Меню

Оборудование для изготовления металлопроката

Оборудование для изготовления металлопроката

Описание

Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» занимается производством станков а также и продажами различного металлообрабатывающего оборудования высокого качества.

В широком ассортименте представлены станки, используемые в различных сферах промышленности.

Нашу продукцию отличают отличные технические характеристики и долгий срок службы.

Мы готовы предложить широкий спектр технических решений для нужд конкретного предприятия.

Ассортимент металлообрабатывающего оборудования

Современные металлообрабатывающие станки применяются для выполнения широкого спектра производственных операций. Используя данное оборудование на предприятии, вы можете с легкостью оптимизировать процесс производства металлических изделий любой сложности.

В каталоге ООО СК «Станкоснаб» представлена продукция следующих типов:

  • Металлорежущие станки — необходимы для точной обработки металла. Они подходят для резки металлических листов любой толщины;
  • Станки для гибки и резки металла с ЧПУ. В оборудовании данного вида применяется компьютеризированная система управления процессом работы. Она позволяет уменьшить затраты, благодаря полной автоматизации производства;
  • Оборудование по раскройке и пробивке металла с ЧПУ. Такие станки позволяют осуществлять перфорацию и разметку металлических листов с высокой точностью;
  • Фрезерные станки — Подходят для черновой и чистовой обработки стальных поверхностей, чугуна или цветных металлов;
  • Оборудование для шлифовки и чистовой обработки металла. Шлифовальные и полировальные станки обеспечивают финишную обработку деталей. Конструкция данных моделей предусматривает наличие измерительной техники и системы контроля для обеспечения максимальной точности.

У нас вы можете купить металлообрабатывающее оборудование практически для любых целей.

Удобный каталог содержит информацию о каждой модели. Большой опыт работы позволяет нам производить качественное оборудование, отвечающее требованиям современного производства.

Металлообрабатывающие станки и комплексы представлены обширной категорией, которая состоит из отдельных групп (токарные, фрезерные, сверлильные и др.).

Поэтому, прежде чем принять окончательное решение о покупке металлообрабатывающего станка, следует определиться, какие именно операции вы планируете на нем выполнять.

В зависимости от назначения и типа металлообрабатывающего инструмента, цены на него варьируются в достаточно широком диапазоне.
Мы предлагаем приобрести новые промышленные станки, цена на которые оптимальна.

Мы поставляем станки во все регионы России. Станки и оборудование от СК «Станкоснаб» выполнены на основе современных технологических разработок, поэтому они надежны и функциональны. Помимо производства станков специалисты нашей компании выполняют ремонт металлообрабатывающего оборудования, а также оказывают услуги по его обслуживанию.

Металлообрабатывающие станки и комплексы купить

В случае необходимости квалифицированные сотрудники компании помогут подобрать станок, соответствующий потребностям вашего предприятия.

Проконсультироваться и оформить заказ можно по телефонам: +7 (495) 22-55-228 и 8 (800) 555-09-47 или написать нам на почту: infosk@stanki-snab.ru

© СК «Станкоснаб» – предлагает купить недорого металлорежущие станки.

Источник



Оборудование для производства металлоконструкций

При производстве металлоконструкций (МК) может использоваться следующее оборудование:

  • портальная установка плазменной резки;
  • гильотины;
  • гибочные прессы;
  • ленточнопильные станки;
  • вальцы;
  • сварочное оборудование;
  • гальваническое;
  • лакокрасочное.

Портальная установка плазменной резки

Она используется для резки всех марок сталей (включая нержавеющие, жаропрочные, титановые сплавы). Установка оснащается столом, размер которого позволит обрабатывать заготовки крупных размеров. Типовой размер стола: 1500мм х 3000 мм.

Больше информации по плазменной резке, процессе, оборудовании, услугах смотрите на этом сайте.

Гильотина

Это оборудование осуществляет рубку металла. Толщина его может доходить до 12 мм, максимальная ширина листа — до 2000 мм.

Гибочный пресс

Прочность и жёсткость всех металлоконструкций обеспечивается разнообразной деформацией листового металла. Поэтому, максимальное усилие прессового оборудования, которое создаёт эти деформации, может достигать нескольких сотен тонн. Для повышения точности выполнения операций и производительности применяются станки с ЧПУ.

Ленточнопильный станок

Конструкции зданий и сооружений из МТК имеют в своём составе большое количество унифицированных узлов (как правило, это крепёжно-монтажные элементы). Их изготавливаются на станках-автоматах, в частности, используют ленточнопильные станки-автоматы. Узнать больше о станках ленточнопильных по металлу.

Вальцы

Вальцы (листогибочные машины) применяются для гибки цилиндрических заготовок. Для МК, как правило, используется листовой материал с пределом текучести Qт=250 МПа (в холодном состоянии), он легко поддаётся обработке на вальцах.

Для выполнения всех необходимых операций, машины-вальцы могут иметь оснастку для гибки:

  • уголков;
  • полос;
  • квадратов:
  • труб;
  • швеллеров и т.п.

Для удобства обслуживания, они комплектуются средствами механизации:

  • передний и приёмный столы;
  • механизмы для съема изделий и поддержания обечайки и т.п.

Больше сведения о вальцах можно получить по этому адресу.

Сварочное оборудование

В сварочном цехе оборудуется несколько постов для сварки чёрных и нержавеющих сталей. На этих постах осуществляется ручная и механизированная сварка.

Гальваническое оборудование

Для повышения антикоррозионной стойкости на все детали и узлы МК наносится гальваническое покрытие:

Для этого в цехе гальванических покрытий имеются ванны для мелких и крупногабаритных изделий.

Источник

Промышленное оборудование для металлообработки

Преимущества

ОЦЕНКА ВАШЕГО ПРОЕКТА

Наши специалисты обеспечивают полный комплекс работ своими силами

Этапы проектирования:

Каждый пакет документации во время проектирования металлоконструкций готовится отдельно.

Проекты выполняются нашими специалистами с учетом технологий производства и экономической эффективности использования тех или иных материалов, а так же для составления плана монтажных работ.

Наше производство для обработки металлических изделий оснащено современным оборудованием.

Благодаря этому мы можем решать множество разных по природе задач.

На каждом этапе задействованы различные станки и специалисты.

Так мы добиваемся максимального качества в оптимально короткие сроки.

Работы выполняется специалистами, профессионалами своего дела.

Мы имеем колоссальный опыт монтажа металлических сооружений.

Строго соблюдаем технику безопасности, используем специальное оборудование и крепеж.

Поэтому даем гарантии надежности, прочности и долговечности объектов строительства.

Примеры выполненных работ

Конструкции из различных металлов и сплавов давно зарекомендовали себя как надежный и выгодный в использовании составляющий элемент в разных сферах хозяйственной деятельности. Они широко используются в таких сферах:

  • Строительство.
  • Производство станков.
  • При сборке масштабных устройств и механизмов.
Читайте также:  Оборудование для постановки сифонной клизмы

Их применение в любой из указанных отраслей способно снижать трудоемкость и стоимость производства, а также сроки сооружения зданий и агрегатов. Это повышает отдачу от инвестиций в одну из приведенных выше сфер бизнеса.
Качественное оборудование для изготовления металлоконструкций играет крайне важную роль в качестве будущего скорости создания различных конструкций.

Купить оборудование для металлоконструкций от производителя

Наше предприятие предлагает широкий перечень разнообразной техники. Мы – один из крупнейших производителей и поставщиков данного оборудования на территории Российской Федерации, который ведет деятельность с 2005 года. За этот период нам удалось достичь всех необходимых международных стандартов качества продукции и начать сотрудничество с компаниями и потребителями по всей стране. Все производственные процессы выполняются на современном оборудовании под контролем опытных профессионалов, что позволяет достичь мирового качества изделий.
Внимательное отношение к деталям каждого заказа помогает находить нестандартные технические решения и работать с объектами различного уровня сложности. Сотрудничество с нами имеет несколько существенных преимуществ:

  • Мы предлагаем полный цикл необходимых работ – от создания проекта до монтажа уже готового оборудования. Нам это помогает гарантировать качество работы, а клиентам – быстро и выгодно реализовать задуманное.
  • У нас есть конструкторское бюро, что позволяет создавать уникальную продукцию по индивидуальному заказу.
  • Гарантия полного выполнения работ в указанный срок.

Эти три важные особенности помогают развивать сеть клиентов, налаживать сотрудничество с лучшими поставщиками материалов и привлекать к работе опытных мастеров своего дела, что позволяет поднять изготовление металлоконструкций на новый уровень.

Виды предлагаемого оборудования

Среди предлагаемого перечня Вы найдете следующую продукцию:

  • Для обработки листов металла.
  • Для изготовления уголков и полос.
  • Оборудование для сверления.
  • Станки для контурной резки.
  • Пробивной пресс.
  • Системы разметки.
  • Оборудование для изготовления сварных конструкций.
  • Пресс-ножницы.
  • Оборудование для разных типов резки труб.

Все предлагаемые станки для изготовления металлоконструкций дают возможность точной обработки, которая достигается автоматизированным управлением, имеют высокую скорость работы и отличаются производительностью.
Таким образом, приобретая нашу продукцию, Вы делаете выгодную инвестицию в сфере металлообработки, что позволит получить предполагаемую отдачу. Со своей стороны мы готовы обеспечить необходимую поддержку. Для получения ответа на интересующий вопрос, оставьте контактную информацию, чтобы мы могли связаться с Вами или закажите обратный звонок. Квалифицированные консультанты помогут сделать нужный выбор, а другое – уже наша стихия.

Источник

Станки для обработки листового металла

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

video

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

video

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

video

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

video

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

video

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

video

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

video

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

video

• Работа в 3 смены

• Надежные комплектующие из Германии

• Кабинетная защита и сменные паллеты уже «в базе»

Кол-во управляемых осей: от 4

Усилие: 80 — 3000 т

Длина гиба: 2550 — 12 000 мм

video

• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба

• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих

Читайте также:  В серийном производстве используют оборудование

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15″ экран, 2D графика)

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

video

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

video

• Идеальное решение для серийного производства.

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

video

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Ассоциация «КАМИ» приглашает Вас на выставку «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»

Как выбрать надежный ленточнопильный станок?

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

  • Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
  • Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
  • Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
  • Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

Купить оборудование для обработки листового металла

Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании Ассоциация КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

Источник

Какое оборудование применяется для изготовления металлоконструкций сегодня?

Оборудование для металлоконструкций из углового проката можно разделить на четыре условные группы. В первую группу войдут станки для раскроя заготовок, во вторую – оборудование для пробивки или сверления металлопроката. В третью группу можно записать гибочные станки, а в четвертую – сварочные автоматы.

Причем первая группа используется для производства мерных отрезков, собираемых на сварочные соединения, а вторая группа – трансформирует такие заготовки под сборку на резьбовые пары. Впрочем, пробивное или сверлильное оборудование для производства металлоконструкций можно использовать и для формирования технологической перфорации в уголках, из которых собирают разборные стеллажи, консольные стойки с зацепами и прочие конструкции подобного рода.

Станок для обработки углового проката

Оборудования из третьей группы используется реже двух предыдущих. Поскольку гибочные станки работают преимущественно с профильным прокатом, а потребность «согнуть» уголок возникает очень редко. Ну а четвертая группа используется лишь при сборке конструкции.

Таким образом, самое востребованное оборудование для изготовления металлоконструкций из уголкового проката – это режущие, сверлильные и пробивные станки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь эти категории металлообрабатывающих комплексов.

Режущее оборудование для завода металлоконструкций

Раскрой заготовок из типового металлопроката можно выполнить с помощью традиционных гильотин. Но уголковый и тавровый прокат, в силу особенностей формы профиля, раскраивают не гильотиной, а газовым резаком. Ведь резак не деформирует профиль уголка или балки, нивелируя потребность в правке заготовки после раскроя.

Причем газовый резак можно использовать и в ручном, и в автоматическом режиме. В первом случае струей плазмы управляет специально обученный рабочий – резчик. Во втором случае раскрой осуществляет автомат, управляемый оператором или блоком числового программного управления.

Газовый резак

С точки зрения производительности предпочтителен именно второй вариант раскроя. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим типовой пример такого станка.

Универсальный однофакельный режущий станок с ЧПУ для резки профилей OCEAN LIBERATOR

Станок OCEAN LIBERATOR может резать как уголковый, так и профильный прокат. Причем минимальные габариты обрабатываемой продукции соответствуют размерам уголкового профиля №7,5 (полки 75х75 миллиметров, толщина металла 5 мм), а минимальная длина проката равна 4 метрам. Впрочем, нормированный уголковый прокат выпускается в виде мерных отрезков длиной от 4 до 12 метров. Поэтому можно сказать, что станок OCEAN LIBERATOR пригоден для резки уголков любой длины.

При этом максимальная глубина резания данного агрегата – 150 миллиметров. Поэтому станок OCEAN LIBERATOR можно использовать для резки более габаритного проката – тавровых и двутавровых балок (высотой до 1,1 метра), профильных и круглых труб (начиная с габарита 63х63 мм или аналогичного диаметра), брусков, листового металла и желобов (шириной до 1,25 метра), швеллеров.

Словом, OCEAN LIBERATOR режет любой металлопрокат, при условии соразмерности максимальных габаритов сечения обрабатываемой заготовки профилю 1,1х0,7 метра. При этом скорость подачи заготовки доходит до 10 метров в минуту, а скорость резания изменяется в пределах от 17 до 75 см/мин. И даже на самых высоких скоростях резания и подачи точность раскроя предполагает отклонение от допустимых размеров заготовки всего на 1,5 миллиметра.

Читайте также:  Оборудование для свое дело с нуля

Режущий станок с ЧПУ для резки профилей Ocean Liberator

Подобное сочетание скорости и точности объясняется автоматизированным управлением процессом плазменной резки. Станок OCEAN LIBERATOR укомплектован блоком числового программного управления, регулирующим работу и подающего механизма и газовой горелки.

В тоге станок OCEAN LIBERATOR можно использовать как в мелкосерийном, так и в крупном производстве, раскраивая любые объемы заготовок из конструкционной, легированной и нержавеющей стали. Причем питание данного станка осуществляется от бытовой (двухфазной) электросети.

Сверлильные и пробивочные станки для производства металлоконструкций из уголкового проката

Станки для сверления и пробивки, соединенные с гидравлической гильотиной, продаются на рынке оборудования для производства металлоконструкций в формате обрабатывающих линий.

Такие линии состоят из сверлильного или пробивочного блока, перфорирующего одну или обе полки уголка, режущего блока, отделяющего обработанный участок от мерного проката, и транспортера (рольганга), подающего материал в зону обработки. Кроме того, такие линии можно доукомплектовать механизмами погрузки и выгрузки уголков с рольганга.

Управление подобным оборудованием в силу многоплановости обработки осуществляется только в автоматическом режиме. В итоге даже типовые линии обработки уголкового проката можно использовать для заготовки любого объема деталей для металлоконструкций.

Поэтому далее мы рассмотрим три образца подобных линий, укомплектованных как сверлильными, так и прошивочными или сверлильно-прошивочными блоками обработки.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

Обрабатывающая линия FIN&FICEP состоит из 14-метрового рольганга, модуля сверления уголкового профиля, узла резки и маркирующего устройства. Управляется станок блоком ЧПУ, который контролирует выполнение основной задачи оборудования – высверливания отверстия под разъемное резьбовое соединение (пару болт-гайка). Причем импорт задачи в блок числового программного управления (ЧПУ) осуществляется прямо с чертежных документов или программ.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

С помощью станка FIN&FICEP можно обрабатывать лишь ограниченную серию сортамента уголкового профиля – от №14 (с 140-миллиметровой полкой) до №20 (с 200-миллиметрвоой полкой). То есть глубина сверления будет варьироваться в пределах от 9 до 30 миллиметров. Поэтому максимальный диаметр перфорации равен лишь 40 миллиметрам. Причем линия FIN&FICEP оборудована тремя станциями сверления, обрабатывающими уголок в любой позиции.

Габариты маркера, состоящего из четырех секций – 14х10 миллиметров. Количество маркеров (знаков) на уголке – до 10 штук. Резка уголка осуществляется гильотиной, генерирующей усилие до 1800 кН. Энергопотребление станка – 110 кВт. Скорость подачи заготовки по рольгангу – до 40 метров в минуту.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Обрабатывающая линия FINT&FICEP состоит из подающего рольганга, модуля прошивки уголка (по двум полкам), узла маркировки, ножниц, принимающего рольганга. Линия FINT&FICEP управляется блоком ЧПУ, что позволяет увеличить скорость прохождения заготовки сквозь агрегат до 40 м/минуту.

Габариты прошиваемых уголков колеблются в пределах профилей №4 -№14 (у модели BL1412) или профилей №6-№20 (у моделей BL2020 и BL2016). Причем шаг размещения отверстий на обрабатываемой полке изменяется в пределах от 2 до 17 сантиметров.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Резание осуществляется с помощью двух лезвий (ножниц), управляемых гидравлическим механизмом, генерирующим режущее усилие до 1300 кН. Рольганги оснащаются пневматическим приводом, упрощающим погрузку и выгрузку обрабатываемых заготовок.

Маркер обрабатывающей линии выбивает, с усилием 540 кН, на поверхности уголка до 10 знаков, габаритами 14х10 миллиметров.

В итоге за одну смену можно обработать до 14 тонн проката, что позволяет утверждать о крупносерийной ориентации обрабатывающих линий FINT&FICEP BL.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Обрабатывающий комплекс OCEAN CLIPPER перфорирует одну полку уголка с помощью пробивочного узла, а вторую – с помощью сверлильного модуля. Причем отверстия получаются отцентрированными, то есть расположенными вдоль общей оси.

Поэтому обрабатывающая линия OCEAN CLIPPER состоит из следующих элементов: подающего рольганга, модулей пробивки и сверления, работающих вразнобой или одновременно, узла резки уголка, системы охлаждения режущих инструментов и системы управления (на ЧПУ).

Конкурентным преимуществом именно этой линии является возможность отцентрированной прошивки и рассверливания заготовки буквально за один проход. Другие станки делают эти операции за два прохода или предлагают лишь сверление/прошивку.

Причем линия OCEAN CLIPPER работает с профилями №4-№15, то есть сверлит и пробивает отверстия в уголках с полками от 40 до 150 миллиметров, погружаясь в металл на глубину 5-15 миллиметров. Диаметр перфорации колеблется в пределах от 8 до 40 миллиметров. Причем скорость сверления доходит до 240 миллиметров в минуту.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Максимальный диаметр прошивки несколько скромнее – всего 24 мм. Но скорость реализации этой операции намного выше – на перфорацию пробивкой уходит всего 2 секунды. Ведь на пробойник действует сила, эквивалентная 68-тонной нагрузке.

Скорость подачи заготовки – до 18,5 метров в минуту. Отрезание осуществляется за 5 секунд, гильотиной, генерирующей 91-тонное усилие.

Причем система охлаждения режущего инструмента линии OCEAN CLIPPER двойная – струя жидкости подается в зону резания и со стороны, и посредством инструмента.

В итоге линия пробивки и сверления OCEAN CLIPPER работает быстро и долго, генерируя заметный объем заготовок для металлоконструкций. Поэтому данный обрабатывающий комплекс лучше использовать в крупносерийном производстве.

Подведем итоги

В завершение нашего обзора необходимо отметить, что все представленные выше обрабатывающие линии обладают рядом общих преимуществ, к которым можно отнести следующие факты:

Сверление уголка

  • Высокую точность обработки, объясняемую автоматизированным управлением режущим инструментом и подачей материала в зону врезания.
  • Высокую скорость обработки, объясняемую управлением с помощью ЧПУ и завидными рабочими характеристиками линий (мощностью, оборотами сверлильных головок, усилиями на гильотине и маркере).
  • Экономичностью способа обработки, объясняемой отсутствием необходимости постоянно оплачивать работу оператора (линией управляет программа) и высокой производительностью оборудования.

Поэтому рассмотренные выше по тексту станки и обрабатывающие комплексы сулят немалую выгоду и в мелкосерийном и в крупносерийном производстве.

Источник