренной влаге достигает 200 кг/м 3 в час.

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относительными скоростями движения фаз и развитой поверхностью контакта. Основные гидродинамические режимы работы: пневмотранспорт; закрученные потоки; псевдоожижение; фонтанирование. При существенном уменьшении в процессе сушки массы частиц дисперсного материала применяются режимы свободного фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиболее распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматические сушилки представляют собой одну или несколько последовательно соединенных труб одинаковой длины. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима сушки в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т.п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента; их отличают также компактность, надежность и простота конструкции.

Читайте также:  Протокол испытания машины или оборудования

Вихревые сушильные камеры — наиболее интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через верхнюю или боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 50-80 м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2-3 мин для частиц размером, соотвующих 0,1-0,2 и 3-4 мм.

Сушилки с кипящим слоем бывают постоянного, расширяющегося, прямоугольного, а также круглого сечения. Работа таких аппаратов существенно зависит от конструкции газораспределительных решеток, через них снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент. Используют одно- и многосекционные сушилки. Сушилки с кипящим слоем обеспечивают большую равномерность высушивания материала. Аппараты с КС позволяют обрабатывать разнообразные сыпучие материалы; сушка паст, суспензий и растворов возможна в кипящем слое инертных частиц.

Сушилки с фонтанирующим слоем — используются для сушки плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более крупными частицами, чем в аппаратах с кипящим слоем. В этих сушилках создастся режим фонтана, в ядре которого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз.

Вибрационные сушилки бывают с виброаэрокипящим или с виброкипящим слоем. В первом случае материал ожижается благодаря воздействию вибраций и потока газа, поступающего через перфорированное днище, во втором — только за счет вибраций. Частота и амплитуда последних обычно 20-60 Гц и 2-10 мм. Сушилки с виброаэрокипящим слоем используют для сушки слипающихся и комкующихся дисперсных материалов.

Сушилки с виброкипящим слоем — главным образом для досушки материалов или сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами.

Распылительные сушилки имеют цилиндрические или цилиндроконические камеры. В них вязкие жидкие (молоко, кровь, альбумин и т. д.) и текучие пастообразные материалы распыляются в поток горячего сушильного агента механическими и пневматическими форсунками, а также вращающимися с окружной скоростью 100-200 м/с центробежными дисками. Производительность сушилок по испаренной влаге 10-20000 кг/ч. Недостатки: громоздкость из-за относительно низкого напряжения рабочего объема сушильной камеры по влаге [до 25 кг/(м 3 /ч)]; конструктивно сложные и дорогие в эксплуатации распыливающие и пылеулавливающие устройства.

Контактные сушилки: теплота, требуемая для сушки, передается теплопроводностью от нагретой поверхности, с которой соприкасается высушиваемый материал. Такие сушилки работают под вакуумом или атмосферным давлением. Применение вакуумных сушилок (несмотря на более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными сушилками) позволяет обрабатывать чувствительные к высоким температурам, а также токсичные и взрывоопасные вещества, получать продукты повышенной чистоты, улавливать пары неводных растворителей, удаляемых из материалов.

Радиационные сушилки: использование ИК излучения и СВЧ значительно увеличивает скорость сушки благодаря подводу к влажному материалу большого количества теплоты. Эти сушилки компактны и эффективны. Различаются глубиной проникновения излучения внутрь высушиваемого материала. СВЧ технологии являются самыми эффективными при сушке продуктов до низких значений влажности. ИК излучение используется для обработки поверхностей, обладающих большим коэффициентом поглощения лучистого потока. Радиационные сушилки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Комбинируются с конвективными сушилками всех видов.

Специальные сушильные установки

Для высушивания толстостенных материалов, когда требуется их быстрый прогрев во всем объеме, в ряде случаев эффективна сушка в поле токов высокой или сверхвысокой частоты. Такую сушку применяют для изделий из пластмасс и резины, фарфоровых изоляторов и иных материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Высокочастотные (диэлектрические) сушилки позволяют быстро и равномерно осуществлять сушку. Однако их использование ограничено из-за дорогостоящего оборудования, большого расхода электроэнергии (до 5 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги) и необходимости соблюдать особые меры техники безопасности.

В сублимационных сушилках основная часть влаги (до 85%) удаляется в замороженном состоянии под глубоким вакуумом (остаточное давление 5-330 Па) при температуре 0°С; остальная влага испаряется тепловой вакуум — сушкой (при 30-45°С). Теплота, необходимая для сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. Эти сушилки имеют высокую стоимость и сложны в эксплуатации, однако отличаются незначительным расходом теплоты (2,1-2,3 кДж/кг), позволяют сохранить биологические свойства высушиваемых пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотики, плазма крови и т.д.).

Акустические сушилки отличаются от обыкновенных конвективных, как правило, наличием излучателей ультразвуковых колебаний, источником энергии которых служит кинетическая энергия газовой струи. Благодаря этим излучателям высушиваемый материал подвергается со стороны газовой струи воздействию акустического поля с уровнем интенсивности 145 дБ. По сравнению с конвективной ультразвуковая сушка позволяет в несколько раз ускорить удаление влаги из материала без существенного повышения температуры, что особенно важно при обработке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако из-за высокой стоимости акустической энергии, обусловленной, в частности, низким кпд излучателей (20-25%), ультразвуковую сушку применяют ограниченно, главным образом в производстве мелкодисперсных фармацевтических средств и биологически активных веществ (напр., антибиотики, гормональные препараты).

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся, в первую очередь, свойства высушиваемого материала, а именно:

  • время сушки
  • агрегатное состояние
  • допускаемая температура нагрева
  • взрыво — и пожароопасность
  • токсичность, усадка, загрязнение и др.

Кроме того, необходимо принимать во внимание требования к равномерности сушки и к системе пылеулавливания и т. д.

Ужесточение требований к охране окружающей среды, необходимость экономии энерго- и трудоресурсов обусловливает совершенствование техники сушки. Особое внимание следует уделять развитию и внедрению в производство следующих направлений:

  • применение технологий, при которых на сушку поступают наиболее подготовленные к ней материалы (например, тонкодисперсные, с широкими порами и т. п.)
  • внедрение типовых сушилок, пригодных для сушки больших групп материалов
  • рациональное совмещение подготовительных стадий механического обезвоживания, выпаривания (для сгущения жидкой фазы), предварительного перегрева растворов (при распылительном высушивании) и собственно сушки
  • внедрение в производство комбинированных, микроволновых и инфракрасных сушилок, в том числе со сбросом давления (в материале происходят самовскипание и частичный механический вынос влаги);
  • использование экологически рациональных сушилок.

Источник