Меню

Оборудование для изготовления кромок

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и уровнем производства.

Классификация

Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.

1. По типу используемой приводной силы:

  • ручные (рис. 2);
  • с электрическим приводом;

Кромкооблицовочные станки

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.

2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:

  • прямолинейный;
  • ленточный.

Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением.

Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.

Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.

4. По массо-габаритным показателям:

  • малые;
  • средние;
  • большие.

5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:

  • для криволинейных кромок;
  • для прямолинейных кромок;
  • комбинированные.

Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.

6. По возможностям одновременной обработки:

  • односторонние;
  • двухсторонние (рис. 3).

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.

Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.

  1. Толщина кромочного материала. Этот параметр может начинаться от 0,3 мм и достигать 8 мм. Для узкоспециализированных кромкооблицовочных станков, выполненных на заказ или изготовляемых мелкосерийно под особые нужны производства, этот параметр может выходить за обозначенные пределы.
  2. Минимальная и максимальная высота кромки. Здесь также большая разбежка. Минимальная высота может измеряться в десятых миллиметра, максимальная может превышать 10 см.
  3. Максимальная толщина заготовки, которую способен обрабатывать станок.
  4. Максимальная длина и ширина заготовки.
  5. Скорость рабочей подачи и производительность. Важный параметр, определяющий объемы работ, которые способен выполнять кромкооблицовочный станок.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.

На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.

В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.

Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.

Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача — наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.

За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.

Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.

Читайте также:  Измерительные оборудование и приборы являются

Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.

Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.

Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.

Источник



Кромкооблицовочный станок – выбираем качественную модель

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

Принцип работы механизма

Содержание

  1. Принцип работы механизма
  2. Основная классификация кромочников
  3. Основные характеристики
  4. Рейтинг лучших кромочников
  5. Полезные рекомендации при выборе станка

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

  • Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
  • С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
  • Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.
  • Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
  • Узел фрезерования убирает свесы.
  • После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

Основная классификация кромочников

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:

По способу применения приводной силы:

  • Ручные. Такие механизмы чаще используются при небольшом (индивидуальном) мебельном производстве.
  • С электроприводом. Эти модели дополнительно оснащаются цифровыми контроллерами и системой настройки некоторых параметров работы.

По материалу, с которым может работать кромочник:

  • Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).
  • Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.

По способу управления:

  • Ручное. Управление производится в ручном режиме.
  • Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.
  • Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.

По показателям габаритности:

  • Малые.
  • Средние.
  • Большие.

По виду обрабатываемой поверхности:

  • Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
  • Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.
  • Для прямолинейных. Станки, предназначенные для использования в крупных цехах, где обрабатываемые заготовки идут на поток и обладают идентичной формой.

По технологичным возможностям обработки:

  • Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.
  • Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.

Основные характеристики

У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:

  • Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
  • Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.
  • Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
  • Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.

Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.

Рейтинг лучших кромочников

Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:

Источник

Кромкооблицовочные станки

Акция действует до 30 июня

Акция на станки со сроком поставки 4 месяца

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 10 м/мин

video

• Работа по путевым точкам

• Быстросъемный клеевой узел

• Круглые торцевые копиры — работа с деликатными кромками (глянец, 3D)

• Простота и удобство обслуживания

Линейка нагрева торца заготовки

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 м/мин

video

• Компактный в базе 4 основных узла

• Система определения интервала подачи заготовки

Узлы профессиональной серии

Лампа нагрева торца заготовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Подача очищающей жидкости

Скорость подачи: 13 м/мин

Читайте также:  Газовое оборудование для отопления казань

video

• Автоматическая система измерения толщины заготовки

• Узел торцовки оборудован системой аспирации

• Копиры на узлах большого диаметра

• Выносная кнопка / пульт, для настройки станка

• Логический PLC-контролер DELTA

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел 2-х моторной обкатки углов (опция)

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (опция)

Скорость подачи: 6 — 20 м/мин

video

• Плавная регулировка скорости подачи транспортера

• Свободное место под установку плоской циклевки

• 2 типа ножниц для обрезки тонкой и толстой кромки

• Имеется возможность поворота пил узла торцовки 0 — 15°

• Два промышленных двигателя торцовки каждый на отдельной призматической направляющей

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (OPTIMA 424S)

Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

• Пульт управления с сенсорным управлением

• Узел пазования с нижним положением. Мощность двигателя 3,7 кВт

• Качественные счетчики регулировки узлов на толщину кромочного материала

• Частотные преобразователи Delta

• Выносная кнопка / пульт, для настройки станка

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

• Фрезы узла предварительного фрезерования с алмазными напайками Ø100 мм рабочей высотой 60 мм

• Надежная пресс группа в составе приводного ролика Ø100 мм и трех прижимных Ø65 мм

• Прижимная балка с электроприводом

• Ножи R2 на узле радиусной циклевки

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка

• Автоматическая система смазки цепи транспортера, с помощью блока контроля времени

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

video

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

2-х моторная обкатка углов (опция)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

video

Акция действует до 30 июня

Толщина кромки: 0,4 — 3 мм

Толщина панели: до 50 мм

Скорость подачи: 0 — 20 м/мин

video

Узел предварительного фрезерования

Магазин на 2 типа кромки

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

2-х моторная обкатка углов

Узел радиусной циклевки

Разделяющая и очищающая жидкость

Скорость подачи: 14 / 18 / 23 м/мин

video

Акция действует до 30 июня

Акция на станки со сроком поставки 4 месяца

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 10 м/мин

video

• Русифицированный интерфейс с дисплеем TOUCH SCREEN 7″

• Узел прифуговки с алмазными фрезами BUP

• Работа по путевым точкам

• Быстросъемный клеевой узел

• Круглые торцевые копиры — работа с деликатными кромками (глянец, 3D)

• Простота и удобство обслуживания

video

• Высокое качество обработки

• 2 операции: обкатка и полировка

• Компактный и мобильный

КАМИ приглашает на домашнюю выставку «МЕБЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - 2021» в г. Кузнецк!

Кромкооблицовочный станок выступает наиболее востребованным оборудованием, которое покупают профессиональные мастера на мебельном производстве. Он предназначен для облицовки (обрезки, обработки, прифуговки и нанесения клея) прямо — и криволинейных полотен ДСП и ЛДСП узкой тонкой полосой из натуральных материалов, ПВХ-кромок или АБС-пластиков.

Особенности работы устройства

Обрабатываемая деталь подается на рабочий стол вручную оператором. Пока заготовка движется по рабочему столу, срабатывает концевой выключатель, подавая команду, активизирующую процесс подачи кромочного материала из магазина.

Современные кромочники могут быть оснащены 1 или 2 валами для нанесения клея не только на пленку, но и на само изделие. Благодаря этому можно облицовывать прямой и радиусный профиль.

Конструкция кромкообрезных установок отличается небольшими размерами и компактностью, и состоит из нескольких узлов:

  • нанесения разделяющей жидкости, который не дает PUR-клею засохнуть на видных местах;
  • предварительной обрезки, прифуговки и проклеивания;
  • чистовой торцовки и снятия свесов – для удаления лишнего материала по длине и ширине заготовки;
  • обкатки углов для обработки мест соединения пленки на углах деталей, особенно эффективен и незаменим на толстых торцах;
  • плоской и радиусной цикли для доработки радиусов по свесам, удаления волн после удаления свесов и доведения клеевых швов между кромкой и материалом до эстетически красивого, незаметного вида;
  • нанесения моющей жидкости — наносит моющее средство на деталь и кромку, устраняя пыль и следы клея;
  • полировки — восстанавливает цвет и создает блестящий финиш на поверхности;
  • магазин подачи кромочной ленты.

Какой станок для приклеивания кромки выбрать?

Даже опытному мастеру бывает сложно определиться с тем, какие опции должны быть в оборудовании. Чтобы максимально сэкономить и получить производительный станок – выбирают модульную систему компоновки агрегатов.

Модульная система компоновки – когда оборудование в базовой комплектации в дальнейшем можно дооснастить дополнительными узлами. Это самый оптимальный по цене и функциям вариант. В качестве дополнительных узлов могут выступать механизм предварительной фрезеровки для устранения дефектов после раскроя древесных плит или узел финишной обработки. Выбор приспособлений всегда зависит от типа используемой кромки.

Читайте также:  Рекламное и световое оборудование

Также при покупке необходимо ориентироваться на мощность, максимальную ширину наклеиваемой полосы, размеры рабочего стола и габариты установки.

Преимущества КАМИ

Компания предлагает выбрать и купить оборудование для производства мебели из большого ассортимента: кромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачами, ручные машины для снятия свесов и обкатки углов; универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ для крупной промышленности; устройства для пост — и софтформинга, а также околостаночную механизацию и б\у установки. В нашем каталоге вы можете найти товары по доступным ценам из Китая, так и станки по более высокой стоимости из Европы.

Выбрать, сравнить технические характеристики, организовать доставку по Москве и в любой регион России и заказать дополнительное оснащение поможет менеджер компании. Оставляйте заявки на сайте.

Источник

Кромочные станки для мебели

Процесс изготовления мебели требует использования разнообразного кромкообрабатывающего оборудования. Купить станки для различного вида обработки кромки можно в компании «БРИТА», поставляющей качественное промышленное оборудование для обработки древесины от зарубежных производителей.

Каталог мебельных кромочных станков для дсп и лдсп

Станки для подготовки кромки для мебели из дсп, лдсп

Кромкооблицовочные станки необходимы для наклеивания на кромку разнообразных материалов, обеспечивающих эстетичный вид изделия. Купить оборудование можно следующего вида::

  • позиционное, с ручной , подачей заготовок;
  • одностороннее, в которых предусмотрена автоматическая подача и обработка кромки с одного края;
  • двустороннее – с одновременной обработкой края с обеих сторон.

Кроме того, есть кромочные станки комбинированные, способные работать как с подачей вручную заготовок, так и с автоматизацией этого этапа технологического процесса.

Мебельные кромкофрезерные станки

Нужны для снятия свесов кромки, копирования и фрезерования торцевого соединения кромок. Этот вид деревообрабатывающего оборудования для изготовления мебели может быть как ручным, так и автоматизированным. У нас можно приобрести популярные полуавтоматические кромкофрезерные станки, в которых большинство операций выполняется автоматически. Их производительность как минимум в три раза превышает аналогичный показатель ручных фрезеров.

Кромкошлифовальные станки по дереву

Эффективное и высокопроизводительное кромочное оборудование, с помощью которого решается задача финишной обработки кромок вертикального типа — прямых, криволинейных, плоских и профильных. В одном станке при этом используются одновременно разные шлифовальные устройства – ленты, диски, вертикальные валы. Особенно популярны у мебельщиков модели, в которых процесс шлифования выполняется шлифовальными дисками чашечного типа, вращающимися вокруг собственной оси и оснащенными щетками.

Источник

Купить кромочные станки для ЛДСП в интернет-магазине Москве

Кромкооблицовочные станки в Москве

Для быстрого облицовывания кромок деталей, мебельных щитов и заготовок в производственных условиях используется специальное оборудование. Если вы хотите по оптимальной цене купить криволинейный и прямолинейный кромкооблицовочный станок, обратитесь в компанию «Дельта-Техно». В нашем каталоге вы найдете только самые современные и производительные модели техники известных марок. Представленные фирменные образцы продукции с автоматической и ручной подачей обеспечивают наилучшее приклеивание кромки и имеют следующие преимущества:

Станки для облицовки деталей (фото)

  • Точная настройка количества клеящего состава.
  • Простота эксплуатации и обслуживания.
  • Высокоточное выполнение работ.
  • Повышенная производительность.
  • Надежность основных узлов и механизмов.
  • Длительный эксплуатационный период.

Кромочный аппарат может работать как с натуральным полосовым, так и с синтетическим рулонным материалом и идеально подходит для оснащения предприятий, занимающихся изготовлением мебели. Вы можете выбрать недорогой китайский станок с минимальной комплектацией для небольшого предприятия или полностью укомплектованную модель с функциями сверления, торцовки, фрезеровки свесов, радиусной циклевки, полировки и т.д. для многосерийного производства. Приобретенная у нас техника гарантированно поможет вам повысить качество выпускаемых изделий и значительно повысить производительность труда на предприятии.

Комплексное содействие профессионалов

Оборудование для облицовки кромок (рисунок)

Чтобы выбрать технику для оснащения предприятия, изучите представленный на сайте ассортимент станков самостоятельно или обратитесь за консультацией к специалистам нашей компании. Мы поможем вам подобрать оптимальную по техническим параметрам и стоимости модель оборудования конкретно для вашей сферы деятельности. Мы обеспечиваем постоянное наличие позиций из каталога на складе, чтобы выполнять поставки любых объемов в максимально сжатые сроки. Кроме доставки на объект в Москве, мы предлагаем нашим клиентам:

  • Индивидуальный подбор оснащения.
  • Пусконаладочные работы.
  • Сервисное обслуживание и ремонт с использованием оригинальных комплектующих.
  • Обучение персонала.
  • Техническую и информационную поддержку на весь период эксплуатации.

«Дельта-Техно» сотрудничает с мировыми изготовителями деревообрабатывающего оборудования. Мы гарантируем отменное качество продукции и ее полное соответствие указанным характеристикам, а также доступные цены без скрытых комиссий и пошлин на все наименования. Обратившись к нам, вы сможете сэкономить бюджет на приобретении товаров и получить профессиональную поддержку на каждом этапе совместной работы.

Смотрите также

Ручные кромкооблицовочные машинки в каталоге Дельта-Техно – выберите оборудование для оснащения мебельного производства на сайте и оформите заказ онлайн.

Фрезерные станки в наличии на сайте Дельта-Техно – изучите ассортимент в каталоге и оформите заказ на доставку и пуско-наладку производственного оснащения.

Внимание! Поля, отмеченные ( * ), обязательны для заполнения.

Источник