Меню

Оборудование для изготовления коллекторов

Коллекторы отопления

Производим коллекторы на заказ

Для контроля над равномерным нагревом котла отопления и подачи горячей воды применяют коллекторы. Главная задача данного устройства — регуляция подачи теплоносителя, а также соблюдение установленного температурного режима. Установить коллекторы отопления можно практически в любой точке объекта, на котором осуществляется обогрев.

Если монтаж коллектора отопления выполнен профессионально, а система откалибрована верно, то все радиаторы нагреваются одновременно. Вопрос неравномерного распределения тепла полностью решается. Система, где установлен отопительный коллектор, защищена от гидравлического дисбаланса, что значительно продлевает срок эксплуатации отопительной системы, в том числе коммуникаций. В случае возникновения аварийной ситуации (прорыва труб) необходимо перекрыть 1 кран для прекращения подачи воды во все радиаторы и краны горячего водоснабжения помещения. Такой подход автоматизирует и равномерно распределяет работу каждого элемента системы отопления, а также повышает ее безопасность, особенно если речь идет об отоплении больших площадей.

Мы производим коллекторы для отопления и коллекторы для насосных станций. К насосным станциям мы также изготавливаем монтажное основание. Все коллекторы производят из сортового проката. Коллекторы для отопления мы изготавливаем из профильной и электросварной трубы различных диаметров от Ду 40 до Ду 150. Все наши коллекторы проходят опрессовку давлением до 25 МПа. Изготавливаем коллекторы для отопления из черного и нержавеющего проката. Гребенки для отопления изготавливаются из латунного проката. Мы производим два основных типа: присоединения резьбовое и фланцевое. Резьбовое соединение комплектуется муфтами различного диаметра Ду 25, Ду 50. Фланцевое соединение комплектуется ответными фланцами, крепежом и соединительной прокладкой.

Для расчета стоимости коллектора для отопления требуется эскиз или чертеж, а также количество изделий.

Мы изготавливаем коллекторы для отопления, как штучно — в единичном экземпляре, так и крупными партиями для строительных и монтажных организаций.

Коллекторы для отопления предназначены для разводки теплоносителя от котла до сантехнических приборов (батареи, полотенцесушители, краны и смесители).

Коллекторы для насосов и насосных станций предназначены для разводки гидропотоков по контуру.

Чертеж изготовленной рамы для монтажа насосной станции.

Мы также производим различный латунный и стальной фитинг для насосов и отопления (накидные гайки, адаптеры, переходные муфты, штуцера, ниппеля, контргайки, переходники для труб).

Кол лектора для насосных станций (м атериал нержавеющая сталь).

Источник



Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин электрической машины

Изобретение относится к технопогическому оборудованию для изготовления электрических машин. Цель изобретения состоит в расширении функциональньк .возможностей линии за счет обеспечения комплектации пластин. Автоматическая линия содержит устройство для подачи профильной 2/ 20 (Л 2 ю со 00 1С со Фиг.2

4 А1 (19) (11) (51) 4 Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3748798/24-07 (22) 06.06.84 (46) 23.05.86. Бюл, № 19 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.И.Ленина (72) В.Г.Прозоров, В.С.Баакашвили, Г.Г.Георгобиани и Г.О.Цхададзе (53) 621.3 13.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 158947, кл. Н 01 В. 43/06, 1963. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПЛАСТИН ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин. Цель изобретения состоит в расширении функциональных .возможностей линии за счет обеспечения комплектации пластин. Автоматическая линия содержит устройство для подачи профильной

1233234 полосы в штамп для вырубки и рихтовки заготовок пластин, механизм подачи заготовок на транспортер, устройство для нанесения на боковые поверхности пластин защитного покрытия в виде оксидных пленок, механизм фрезерования паза, устройство для комплектации пластин, выполненное в виде поворотной стойки 20 с шаговым приводом и криволинейными стержнями 21, закрепленными на образующей поверхности и расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси вращеИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей линии за счет обеспечения комплектации пластин.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, общий вид, на фиг. 2 — устройство для комплектаций пластин.

Автоматическая линия содержит устройство 1, выполненное в виде поворотного барабана для подачи профильной полосы и укладки ее на лоток 2, на котором установлены датчики для выдачи сигнала в воздухораспределитель (не показан) блокирующей каретки 3, служащей для зажима полосы и подачи ее на шаг, равный длине коллекторной пластины. Штамп 4 служит для вырубки и правки заготовок пластин. Режим работы устройства для подачи полосы соответствует режиму работы пресса 5.

Меха низ м для» подачи з а го тов ок на транспортер 6 состоит иэ тяговой подачи 7 для перемещения конца полосы и передающего узла 8, для вкладывания отштампованной и рихтованной за1 готовки коллекторной пластины в зажим

9 транспортера 6. Для передачи к транспортеру заготовок пластины больших габаритов предусмотрен поворотный стол 10. Устройство 11 для созния стойки 20, толкатель 22, выполненный в виде поворотного рычага с пазом на конце, отсекатель 23, снабженный направляющим элементом 24 и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения. транспортера, За счет наличия в линии устройства для комплектации пластин обеспечивается увеличение производительности процесса изготовления коллекторов электрических машин. 2 ил. дания защитного покрытия в виде оксидных пленок на боковых поверхностях пластины установлено вдоль транспортера. Агрегат 12 предназначен для фрезерования паза .под укладку концов секции якоря и включает устройство

13 для контроля соосности расположения паза и щеточное приспособление

14 для снятия заусенцев. Устройство

15 служит для продувки сжатым воз- . духом заготовки коллекторной пластины и зажимов транспортера от эмульсии и стружки и поворота заготовки пластины для ориентирования ее по позициям нижней ветви транспортера.

Ванна 16 предназначена для флюсования боковых сторон пластины с последующей горячей сушкой, а для лужения паза служит ванна 17. В ванне 18 установлены металлические щетки для очистки пластины и промывки ее проточной водой..

Устройство 19 для комплектации пластин содержит счетчик готовых изделий (не показан) и выполнено в виде поворотной стойки 20 с шаговым приводом (не показан) и криволинейными стержнями 21, закрепленными на образующей поверхности и расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения стойки. Толкатель 22 выполнен в виде поворотного рычага с пазом на конце ° Отсекатель 23 снабжен направляющим элементом 24 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения

3 123 в плоскости, перпендикулярной направлению движения транспортера.

Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин работает следующим образом. S

Полосы меди укладывают в устройство 1. Устройство 1 укладывает очередную полосу на лоток 2. При этом установленные на лотки датчики дают ! сигнал в воздухораспределитель бло- !О кирующей каретки 3, которая осуществляет зажим полосы и подачу ее на шаг, равный длине коллекторной пластины.

При поступлении полосы в штамп

4 осуществляется вырубка и правка заготовки пластины.

Читайте также:  Мойка оборудования при розливе воды

Механизм для подачи коллекторных пластин из штампа на транспортер тяговой подачей 7 производит перемещение конца полосы, а передающий

20 узел 8 вкладывает отштампованную и отрихтованную заготовку коллекторной пластины в зажим транспортера б.

Транспортер, несущий на себе за25 жимы для пластин и приводящийся в движение от гидроцилиндра, перемещает пластины от позиции к позиции.

Устройство 11 обеспечивает создание оксидных пленок на боковых поверхностях пластины и предохраняет их от покрытия оловом в процессе лужения.

Агрегат 12 для фрезерования представляет собой модернизированный фрезерный станок, оснащенный пневмати- 35 ческими диафрагменными тисками и пневматическим манипулятором. Пластина на позиции фрезерования проходит операцию фрезерования паза для укладки секции якоря. В агрегате предусмотрено устройство для контроля соосности расположения паза и щеточное приспособление для снятия заусенцев. При обнаружении несоосности паза линия автоматически останавлива- 45 ется и дается сигнал о замене режущего инструмента (фрезы).

1б происходит флюсование боковых стен пластины с последующей их сушкой.

Полностью под г от овле нную пла с тину и Рдают в ванну 17, где осуществляется горячее лужение паза с последующим удалением излишков олова путем встряхивания или горячей продувки сжатым воздухом. Затем производят влажную очистку пластины металлическими счетчиками в ванне 18 с проточной водой.

В конце транспортера расположено устройство 19 для комплектации готовых коллекторных пластин. При очередном шаге конвейера готовая пластина насаживается на отсекатепь 23.

Затем отсекатель опускается вниз, выдергивая при этом пластину из зажима 9 транспортера 6 и устанавливая ее точно перед концом стержня 21 поворотной стойки 20. После этого толкатель 22 переводит с отсекателя

:пластину на стержень поворотной стойки 20. Затем последовательно сначала толкатель, затем отсекатель возвращаются в исходное положение. Цикл закончен.

После того, как стержень запол-о няют, подают команду приводу вращения поворотной стойки 20 от счетчика готовых изделий, и поворотная стойка 20 поворачивается на шаг, выводя при этом из рабочей зоны полный стержень и вводя пустой. Цикл повторяется.

Использование изобретения позволит исключить затраты ручного труда по поштучной выборке пластин из бункера с последующей их ориентацией в пакеты. При .этом увеличивается про изводительность процесса изготовления коллекторов электрических машин, так как ручная выемка и пакетирование пластин требует дополнительного времени, тогда как при автоматическом съеме и пакетировании процесс протекает одновременно со всеми предыдущими операциями.

При дальнейшем перемещении пластина поступает в ванну 17 для лужения паза. Предварительно она проходит ряд подготовительных операций перед лужением. В устройстве 15 производится продувка сжатым воздухом коллекторной пластины и зажимов транспорте-55 ра от эмульсии и стружки, поворот пластины для ориентирования ее по позициям ветви транспортера. В ванне

Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин электрической машины, содержащая устройство для подачи профильной полосы в штамп для выРубки и рихтовки заготовок пластин, механизм подачи заготовок на транспортер, устройство для нанесения на боковые поверхности плас1233234

Составитель Г. Майорова

Редактор О. Бугир Техред М.Ходанич

Корректор А, Ференц

Заказ 2779/55 Тираж 597

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4 тин защитного покрытия, механизм фрезерования паза, узел лужения паза, устройство для снятия заусенцев, отсекатель для удаления пластин с транспортера, счетчик пластин и приемное устройство, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей за счет обеспечения комплектации пластин, она снабжена устройством для комплектации пластин, выполненным в виде поворотной стойки с шаговым приводом и криволинейными стержнями, закрепленными на образующей поверхности и расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения стойки, толкателем, выполненным в виде поворотного рычага с пазом на конце, отсекатель снабжен направляющим элементом и установлен

10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения транспортера.

Источник

Коллектор отопления: что это такое, схема и изготовление своими руками

Содержание

  1. Что такое коллектор, и как он функционирует
  2. Особенности распределения теплоносителя
  3. На что ориентироваться при выборе
  4. Цены на коллекторы для систем водоснабжения и отопления
  5. Видео – Коллекторы для радиаторов и теплого пола
  6. Сборка заводского коллектора
  7. Видео – Коллектор для тёплого пола и отопления. Обзор, сборка и установка коллекторного блока от STOUT
  8. Сборка самодельного коллектора
  9. Цены на ножницы для резки полипропиленовых труб
  10. Цены на паяльник для полипропиленовых труб
  11. Видео – Самодельный коллектор отопления

Что такое коллектор, и как он функционирует

Термином «коллектор» называется узел или устройство, представляющее собой кусок трубы с множеством отводов, делающим его похожим на гребень (отсюда и название «гребёнка»). Через него потоки жидкого теплоносителя с разными температурами могут смешиваться до достижения заданных параметров, а затем распределяться по контурам.

В системе должно быть две таких гребёнки – на подающей трубе, и на обратной. Одна принимает теплоноситель от котла и дозирует его, направляя в контуры, а вторая, собирает эти потоки на обратном пути и возвращает в котёл для донагрева.

Коллекторный узел состоит из двух гребёнок

  1. Для управления потоками на гребёнках имеется арматура с дозирущими клапанами. К ним подключается манометр для контроля давления. В некоторых системах может быть включен ещё и насос, посредством которого и осуществляется циркуляция воды в системе.
  2. Пропускная часть гребёнки имеет несколько больший, чем у основного трубопровода, диаметр (он определяется расчётом). При попадании в коллектор скорость теплоносителя снижается, что и даёт возможность перераспределить поток или изменить траекторию его движения.
  3. У радиаторного отопления и у подогреваемого пола должны быть свои отдельные коллекторы, к которым подключаются ветки, ведущие в то или иное помещение или на разные этажи.
  4. В случае необходимости, одну ветку можно перекрыть, либо попросту снизить температуру подаваемого в неё теплоносителя, не затрагивая характеристики других контуров.

Примечание! Как вариант, можно установить такой узел в сборе, как на фото, который именуется гидрораспределительной стрелкой.

Коллекторный узел состоит из двух гребёнок

На заметку! Если требуется ремонт, достаточно отключить только один контур, не трогая остальные. Так же это позволит снизить эксплуатационные расходы системы, когда в комнате (например, гостевой) никто не живёт, и в её постоянном обогреве нет никакой необходимости.

Особенности распределения теплоносителя

Отопительный распределительный узел всегда индивидуален по структуре, так как стандартизация здесь неуместна. Модификация может быть любой и должна быть адаптирована к техническому устройству и другим особенностям системы, в составе которых могут присутствовать совершенно разные комплектные вариации приборов и арматуры.

Наиболее простой вариант – это когда никаких приборов вовсе нет, а есть только простейшая гребёнка с двумя-тремя выходами. В такой системе можно только произвести отключение одного из контуров, а вот контроль объёма и температуры жидкости-теплоносителя не предусматриваются.

Читайте также:  Электростанция основное оборудование генератор

Простая гребёнка на три выхода

Да это и не всегда нужно. Например, в небольшой системе отопления коттеджа, в которой нагрев теплоносителя обеспечивает работающий на газе котёл. Обычно он сам и выполняет функции контроллера, так как почти все современные модели оборудованы соответствующими приборами.

Отопительные котлы для частного дома (особенно газовые напольные) пользуются популярностью в разных странах мира, в том числе и у нас. Все эти изделия имеют похожий вид, но все-таки отличаются между собой по характеристикам. Для того, чтобы приобрети оптимальный вариант, в специальной статье рассмотрим основные критерии выбора котлов.

В больших разветвлённых системах устанавливают усовершенствованные коллектора, которые оснащены полным набором контролирующей арматуры: термостатом, датчиком и регулятором давления, смесительными клапанами и воздухоотводчиками. Комплектация варьируется, и именно от неё и зависит стоимость узла.

Коллектор с улучшенной комплектацией

В доме, в котором кроме радиаторного отопления имеется ещё и подогреваемый пол, распределительный узел может выглядеть так, как на фото: слева коллектор на радиаторные контуры, справа на подогреваемые полы, а в середине смесительный узел, центром которого является обеспечивающий циркуляцию насос.

Источник

Технологический процесс производства коллектора

Коллектор для парового котла представляет собой сосуд цилиндрической формы. Может выпускаться как с днищами, так и без, но чаще всего имеет два днища. В случаях, когда данных элементов нет на одном или обоих концах коллектора, в процессе монтажа эти концы используют для подведения трубопроводов воды или пара.

Цилиндрическая часть конструкции имеет определенное число штуцеров или отверстий, используемых для монтажа труб котлоагрегата при помощи сварки. Дно коллектора также имеет штуцеры, требуемые для осмотра конструкции в рабочий период и для осуществления некоторых технологических манипуляций на заводе.

Требования к материалу

Для производства коллектора необходимы трубы. Чаще всего применяется горячекатаный трубопрокат из сталей углеродистых или легированных марок, со стенками, толщиной до 60 мм. Также используется продукция из стали высоколегированных марок, со стенками, толщиной до 32 мм. Трубы могут быть мерными или немерными.

На внутренних и наружных стенках трубопроката не допускается наличие трещин, глубоких рисок и других повреждений. Дефекты удаляются при помощи шлифования специальной аппаратурой.

Трубы для изготовления коллектора должны быть термически обработаны.

Этапы производства

Процесс изготовления коллекторов состоит из следующих этапов:

  • Входной контроль труб – проверка документов на продукцию, визуальный осмотр, очистка пескоструйного типа изнутри и снаружи, проверка качества материала изделия УЗД.
  • Разметка и резка трубопроката – осуществляется в соответствии с планами, производится вручную или на полуавтоматическом оборудовании.
  • Механическая обработка кромок – осуществляется на токарных станках.
  • Устройство днища коллекторов – могут иметь плоскую или сферическую форму, производятся из стального листа или поковок и обрабатываются механическим способом на станках.
  • Устройство штуцеров.

После этого коллекторы собираются и свариваются, производится монтаж плиты перекрытия коллектора и других элементов. После конструкция должна пройти термическую обработку и гидравлическую проверку.

Компания «ЖБИКОМ» предлагает продукцию собственного производства, незаменимую при устройстве коллекторов.

Источник

Солнечный коллектор своими руками — как собрать гелиоколлектор

монтаж коллектора на крыше

Альтернативные источники возобновляемой энергии пользуются огромной популярностью. В некоторых странах ЕС автономное теплоснабжение покрывает более 50% потребностей в энергии. В РФ солнечные коллекторы пока не получили широкого распространения. Одна из основных причин: дороговизна оборудования. За гелиопанель отечественного изготовителя потребуется отдать не менее 16-20 тыс. руб. Продукция европейских брендов обойдется еще дороже, начиная с 40-45 тыс. руб.

Изготовление солнечного коллектора своими руками будет дешевле, по крайней мере в половину. Самодельный гелиоколлектор обеспечит достаточным количеством тепла для нагрева душевой воды на 3-4 человек. Для изготовления понадобятся строительные инструменты, смекалка и подручные средства.

Из чего можно сделать гелиосистему

Для начала следует разобраться в том, какой принцип работы использует солнечный водонагреватель. Во внутреннем устройстве блока присутствуют следующие узлы:

теплообменник, внутри которого будет циркулировать теплоноситель;

  • отражатели для фокусировки солнечных лучей.
  • Заводской коллектор для нагрева воды от солнца работает следующим образом:

      Абсорбция тепла — солнечные лучи проходят сквозь стекло, расположенное поверх корпуса, либо через вакуумные трубки. Внутренний абсорбирующий слой, контактирующий с теплообменником окрашен селективной краской. При попадании солнечных лучей на абсорбер выделяется большое количество тепла, которое собирается и используется для нагрева воды.

    Теплопередача — абсорбер расположен в тесном контакте с теплообменником. Аккумулируемое абсорбером и передаваемое теплообменнику тепло нагревает жидкость, движущуюся по трубкам к змеевику внутри бака теплонакопителя. Циркуляция воды в водонагревателе осуществляется принудительным или естественным способом.

    ГВС — используется два принципа подогрева горячей воды:

      Прямой нагрев — горячая вода после нагрева попросту сбрасывается в теплоизолированную емкость. В моноблочной гелиосистеме в качестве теплоносителя используется обычная бытовая вода.

  • Второй вариант — обеспечение ГВС с пассивным водонагревателем по принципу косвенного нагрева. Теплоноситель (часто антифриз) под давлением направляется в теплообменник гелиоколлектора. После нагрева разогретая жидкость подается в накопительный бак, внутри которого встроен змеевик (играющий роль нагревательного элемента), окруженный водой для системы горячего водоснабжения.
    Теплоноситель разогревает змеевик, посредством чего и передает тепло воде, находящейся в емкости. При открытии крана нагретая вода из теплоаккумулирующей ёмкости поступает к точке водоразбора. Особенность гелиосистемы с косвенным нагревом в способности работать в течение всего года.
  • Принцип работы, используемый в дорогостоящих заводских гелиосистемах, копируется и повторяется в коллекторах, изготавливаемых своими руками.

    Рабочие конструкции солнечных водонагревателей имеют схожее устройство. Только изготавливаются из подручных материалов. Существуют схемы производства коллекторов из:

  • ПНД и ПВХ труб.
  • Судя по схемам, современные «Кулибины» отдают предпочтение самодельным системам с естественной циркуляцией, термосифонного типа. Особенность решения в том, что накопительную емкость располагают в верхней точке ГВС. Вода самотеком циркулирует в системе и подается потребителю.

    Коллектор из поликарбоната

    Изготавливают из сотовых панелей, отличающихся хорошими теплоизоляционными свойствами. Толщина листов от 4 до 30 мм. Выбор толщины поликарбоната зависит от необходимой теплоотдачи. Чем толще лист и ячейки в нем, тем больше воды сможет нагреть установка.

    Чтобы самому сделать гелиосистему, в частности самодельный солнечный водонагреватель из поликарбоната, понадобятся следующие материалы:

      две штанги с нарезанной резьбой;

    пропиленовые уголки, на фитингах должно быть наружное резьбовое соединение;

    пластиковые трубы ПВХ: 2 шт, длина 1,5 м, диаметр 32;

  • 2 заглушки.
  • Трубы укладывают в корпус параллельно. Подключают к ГВС через отсекающие краны. Вдоль трубы делают тонкий надрез, в который можно вставить лист поликарбоната. Благодаря принципу термосифона вода будет самостоятельно поступать в желобки (ячейки) листа, нагреваться и уходить в накопитель, расположенный вверху всей системы нагрева. Для герметизации и фиксации листов, вставленных в трубу, используют силикон, стойкий к термическому воздействию.

    Читайте также:  Продажа шпионского оборудования ук рф


    Чтобы увеличить теплоэффективность коллектора из сотового поликарбоната, лист покрывают любой селективной краской. Нагрев воды после нанесения селективного покрытия ускоряется приблизительно в два раза.

    Коллектор из вакуумных трубок

    В этом случае не получится обойтись исключительно подручными средствами. Для изготовления солнечного коллектора придется купить вакуумные трубки. Их продают компании, занимающиеся обслуживанием гелиосистем и непосредственно производители гелиоводонагревателей.

    Для самостоятельного производства лучше выбирать колбы с перьевыми стержнями и тепловым каналом heat-pipe. Трубки легче монтировать и менять в случае необходимости.

    Также нужно приобрести блок-концентратор для вакуумного солнечного коллектора. При выборе обращают внимание на производительность узла (определяется по количеству трубок, которые можно одновременно подключить к устройству). Раму изготавливают самостоятельно, собирая деревянный каркас. Экономия при изготовлении в домашних условиях, с учетом приобретения готовых вакуумных трубок, составит не менее 50%.

    Гелиосистема из пластиковых бутылок

    Для приготовления потребуется около 30 шт. ПЭТ бутылок. При сборке удобнее использовать тару одинакового размера на 1 или 1,5 л. На подготовительном этапе с бутылок снимают этикетки, поверхность тщательно промывают. Кроме пластиковой тары понадобится следующее:

      12 м шланга для полива растений, диаметром 20 мм;

    8 Т-образных переходников;

    рулон тефлоновой пленки;

  • 2 шаровых крана.
  • При изготовлении солнечных коллекторов из пластиковых бутылок внизу основания делают отверстие, равное диаметру горлышка, куда вставляют резиновый шланг, либо ПВХ трубу. Коллектор собирают в 5 рядов по 6 бутылок на каждой линии.


    В ясный день уже через 15 мин. вода нагреется до температуры 45°С. Учитывая высокую производительность солнечный водонагреватель из пластиковых бутылок имеет смысл подключить к накопительной емкости в 200 л. Последнюю хорошо утепляют для предотвращения теплопотерь.

    Коллектор из алюминиевых пивных банок

    Алюминий отличается хорошими теплотехническими характеристиками. Не удивительно, что металл используют для изготовления радиаторов отопления.

    Алюминиевые банки можно применять при изготовлении самодельных гелиосистем. Для производства не подойдут банки из жести и любого другого металла.

    Для одной гелиопанели будут необходимы следующие комплектующие:

      банки, около 15 шт. на линию, в корпус вмещается 10-15 рядов;

    теплообменник — используется коллектор из резинового шланга, или пластиковых труб;

    клей для склеивания банок между собой;

  • селективная краска.
  • Поверхность банок окрашивается в темный цвет. Короб накрывают толстым стеклом или поликарбонатом.


    Солнечный коллектор из алюминиевых банок чаще изготавливают для воздушного отопления. При использовании водяного теплоносителя снижается теплоэффективность устройства.

    Гелиосистема из холодильника

    Еще одно популярное решение, требующее минимальных затрат времени и средств. Солнечный коллектор делают из радиатора старого холодильника. Змеевик уже окрашен в черный цвет. Достаточно только уложить решетку в деревянный корпус с изоляцией и подключить его к ГВС, при помощи пайки.

    Существует вариант изготовления из конденсатора кондиционера. Для этого несколько радиаторов соединяют в единую сеть. Если существует возможность приобрести дешево около 8 шт. конденсаторов, изготовление коллектора вполне возможно.

    Коллектор из медных трубок

    Медь отличается хорошими теплотехническими свойствами. При изготовлении медного солнечного коллектора используют:

      трубы диаметром 1 1/4″, используемые при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения;

    трубы на 1/4″, используемые в системах кондиционирования;

  • припой и флюс.
  • Корпус радиаторной решетки собирается из медных труб с большим диаметром. В поверхности просверливают отверстия равные 1/4″. В полученные пазы вставляют трубы соответствующего диаметра. Радиатор закрывают стеклом или поликарбонатом. Медь окрашивают селективной краской.

    1 изготовление корпуса

    2 укладка медного теплообменника

    3 теплообменник накрытый абсорбером

    4 абсорбирующие пластины

    5 нанесение селективного покрытия

    6 теплопоглощающее покрытие коллектора

    7 установленный коллектор

    Солнечный бойлер из ПНД труб и ПВХ шлангов

    При производстве гелиосистем используют практически любой подручный материал. Существуют решения, позволяющие изготовить коллектор из гофрошланга, резинового шланга, используемого для полива растений.

    Существует возможность изготовления солнечного коллектора из гофрированной нержавеющей трубы. Популярность решения обусловлена скоростью и простотой монтажа. Гофротруба из нержавейки укладывается кольцами или змейкой. Недостаток, относительная дороговизна нержавеющей гофрированной трубы.

    Несмотря на существующие варианты, описанные выше, наиболее популярными остаются солнечные коллекторы из пропиленовых и ПНД труб. У каждого варианта есть свои преимущества:

      Солнечный коллектор из ПНД трубы — для изготовления выбирают материал, устойчивый к нагреванию. Продается большое количество фитингов, облегчающих сборку теплоаккумулирующего радиатора. Трубы из полиэтилена низкого давления изначально имеют черный или темно-синий цвет, поэтому не требуют окрашивания.

  • Солнечный коллектор из ПВХ труб — популярность решения в простоте монтажа конструкции, осуществляемого с помощью пайки. Наличие большого количества уголков, тройников, американок и других фитингов облегчает процесс сборки. С помощью пайки можно создать теплообменник коллектора любой конфигурации.
  • 1 корпус для ПВХ коллектора

    2 укладка ПВХ труб

    3 гелиоколлектор из ПВХ трубы

    спиральный коллектор из трубы

    Изготовление солнечного водогрейного коллектора из PEX трубы:

    Гелиоколлектор из PEX трубы 1

    Гелиоколлектор из PEX трубы 2

    Гелиоколлектор из PEX трубы 3

    Гелиоколлектор из PEX трубы 4

    Гелиоколлектор из PEX трубы 5

    Гелиоколлектор из PEX трубы 6

    Гелиоколлектор из PEX трубы 7

    Гелиоколлектор из PEX трубы 8

    Гелиоколлектор из PEX трубы 9

    Гелиоколлектор из PEX трубы 10

    Гелиоколлектор из PEX трубы 11

    Гелиоколлектор из PEX трубы 12

    Все описанные трубы с той или иной эффективностью используются в качестве сердечника при изготовлении самодельного гелиоколлектора из пластиковых бутылок и алюминиевых банок.

    Как сделать селективное покрытие

    Высокоэффективный коллектор имеет высокую степень поглощения солнечной энергии. Лучи попадают на темную поверхность, после чего нагревают ее. Чем меньше излучения отталкивается от абсорбера солнечного коллектора, тем больше тепла остается в гелиосистеме.

    Чтобы обеспечить достаточную аккумуляцию тепла требуется создать селективное покрытие. Вариантов производства несколько:

      Самодельное селективное покрытие коллектора — используют любые черные краски, которые после высыхания оставляют матовую поверхность. Есть решения, когда в качестве абсорбера коллектора применяют непрозрачную темную клеенку. На трубы теплообменника, поверхность банок и бутылок наносят черную эмаль, с матовым эффектом.

  • Специальные абсорбирующие покрытия — можно пойти другим путем, приобретя для коллектора специальную селективную краску. В состав селективных ЛКМ входят полимерные пластификаторы и присадки, обеспечивающие хорошую адгезию, теплостойкость и высокую степень поглощения солнечных лучей.

  • Гелиосистемы, используемые исключительно для нагрева воды летом, вполне могут обойтись окрашиванием абсорбера в черный цвет при помощи обычной краски. Самодельные солнечные коллекторы для отопления дома зимой должны иметь качественное селективное покрытие. Экономить на краске нельзя.

    Самодельная или заводская гелиосистема — что лучше

    Изготовить в домашних условиях солнечный коллектор, способный по техническим характеристикам и показателям сравниться с заводской продукцией нереально. С другой стороны, если требуется просто обеспечить достаточным количество воды для летнего душа, солнечной энергии будет достаточно для работы простейшего самодельного водонагревателя.

    Что касается жидкостных коллекторов, работающих зимой — то даже не все заводские гелиосистемы могут работать при низких температурах. Всесезонные системы, это чаще всего устройства с вакуумными тепловыми трубками, с повышенным КПД, способные работать до температуры –50°С.

    Заводские гелиоколлекторы часто укомплектовываются поворотным механизмом, автоматически подстраивающим угол наклона и направленность панели по сторонам света, в зависимости от расположения Солнца.

    Эффективный солнечный водонагреватель тот, что полностью соответствует поставленным перед ним задачам. Для подогрева воды на 2-3 человек летом, можно обойтись обычным гелиоколлектором, изготовленным своими руками из подручных средств. Для отопления зимой, несмотря на первоначальные затраты, лучше установить заводскую гелиосистему.

    Видеокурс по изготовлению панельного солнечного водонагревателя


    Источник