Оборудование для изготовления полиэстера



Линия для производства полиэфирного штапельного волокна

Технологическая цепочка линии:
Процесс прядения:
Вакуумная сушка → бункер → Плавление → Фильтрация → Прядильный блок : Дозирующий насос → Прядение → Охлаждение → Крутка → Замасливание → Намотка
Отделка (полое волокно) :
Формирование шпулярника → Направлящие→ Смачивание→ Первый вытяжной вал→ Водяная ванна → Второй вытяжной стан → Паровая ванна → Третий вытяжной стан → Укладка→ Обжимной пресс → Прогонка → Замасливание→ Натяжитель → Резка → Разбрасыватель → Сушилка → Пресс-подборщик (кипование)
Отделка (хлопковый тип волокна) :
Шпулярник → Направляющие → Первый вытяжной вал → Водяная ванна→ Второй вытяжной вал → Паровая ванна → Третий вытяжной вал→ Укладка → Обжимной пресс → Разбрасыватель → Сушилка → Натяжитель → Резка → Пресс-подборщик (кипование)

Основные технико-экономические параметры линии

Установка твердофазной полимеризации PEТ гранул

Агрегат используется для полимеризации и сушки гранул полиэтилентерефталата (PET).
Производительность составляет около 2,5

3 МТ / партия, скорость вращения 2

3 об / мин.
Технические характеристики:
Тип: вращающийся барабан с оболочкой
Давление внутри оболочки: 0.4MПа
Расчетная температура оболочки: 280 ºC
Материал сердечника: нержавеющая сталь
Расчетное давление: ≤100 Па
Расчетная температура: 280 ºC
Скорость вращения: 2

3 об / мин (регулируемая)
Включает пылеотделитель, с фильтрующим элементом, вакуумные насосы.
Рабочая температура: температура окружающей среды
Бункер гранул:RS-TLLC-0.5m³ Объем: 0,5 м³, Вакуумный вращающийся барабан: объем: 6 м³.

Источник

Линия для производства полиэфирного волокна

Производство полиэфирного волокна – это достаточно сложный многоуровневый технологический процесс. Основным сырьем для производства волокна является первичный гранулят и вторичные ПЭТ флексы, полученные путем переработки бутылок из полиэтилентерефталата. ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность которых достигает 1-15 кг/мин.Расплав от одного экструдера распределяется в зависимости от тонины формуемой нити на 20-100 фильер (число отверстий в фильерах при формовании волокон 100-2000, техн. нитей-140-280, текстильных-8-80; диаметр отверстий фильеры 0,2-0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Кол-во фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатичических зарядов, улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями. Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции.

Резаное волокно и жгут производят прямым формованием с последующей переработкой на специальном агрегате. Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в жгутик, который со скоростью 800-1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг жгута). Затем из 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентационному вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну или две ступени в паровой либо воздушной камере при 120-180°С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растяжении 2-4% и т-ре 200-220 °С; 2) гофрированию, после чего жгут приобретает извитость (3-6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15-20 мин при 110-140°С (жгут сушится и фиксируются извитки; волокно при этом усаживается на 15-18%); 4) охлаждению; 5) антистатической обработке. Затем жгут режут, получая волокно, или направляют в жгутоукладчик. Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плотн. 1,1-1,7 дтекс; шерстяного, льняного и мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плотн. 3,3-20 дтекс) прессуют в кипы.

Для постановки такого производства есть много определенных требований к помещению, коммуникациям, местоположению сырьевой базы и пр. Создается индивидуальный проект для каждого Заказчика, учитывая требования, пожелания и технические возможности. Производительность линии от 3-50 тыс. тонн в год. Она оснащена машинами и агрегатами, включающими в себя передовые и инновационные технологии. Линия имеет высокий уровень автоматизации, управляется высококачественными компьютерными системами ведущих европейских стран.

Виды полиэфирного волокна:

1. Согласно физических свойств: нормальный тип, высокой прочности.
2. Согласно последующей обработки / состава технологической линии: хлопковый тип, шерстяной тип, тонкие (малой линейной плотности) волокна.
3. Согласно применения: использование при шитье одежды, в качестве наполнителя, декоративное и промышленное использование.
4. Согласно функций: окрашенные, поглощающие влагу, негорючие, антипилинговые и антистатические волокна, силиконизированные.
5. Согласно вида сечения волокна: полные (твердые), полые и неправильной формы.

Технологический процесс линии прядения полиэфирного волокна

Сырье (отходы ПЭТ в виде чипсов, бутылочных флэксов или волокнистых материалов) Сушка Экструзия Фильтрация Образование трубообразной заготовки из расплава Прядение нитей расплава Прохождение фильеры Закалка (охлаждение) Обработка замасливателем Натяжение и вытяжка Подача Загрузка в контейнеры для сбора жгута

Спецификация линии:
1. Конечный продукт 0,89-1,67 дтекс
2. Шаг прядения: 550 мм, 650 мм
3. Диаметр фильеры: 328 мм
4. Скорость прядения: машинная – 400-1500 м/мин, технологическая 500-1300 м/мин
5. Тип охлаждения: изнутри к внешней стороне, снаружи к внутренней стороне
Производительность:
(для линии с типом охлаждения: снаружи к внутренней стороне, 1,56дтекс, № отверстий фильеры 3064, скорость 1150 м/мин, общее рабочее время 8000 ч, многократная вытяжка 3,5, эффективность линии 0,96)

(для линии с типом охлаждения: изнутри к внешней стороне, 1,56дтекс, № отверстий фильеры 4984, скорость 1150 м/мин, общее рабочее время 8000 ч, многократная вытяжка 3,5, эффективность линии 0,96)

Технологический процесс линии обработки полиэфирного волокна для придания необходимых физико-механических характеристик

Годовая производительность линии обработки составляет 5000-25000 т/год нормальных волокон и волокон высокой прочности. Отжиг волокна может осуществляться посредством нагрева пара или горячим маслом.

Процесс производства полого волокна

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания паром Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Укладчик жгута Роликовая конструкция Устройство заключительной отделки Отбор и конструкция натяжения Резка жгута Антистатическая обработка Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип

Процесс производства полного (твердого) волокна

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания паром Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Распределитель (укладчик) жгута Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Забор и конструкция натяжения Резка жгута Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип

Процесс производства полного (твердого) волокна высокой прочности

Шпулярник Верхняя роликовая конструкция Нижняя роликовая конструкция Роликовая машина Промасленный резервуар Первая вытяжная установка Камера вытягивания в растворе Вторая вытяжная установка Камера вытягивания паром Устройство отжига Аппарат охлаждения жгута Третья вытяжная установка Накопитель Конструкция натяжения Камера предварительного нагрева паром Аппарат для придания извитости Распределитель (укладчик) жгута Тепловая сушка для уменьшения напряжения в волокне Забор и конструкция натяжения Резка жгута Система подъема плит цепная Пресс для упаковки кип

Источник

Оборудование для изготовления полиэстера

• 
• 
• 
• 
• 

Сырье в виде порошка, волокна и PET стружка

Чтобы быть точными, требуется решить три задачи, приводящие к общему результату: конечный продукт должен быть высокого качества, точность и надежность должны быть высокими.

Волокна полиэстера и PET стружки для производства бутылок

PTA порошок и гликоль используются для производства волокон. Они дозируются в емкость, где перерабатываются в волокна полиэстера с последующей поликонденсацией. Рецепт стружки PET включает гликоль и порошок. Оба материала дозируются в емкость и перерабатываются в стружку РЕТ. Наилучшим решением для заводов по производству полиэстера является использование системы MULTICOR ® S и дифференциальных дозаторов Шенк Процесс.

Дозирование порошков

Порошки требуют особого подхода к дозированию, так как необходима точность менее 0.5% и к процессу предъявляются особые требования по безопасности .
Но ответ на все это очень прост: для решения вопроса дозирования использовать обрудование — Шенк Процесс

Источник

Оборудование для изготовления полиэстера

Великие умы человечества придумали для нас очень много полезных изобретений, которые во многом делают нашу жизнь удобней и комфортней. К примеру, полиэстер.

С этой ткани сегодня изготавливается самая разная одежда, как для взрослых, так и для деток. В основном это спортивная одежда, или одежда для тренировок. Она совсем не опасна для жизни, изготовлена из веществ, содержащих в нефти. При изготовлении получается многофункциональное волокно, из которого изготавливают готовые товары.

Как правило, она всегда удобная, практичная, хорошо стирается, а также «дышит», что не мало важно. Одежда из полиэстера на сегодняшний день очень востребована и популярна. Даже известные модельеры и дизайнеры часто используют уже готовую полученную ткань для украшений и главных элементов одежды для образа. Но, как и из чего изготавливают полиэстер?

Технологии для изготовления полиэстера.

Для изготовления искусственных волокон, а именно полиэстера используется целый ряд технологий, которые нужно постепенно выполнять шаг за шагом. Из нефти и газа добывают исходные вещества, затем выделяется полистирол. После чего химической обработки мы получаем полиэстер. Данная полиэстерная машина относиться к изобретениям текстильной промышленности.

Оборудование по производству полиэстера имеет химический индикатор, бесцветный органический люминофор и обязательно вмонтированные ультрафиолетовые лампы. Современные заводы полностью оснащёны компьютерными системами. На этом этапе специальная машина по особой технологии начинает формировать волокна. Это оборудование под высокими температурами растворяет и растягивает полимер, охлаждает и переплетает. На каждой фабрике уже многие годы работают такие специальные машины, которые сами выполняют целый ряд технологий.

На некоторых новых моделях оборудования по производству полиэстера установлена программа, которая формирует нити необходимой вам структуры и цвета. Такие заводы постоянно усовершенствуются, как и сама технология переплетения волокон.

Источник

Линии производства пэт-волокна и нетканых материалов

Линия для производства полиэфирного волокна

Термокамеры, каландры (пресса гладильные)

Иглопробивная машина

Чесальная машина

Подготовительное оборудование для производства нетканых материалов

Линия для производства полипропиленовых нитей

Одностадийная линия для производства полиэфирного волокна

Компания «Астат» предлагает отдельные станки и готовые линии по производству ПЭТ-волокна и нетканых материалов. Мы поставляем современные автоматизированные линии из Китая и монтируем их на производственных площадках заказчиков. К обширной группе нетканых материалов относятся полотна из синтетических нитей, структура которых создана без применения методик ткачества и прядения.

Продукция, полученная на линии для производства химических нетканых материалов, применяется как основа для строительных покрытий: линолеума, обоев, мягкой кровли. «Спанлейс», «Снапбонд», «Термопол» и другие современные технологии производства нетканых материалов позволяют получать дешевый агротекстиль, защитные и дренажные покрытия, армирующий материал, кожзаменители, полуфабрикаты для изготовления фильтров, обуви, галантереи, медицинских салфеток, автомобильных комплектующих.

Мы поставляем линии для производства полипропиленовых нитей и полиэфирного волокна высочайшего качества, а также вспомогательное технологическое оборудование: термокамеры, каландры, иглопробивные и чесальные машины. Если вы только планируете запуск линии по производству ПЭТ-волокна и нетканой продукции, рекомендуем докупить вспомогательные механизмы для распаковки, разрыхления и очистки сырья. Они автоматизируют процесс подготовки материала в кипах и позволят вам отказаться от малоэффективного ручного труда.

Новое оборудование

• Производство труб
  • Линия по производству труб
  • Трубы трехслойные PP-R
  • Производство HDPE (ПНД) трубы
  • Производство PVC (ПВХ) труб
  • Производство гофротруб
• Производство профилей и листов
  • Производство профиля
  • Дерево-пластиковые профили
  • Производство черепицы из ПВХ
  • Производство канистр
• Переработка отходов
  • Грануляторы
  • Линии мойки
  • Дробилки
  • Шредеры
  • Агломераторы
• Вспомогательное оборудование
  • Миксеры
  • Дополнительное оборудование
  • Маркиратор для трубы
  • Гравиметрический дозатор
  • PVC мельница
  • Сушилки
• Термопластавтоматы
  • Стандартные
  • Двух-шнековые
  • Для ПЭТ литья
  • С сервоприводом
  • С управляемым насосом
• Редукторы
  • Цилиндрические
  • Циклоидальные
  • C жесткой поверхностью
  • Планетарные
  • Индустриальные
  • Серии ZLYJ, SZ
• Стреп-лента
• Шины

© 2005 — 2018. Использование материалов сайта запрещено без письменного согласия владельца сайта

Адрес:

Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 60/1, офис 106.

Источник