Меню

Оборудование для магнитопорошкового метода контроля



Магнитопорошковый контроль 99 товаров

Предназначены для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Также представлены жидкости, кондиционеры и антикоррозионные добавки.

Используются при контроле тёмных поверхностей перед нанесением контрастной суспензии.

Из сухого порошка или жидкого концентрата готовят суспензии. Магнитные порошки могут использоваться для «сухого» метода контроля.

Применяются для очистки поверхностей перед проведением контроля, а также для быстрого удаления белой фоновой краски.

Выявляют дефекты изделий из ферромагнитных материалов с помощью намагничивания постоянным магнитным полем.

Намагничивают изделия в режимах импульсного, переменного, постоянного поля.

Дефектоскопы подразделяются на стационарные, передвижные и переносные.

Предназначены для намагничивания и размагничивания изделий и деталей, образцов, приборов.

Помогают определять качество магнитной суспензии, режимы намагничивания и технологии контроля по соответствующему уровню чувствительности.

Используются для нанесения магнитопорошковых суспензий на водной и масляной основах, пенетрантов и проявителей.

Поддерживает суспензии в рабочем состоянии. Помогают наносить их на объекты контроля.

Предназначены для производств с большими объёмами выпуска продукции.

Возбуждают люминесценции красителей и пигментов, входящих в состав флюоресцентных пенетрантов.

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает оборудование и расходные материалы для магнитного метода контроля в широком ассортименте. Вся продукция сертифицирована и соответствуют ГОСТу.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля

Магнитный контроль используется для обнаружения дефектов в объектах с самыми различными размерами и формами. С его помощью можно довольно быстро обнаружить волосовины, трещины различного происхождения, закаты и непровары сварных соединений.

Магнитный метод неразрушающего контроля активно применяется сегодня при поиске микродефектов в различных изделиях из ферромагнитных материалов. В основе данного метода лежит использование свойств магнитных частиц концентрироваться на неоднородностях магнитного поля объекта. Данные неоднородности обусловлены наличием в изделии дефектов. Процесс магнитного контроля в общем виде выглядит следующим образом. Исследуемое изделие намагничивают, после чего покрывают магнитным порошком. Затем порошок оседает в местах дефектов, формируя тем самым их четкие «следы». Притягиваясь друг к другу и ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, порошинки выстраиваются в цепочки и образуют рисунки в виде валиков, по которым и судят о наличии и сложности дефектов. Наибольшая вероятность выявления дефектов возможна тогда, когда плоскость дефекта составляет угол в 90 градусов к направлению магнитного потока. С уменьшением данного угла чувствительность уменьшается, что снижает вероятность обнаружения дефектов. Известно два метода магнитопорошкового контроля — с применением порошка (сухой метод) и с применением специальной магнитной суспензии (мокрый метод). В зависимости от форм, размеров, магнитных свойств исследуемой детали и наличия на ней немагнитного покрытия возможен как контроль на остаточной намагниченности, так и контроль в приложенном поле.

Магнитопорошковый контроль нашел очень широкое применение на железнодорожном транспорте, в авиации, судостроении, химическом машиностроении, автомобилестроении, нефтедобывающей и газодобывающей отраслях (контроль трубопроводов). Магнитно порошковый контроль имеет очень высокую производительность, чувствительность, также удобную наглядность результатов контроля. При грамотном использовании данного метода могут быть обнаружены дефекты в даже начальной стадии их появления.

Компания «Неразрушающий контроль» предлагает следующее оборудование и материалы, используемые при магнитном методе неразрушающего контроля:

Приборы для магнитной дефектокоскопии (представлены устройствами МАГ, ДМП, ДМПУ, МД, Магус-М, Magnaflux, ИМАГ, ИМП, КИМ и МА)
Расходные материалы для магнитной дефектоскопии (Диагма, Mi GLOW 850 и Babb co).
Автоматические линии магнитопорошкового контроля (предназначены для производств с очень большими объемами изготавливаемой продукции).

В случае необходимости мы всегда готовы организовать необходимую сервисную поддержку и осуществить ремонт всех приборов для магнитного контроля, а также обеспечить всеми необходимыми расходными материалами. На всю продукцию имеются сертификаты дистрибьютора, а ее качественная доставка возможна в любой регион России. Информацию по наличию приборов и сроках их доставки всегда можно уточнить у наших менеджеров.

Оформить договор на покупку средств магнитопорошкового контроля можно непосредственно в офисе компании «Неразрушающий Контроль». Адрес: г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 31, подъезд 2. Ознакомиться с ценами, техническими характеристиками и сделать заказ также можно по следующему телефону: +7 343 227-333-7.

Источник

Магнитопорошковый контроль

  • Магнитопорошковый контроль
  • Капиллярный контроль
  • Оптические микроскопы
  • Металлографическое оборудование
  • Твердомеры
  • Измерительные микроскопы
  • Контроль бетона
  • Видеоэндоскопы
  • Координатно-измерительные машины

Магнитные клещи для дефектоскопии

Ультрафиолетовые лампы

Расходные материалы, магнитный порошок

Электромагнитные катушки

Магнитопорошковые дефектоскопы

Магнитометры

Размагничивающая установка Magnaflux

Аксессуары

Область применения магнитных порошков

Разновидности магнитных порошков

Основная информация и области применения

Магнитопорошковый контроль, оборудование и аксессуары для магнитопорошкового контроля

Магнитный контроль — это простой способ обнаружить дефекты на различных ферромагнитных изделиях. Такой метод неразрушающего контроля успешно помогает обнаружить мельчайшие повреждения.

Современный магнитопорошковый контроль — востребованный в металлургической сфере, химическом машиностроении, автомобилестроении метод. Также он применяется для определения уровня износа трубопроводных систем.

Основа магнитопорошкового контроля — это свойство магнитных частиц, которые концентрируются в местах неоднородности магнитного поля, появляющихся при наличии дефектов. Каким образом осуществляется контроль?

  1. Изделие намагничивается и покрывается магнитным порошком или суспензией.
  2. Происходит оседание вещества в местах дефектов.
  3. Магнитные частицы выстраиваются в цепочку и образуют рисунок, по которому определяется наличие дефектов.

Существует два метода магнитопорошкового неразрушающего контроля: это сухой (использование магнитного порошка) и мокрый (использование магнитной суспензии).

Для успешного проведения магнитопорошкового контроля необходимо использование качественной суспензии и порошка. «Квалитест» имеет в ассортименте широкий выбор магнитных суспензий и порошков, которые помогут обнаружить дефекты в начальной стадии. Аксессуары для проведения магнитопорошкового контроля от «Квалитест» обеспечивают высокую производительность, чувствительность и наглядность результатов.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля

Технология проверки очень проста. Чтобы применить магнитопорошковый метод неразрушающего контроля, исследуемую поверхность необходимо предварительно очистить. Далее на нее наносится состоящий из мелких частиц специальный магнитный порошок (состав также может выпускаться в виде взвеси), который намагничивает проверяемую деталь.

Таким образом, за счет распределения частиц индикатора, магнитопорошковый метод контроля позволяет выявить даже самые мельчайшие повреждения металлической поверхности. Например, концентрат Magnaglo под действием магнитов, воздействующих на деталь, притягивается в первую очередь к трещинкам, сколам и т. д. По завершении процедуры изучаемый объект размагничивается.

Результаты дефектоскопии оцениваются при помощи увеличительного стекла, поэтому при проверке необходимо обеспечить хорошее освещение. В противном случае результаты, которые дал магнитный порошок, могут быть оценены неправильно.

Для того чтобы иметь возможность провести магнитопорошковый контроль в любой ситуации (например, магнитопорошковый контроль сварных соединений), разработаны несколько типов установок. Стационарные аппараты оснащены магнитами и катушками, которые начинают работать под действием электрического тока. Такие установки оправданы на производстве, где необходим постоянный магнитопорошковый контроль, оборудование используется для всей выпускаемой продукции.

Применять магнитопорошковый метод неразрушающего контроля можно и в «полевых» условиях — для этого созданы компактные аппараты. Их вес может ограничиваться 10 кг. Такие мобильные установки прекрасно подходят для контроля уже готовых, смонтированных конструкций.

Магнитный порошок. Купить по доступной цене.

В нашем каталоге Вы найдете все необходимое оборудование для магнитопорошкового контроля — дефектоскопы, размагничивающие установки, магнитные клещи, УФ лампы, магнитный порошок и расходные материалы.

Компания «Квалитест» является официальным дистрибьютором Magnaflux в Москве, Санкт-Петербурге и других городах. На сегодняшний день Magnaflux является ведущим производителем оборудования для магнитопорошкового контроля, а также магнитопорошковых суспензий Magnaflux 7HF.

Все представленное в нашем магазине оборудование, позволяющее использовать магнитопорошковый метод неразрушающего контроля, а также аксессуары и расходные компоненты соответствуют установленным нормам и требованиям, предъявляемым к изделиям данного типа международными и российскими уполномоченными органами. Оборудование снабжается соответствующим сертификатом и гарантийными обязательствами производителя. Полную консультацию можно получить, связавшись с нашими менеджерами любым удобным способом, указанным в разделе «Контакты».

Источник

Поиск

Магнитный и магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля. Магнитопорошковая дефектоскопия.

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) предназначена для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла — дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины, надрывы, флокены, непровары, поры.

Магнитопорошковый контроль является одним из основных методов неразрушающего контроля и необходим для проверки ферромагнитных металлических конструкций.

Магнитные методы неразрушающего контроля

Различают следующие методы магнитного контроля:

· Феррозондовый метод (феррозондовые дефектоскопы)

· Вихретоковый метод (вихретоковый контроль, вихретоковые дефектоскопы, толщиномеры, структуроскопы, ферритометры)

Феррозондовый метод контроля применяется для выявления поверхностных и под поверхностных (глубиной до 10 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала: волосовины, трещин, раковин, закатов, плен и т.п., а также для выявления дефектов типа нарушения сплошности сварных соединений и для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий. Феррозондовый контроль используется для определения степени размагниченности изделий после магнитного контроля.

Феррозондовый метод можно применять на изделиях любых размеров и форм, если отношение их длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживаемого с помощью преобразователя.

Магнитографическим методом контроля выявляют дефекты типа нарушения сплошности материала изделий, в основном для контроля сварных стыковых соединений из ферромагнитных материалов при их толщине от 1 до 18 мм.

Читайте также:  Составление алгоритма работы оборудования

Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем. Вихретоковый контроль применяют для контроля деталей, изготовленных из электропроводящих материалов.

Магнитный неразрушающий контроль осуществляют с помощью средств неразрушающего контроля: измерительных приборов (дефектоскопов, толщиномеров, структуроскопов, магнитометров, ферритометров, коэрцитиметров и т.д.) и установок, а также дефектоскопических веществ и материалов (проникающих и проявляющих жидкостей, магнитных порошков и суспензий, паст и т.д.), стандартных образцов, вспомогательного оборудования.

Дефектоскопы представляют собой приборы и установки, предназначенные для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности.

Практически все дефектоскопы не только выявляют дефекты в изделии, но и определяют с установленной погрешностью его размеры и местонахождение. Некоторые дефектоскопы способны обнаруживать дефекты, определять глубину их и координаты относительно плоскостей изделия.

Магнитопорошковый метод

Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5-2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.

Магнитные частицы порошка, попадая в поле дефекта под действием электрического тока, намагничиваются и в результате притягивающей сипы перемещаются в зону наибольшей неоднородности магнитного поля. Частицы притягиваются друг к другу, выстраиваются в цепочки, ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, и, накапливаясь, образуют характерные рисунки в виде валиков, по которым судят о наличии дефекта.

Магнитопорошковым методом можно контролировать изделия любых габаритных размеров и форм, если магнитные свойства материала изделия (относительная максимальная магнитная проницаемость не менее 40) позволяют намагничивать его до степени, достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка.

Принцип действия магнитопорошкового метода контроля

Магнитопорошковый метод — это метод неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации.

Суть магнитопорошкового контроля:

Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления. Если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например, дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Т.к. магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 град. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90 град. дефекты могут быть не обнаружены.

Чувствительность магнитопорошковой дефектоскопии МПД определяется:

  • магнитными характеристиками материала контролируемого изделия (магнитной индукцией (В)),
  • остаточной намагниченностью (Br),
  • максимальной магнитной проницаемостью (µmax),
  • коэрцитивной силой (Н),
  • шероховатостью поверхности контроля,
  • напряженностью намагничивающего поля, его ориентацией по отношению к плоскости дефекта,
  • качеством дефектоскопических средств и освещенностью контролируемой поверхности.

Магнитопорошковый метод применяется практически во всех отраслях промышленности:

· транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

· строительство (стальные конструкции, трубопроводы)

Методика применения магнитопорошкового контроля

Магнитопорошковый метод применяется для выявления в объектах разных размеров и формы, изготовленных из ферромагнитных материалов поверхностных и подповерхностных дефектов. С помощью магнитопорошкового метода могут быть обнаружены различные трещины, волосовины и закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.

Существуют различные виды магнитопорошкового контроля:

· «Сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект

· Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при ультрафиолетовом УФ или дневном свете

Этапы магнитопорошкового контроля ( технологические операции при магнитопорошковом контроле)

1. Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к магнитопорошковому контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

Подготовительные работы для обеспечения эффективности магнитопорошковой дефектоскопии:

· Удаление загрязнений ;

· Предотвращение попадания влаги во внутренние полости деталей и изделий;

· Удаление лакокрасочного покрытия;

· Нанесение на поверхность детали белой краски

· Зачистка мест электрического контакта;

· Снятие электростатических зарядов с проверяемой детали.

2. Намагничивание детали.

Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.

При магнитопорошковом контроле деталей применяют циркулярное, полюсное и комбинированное намагничивание.

Циркулярное намагничивание проводят:

— пропусканием тока непосредственно по детали;

— пропусканием тока по центральному проводнику;

— пропусканием тока по тороидальной обмотке;

— пропусканием тока по участку детали с применением электроконтакторов;

— возбуждением индукционного тока в детали.

Продольное (полюсное) намагничивание проводят:

— с применением катушки

— с помощью переносного электромагнита;

— в стационарных электромагнитах;

— способом «перемещения полюса магнита по объекту».

Комбинированное намагничивание ( одновременное действие на проверяемую деталь двух полей) проводят:

— пропусканием тока по объекту и с применением электромагнита;

— пропусканием тока по объекту и с применением соленоида;

— пропусканием по объекту двух токов во взаимно-перпендикулярных направлениях;

— пропусканием по объекту и соленоиду токов, сдвинутых по фазе 90 о .

3. Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии).

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью аэрозоли, шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда дефектоскописта уменьшается.

4. Осмотр детали. Расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка.

Дефектоскопист должен осмотреть деталь после стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной.

Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов применяют оптические приборы, тип и увеличение которых устанавливают по нормативным документам. Увеличение оптических средств не должно превышать x10.

Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный дефектоскопист. На рабочем месте дефектоскописта необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы (реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов.

Вид и форма валиков магнитного и люминесцентного магнитного порошка во многих случаях помогают распознать нарушения сплошности.

5. Размагничивание и контроль размагниченности. Удаление с детали остатков магнитного индикатора.

Кроме намагничивания при магнитном контроле детали могут намагничиваться при электродуговой сварке, при случайном контакте с постоянным магнитом или электромагнитом и т.д. Магнитные поля не размагниченных деталей могут вызвать нежелательные последствия при дальнейшей работе. В связи с этим детали тщательно размагничивают и проверяют качество размагничивания.

Применяют 3 основных способа размагничивания:

· Нагрев изделия до температуры точки Кюри , при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо.

· Прохождение детали через зону переменного или постоянного (с изменением направления) магнитного поля. В результате убывания магнитного поля деталь размагничивается.

· Воздействием на деталь переменного или постоянного поля с уменьшающейся амплитудой тока от максимального значения до нуля при одновременном периодическом изменении его полярности.

Оборудование для магнитопорошкового контроля:

— Стационарные магнитопорошковые дефектоскопы

— Передвижные магнитопорошковые дефектоскопы

  • Универсальные ручные намагничивающие устройства (клещи)
  • Соленоиды, туннели, катушки размагничивания
  • Магнитопорошковые комплексы
  • Магнитопорошковая суспензия (магнитный индикатор)

— Ручные размагничивающие устройства

— Стационарные установки для размагничивания

— Специальные установки для размагничивания

· Передвижные силовые блоки

· Размагничивающее устройство (размагничивающие установки)

· Навесная смотровая панель (кабина)

  • Приборы для измерения магнитного поля (м агнитометр)

· Распылительный флакон для сухих порошков

· Индикатор магнитного поля

· Портативный металлический пульверизатор

· Пенетрометр по Бертольду

· Количественно-качественные (Q. Q. I.) индикаторы

· Дополнительный источник освещения

· Магнитные индикаторные полоски

Читайте также:  Оборудование для отсева песка

· Подковообразный постоянный магнит

· Цифровой измеритель ультрафиолетового и видимого света

  • Намагничивающие устройства на постоянных магнитах (п остоянный магнит)

· Наборы для магнитопорошкового контроля

· Колба для определения концентрации суспензии для магнитопорошкового контроля

· Система ультрафиолетового освещения с трубчатыми лампами ( Система УФ освещения)

· Цветоконтрастный магнитный порошок

· Суспензия на масляной основе

· Гранулированный порошковый концентрат

· Люминесцентный магнитный концентрат

· Жидкий водный концентрат

· Люминесцентный магнитный концентрат

· Люминесцентная магнитная суспензия

· Присадка для приготовления магнитных суспензий

· Носитель (дисперсионная среда)

Магнитопорошковый контроль нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Магнитопорошковый метод контроля имеет высокую производительность, наглядность результатов контроля и высокую чувствительность. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления. Так при использовании магнитной суспензии с черным порошком надежно выявляются поверхностные микротрещины размером: шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01-0,03 мм и более.

Магнитные индикаторы (суспензии)

Магнитные индикаторы — это магнитные суспензии, порошки, полимеризующиеся смеси, применяемые для визуального обнаружения дефектов при магнитопорошковом контроле. Магнитные индикаторы и способы их нанесения на проверяемые детали выбирают в зависимости от цели и условий контроля.

У нас Вы можете купить по выгодным ценам большой выбор магнитных суспензий для черного и флуоресцентного методов Sherwin, Magnaflux , Helling и др. суспензии для магнитопорошковой дефектоскопии. Вся продукция соответствует требованиям стандарта DIN 54130, ГОСТ 18353-79 и ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковые методы.”

В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:

· Контроль на остаточной намагниченности

· Контроль в приложенном поле.

Контроль способом приложенного поля проводят в следующих случаях:

— деталь выполнена из магнито-мягкого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс

— деталь имеет сложную форму или малое удлинение (отношение длины детали к ее диаметру), поэтому ее не удается намагнитить до достаточно высокой остаточной намагниченности;

— деталь контролируют с целью обнаружения подповерхностных дефектов на глубине более 0,01 мм, или дефектов, скрытых под слоем немагнитного покрытия (слоя хрома, цинка, краски толщиной более 0,03-0,05 мм);

— деталь имеет большой диаметр, а располагаемая мощность дефектоскопа недостаточна для получения требуемой силы тока для намагничивания такой детали;

— если контролируют небольшие участки крупногабаритной детали с помощью переносных электромагнитов или с применением дефектоскопов на постоянных магнитах;

— если контролируют детали с использованием электромагнитов постоянного тока.

Контроль способом остаточной намагниченности проводят в следующих случаях:

— деталь выполнена из магнито-твердого материала, имеющего коэрцитивную силу Нс > 9,5 А/см;

— контроль проводят с целью выявления поверхностных дефектов;

— намагничивающее устройство позволяет создать поле напряженностью, близкою к Нm.

Контроль на остаточной намагниченности имеет ряд существенных преимуществ:

— возможность установки проверяемой детали в любое удобное положение для хорошего освещения поверхности и осмотра невооруженным глазом, с применение луп, микроскопов и других оптических приборов;

— возможность нанесения суспензии, как путем полива, так и одновременным погружением нескольких деталей в ванну с суспензией;

— простота расшифровки осаждений порошка, так как при контроле способом остаточной намагниченности порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обработки поверхности;

— меньшая возможность перегрева деталей в местах их контакта с дисками зажимного устройства дефектоскопа;

— часто обеспечивается более высокая производительность контроля.

ГОСТы и нормативные документы на магнитный и магнитопорошковый методы контроля:

ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод .
ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения .
ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод .
ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры труб. Магнитный метод .
ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

Стандарты EN 1290:1998, EN 1291:1998, РД-13-05-2006 .

Купить расходные материалы и оборудование для магнитопорошкового контроля (магнитопорошковой дефектоскопии) Sherwin , Helling , Magnaflux по выгодной цене: магнитопорошковый дефектоскоп, постоянный магнит, ярмо, магнитные суспензии, магнитометры и др.

Источник

Магнитопорошковый контроль сварных соединений

Обзорная статья, которая поможет непрофессионалу понять смысл метода магнитопорошковой дефектоскопии при контроле качества швов на сварных соединениях металлических деталей и конструкций. Материалы статьи расскажут о технологии применения и этапах процесса.

Для чего нужен контроль сварных швов

Вместе с развитием технологий сварки металлических конструкций, растут требования к качеству изделий. Также руководители предприятий и инвесторы стремятся сократить убытки из-за внеплановых ремонтов и профилактических работ. Промышленность и бизнес требуют соблюдения эксплуатационных характеристик — как экономических, так и временных параметров, заложенных в проект объекта, конструкции или изделия.

Прочность конструкции — технологический параметр, от которого зависит не только работоспособность и производительность объекта, но и безопасность людей и окружающей среды. Пропущенный при визуальном контроле «подповерхностный изъян» сварного шва или несплошность проварки, во время эксплуатации объекта начнут разрастаться под нагрузкой. Однажды шов лопнет, что повлечет за собой череду нарастающих поломок с последующей аварией или катастрофой.

Поэтому, показателям и методам дефектоскопии и контролю за точностью параметров сварных соединений уделяют повышенное внимание не только заказчики и исполнители. Для разработки регламентов и новых способов измерений привлекают учёных из различных отраслей. А государственные службы технического регулирования, стандартизации, метрологии и сертификации создают единые системы измерений.

Из-за своей простоты использования и достаточной точности измеряемых показателей, признание и распространение получила магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов. О ней и пойдет речь в этой статье. Чтобы понять преимущества этого метода контроля мы сравним его с другими вариантами проверки качества сварных соединений.

Какие методы проверки сварных соединений применяются

Способы разделяются на две группы:

  1. Неразрушающий контроль (далее НК).
  2. Методы разрушающего контроля.

Из второй группы чаще всего применяются механические испытания.

В промышленном использовании, транспорте, строительстве и народном хозяйстве признание и распространение получили неразрушающие способы. Развитие измерительных технологий происходит именно в этой сфере контроля. Разберем способы НК подробнее.

  • Визуально-измерительный контроль. Это первоначальный способ проверки качества выполненных работ. Включает в себя внешний осмотр швов и замер геометрических параметров. Для этого используются простые измерительные приборы. Полученные цифры сверяются с нормами в проектной документации, ГОСТах, СНиП и ТУ. Используется как первичный способ выявления дефектов и не способен выявить мелкие и скрытые, внутришовные дефекты.
  • Капиллярный контроль. Этот подход основывается на свойствах жидкостей проникать в мельчайшие трещины, поры, каверны или несплавления. Подробнее о дефектах соединений — ниже по тексту. Особые проникающие свойства присущи определённым жидкостям — пенетрантам. На их основе изготавливают составы для нанесения на сварные швы и для магнитопорошковой проверки.
  • Ультразвуковые методы контроля (УЗК). Повсеместный и универсальный метод дефектоскопии сварных соединений. Анализ показателей и выявление трещин проводится с помощью дефектоскопов, которые состоят из излучателей и приемников ультразвука. Различают эхо-импульсный, эхо-зеркальный и зеркально-теневой методы УЗК.
  • TOFD или дифракционно-временной способ контроля. Чаще применяется для исследований и выявления дефектов на кольцевых и продольных сварных швах с помощью ультразвукового эха. Действие основано на разнице отраженных волн от трещины или от цельнопроваренной поверхности. Применяется как одногрупповой TOFD метод, так и способы с мультиподдержкой нескольких групп или методики с сочетанием других способов контроля, например с импульсными или эхоповерхностными волнами.
  • Вихретоковый анализ. Проводится с помощью сертифицированных приборов — вихревых дефектоскопов. Основан на определении проблем в испытуемых швах с помощью сравнения изменений вихревого тока и электромагнитных полей. Схож по своей работе с ультразвуковыми способами контроля. Как и магнитопорошковый способ, используется для проверки глубиной до 2 мм.
  • Радиационная дефектоскопия сварных соединений. На практике ее ещё называют проверка рентгеном, потому что исследования проводят с помощью рентгеновского гамма излучения. Это самый эффективный способ контроля, но он имеет весьма ограниченное применение из-за радиационной опасности и обязательном использовании специальных средств защиты.
  • Магнитопорошковый контроль или дефектоскопия (МПК или МПД). Главный герой сегодняшнего обзора. Позволяет определять дефекты в металле швов типа трещин, непроваров или несплавлений, пор и полостей, твердых включений шлака на глубине не более 2 мм. В следующем разделе статьи мы расскажем о нормативных документах и характеристиках дефектов сварных швов.

Благодаря простоте использования непосредственно на местах, а также способности быстро выявлять тонкие и мельчайшие трещины, МПД получила повсеместное распространение. Метод не нуждается в дорогостоящем и сложном оборудовании и длительной подготовке обслуживающего персонала. Преимущество этого варианта контроля в хорошей визуализации дефектов. Заказчик, без потери времени получает наглядные результаты. Которые видны представителям проверяющей и принимающей сторон. Важно, чтобы результаты исследования были промаркированы для сварщика, который будет устранять выявленные недочеты.

Читайте также:  Оборудование для производства цветной металлургии

В ходе процесса проверки используется оборудование для намагничивания и размагничивания соответствующие ГОСТ Р 53700-2009. Для измерений на нелинейных поверхностях, например, в углах и цилиндрах, используются насадки и призмы с разными радиусами. Также ими контролируют качество сварных швов на резьбовых соединениях, галтелях и проточках. А для испытаний вращающихся валов задействуют специальные призмы-ложементы.

После магнитопорошкового контроля и проверки объекта дефектоскопистами, они оформляют протокол испытаний с указанием объекта и деталей исследования. В документе отражается дата, место, оборудование и методы контроля. Записываются фамилии ответственных специалистов и их экспертное заключение.

Что такое дефекты швов при сварке?

В Российской Федерации и странах СНГ определения всех дефектов соединений при сварке металлов плавлением обозначены и классифицированы в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012.

Дефекты сварных соединений — это не что иное, как поверхностные или подповерхностные изъяны внутри шва. Они отличаются друг от друга характером, конфигурацией, размером и приводят к сокращению полезного срока эксплуатации металлической конструкции. Воздействуют на ее пользовательские характеристики, приводят к возникновению аварийных ситуаций, в связи с чем, лучше их не допускать. А конструкцию с дефектами – срочно вывести из эксплуатации для дефектовки и последующего восстановления или утилизации изделия.

Магнитопорошковый способ обнаружения изъянов соединения помогает оперативному выявлению дефектов любого типа.

Факторы возникновения дефектов сварных соединений:

  1. Швы могут обладать низким качеством выполнения, если сварщик не имеет большого опыта проведения работ. В ходе процедуры нарушается технология электродуговой, аргоновой, лучевой сварки. Отсутствует подготовка, термообработка узлов, перепутана схема сборки элементов. Выбран неподходящий режим работы аппарата при лазерной сварке и прочее.
  2. Некачественные швы появляются по причине использования не профессионально произведенной или поломанной техники при ручной электродуговой сварке, либо металла низкого качества или бюджетных расходных материалов.
  3. На снижение качества большое влияние оказывают вплавления шлака, множественные брызги металла, загрязнения на сплавляемых поверхностях и плохая организация рабочего места.

Все шовные недостатки имеют разные названия и условно делятся на три группы, каждая из которых обладает своими особенностями. Изъяны бывают:

  • наружными;
  • внутренними;
  • сквозными.

Способ исправления недостатков сварного соединения обусловлен его особенностями. Для предотвращения таких проблем в дальнейшем сварщик исправляет ошибки самостоятельно и осознаёт, что привело к неудовлетворительным результатам. Магнитопорошковый способ контроля в этом случае помогает визуально фиксировать эти ошибки.

Иногда, из-за перегрева, возникают температурные деформации или изменения прочности металла, которые не соответствуют проектным характеристикам конструкции или объекта. Чаще это относится к сварным соединениям калёных и различных по составу металлов. Например, при стыке нержавеющего сплава аустенитного класса с углеродистой сталью.

Технология МПД

Для нахождения специалисты НК используют поверенное оборудование и применяют цветной ферромагнитный компонент, то есть, магнитный порошок. Они наносят этот маркировочный состав на исследуемый сварной стык посредством сухого или мокрого метода.

В первом случае подходит стандартное магнитопорошковое вещество. При выборе мокрого – приготавливается суспензия, включающая магнитный порошок и жидкость с проникающими характеристиками. Для этого используют трансформаторное масло в сочетании с керосином, или воду, в комплексе с веществами, которые препятствуют возникновению коррозии. Эти жидкости называют пенетрантами, т.е. они проникают во все поры, полости и капилляры.

Выбор метода зависит от ситуации. Иногда их сочетают между собой. Независимо от того, какое магнитное вещество будут применять, это помогает выявить минимальные дефекты, В случае использования порошка или суспензии вещество «сосредотачивается» вокруг изъяна, формируя причудливые рисунки, при многочисленных дефектах. Так получается выяснить не только место, но и размер изъяна.

Как правило, дефектоскоп выбирают, учитывая сферу его эксплуатации. Если магнитопорошковая дефектоскопия сварных соединений планируется на выезде, то главным параметром выступает компактность. Если исследования делают стационарно в лаборатории, то размер прибора не имеет значения. В подобных случаях приоритетным является функционал и выбирают более технологичную модель.

Процесс магнитопорошковой дефектоскопии сварных швов

Эта технология контроля качества стыков, производимых сваркой, ее принцип состоит в выявлении магнитных полей на поверхности металла над имеющимся дефектом в шве с использованием ферромагнитных компонентов.

Если заготовка обладает каким-нибудь недостатком, то над ней непременно создается магнитное поле, которое станет изменяться. Участок контроля намагничивается и поток магнитных линий минует дефектные области, возникающие на пути. В итоге магнитное поле искажается. Вместе с тем по краям заготовки формируются магнитные полюса, образующие обособленные магнитные поля.

Все данные о деформации магнитного поля закрепляются магнитопорошковым дефектоскопом. Чем изъян значительнее, тем большая степень рассеивания, а, следовательно, и возможность его выявления. Если поток магнитных линий находится под углом 90 градусов по отношению к изъяну, то возможность его обнаружения возрастает.

На месте дефектов линии создают пик, который выходит за пределы заготовки. Если на местах искажения наблюдаются мелкие частицы ферромагнитных веществ, они изменят свое положение в пространстве, будут совпадать с направлением силовых линий магнитного поля.

Чем значительнее неоднородность поля над дефектом, тем более сильной будет появляющаяся электромагнитная сила, отвечающая за перемещение намагниченных частиц. Из них, в зоне изъяна, формируются цепочки.

Особенности технологии

Проведение магнитно-порошковой дефектоскопии отличается характерными особенностями. Главной из них является то, что невозможно его провести, если заготовка выполнена не из ферромагнитных металлов. Это требуется учесть, если планируется выполнить контроль элементов из цинка или меди, поскольку они относятся к диамагнетикам, поэтому качественного контроля этим способом провести не удастся.

Если потребуется, то в строительной лаборатории IRONCON подберут выездной способ проверки для немагнитных металлов, а также для других видов строительных материалов и конструкций: бетонных и кирпичных изделий, арматуры, сыпучих материалов и пожарных лестниц.

Параметры чувствительности

Помните, что у магнитопорошковой дефектоскопии сварных швов есть определенный параметр чувствительности. Это степень того, с какой точностью будет обнаружен изъян. На чувствительность оказывают влияние магнитные свойства металлов, напряженность магнитного поля, число дефектов, их площадь. Также влияет размер и форма заготовки.

Иногда на чувствительность влияет способ нанесения ферромагнитного вещества (сухой или мокрый, суспензионный). Все это требуется помнить, чтобы понимать, насколько эффективным будет контроль. Важный момент заключается в том, что применение магнитопорошковой дефектоскопии целесообразно в комплексе с другими способами контроля для получения объективной картины и точных цифр.

Виды намагничивания

В рамках проводимого метода применяется 4 варианта намагничивания:

  • циркулярный;
  • продольный;
  • комбинированный;
  • в магнитном поле, которое вращается.

Самыми востребованными являются 3 первых типа. Если говорить об элементах, имеющих простую конструкцию, формулировка намагниченности будет такой.

  • Циркулярный – представляет собой вид намагничивания, при котором магнитное поле становится замкнутым внутри элемента, а на его концах не образуются магнитные полюса.
  • Продольный вариант, в ходе которого магнитное поле направляется вдоль детали, при этом на ее концах формируются магнитные полюса.
  • Комбинированный – когда элемент расположен под воздействием двух или более магнитных полей с разным направлением.

Этапы проведения контроля

1. Подготовка заготовки или конструкции к процедуре.

Подготовительный процесс к проведению магнитопорошкового контроля сварных соединений состоит в очистке поверхности элемента от коррозии, загрязнений, а также от смазочных материалов и масел, если контроль выполняется посредством водной суспензии либо сухого порошка. Если поверхность элемента темного цвета и черный магнитный порошок на ней недостаточно заметен, то элемент покрывают слоем красящего состава белого оттенка.

2. Намагничивание заготовки.

Это одно из приоритетных мероприятий магнитопорошкового метода. От того, насколько верно выбран способ, направление и вид намагничивания, а также род тока, зависит чувствительность и определение недостатков.

3. Нанесение на поверхность элемента магнитного индикатора.

Лучшее решение нанесения суспензии состоит в погружении элемента в емкость, в которой суспензия тщательно перемешивается, и в постепенном извлечении из нее. Но такой способ не всегда целесообразен. Обычно суспензию наносят посредством шланга, распыления или душа.

Важно соблюсти слабый напор струи, тогда магнитный порошок остается на дефектных местах. В случае выбора сухой методики магнитопорошкового контроля данные требования касаются давления струи воздуха, посредством которой магнитный порошок наносится на элемент.

Период стекания дисперсной среды повышенной вязкости занимает больше времени, поэтому продуктивность работы контролёра сокращается.

4. Зрительный осмотр заготовки.

Расшифровка индикаторного изображения и выполнение разбраковки. Контролер обязан провести осмотр элемента после стекания с нее основной массы суспензии, когда отложения порошка становятся одинаковыми.

Детали проверяются зрительно, но в некоторых ситуациях для расшифровки типа изъянов используется профессиональная оптика. Ее настройка выполняется согласно официальной документации.

Кто проводит МПД

В строительной лаборатории IRONCON-Lab проводят магнитопорошковый контроль и радиографический контроль сварных соединений по выгодным ценам. Испытания делают либо в помещении, оборудованной специальной техникой, либо на стройплощадке объекта. В процессе экспертизы составляется протокол, в котором дефектоскописты сделают вывод о соответствии или несоответствии выполненных строительных работ.

Источник