Меню

Оборудование для лущения древесины



Лущеный шпон – отличительные характеристики и особенности производства

Лущение шпона – это технологический процесс обработки древесины, заключающийся в срезании верхнего слоя древесных волокон с вращающейся вокруг своей оси деревянной заготовки.

Лущеный шпон — что это такое?

Шпон — это строительный материал, представляющий из себя плоские тонкие листы дерева, разной толщины.

В зависимости от используемого оборудования и технологии производства, шпон производится толщиной 0,1 – 10,0 мм, а в соответствии со способом производства, он классифицируется как: пиленый, строганый и лущеный.

Лущеный шпон производится на специальном оборудовании, лущильных станках, принцип работы которых основан на срезании пластов древесины заданной толщины с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки.

Для производства лущеного шпона используются различные породы деревьев, это: береза, осина, ольха, бук, клен, липа, тополь, ель, сосна, лиственница, пихта и кедр. Его используют для производства фанеры и иных плитных строительных материалов (столярные, фанерные плиты и т.д.), для изготовления и облицовки мебели.

В зависимости от качества используемой древесины, ее породы, а также качества обработки, зависящей от типа используемого оборудования, лущеный шпон подразделяется на пять сортов, это:

  • Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород древесины;
  • Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород деревьев.

Документом, регламентирующим производство лущеного шпона, является ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».

В настоящее время разработан новый документ, в соответствии с которым будет производится этот строительный материал в ближайшее время, это Межгосударственный стандарт «ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия», находящийся сейчас на согласовании в контролирующих организациях.

Источник

Технические характеристики лущильных станков

Процесс выполняется в заводских условиях и заключается в срезании по внешней окружности предварительно лишенного коры бревна тонкого слоя древесины, то есть шпона. Во время работы бревно совершает вращательные движения, а режущий инструмент – поступательные, причем диаметр деревянной заготовки с каждым снятым слоем уменьшается. В конечном итоге бревно превращается в тонкий слой заданной толщины. Выполняется этот процесс на специальном оборудовании – лущильных станках.

Лущильный станок


Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Лущильный станок» в других словарях:

лущильный станок — Станок, предназначенный для получения лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Тематики оборуд. для производства слоистой древесины EN lathe DE Schälmaschine FR derouleuse … Справочник технического переводчика

Лущильный станок — – станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака. [ГОСТ 15814 70] Рубрика термина: Деревообрабатывающее оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Лущильный станок — 4. Лущильный станок Станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака Источник: ГОСТ 15814 70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК — специализир. (используется преим. в производстве фанеры) дереворежущий станок для получения способом лущения листового полуфабриката из натур. древесины лущёного шпона. Наибольшая длина чу рака 900 2700 мм, наибольший диаметр чурака 450 1300 мм,… … Большой энциклопедический политехнический словарь

станок — технологическая машина, предназначенная для обработки материалов с целью получения заготовок или готовых изделий либо для получения новых материалов из сырья. Станки являются основным видом оборудования механических цехов машиностроительных и… … Энциклопедия техники

Деревообрабатывающий станок — машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и… … Большая советская энциклопедия

ГОСТ 15814-70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15814 70: Оборудование, инструменты и приборы для производства слоистой древесины. Термины и определения оригинал документа: 57. Автокубатурник Прибор для автоматического определения объема фанерного сырья, перерабатываемого на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Деревообрабатывающее оборудование — Термины рубрики: Деревообрабатывающее оборудование Высотомер для лущильного станка Загрузочное устройство к клеильному прессу Измельчитель древесных отходов … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Шпон (материал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Шпон. Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древеси … Википедия

Шпон (древесный материал) — Листы шпона Шпон древесный материал, представляющий собой тончайшие (менее 3 мм) листы древесины. В 1819 году в Российской империи в городе Ревель (ныне Таллин) был изобретен лущильный станок[1]. С этого времени началось производство лущеного… … Википедия


Принцип работы лущильного станка

Бревно совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а нож совершает медленное поступательное движение в направлении этой же оси. Древесина режется в плоскости, параллельной расположению ее волокон. Лущильные станки конструктивно приспособлены для выполнения единственной задачи – срезания непрерывной тонкой ленты древесины при помощи широкого резца с цилиндрического бревна, которое вращается в центрах. Чтобы получаемый на таком оборудовании шпон (снимаемая древесная стружка) не ломался и не распадался на отдельные фрагменты, перед лущением бревно подвергают специальной гидротермической обработке с последующим обжимом особой обжимной линейкой, которая располагается непосредственно перед резцом. Система ЧПУ и дисплей помогают контролировать ход процесса лущения.

Для чего применяется лущильный станок

Технология клееных материалов — Учебное пособие (Волынский В.Н.)

4.3. устройство и работа лущильного станка

Лущильные станки (рис.4.7, табл.4.4) в зависимости от размеров перерабатываемого сырья делятся на легкие (длина чурака до 800 мм), средние (длина чурака до 2000 мм) и тяжелые (длина чурака более 2000 мм).

Вращение чурака происходит от вращения кулачков, вонзающихся в торцы чурака. Шпиндельные бабки представляют собой чугунные коробки на станине станка. Внутри них располагаются шпиндельные узлы для зажима чурака по торцам. Зажим производится кулачками, выдвигаемыми под действием поршня гидроцилиндра. Внутри больших кулачков (диаметр 110 мм) находятся малые кулачки (диаметр 65 мм), выдвигаемые при уменьшении текущего диаметра чурака. Такие телескопические шпиндели позволяют уменьшить диаметр карандаша до 70 — 75 мм. Суппорт состоит из ножевой траверсы и траверсы прижимной линейки. При вращении ходовых винтов суппорт перемещается вперед, при этом ножевая траверса совершает также небольшое изменение угла резания с целью оптимизации процесса лущения. Управление станка осуществляется со специального пульта.

Лущильные станки разновидности и особенности

Для производства фанеры необходима линия по выполнению ряда технологических операций. Одной из основных операций является лущение древесины, получение из нее шпона. Для этой операции используются специальные лущильные станки.

На лущильных станках получается шпон в сыром виде. Все станки такого типа можно разделить на три группы: легкие; средние; тяжелые.

Разделение на эти группы делается по максимальным габаритам болванки древесины, которую можно лущить на станке.

На легком оборудовании можно лущить чурбаки диаметром не более семисот мм и длиной не более восемьсот мм.

На среднем оборудовании диаметр чурбака увеличивается до восьмисот мм, а длина до двух метров.

На тяжелом оборудовании диаметр чурбака допускается до одного метра, длина уже свыше двух метров в зависимости от модели станка.

В отечественном фанерном производстве наиболее популярны станки среднего вида. Из отечественных станков применяются в основном ЛУ17-4 и ЛУ17-10. Из оборудования импортного производства наиболее востребованы станки финляндской компании Рауте и станки итальянской компании Кремона.

Читайте также:  Оборудование для сверления отверстий и нарезания резьбы

Станок ЛУ17-10 имеет в своей основе массивную сварную станину. На станине станка при помощи болтов закреплены две бабки справа и слева. Внутри бабок крепятся шпиндели. Кроме того бабки оборудованы кинематикой. На них крепятся направляющие, по которым передвигается суппорт. На суппорте крепятся ножи для лущения.

Суппорт устроен таким образом, что может менять свой угол. Угол суппорта меняется при помощи специального эксцентрикового вала. При изменении угла суппорта меняется и угол ножей относительно чурбака. Угол ножей необходимо менять в процессе работы, т.к. диаметр чурбака постепенно уменьшается.

Ножи для лущения крепятся на суппорте, и должны быть установлены параллельно центров шпинделей. Линия реза ножа должна располагаться в промежутке между центральной осью шпинделей и осью чуть ниже. В зависимости от диаметра чурбака линию ножей можно опускать ниже центральной оси не более одного мм. При диаметре чурбака до 300 мм можно опускать линию ножей на 0,5 мм, а при диаметре от 300 до 800 мм допускаются опускать линию ножей до 1,0 мм.

Очень важным моментом в настройке станка является установка правильного угла ножей. Угол ножей регулируется с помощью регулировки угла наклона направляющих. При диаметре чурбаков до трехсот мм угол устанавливается в пределах от 0, 5 до двух градусов. При диаметре чурбаков от трехсот до восьмисот мм угол устанавливается в пределах от двух до трех градусов.

В процессе лущения угол ножа должен постепенно уменьшаться вместе с уменьшением диаметра обрабатываемого чурбака.

Кроме угла наклона важным параметром является установка зазора между ножами и обжимной линейкой. Линейка давит на ножи в процессе лущения и обеспечивает постоянный контакт с обрабатываемой древесиной. Зазор между кромкой ножа и обжимной линейкой регулируется при помощи червячного механизма. Важную роль в получении качественного шпона влияет степень обжима, установленная на станке. При чем степень обжима для получения шпона березовых сортов фанеры faneramonolit.ru отличается от степи обжима для получения шпона для других сортов, таких как буковая или лиственная.

Заготовка древесины зажимается шпинделями телескопического типа справа и слева. При зажиме используются два вида кулачков наружные и внутренние. Диаметр внутренних кулачков 65 мм, а наружных 110 мм. На кулачках 65 мм лущатся заготовки до семидесяти мм.

«Лущильный станок» в книгах

Токарный станок

Токарный станок Токарный станок того времени выглядел довольно примитивно. Основание «станка» – деревянная скамейка вместо современной станины. На этой скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Передняя бабка станка

Печатный станок

Печатный станок Разумеется, все вы знаете, что печатный станок изобрел Иоганн Гуттенберг. В пятнадцатом веке многие города обзаводятся своими печатными дворами. Появились печатни и во Флоренции – как раз во времена Леонардо, около 1470 года.Но да Винчи не мог пройти мимо

Ткацкий Станок

Ткацкий Станок Это самая простая, самая глубокая и самая секретная практика из всех. Секретная не потому, что ценнее других, но просто потому, что требует высокого уровня ответственности и развитого сочувствия к миру людей. Кроме того, она трудновыполнима, требует

Станок Borkey 989 Top-Cut

Станок Borkey 989 Top-Cut Поставляемый компанией DiMark International станок Borkey 989 Top-Cut (рис. 14.17) позволяет нарезать прямые и изогнутые дорожки, а также изготавливать луночные ключи по образцу или по коду. Рис. 14.17. Станок Borkey 989 Top-Cut предназначен для нарезания ключей различных типов по

Деревообрабатывающий станок

Деревообрабатывающий станок Деревообрабатывающий станок – машина для обработки древесины. Деревообрабатывающий станок.На деревообрабатывающем станке получают изделия и материалы из дерева: доски, брус, фанеру, древесные плиты, конструкции для изготовления мебели,

Зубообрабатывающий станок

Зубообрабатывающий станок Зубообрабатывающий станок – металлорежущий станок, на котором обрабатываются зубчатые колеса и рейки – основные детали зубчатой передачи. Зубчатые передачи используются в редукторах и дифференциальных механизмах.На зубообрабатывающих

Балансировочный станок

Балансировочный станок Балансировочный станок – машина для балансировки-уравновешивания вращающихся частей роторов, турбин, валов, шкивов, устанавливающая место и степень статической и динамической неуравновешенности вращающихся частей машин. Конструкция

Использование продукции лущильного станка

На лущильных станках делают лущеный шпон в виде тонкой деревянной ленты заданной толщины (от 0,35 мм до 4 мм с градацией 0,25 мм). Полученную ленту при помощи специальных ножниц разрезают на листы, размер которых регламентируется ГОСТом, после чего сушат, сортируют, обрезают (при необходимости) и складывают в стопы. Ширину листов шпона измеряют поперек древесных волокон, а длину – по направлению волокон древесины. Такой шпон широко используют для производства фанеры и других клеено-слоистых плит, облицовки поверхности деревянных изделий, изготовления корзинок и другой тары. Для получения лущеного шпона используют различные породы древесины – кедр, пихту, сосну, осину, ильм, ясень, клен, березу, лиственницу, ель, тополь, липу, бук, дуб, ольху. Безусловно, облицованная шпоном плита ДСП по цене будет превосходить обычный ламинированный вариант, но при этом по внешнему виду ничем не будет отличаться от массива натурального дерева.

Делаем с диском или с лентой?


Чертеж гриндера.
По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка


Устройство шлифовального станка.
Главные части станка следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве. Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина. Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый. Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты. Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань. Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.
Читайте также:  Оборудование в состоянии тревоги


Схема устройства шлифовального станка.

  1. Делаем каркас основания или станины. – режем уголки по размерам станины; – свариваем каркас и уголки; – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность. – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию; – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса; – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины; – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников; – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием. – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°; – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом; – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка. – обрабатываем все детали станка машинным маслом; – подводим электрическое питание; – делаем пробным запуск.

Источник

Лущильные станки разновидности и особенности

Для производства фанеры необходима линия по выполнению ряда технологических операций. Одной из основных операций является лущение древесины, получение из нее шпона. Для этой операции используются специальные лущильные станки.

На лущильных станках получается шпон в сыром виде. Все станки такого типа можно разделить на три группы: легкие; средние; тяжелые.

Разделение на эти группы делается по максимальным габаритам болванки древесины, которую можно лущить на станке.

На легком оборудовании можно лущить чурбаки диаметром не более семисот мм и длиной не более восемьсот мм.

На среднем оборудовании диаметр чурбака увеличивается до восьмисот мм, а длина до двух метров.

На тяжелом оборудовании диаметр чурбака допускается до одного метра, длина уже свыше двух метров в зависимости от модели станка.

В отечественном фанерном производстве наиболее популярны станки среднего вида. Из отечественных станков применяются в основном ЛУ17-4 и ЛУ17-10. Из оборудования импортного производства наиболее востребованы станки финляндской компании Рауте и станки итальянской компании Кремона.

Станок ЛУ17-10 имеет в своей основе массивную сварную станину. На станине станка при помощи болтов закреплены две бабки справа и слева. Внутри бабок крепятся шпиндели. Кроме того бабки оборудованы кинематикой. На них крепятся направляющие, по которым передвигается суппорт. На суппорте крепятся ножи для лущения.

Суппорт устроен таким образом, что может менять свой угол. Угол суппорта меняется при помощи специального эксцентрикового вала. При изменении угла суппорта меняется и угол ножей относительно чурбака. Угол ножей необходимо менять в процессе работы, т.к. диаметр чурбака постепенно уменьшается.

Ножи для лущения крепятся на суппорте, и должны быть установлены параллельно центров шпинделей. Линия реза ножа должна располагаться в промежутке между центральной осью шпинделей и осью чуть ниже. В зависимости от диаметра чурбака линию ножей можно опускать ниже центральной оси не более одного мм. При диаметре чурбака до 300 мм можно опускать линию ножей на 0,5 мм, а при диаметре от 300 до 800 мм допускаются опускать линию ножей до 1,0 мм.

Очень важным моментом в настройке станка является установка правильного угла ножей. Угол ножей регулируется с помощью регулировки угла наклона направляющих. При диаметре чурбаков до трехсот мм угол устанавливается в пределах от 0, 5 до двух градусов. При диаметре чурбаков от трехсот до восьмисот мм угол устанавливается в пределах от двух до трех градусов.

В процессе лущения угол ножа должен постепенно уменьшаться вместе с уменьшением диаметра обрабатываемого чурбака.

Кроме угла наклона важным параметром является установка зазора между ножами и обжимной линейкой. Линейка давит на ножи в процессе лущения и обеспечивает постоянный контакт с обрабатываемой древесиной. Зазор между кромкой ножа и обжимной линейкой регулируется при помощи червячного механизма. Важную роль в получении качественного шпона влияет степень обжима, установленная на станке. При чем степень обжима для получения шпона березовых сортов фанеры faneramonolit.ru отличается от степи обжима для получения шпона для других сортов, таких как буковая или лиственная.

Заготовка древесины зажимается шпинделями телескопического типа справа и слева. При зажиме используются два вида кулачков наружные и внутренние. Диаметр внутренних кулачков 65 мм, а наружных 110 мм. На кулачках 65 мм лущатся заготовки до семидесяти мм.

Источник

Производство шпона и фанеры. Часть 2

Лущение шпона

В предыдущей публикации (см. ЛПИ № 3, 2014 год) мы рассмотрели технологию и оборудование для подготовки сырья к лущению. На очереди современное оборудование для лущения и обработки сырого шпона.

Головным оборудованием лущильных цехов фанерных предприятий являются линии лущения — рубки — укладки шпона. На рис. 1 представлена схема линии лущения Raute.

Рис. 1. Линия лущения шпона Raute для производства фанеры
Рис. 1. Линия лущения шпона Raute для производства фанеры

Прогретые чураки, подаваемые по конвейеру, сталкиваются сбрасывателями на накопитель. Отсюда они поштучно подаются в центровочно­-загрузочное устройство для ориентированной подачи в лущильный станок. Шпон­-рванина, получаемый на стадии оцилиндровки чурака, падает на ленточный конвейер и удаляется на измельчение в рубительную машину (на схеме не показана). Деловой шпон направляется на конвейер, где он притормаживается и укладывается петлями. Это позволяет уменьшить длину конвейера и экономно использовать производственную площадь. На последнем участке конвейера смонтирована ускоряющая ветвь, с помощью которой лента шпона выпрямляется и подается на пневматические ножницы для получения форматных листов шпона, которые накапливаются на подъемном столе стопоукладчика. После полного формирования стопы она вилочным погрузчиком доставляется к сушилкам или на участок промежуточного хранения. Время хранения плотной стопы сырого шпона не должно превышать четыре часа.

Кусковой и неформатный шпон, неизбежно образующиеся при рубке ленты шпона, нижней ветвью конвейера возвращаются к конвейеру удаления отходов и вручную раскладываются на подстопные места. Карандаш (остаток от лущения) падает на продольный конвейер и направляется на измельчение или на переработку с получением попутной продукции.

Такова типичная организация труда в лущильном цехе фанерного предприятия. Изменения могут касаться в основном переработки кускового шпона, для чего могут быть предусмотрены ножницы. Не исключена также последующая сушка шпона в ленте; в этом случае оборудование для рубки шпона переносится на участок за ленточной сушилкой.

В основу работы современного центровочно­-загрузочного устройства положен принцип электронного сканирования формы чурака. Чурак в центровочном приспособлении Raute CPL при его проворачивании измеряется лазерными сканерами (от 3 до 7 шт.) со скоростью 16 тыс. точек в секунду (до 112 тыс. замеров на один чурак). После компьютерной обработки для окончательного расчета берутся 100-250 результатов замеров, на основании которых определяется ось цилиндра, вписанного в чурак. Компьютер посылает команду на гидравлические сервоцилиндры, которые корректируют положение торцов чурака в двух координатах (X, Y). Чурак захватывается в его оптимальном положении передаточными рычагами и подается на лущильный станок, где останавливается в позиции ожидания окончания лущения предыдущего чурака.

Такая система позволяет не только повышать полезный выход шпона из чурака, автоматически переходить от оцилиндровки к лущению чурака, но и до минимума сократить время, затрачиваемое на вспомогательные операции, за счет быстрой смены чурака и отвода суппорта на расстояние, соответствующее диаметру следующего чурака. Фирма выпускает ЦЗУ широкой гаммы типоразмеров для чураков диаметром до 1850 мм и длиной до 3300 мм.

Читайте также:  Как повысить коэффициент загрузки оборудования

Дальнейшим шагом в усовершенствовании системы центрирования чураков стала система Smart Scan, в которой используется лазерная завеса. Она позволяет делать с шагом 25 мм до 72 замеров в каждом сечении чурака и построить его трехмерное изображение. Помимо того, система позволяет выполнять центрирование по годовым кольцам путем их сканирования с торцов чурака. Все эти новшества обеспечивают увеличение полезного выхода шпона на 5-10% за счет увеличения примерно на 1 см диаметра чурака после оцилиндровки.

Лущильные станки в зависимости от размеров перерабатываемого сырья подразделяются на легкие (длина чурака — до 900 мм), средние (длина чурака — до 1900 мм) и тяжелые (длина чурака — больше 2000 мм).

На российских фанерных заводах есть лущильные станки ярославского завода «Пролетарская свобода» марок ЛУ­-17 с длиной ножа 1700 мм и ЛУ­-9 с длиной ножа 900 мм для получения спичечной соломки из коротких осиновых чураков, а также станки фирмы Raute с длиной ножа 2000 и 2650 мм.

Вращение чурака в этих станках обеспечивается за счет вращения кулачков, вонзающихся в торцы чурака. Внутри больших кулачков диаметром 110 мм находятся малые кулачки (диаметром 65 мм), выдвигаемые при уменьшении текущего диаметра чурака. Такие телескопические шпиндели позволяют уменьшить диаметр карандаша до 70-75 мм.

К основным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и температура чурака, угловые показатели лущильного ножа и прижимной линейки, степень обжима шпона. Влажность древесины в период ее тепловой обработки почти не изменяется и в значительной мере зависит от породы древесины и способа доставки сырья. Наименьшей влажностью характеризуется ядровая зона сосны (минимальная 40% при железнодорожной поставке), наибольшей — береза с ложным ядром (до 160%). Оптимальная температура чураков на момент лущения зависит от породы древесины и заданной толщины шпона. Считается, что температура на поверхности карандаша должна быть не ниже 20°С.

Чтобы избежать нежелательной разнотолщинности шпона (допускается ±0,05 мм для шпона толщиной до 1,15 мм и ±0,10 мм — для более толстого шпона), следует тщательно соблюдать все угловые параметры, характеризующие установку ножа и прижимной линейки. Главными параметрами являются задний угол α и угол заточки β, которые в сумме образуют угол резания (δ = α + β).

Выбор начального значения угла α зависит от диаметра чурака: чем он больше, тем больше задний угол. В противном случае может возникнуть контактная площадка между ножом и чураком, что вызовет перегрев ножа. По мере лущения этот угол нужно уменьшать, чтобы усилие на чурак не было очень большим и не возникли вибрации в системе «чурак — нож — станок». Это особенно важно для чураков большого диаметра.

Чем выше плотность древесины, тем больше угол заточки β и толщина шпона. Угол заточки может меняться в пределах 18-22°. Большие углы заточки (24-25°) при обработке еловой древесины связаны с высокой твердостью ее сучков.

Чем меньше задний угол и угол резания, тем выше качество шпона, так как с увеличением этих параметров увеличивается давление ножа на шпон. В результате повышается шероховатость шпона и уменьшается его прочность из­-за углубления трещин, неизбежно образующихся на внутренней стороне ленты шпона (внутренней называют сторону, обращенную к сердцевине чурака).

Слишком малый задний угол опасен тем, что при этом увеличивается площадь поверхности соприкосновения задней грани ножа с чураком. Давление на чурак возрастает, он прогибается, что вызывает неравномерность толщины ленты шпона. В современных лущильных станках предусмотрен механизм автоматического изменения заднего угла по мере уменьшения текущего диаметра чурака. В начальный период лущения он составляет 1-3°, в конце лущения 0-0,5°.

На изменение заднего угла влияет положение лезвия ножа по отношению к оси вращения чурака. У разных моделей станков величина h (см. рис. 2) может колебаться в пределах ± 1,0 мм. Если лезвие ножа установлено выше оси вращения шпинделей, то задний угол в процессе лущения будет уменьшаться, если лезвие будет ниже этой оси — увеличиваться.

Важнейший параметр лущения — величина обжима шпона. Обжим достигается за счет того, что устанавливаемый между ножом и прижимной линейкой зазор меньше толщины шпона (S Рис. 4. Ножницы эллипсного хода

Компанией Plytec (Финляндия) были выпущены также ножницы эллипсного хода (рис. 4), в которых — в отличие от классических гильотинных — нож совершает не просто прямое возвратно­-поступательное движение, но и двигается по ходу движения шпона, таким образом совершая при рубке эллипсоидное движение.

Сегодня почти повсеместно эксплуатируются роторные ножницы, например, марки НР 18­-3. В них нож совершает вращательное движение, что позволяет уменьшить массу станка, упростить конструкцию и повысить точность рубки листов. Нож в этом станке установлен между двумя обрезиненными валами (толщина оболочки — 20 мм) и расположен горизонтально. По команде датчика длины, настроенного на заданный размер листа шпона, нож занимает вертикальное положение и синхронно с движением ленты шпона очень точно отделяет от нее лист нужной ширины.

Аналогичной конструкции ножницы представляют фирмы Raute и Plytec. В этом станке приводом вращающегося ножа управляет микропроцессор, связанный со сканирующим устройством. Система сканирования управляет также сбрасывателем кускового шпона и отходов после их отделения от ленты шпона.

Ножницы с автоматической вырезкой дефектных участков выпускают фирма Colombo Cremona (Италия) и Plytec. В качестве устройства, определяющего дефекты, применяется датчик — планка с инфракрасными фотосчетчиками. Ножницы работают по программам, в которые включены следующие операции: обрезка кускового шпона и вырезка дефектов, деление шпона на листы по заданному размеру, автоматическая рубка на форматные листы. Продолжительность реза составляет 0,05 с при скорости движения ленты шпона от 3,5 до 30 м/мин. Изменена по сравнению с прежней конструкцией и механика работы ножниц: движение ножа осуществляется через коленчатый валик от пневмоцилиндра, которым управляют быстродействующие магнитные вентили. Вместо обрезиненного ролика под ножом находится ролик из синтетического материала.

После рубки форматные листы укладываются в плотные стопы с помощью специального механизма — стопоукладчика. Сегодня на наших заводах распространены механические стопоукладчики. Лист шпона подается на гидравлический стол, который постепенно опускается и в крайнем нижнем положении вручную выкатывается для передачи стопы сырого шпона на промежуточное хранение.

Рис. 5. Вакуумный стопоукладчик
Рис. 5. Вакуумный стопоукладчик

На рис. 5 представлен вакуумный стопоукладчик. Здесь листы шпона за счет отсоса воздуха из верхней части станка поджимаются к подающим ремням, которые передают их на приемный стол. Может быть одно или два подстопных места, в зависимости от используемого сырья и производительности лущильного станка.

В результате совершенствования линии лущения — рубки шпона заводом «Пролетарская свобода» с учетом опыта эксплуатации лучших образцов аналогичного оборудования отечественных и зарубежных производителей разработан комплекс лущильный КЛ 13­-17. В комплект поставки входят транспортер­-накопитель чураков, центровочно­-загрузочное устройство (с центровкой чурака при помощи ультразвуковых датчиков), лущильный станок, а также линия рубки и укладки шпона мод. ЛРУШ 13-17. Работа всех механизмов синхронизирована и автоматизирована. Лущильный станок оснащен трехкулачковыми шпинделями, что позволило добиться при лущении чураков уменьшения диаметра карандаша до 55 мм. Производительность комплекса (по сырью) — 10-11 м 3 /ч.

Источник