Меню

Оборудование для измельчения лекарственного растительного сырья



Способы измельчения

СПОСОБЫ И МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Вовремя и правильно заготовить и высушить лекарственные растения это еще полдела. Одна из серьезных проблем любого травника – измельчение сырья. Часто в литературе по лекарственным растениям предлагают измельчать сухое сырье в мясорубках, кофемолках или блендерах. Корни, как правило, рекомендуют толочь в ступке. Такие средства измельчения и способы пригодны лишь для измельчения очень маленьких объемов сырья и достаточно трудоемки. К тому же они не рассчитаны на грубое и твердое сырье и легко ломаются. К счастью травников в России стали наконец-то производить мельницу, которая хорошо подходит для измельчения любого растительного сырья в домашних условиях. В частности, челябинская компания ООО «Уралспецмаш» недавно стала производить «Минимельницу — ИЗЭП-01 «Озорница». На сегодняшний день это лучший измельчитель для лекарственного растительного сырья в домашних условиях. Эту мельницу можно приобрести как у производителя ООО «Уралспецмаш» , так и ряде Интернет магазинов, например, в Москве, в Торговом доме бытовой техники .

Сухие лекарственные травы, кофе, сахар, перец, сушёные ягоды, овощи, фрукты, специи, чайный лист, крупы, зерно, кору деревьев, все виды орехов — вот неполный перечень продуктов, которые с успехом измельчит «Озорница».

Рабочая камера оснащёна креплениями-защёлками, которые надёжно прижимают и фиксируют крышку во время работы, что препятствует рассыпанию продукта.

Измельчитель найдёт своё применение в кондитерском производстве, в производстве специй, травяных лекарственных сборов, экологически чистого зубного порошка.

Конструкция минимельницы состоит из:

  • Надёжного устойчивого основания,
  • Двигателя в защитном корпусе (мощность 750 Вт),
  • Рабочей камеры из пищевой нержавеющей стали объемом 1,7 л.,
  • Двух ножей из нержавеющей стали.

Все элементы измельчителя надёжно закреплены на раме, позволяющей устойчиво расположить минимельницу на любой горизонтальной поверхности.

Специальные винты-фиксаторы надёжно фиксируют минимельницу в вертикальном положении во время работы. Ослабление винтов приводит корпус минимельницы в подвижное состояние относительно рамы, что позволяет свободно наклонить измельчитель к любой ёмкости и аккуратно извлечь измельчённый продукт.

Кроме отечественной мельницы на сайте Алибаба можно заказать китайский измельчитель Модель: RHP-1000A (YS-RHP1000A).

Это более мощная мельница (2800 вт), имеющая более высокую скорость оборотов ножей (25000 об/мин). Изготовлена она из нержавеющей стали, очень качественно. На этой мельнице сырье можно измельчать в очень мелкий порошок, который можно засыпать в капсулы. Стоит она 183,00 $ + доставка.

Для получения качественного однородного измельченного сырья кроме мельницы необходимо иметь сито, или лучше набор сит с разным размером отверстий (от 5 до 10 мм). Сито можно приготовить из большой консервной банки из под селедки, в которой дрелью необходимо просверлить множество отверстий. Оптимальный диаметр сверла – 5 мм.

Перед измельчением сырье (траву, корни) необходимо порезать секатором на фрагменты длиной 3-6 см, после этого его можно засыпать в мельницу. Сырье измельчают в несколько приемов. В зависимости от вида сырья первый раз мельницу включают на 1/2-1 минуту, затем сырье просеивают через сито. Не прошедшее через сито сырье вновь загружают в мельницу и процесс повторяют. Не поддавшиеся измельчению крупные и толстые фрагменты стеблей обычно выбрасывают.

Источник

Оборудование для измельчения и сортировки лекарственных и вспомогательных веществ

date image2015-04-30
views image6245

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Процессы измельчения и просеивания широко применяются в химико-фармацевтических производствах при изготовлении сборов и порошков, экстракционных препаратов, твёрдых лекарственных форм, мягких лекарственных форм, суппозиториев. Измельчение позволяет увеличить поверхность обрабатываемых материалов, что приводит к ускорению процессов растворения, химического взаимодействия, экстрагирования, а в лекарственных формах это интенсифицирует выделение биологически активных веществ.

Машины для измельчения твердых продуктов и растительного лекарственного сырья. Для измельчения растительного сырья в химико-фармацевтической промышленности используется различное оборудование, которое во многом заимствовано из других отраслей промышленности. Поскольку растительное сырьё имеет волокнистую структуру, для его измельчения применяются машины, которые работают по принципу изрезывания — это траво-, соломо-, корнерезки. В траво-соломорезках режущими инструметами являются барабанные и дисковые ножи Для срезывания плотных и деревянистых частей растений (корни, корневища, кора) применяются корнерезки с гильотинными ножами, для измельчения особо твёрдого сырья (корни элеутерококка) используются малогабаритные дисковые пилы.

Для проведения окончательного измельчения (порошкования) применяются измельчители различных конструкций.

Валковые дробилки — для среднего и тонкого помола (размер частиц 1-10 мм) используют дробилки, представляющие собой спаренные параллельно валки, которые вращаются навстречу друг другу. Если скорость вращения валков одинаковая, материал измельчается раздавливанием, а если скорость вращения валков разная, то раздавливанием и истиранием. Валки с гладкой поверхностью используются для тонкого помола; валки с рифлёной поверхностью используют для среднего измельчения, а валки с зубьями для измельчения плодов, ягод и семян. Один из валков закреплён в подвижных подшипниках с пружинами, чтобы можно было регулировать зазор между валками. Для втягивания материала в зону измельчения исходный размер измельчаемого материала должен быть Dвалка/20. Производительность валковой дробилки может быть рассчитана

1) по объёму перерабатываемого материала V, м 3 /ч:

где b — ширина зазора между валками, м; l — длина валков, м; D — диаметр валков, м; п — число оборотов валка в минуту;

2) по массе перерабатываемого материала G, т/ч:

где rр — плотность измельчаемого материала, т/м ;

y — коэффициент, учитывающий неравномерность питания валков, y=0,5-0,7.

Молотковые дробилки — используются для измельчения растительного сырья (корней, стеблей), сахара, соли В молотковой дробилке измельчаемый материал подается сверху и на лету дробится ударами молотков, которые шарнирно закреплены стержнями к вращающемуся ротору Дробление материала происходит при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками о плиты, которыми футерован кожух. Внизу кожуха имеется съёмное сито, через которое материал после помола просеивается Степень измельчения материала можно регулировать размером отверстий в сите. В зависимости от размеров кожуха изменяется число оборотов ротора от 500 до 2500 оборотов в минуту. Ротор может быть оборудован вместо молотков ножами. Производительность молотковых дробилок Q, т/ч, определяют по формуле:

где К — коэффициент, величина которого зависит от конструкции дробилки, твёрдости измельчаемого материала, и который определяется опытным путём, К= 4,6 — 6,2;

D — диаметр ротора, м;

L — длина ротора, м;

п — число оборотов ротора в минуту;

i — степень измельчения.

Дисковые дробилки — бывают двух типов: а) с одним диском и контрножом; б) с двумя дисками. Первый вид дробилок используют для измельчения фруктов, а второй тип для измельчения семян, плодов, стеблей растений. Плоды (вишня, абрикос, алыча, слива) поступают на диск с прямоугольными шипами и отверстиями диаметром 10 мм, которые размещены по концентрическим окружностям. При вращении диска со скоростью 1000 об/мин материал измельчается между диском и неподвижным контрножом и отводится через отверстия в диске. В дробилке с двумя дисками сырьё измельчается между рабочими плоскостями двух дисков. К этой категории оборудования относятся дезинтеграторы и дисмембрато-ры. Все перечисленные виды оборудования используются в фармацевтической промышленности для измельчения материалов невысокой прочности, а также вязких, волокнистых растительных материалов с влажностью до 10%. Это оборудование характеризуется простотой устройства; компактностью; высокой производительностью и степенью измельчения; надёжностью в работе. Однако ему присущи: повышенный износ штифтов в дезинтеграторах и дисмембраторах, большое пылеобразование и энергоёмкость. Измельчители ударно-истирающего действия. К этому типу из-мельчителей относятся барабанные мельницы, в которых материал измельчается внутри вращающегося барабана под воздействием мелющих тел (шаров, стержней, гальки) или самоизмельчением. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под воздействием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определённую высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Кроме того материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью барабана. В фармацевтической промышленности чаще всего применяют шаровые мельницы Шаровая мельница состоит из вращающегося закрытого барабана (из фарфора или стали), внутри которого размещены стальные или фарфоровые дробящие шары разных размеров, которые загружаются в количестве 40-50% объёма барабана.

Читайте также:  Экспорт оборудования из ирана

Кольцевые мельницы. Для тонкого измельчения материалов малой и средней твёрдости (мел, тальк, красители) используют компактные, но довольно сложные по конструкции кольцевые мельницы.

Для сверхтонкого измельчения до 75*10 -5 — 1*10 -4 мм используются вибрационные, струйные и коллоидные мельницы. Для изготовления мягких лекарственных форм суспензионного типа применяют коллоидные мельницы.

Мишины для разделения сыпучих материалов на фракции. В

химико-фармацевтической промышленности используют три способа разделения сыпучих материалов на фракции:

1) механическая классификация — рассев сыпучих материалов на ситах;

2) гидравлическая классификация — разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости осаждения частиц в воде;

3) воздушная классификация (сепарация) — разделение смеси твердых частиц на фракции в зависимости от скорости осаждения частиц в воздухе. Разделение частиц определенных размеров в просеивающих машинах — ситах происходит при движении материала относительно рабочей поверхности.

В химико-фармацевтической промышленности в большинстве случаев используются машины с качающимся и вибрационным принципом действия.

Вращятельно-вибрационное сито ВС-2 (рис. 2.9). Просеиваемый материал засыпают в бункер 1, откуда он поступает на сито 2, где за счет работы двух грузов вибратора 3 создается вибрация, заставляющая порошок вращаться по ситу и конусу приемника 4. Просеиваемый порошок и отсев поступают в разные лотки, с которых ссыпаются в заранее приготовленную тару. Частоту колебаний регулируют ременной передачей привода 5, а амплитуду колебаний — углом раствора грузов вибратора. Сито в процессе работы герметизируется крышкой 6. Вращательно-вибрационное сито ВС-2 выпускается Мариупольским заводом технологического оборудования. Производительность сита составляет 80 — 300 кг/ч при потребляемой мощности 0,4 кВт. Масса машины 132 кг.

Вибрационное сито (рис. 2.10). Основной предпосылкой качественного рассева служит равномерное распределение обрабатываемого продукта по всей рабочей поверхности, а также непрерывная подача материала. Подача обрабатываемого продукта, возбудитель колебаний ткани и угол сита должны быть согласованы друг с другом в зависимости от просеиваемого материала.

Привод сита осуществляется посредством электромагнитного генератора колебаний. Ситовая ткань и генератор колебаний соединены между собой по форме замыкания через толкатель, что обеспечивает точечное возбуждение ткани. Каждая просеивающая поверхность имеет «несколько точек возбуждения. Расположение генераторов колебаний под рабочей поверхностью грохота позволяет быстро заменять изношенную ткань сита. Рабочая поверхность сита установлена с наклоном, регулируемым в пределах 20—40°, что обеспечивает передвижение продукта по поверхности сита. Одновременно это позволяет решить задачу неподвижности присоединительных фланцев, при перестановке угла просеивания

.

Интенсивность качания вибратора можно регулировать.

Источник

Теоретические основы измельчения. Используемое оборудование для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.

Измельчение проводят в изолированных помещениях. Степень измельчения оценивают отношением диаметра наиболее крупных кусков до измельчения к диаметру наиболее крупных кусков после измельчения.

Требования к измельченному сырью:

-Сохранение состава и фармакологических свойств лв

-Экономичность процесса измельчения (наименьшие затраты эжнергии и минимальные потери материала)

-Достижение требуемых размеров измельченного сырья

Траво- и корнерезки: для грубого измельчения сырья . Хрупкие материалы предварительно смачивают для уменьшения хрупкости, а после измельчения высушивают. На корнерезках обычно измельчают растительный материал, содержащий большое количество слизи.

-Нож совершает возвратно-поступательные движения, степень измельченности сырья зависит от скорости подачи сырья и движения ножа

Валки: Хрупкий материал измельчают на валках. При их применении образуется меньше пыли.

-величина щели волков регулируют степень измельчения сырья. Валки с рифлеными поверхностями служат для предварительного измельчения материала. С помощью гладких валков измельчают материалы с величиной кусков в 20-22 раза, а на рифленых – в 5-10 раз меньше диаметра валка. Для мелкого измельчения используют многопарные валки.

Мельница Эксцельсиор : используют для измельчения корней, коры, листьев. Это ударно-центробежная мельница типа дисмембратора, состоящая их двух дисков- неподвижного и вращающегося со скоростью 250-300 об/мин. На дисках расположены выступы с заостренными концами (зубья) они входят в зазоры других. Измельчение сырья происходит за счет удара, растирания, разрезания и разрывания. В зависимости от расстояния между дисками получают материал разной крупности. В центре мельницы происходит грубое измельчение, а по мере передвижения к периферии- более тонкое( за счет центробежной силы).

Измельчение сырья целесообразно проводить на валковых дробилках. Т.к. при экстракции динамическое равновесие по л в в системе твердое тело-жидкость наступает в 1,5 раза быстрее. Т.к. при раздавливании сырья происходит разрыв воздухоностных полостей и образованию в тканях микротрещин, что приводит к более быстрому проникновению экстрагента в сырье. Коэффициент массопередачи при экстракции сырья, измельченного вальцеванием, в 2 раза больше, чем измельченного обычными методами. Чтобы условия экстрагирования растительного сырья характеризовались воспроизводимостью, показатели измельченного сырья должны находиться в допустимых пределах и контролироваться перед экстракцией. В связи с образованием при измельчении растительного материала большого количества пыли необходимо применять меры по распространении на рабочем месте (вентиляцию).

Для выбора емкости оборудования, подбора загрузочных средств, расчета количества экстрагента и проведения оптимизации процесса экстрагирования.

-Определение насыпной массы(плотности): это масса единицы объема свободно насыпаемого измельченного сырья, обычно выражаемая в г/см3. Ее необходимо для выбора размера реактора.

-Анализ фракционного состава: при экстрагировании растительного материала большое значение имеет характер и крупность измельчения сырья. Измельчение позволяет увеличить межфазную поверхность растительного материала при экстрагировании. В зависимости от органа растения и его анатомическикого строения рекомендуют следующую измельченность сырья

-листья, цветки, травы -3-5 мм

-корни, стебли, кора-1-3 мм

Для оценки однородности определяют его фракционный состав с помощью ситового анализа с использованием комплекта фармакопейных сит.

-Определение сыпучести: для определения используют виброустройство для снятия сыпучих характеристик . Величину сыпучести используют при расчете загружающих устройств и определении времени загрузки в экстрактор.. Второй метод определения основан на определении угла естественного откоса, зависящего от геометрических параметров конуса, образующегося при свободном засыпании материала на ровную поверхность. Чем меньше угол, тем лучше сыпучесть.

-Определение пористости(порозности) слоя растительного сырья- одни из важных характеристик, определяющих его гидродинамическое сопротивление и межфазную эффективную поверхность. Различают пористость внутреннюю (поры внутри частиц сырья0 и внешнюю (объем между частицами сырья в слое). При решении гидродинамических вопросов микропористость частиц не учитывают, т.к. жидкость движется в основном по каналам между частицами (в свободном объеме слоя).

Читайте также:  Виды топлива для оборудования

-Набухаемость сырья- при расчете необходимого количества экстрагента для получения настоек или жидких экстрактов и выборе коэффициента заполнения экстракторов следует учитывать количество жидкой фазы, остающейся в растительном материале за счет его набухания, и увеличение объема набухшего сырья. При изготовлении настоев и отваров определяют коэффициент водопоглощения-количество жидкости, удерживаемой 1г растительного сырья после его обжатия в перфорированном стакане инфундирки. Аналогичным образом определяют массу или объем экстрагента, поглощаемый единицей растительного сырья. Далее определяем пористость (порозность) слоя набухшего растительного сырья.

8. Характеристика настоек. Методы получения, стандартизация и хранения

Настойки — прозрачные, разбавленные, окрашенные жидкие спиртовые и спирто-водные извлечения из лекарственного растительного сырья, получаемые без нагревания и удаления экстрагента. Настойки- разбавленные по сравнению с экстрактоами извлечения.

Настойки бывают простые-из одного вида сырья и сложные из нескольких видов.

Для экстрации сырья используют медоды мацирации, ремацирации, мацирация с принудительной циркуляцией экстрагента, турбоэкстракция, виброэкстракция, перколяция, растворение густых или сухих экстрактов.

Методы получения: метод мацерации и перколяции. Для выбора технологического режима исследуют кинетику экстрагирования растительного материала и определяют время учтановления динамического равновесия в системе твердое вещество-жидкость по действующим веществам. Исходя из полученных результатов ,подбирают режим настаивания и скорость вытеснения извлечения экстрагентом (если пользуются методом перколяции).

Приготовление 1:5 из одной массовой части сырья, соержащей несильнодействующие вещества, получают 5 объемных частей готового продукта, 1:10 ксли сырье содержит сильнодействующие вещества.

Анализ согласно ГФ,ФСП. Если в настойках содержатся такие лекарственны вещества, как алкалоиды, гликозиды, дубильные вещества, кислоты и др, их содержание определяют количественно и доводят до требуемой норы. При невозможности количественного определения лекарственных веществ настойки стандартизуют по количеству сухого экстракта. Проверяют микробиологическую чистоту настоек.

Настойки должны сохранять вкус и запах сырья, из которого они приготовлены, и быть прозрачными. Иметь плотность 0,805-0,980 г\см3. В настойках определяют содержание действующих веществ, содержание спирта, содержание тяжелых металлов по ГФ 11.

Определение тяжелых металлов. 5 мл настойки выпаривают до суха, прибавляют 1 мл концентрированной серной кислоты, сухой остаток осторожно сжигают и прокаливают. Полученный остаток обрабатывают при нагревании 5 мл насыщенного раствора ацетата аммония, фильтруют через безводынй фильтр, промывают 5 мл воды и доводят фильтрат до 100мл. 10мл полученного раствора не должно содержать тяжеллых метеллов более, чем 10 мл этолонного раствора т.е. не более 0.001% в препарате (ГФ11)

Определение сухого остатка. 5 мл настойки помещают во взешенный бюкс высотой 2-3 м и диаметром 5-7 см, выпаривают на водяной бане досуха и сушат в течении 2ч при температуре 102-105°С, затем охлаждают в эксикаторе в течении 30мин и взвешивают. Содержание сухого остатка выражают в массо-объемных процентах.(ГФ11)

Количественное определение спирта осуществляют методами отгонки спирта и по температуре кипения настойки.

-метод отгонки спирта основан на его отгонки из круглодонной колбы вместимостью 200-250 мл. Количество настойки, используемое для анализа, зависит от предположительной концентрации спирта в экстрагенте. При концентрации до 20% количество настойки равно 75мл, 20-50% -20мл, 50% и выше-25 мл. Отмеренное количество настойки доводят водой до 75 мл и проводят отгонку на установке с холодильником Либиха в мерную колбу емкостью 50мл ( в указанных условиях спирт полностью отгоняется). Для равномерного кипения в колбу с жидкостью добавляют капилляры, пемзу или кусочки прокаленного фосфора. Если жидкость при перегонке сильно пенится, добавляют фосфорную или серную кислоту (2-3 мл), хлорид кальция, парафин или воск (2-3г). Доводят температуру отгона до 20°С и добавляют воду до метки. Плотность отгона определяют пикнометром, по алкоголеметрическим таблицам находят содержание спирта а процентах по объему. Содержание спирта в настойке вычисляют по формуле:Х=50*а/б, где 50- объем отгона, мл; а-содержание спирта в отгоне, %; б-объем настойки, используемый для анализа, мл.

-Если в настойке содержится эфир, эфирные масла, хлороформ или камфора, их перед отгонкой удаляют. С этой целью к отмеренной настойке в делительной воронке добавляют равный объем насыщенного раствора натрия хлорида и такой же объем петролейного эфира (темп кип 40-50°С). Смесь взбалтывают в течении 32-3 мин. После разделения водный слой сливают, обработку проводят повторным количеством петролейного эфира. Объемные эфирные вытяжки обрабатывают половинным количеством насыщенного раствора натрия хлорида. Все спиртоводные вытяжки объединяют и заливают в колбу для отгона, в течении 30с продувают через жидкость воздух для удаления следов эфира и осуществляют отгонку. При наличии летучих кислот и щелочей их нейтрализуют щелочами или кислотами.

-определение температуры кипения настойки в приборе с термометром и ценой деления 0,1 и пределами шкалы от 50 до 100°С. Полученный при определении температуры кипения результат приводят к нормальному делению: при дпвлении ниже 760 мм рт ст. поправку 0,04° на 1 мм прибавляют к установленной температуре, при давлении выще 760 мм рт ст-вычитают. Содержание спирта в настойке отпределяют по тпблице (ГФ11).

. Препараты группы адонизида относят к новогаленовым (сердечные гликозиды).

Сырье: в качестве сырья используют траву горцвета весеннего. В растении содержится смесь, около 20 гликозидов, производных строфантидина и адонигтоксигенина, основной-адонитоксин.

1.Измельчение. траву измельчают на мельницах эксцельсиор до полной массы частиц размером 3-5 мм.

2.Приготовление экстрагента(мерник 4). Экстрагенитом служит раствор («универсальный извлекатель» т.к. имеет преимущественную емкость по отношению к карденолидам), состоящий из 95% хлороформа и 5% концентрированного этилового спирта ( по объему). Спирт добавляют ук хлороформу для десорбции гликозидов. Хлороформ растворяет гликозиды, но не экстрагирует их из сырья.

3Экстракция. Траву из приемника (2) загружают в экстрактор (3) установки «Сокслет». Используют метод циркуляционной экстракции. Сначала сырье послойно згружают, заливая экстрагентом, и настоивают 2ч. Затем добавляют избыток экстрагента, вытяжка через сифон (8) самопроизвольно сливается в вакуум-выпарной аппарат(5), обогреваемый горячей водой или текучим паром. Вторичный пар конденсируется в холодильнике (6), экстрагент поступает в сборник (7) и снова подяется на сырье. Циркуляция проходит 5-6 раз(контролируют полноту экстракции гликозидов). Обычно в еонденсаторе растворитель охлаждают лишь до 45-50°С, чтобы интенфицировать процесс экстракции и уменьшить расход охлаждающей воды. Спирто-хлороформная сесь хорошо экстрагирует сердечные гликозиды, а также хлорофилл, смолы, липиды, органические кислоты и др.В вытяжку не переходят белки, углеводы, сли и др водорастворимые балластные вещества.

4.Выпарка вытяжки (1-я стадия очистки). Из полученной вытяжки отгоняют растворитель до 1/3-1/4 первоначального объема. К концентрированному остатку добавляют приблизительно равное количество воды (9) и в вакууме (при 500мм рт ст) окончательно отгоняют хлороформ. Создание вакуума необходимо для предотвращения гидролиза и разрушения гликозидов в связи с их термолабильностью. Таким образом осуществляют замену одного растворителя (хлороформа) другим (водой). Гликозиды переходят в водный раствор, а балластные вещества (хлорофилл, смолы, липиды идр) выпадают в осадок. Смесь поступает в отстойник(10). Суспензию фильтруют через фильтр (11) для удаления смолообразного осадка.

Хромотографическая адсорбция (2- стадия очистки). Для окончательной очистки от примесей водорастворимых пигментов и органических кислот водный раствор подвергают фильтрации через слой хромаграфического оксида алюминия на фильрте (12) в сборник (15).

Читайте также:  Оборудование для изготовления насосов

Стандартизация. На лягушках определяют биологическую активность полученного водного раствора и по расчету добавляют к нему такое количество воды (13), спирта (14) и хлорэтона, чтобы активность1мл раствора составляла 23-27ЛЕД, спирта содержилось 20%, хлорэтона-0.5%. спирт и хлорэтон используют в качетве консервантв, если адонизид готовят для перорального применения в виде капель. Для инъекционного применения разведение консервантов осуществляют водой до ктивности 1 мл раствора до 23-27ЛЕД

Источник

Машины для среднего и мелкого измельчения

Изрезывающие машины. Применяются для измельчения высушенного растительного лекарственного сырья, которое изрезывается до размера частиц 2-8 мм (для получения сборов или производства экстракционных препаратов) с помощью траво- и корнерезок. Рабочим инструментом изрезывающих машин является нож или система ножей, совершающих возвратно-поступательное или вращательное движение. В некоторых случаях машина имеет две системы ножей. Один нож в этих системах двигается, другие смонтированы неподвижно.

Рис. 7.2. Траворезка.

а — дисковая; б — барабанная; I — ножевой барабан, 2 — шкив; 3 — маховик

Траво- и корнерезки. В зависимости от строения ножей различают траворезки дисковые и барабанные (рис. 7.2). В дисковых траворезках ножи имеют изогнутое лезвие и насажены на спицы рабочего колеса (рис. 7.2, а), в барабанных ножи помешаются на боковой поверхности барабана, вращающегося вокруг своей оси (рис. 7.2, б).

Рис. 7.3. Устройство корнерезки с гильотинными ножами.

Объяснение в тексте.

Для измельчения плотных частей растений (корни, корневища, коры) применяются корнерезки (рис. 7.3). Отличительной их особенностью является наличие гильотинных ножей. Растительное сырье подается с помощью транспортера (2), представляющего собой брезентовую ленту или металлическую сетку, натянутую на два валика, из которых один совершает вращательное движение, обеспечивающее перемещение ленты. Транспортер помещается в глубоком лотке (1) для создания направления движения материала. Прессующие и направляющие валики с рифленой поверхностью (3), которых бывает две или три пары, вращающиеся навстречу друг другу, создают компактный слой материала и продвигают его на определенную длину. Электродвигатель (на рис. не указан) приводит во вращение маховик (5) кривошипного вала (4). Кривошипом приводится в движение гильотинный нож (6), совершающий возвратно-поступательное движение; растительное сырье подается между нижним неподвижным (7) и верхним (6) падающим ножом, разрезается на куски определенной регулируемой величины.

Рис. 7.4. Устройство валковой дробилки.

Объяснение в тексте.

Раздавливающие машины. Валковая дробилка (рис. 7.4) состоит из двух параллельных цилиндрических валков, которые, вращаясь навстречу друг другу, измельчают материал главным образом путем раздавливания. Валки размещены на подшипниках в корпусе, причем валок (1) вращается в неподвижно установленных, а валок (2) — в скользящих подшипниках, которые удерживаются в заданном положении (в зависимости от требуемой ширины зазора) с помощью пружины (3). При попадании в дробилку куска материала чрезмерной твердости пружины ее сжимаются, подвижный валок отходит от неподвижного и кусок выпадает из дробилки, при этом устраняется возможность ее поломки.

В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу, форме и скорости.

Рис. 7.5. Устройство дисмембратора.

Объяснение в тексте.

Для хрупких материалов (соли и др.) применяют зубчатые валковые дробилки, которые измельчают их раскалыванием и частично раздавливанием и могут захватывать куски размером ‘Д-‘/г диаметра валка.

Валковые дробилки компактны и надежны в работе. Вследствие однократного сжатия материал не переизмельчается. Они наиболее эффективны для материалов умеренной твердости.

Ударно-центробежные мельницы. Дисмембратор и дезинтегратор. Рабочими частями дисмембратора (рис. 7.5) являются диски: вращающийся — со скоростью до 3000 об/мин (1) и неподвижный (3). Роль последнего выполняет внутренняя стенка корпуса. На внутренней поверхности дисков укреплены по концентрическим окружностям пальцы. При этом диски поставлены один против другого так, что пальцы (2) вращающегося диска входят в свободное пространство между пальцами (4) неподвижного диска. Число пальцев в концентрических окружностях увеличивается по направлению от центра к периферии. Материал, подлежащий измельчению, через загрузочный бункер (5) поступает в центр дисмембратора, в зону между вращающимися и неподвижными пальцами, где и происходит его измельчение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются от центра к периферии рабочего органа дисмембратора, многократно ударяются о пальцы, поверхность дисков, испытывают взаимные удары и разрушаются. Измельченные частицы отбрасываются в улитку (6), откуда, ударяясь о корпус дисмембратора (7) и вращающийся диск, падают вниз и выводятся из машины. Для предотвращения попадания в зоны измельчения механических предметов исходное сырье проходит предварительно через магнитный сепаратор (8), который устанавливается в нижней части бункера.

Рис. 7.6. Устройство дезинтегратора.

Объяснение в тексте.

Дезинтегратор (рис. 7.6) конструктивно отличается от дисмембратора тем, что его рабочие части состоит из двух входящих друг в друга, вращающихся со скоростью до 1200 об/мин в противоположном направлении дисков (1) и (2) с пальцами (9). Каждый диск (ротор) закреплен на отдельных валах (3) и (7), которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы (4) и (6). Материал подается в машину сбоку через воронку (8) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывается пальцами и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку (5) в нижней части корпуса.

Источник

Измельчители с колесными ножами

Измельчители с колесными ножами

Измельчители с вертикальными колесными ножами являются идеальным решением для измельчения растительного сырья (лекарственные трава, грибы, листья, корни, плоды, семена растений) в пищевой и фармацевтической промышленностях, биотехнологии. Максимальная достигаемая тонкость помола около 75-100 мкм и зависит от рода измельчаемого материала, настроек оборудования и времени измельчения. Принцип действия данных измельчителей заключается в разрезании материала дисковыми ножами катящимися по коническому дну рабочей камеры. Материл измельчается бережно, но в то же время достигается высокая степень измельчения волокон. Мельницы данной серии (кроме RT-MC) оборудованы встроенной системой аэродинамической классификации, благодаря которой частицы, которые измельчились менее заданного размера выносятся из камеры, таким образом снижается трудоемкость подготовки материала и повышается качество получаемого порошка за счет более равномерного распределения частиц по размеру.

Типичные материалы, которые измельчают в мельницах с колесными ножами: корни женьшеня, лакрицы, различные лекарственные растения, специи.

made in Taiwan
Роспотребнадзор
Экспертное заключение Rong Tsong

Из-за низкой скорости вращения измельчающих колес камера помола не нагревается до высоких температур во время работы, что позволяет использовать данную модель для измельчения чувствительных к нагреву материалов. Другим преимуществом является отсутствие налипания измельченного материала на сито, таким образом данные мельницы можно использовать для измельчения некоторых видов продуктов, которые из-за содержания масла или влаги не получается измельчать в мельницах с ситами.

Система блокировок отключает электропитание при открытии крышки для обеспечения безопасной работы. Модели с индексом S в конце названия изготовлены из нержавеющей стали.

Для увеличения производительности рекомендуется использовать измельчители с колесными ножами в паре с вертикальными мельницами-дробилками.

Для измельчения растительного пищевого и фармацевтического сырья рекомендуется использовать модели из нержавеющей стали RT-MO10S и RT-MO50S. Данные мельницы сертифицированы и имеют всю необходимую разрешительную документацию для использования в фармацевтической и пищевой промышленности. При покупке данного оборудования может быть заказана квалификация IQ/OQ.

Источник