Меню

Оборудование для изготовления и обработки деталей корпуса



Оборудование с ЧПУ для механической обработки деталей типа «Корпус»

Многооперационные станки с ЧПУ для обработки деталей типа «Корпус»

Многоцелевые станки с ЧПУ

Благодаря оснащению многоцелевых станков (МС) устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.

По назначению МС делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения. В первом случае для обработки используют МС сверлильно-фрезерно-расточной группы, а во втором-токарной и шлифовальной групп. Рассмотрим МС первой группы, как наиболее часто используемые.

МС имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания. фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, контроля качества обработки и др.; высокая точность выполнения чистовых операций (6. 7-й квалитеты).

Для систем управленияМС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. МС-это в основном одношпиндельные станки с револьверными и шпиндельными головками.

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры) для обработки заготовок корпусных деталей. МС для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные (рис.2 ) и вертикальные(рис.58).

Обработка заготовок на МС по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за одну установку (свободный доступ инструментов к обрабатываемым поверхностям), так как только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки.

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенных на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных — задаются лишь координаты (X и Y) их расположения.

2.3.2 Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ 400V

В связи с расширением производства и постановкой вопроса руководством завода НОАО «Гидромаш» о модернизации производственного цеха №13 было принято следующее решение: в связи с увеличением годовой программы выпуска детали «Корпус» до 30 000шт/год было принято решении о приобретении многооперационных сверлильно-фрезерно- расточных станков с ЧПУ. Данный тип детали ранее обрабатывался на следующих станках: токарно-винторезный 16К20, Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, станок резьбонарезной.

Была поставлена задача полностью перевести изготовление детали «Корпус» на обработку станком сверлильно-фрезерно-расточным 400V с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Данный станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ 400V выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования[3].
Область применения станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.

Особенности функциональных возможностей станка:

-возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;

— возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента.

Внешний вид станка приведен на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Внешний вид сверлильно-фрезерно-расточного станка 400V

Техническая характеристика станка представлена в таблице 2.5.

Таблица 1.1 — Основные технические характеристики станка сверлильно-фрезерно-расточного с ЧПУ 400V:

Характеристика Параметр
Параметры cтола
Размер рабочей поверхности стола, мм 400×900
Ширина направляющего паза, мм 18Н7
Количество Т-образных пазов
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Шпиндель
Конус шпинделя (DIN 69871) SK 40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 0. 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 44,6
Перемещения
Наибольшие перемещения по осям, мм
— продольное перемещение стола (Х)
— поперечное перемещение колонны (Y)
— вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z)
Точность позиционирования, мм 0,005
Диапазон рабочих подач по координатам, мм/мин 1…15000
Скорость быстрого перемещения по всем осям, м/мин 15…30
Инструментальный магазин
Емкость инструментального магазина, шт.
Время смены инструмента, сек.
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине [без пропуска гнезд], мм 125 [80]
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг
Характеристика электрооборудования
Мощность двигателя главного привода, кВт
Номинальная частота вращения, об/мин
Максимальная частота вращения, об/мин
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 17,7 / 21,7
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 802D sl
Прочие характеристики
Габаритные размеры, мм 2400x2200x2640
Общая площадь станка в плане, кв.м. не более (с учетом открытых дверей шкафа) 6,1
Масса, кг

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Изготовление корпусов

Наша продукция — сложные корпусные изделия из металла и детали высокой точности. Они предназначены для атомной, аэрокосмической, приборной, а также других высокотехнологичных отраслей промышленности.

АО «КОСПАС» занимается изготовлением на заказ корпусов из металла и пластика на обрабатывающих центрах с ЧПУ более 25 лет.

Какие изделия производим на заказ

В зависимости от используемой технологии корпуса бывают:

● тонколистовые, для изготовления которых используется раскройное оборудование, гибка, штамповка, сварка металла

● литые (металлические или пластиковые)

● изготавливаемые механообработкой из цельной заготовки, чаще всего фрезерованные (материал может быть любым)

Мы не специализируемся на лазерной резке, гибке, штамповке, литье. Поэтому первый тип изготавливаем редко, вторым — не занимаемся. Наша специализация — изготовление корпусов из металла (а также из других материалов) на заказ путем высокоточной механообработки на обрабатывающих центрах ЧПУ. Большая их часть предназначена для электроники, автоматики, точной механики.

Какие материалы обрабатываем на заказ

Мы часто имеем дело с опытными работами, участвуем в НИР и ОКР. Поэтому накопили большой опыт по изготовлению корпусов из металла, а также других материалов — от вязко-пластичных до твердо-хрупких. Обработать можно практически все. Главное — знать, какие инструменты, СОЖ, режимы резания необходимо использовать. Ниже приведены материалы, с которыми чаще всего приходится иметь дело.

  • алюминиевые сплавы
  • титан
  • бронза
  • латунь
  • медь
  • ковар
  • сталь
  • полиамид
  • полиметилметакрилат (оргстекло)
  • ZEDEX
  • фторопласт
  • текстолит

Этапы изготовления корпусов

Наша компания не выпускает стандартные изделия. Это не значит, что мы занимаемся исключительно единичными деталями из металла под заказ. Обычно все начинается с опытного образца с последующим переходом к партии или серии. Но каждый новый заказ всегда требует разработки индивидуальной технологии и тщательного согласования технических требований. Основные этапы:

  • получение чертежа, уточнение технических требований (если необходимо)
  • разработка 3D-модели, технологии, при необходимости — согласование с Заказчиком
  • согласование цены, сроков выполнения заказа
  • изготовление корпусов, приемка ОТК
  • сдача работы Заказчику
Читайте также:  Бортовое и наземное оборудование

Сроки

Сроки выполнения заказа зависят от:

  • размера партии, а также сложности работы
  • текущей загруженности производства
  • дефицитности материала заготовки (наличие у нас на складе или у поставщика) и требуемого инструмента (стандартный или нестандартный)

Оборудование

Для изготовления металлических корпусов и корпусных деталей из пластиков на заказ наша компания имеет парк оборудования для обработки металла. Универсальные станки — фрезерные, токарные, шлифовальные, сверлильные. Обрабатывающие центры ЧПУ — фрезерные и токарные. Это высокоточное современное оборудование фирмы HAAS.

Наименование Фото Год выпуска
Обрабатывающие центры
Haas VF-2YT, США, FANUC 2012
Haas TM-2P, США, FANUC 2011
Haas SuperMini Mill, США, FANUC 2014
ФС 85 МФ-3, Россия, SIEMENS SINUMERIK 828D 2016
HAAS ST 20, США, FANUC 2014

Цена изготовления

Наш профиль — нестандартная продукция. Поэтому стандартных цен или прайс-листов нет. Каждый заказ на изготовление корпусов из металла расценивается индивидуально. Чтобы узнать точную цену вы можете:

  • прислать чертежи и технические требования на почту cospas@mail.ru
  • позвонить по телефону +7 (917) 549-80-49
  • оставить заявку через форму обратной связи ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

В течение одного-двух дней мы сделаем расчет стоимость производства корпусов из металла (либо другого материала).

КОРПУС БЛОКА GIS
(герметичный, из трех элементов)
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ с многократной термостабилизацией
Слесарка
Количество в заказе — 3шт

ЮБКА
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая с промежуточной термостабилизацией
Токарка
Слесарка
Количество в заказе — 12шт

ВИЗИР 3
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями
Токарка
Слесарка
Количество в заказе — 3шт

ПАНЕЛЬ ЛИЦЕВАЯ
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ послойная с промежуточной термостабилизацией
Слесарка
Количество в заказе — 4шт

ГНЕЗДО
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Серийность – 288шт в год

ОСНОВАНИЕ
Материал титан ОТ4
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 3шт

ПЕРЕХОДНИК
Материал сталь 30ХГСА
Термообработка HRC 38. 42
Токарка ЧПУ
Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая по схеме 3+1
Слесарка
Серийность — 144шт в год

КОРПУС РОТОРА
Материал титан ОТ4
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Осветление
Количество в заказе – 6шт

КОРПУС ТОНКОСТЕННЫЙ (минимальная толщина стенки 0,3 мм)
Материал 08Х18Н10
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе — 12шт

КОРПУС
Материал Сталь 45
Термообработка HRC 32. 36
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Серийность – 240шт в год

КРОНШТЕЙН
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ с тремя промежуточными термостабилизациями
Слесарка
Серийность — 312шт в год

КРЫШКА
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Покрытие Ан.Окс.
Количество в заказе – 36шт

КОРПУС
Материал Д16Т
Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией
Слесарка
Серийность – 300шт в год

Источник

Виды оборудования для металлообработки

Содержание

  1. Передовые методы металлообработки
  2. Требования к оборудованию по ГОСТ
  3. Виды металлообрабатывающих станков
  4. Способы механической обработки металлов
  5. Станки для газовой резки металла
  6. Плазменные станки для резки
  7. Станки для лазерной обработки
  8. Гидроабразивные и электроэрозионные станки
  9. Оборудование для термической обработки
  10. Какой инструмент применяется при химической обработке
  11. Станки для холодной и горячей ковки
  12. Особенности эксплуатации оборудования на производстве и в домашних условиях

Люди тысячелетиями обрабатывали металл, совершенствовали навыки владения инструментами, разрабатывали новые станки для упрощения производственного процесса. Оборудование для металлообработки имеет множество разновидностей, постоянно улучшается.

Передовые методы металлообработки

Технология металлообработки — это совокупность технологических процессов, с помощью которых кузнецы изменяют характеристики, форму, размеры металлов и сплавов. Чтобы облегчить работу людей, машины постоянно улучшаются. На них устанавливаются дополнительные модули, которые расширяют функционал. Машины снабжаются системами ЧПУ.

Разработчики новых механизмов нацелены на достижение трёх целей:

  1. Увеличение точности работы подвижных элементов.
  2. Надёжность в активной эксплуатации. Разработки направлены на изготовление более выносливого оборудования, которое сможет работать дольше, эффективнее.
  3. Продуктивность — от скорости выполнения операций подвижными механизмами повышается количество готовой продукции.

Установка дополнительных шпинделей, рабочих частей, систем ЧПУ увеличивает производительность, точность, эффективность промышленных станков.

Требования к оборудованию по ГОСТ

Людям, которые желают открыть металлообрабатывающее предприятие, нужно изучить требования, которое относятся к помещению, оборудованию, труду рабочих. Правила устанавливаются ГОСТами. К ним относятся:

  1. ГОСТ 12.2.007.6-75.
  2. ГОСТ 12.2.007.10-87.
  3. ГОСТ 8-82.
  4. ГОСТ 27487-87*.

Документы общие. Они регламентируют другие требования, государственные правила. Нельзя забывать про технику безопасности, организацию труда.

Виды металлообрабатывающих станков

Оборудование для обработки металла разделяют по разным факторам. Например, металлообрабатывающая техника может разделяться по выполняемым технологическим операциям, количеству рабочих частей, габаритам, производительности, системе управления.

Способы механической обработки металлов

Основным видом обработки металлических заготовок считается резание. Эта технологическая операция выполняется разными видами оборудования и методами. К механическим способам относятся:

  1. Фрезерование — один из популярнейших методов работы с металлическими заготовками. Детали обрабатываются с помощью фрез, которые закрепляются во вращающемся шпинделе. На фрезерных станках можно обрабатывать торцы, делать выемки, выбирать пазы, изготавливать изделия сложной формы.
  2. Строгание — станок имеет режущий элемент, который делает возвратно-поступательные движения. Одновременно с этим на заготовку передаётся усилие подачи навстречу режущей кромке.
  3. Точение — обработка заготовок с помощью токарных станков. Они имеют зажим для детали, которая начинает вращаться благодаря подвижному шпинделю. Слой металла снимается специальными резцами, которые закрепляются в суппорте.
  4. Сверление — технологический процесс, с помощью которого создают отверстия разного диаметра, проводят зенкеровку, расточку. Для сверления используются сверла разного размера, конструкции.
  5. Долбление — метод обработки похожий на точение. Рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Детали или фиксируются неподвижно, или двигаются навстречу долбежной оснастке.
  6. Шлифование — для работы с металлическими поверхностями используется шлифовальный станок. На подвижном валу закрепляется шлифовальная лента или абразивный круг. Зависимо от того, какого размера крупицы абразивного материала, проводится грубая или финишная шлифовка.

Отдельным методом обработки можно назвать прессование. При этом используется пресс для металла.

Станки для газовой резки металла

Старый способ разрезания металлических листов. Для этого применяются специальные горелки, через которые подаётся горючий газ или газовая смесь. После открытия вентилей газ проходит через соединительные шланги, выходит через сопло. После его зажжения можно начинать работать. Современные модели оборудования комплектуются автоматическими системами управления, что увеличивает точность резов. Главный минус газовой резки — термоусадка, ухудшение характеристик материала из-за нагрева.

Источник

Механическая обработка

Контактное лицо по механической обработке

Липский Сергей Георгиевич

Начальник отдела продаж нестандартного оборудования

Тел. +7 (499) 553-00-33 [доб. 1025], моб. тел. +7 (929) 029-23-72

Качественная металлообработка является краеугольным камнем сложного технологического процесса на заводе и гарантирует высокий уровень исполнения трубопроводной арматуры.
В процессе изготовления деталей — от простых до самых сложных — на «Гусаре» используется металлорежущее оборудование ведущих мировых компаний.

Типы и размеры деталей, которые возможно обработать на станках

Максимально возможные
габаритные
размеры в мм L×B×H; Ø×L*

Макси-
мально возмож-
ный вес загото-
вок, кг

Точность пози-
циониро-
вания по осям, мм

Горизонтально-фрезерные ОЦ Trevisan + возможность токарной обработки

Корпусные детали типа корпус, крышка; тела вращения типа катушки или стойки ЗШ, корпусные детали центробежных горизонтальных насосов, детали фильтровального оборудования, корпусные детали вакуумных соединений, технологическую оснастку любой сложности

DS 600
Niigata 80

DS 900
Niigata 100

Токарные ОЦ + возможность фрезерной обработки

Детали типа тел вращения
с дополнительными элементами на поверхностях в виде пазов или отверстий

Wele VTC 2520-30

Детали типа тел вращения —шиберные крышки высокого давления, переходные фланцы, колеса ж/д составов

Читайте также:  Как определить стоимость оборудования для продажи

Портально-фрезерный обрабатывающий центр

Корпусные детали типа блок цилиндров, вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей, пресс-формы для литья под давлением, деталь секций крыльев самолетов, турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п., высокоточная механическая обработка станин для станков

Максимальная толщина разрезаемого металла, мм

Установка плазменной резки

Обрабатывающий центр Biglia Smart Turn

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры SmartTurn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр. Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость. Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов. Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Станки оснащены противошпинделем, что позволяет выполнять обработку высокоточных деталей за один установ.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

Максимальный диаметр точения

Максимальная длина точения

Максимальный диаметр зажима

Патрон гидравлический (усилие зажима)

Тип магазина инструментов/кол-во ячеек

Главный шпиндель

Противошпиндель

Инструментальная голова

Перемещение по оси В

210 (+105/-105) град

Минимальное программируемое значение

FANUC Series 31i

Обрабатывающий центр SNK EXL-80

Инновационные станки серии EXL предназначены для обработки небольших серий заготовок сложных форм. Токарно-фрезерные станки позволяют упростить процесс обработки, сократить время цикла и смены инструмента, обеспечив комплексную обработку за один установ.

  • Высокопрочный токарный шпиндель приводится в движение мощным двигателем, а фрезерный шпиндель с конусом BT50 обеспечивает качественную обработку заготовки, выполняя разные типы операций.
  • Компактная шпиндельная головка позволяет обрабатывать заготовки сложной формы.
  • Токарный шпиндель развивает скорость вращения до 2000 об/мин, обрабатывает заготовки, как маленького, так и большого размера на высокой скорости. 4 прямоугольные направляющие обеспечивают высокоскоростную и высокоточную обработку. Кроме того, принцип перемещений колонны помогает гарантировать высокие показатели точности.

Станки имеют оснащение, как с задней бабкой, так и с противошпинделем.

Возможности изготовления деталей

Типовые детали: валы, шкифы, стаканы, втулки, фланцы, обжимные фланцы.

Специализированные изделия, сложные детали: герметизатор устьевой, герметизатор устьевой роторный, детали превенторов малогабаритных, крыльчатка турбины, крыльчатка насоса.

Запасные части дробилок: конус дробящий подвижный, конус дробящий неподвижный.

Технические характеристики станка позволяют обрабатывать от крупногабаритных простых деталей типа «вал гладкий» и до сложных деталей типа «коленчатый вал».

Технические характеристики:

Максимальный обрабатываемый диаметр прутка

Максимальный диаметр точения

Максимальная длина точения

Максимальный диаметр зажима

Патрон гидравлический (усилие зажима)

Максимальный вес заготовки

Главный шпиндель

Противошпиндель

Инструментальная голова

ISO No.50 (Big-Plus)*2

Перемещение по оси В

200 (+100/-100) град

Минимальное программируемое значение

FANUC серии 31i

Обрабатывающий центр SNK RB-150F

Станки серии являются продолжением успешной серии RB, в дополнение к классической портальной конструкции они приобрели функцию пятиосевой обработки. Большая длина перемещений по осям X и Y позволяют осуществлять обработку крупных и длинных заготовок.

  • Увеличенный ползун обеспечивает жесткость и точность обработки.
  • Усовершенствованная функция пятиосевой обработки благодаря полноприводным осям позволяет обрабатывать заготовки с пяти сторон.

Ранее фрезерование заготовок с наклонной поверхностью, как авиационные запчасти или ротор, предполагало использование специальных зажимных приспособлений, инструмента и нескольких установов. Благодаря функции пятиосевого контроля станки RB-F не нуждаются в дополнительных приспособлениях и выполняют цикл стабильной высокоточной обработки с одного установа.

Возможности изготовления деталей

Судостроение и автомобилестроение

Блок цилиндров — основная и самая дорогостоящая часть двигателя. Он так же является основой двигателя, к которой крепятся все остальные детали. Возможности ОЦ SNK RB-150F позволяют вести обработку блока цилиндров за один установ.

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление вытяжных штампов, используемых для производства кузовных панелей автомобилей и подобных им деталей. Пресс-формы для литья под давлением.

Авиастроение

Деталь секций крыльев самолетов, боковые стенки наклонены под некоторым углом к базе, что требует применения 5-координатной обработки и широких диапазонов частоты вращения шпинделя станка. Детали авиационных двигателей: турбинная лопатка для газотурбинных двигателей, крыльчатка и т.п.

Станкостроение

Высокоточная механическая обработка станин для станков с минимальным количеством переустановок.

Технические характеристики:

Размер рабочей поверхности

Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя

Перемещение стола (ось X)

Перемещение головки шпинделя (ось Y)

Перемещение пиноли шпинделя (ось Z)

Перемещение траверсы (ось W)

Наклон шпиндельной бабки (ось B)

Вращение шпиндельной бабки (ось C)

Максимальный вес заготовки

Мощность привода шпинделя

Диапазон низких оборотов 22/18,5 кВт

Диапазон высоких оборотов 30/25 кВт

Обрабатывающие центры Wele VTC 2520–30

Токарно-карусельные станки производства WELE имеют конструкцию, обеспечивающую ее жесткость и гарантирующую высокую точность и надежность работы станка:

  • Установлены двойные сервопривода для перемещения траверсы по оси W, при этом достигается скорость перемещения до 20 м/мин.
  • На сервоприводах осей X, Z и W имеются защитные механизмы ограничения крутящего момента.
  • Гидравлический цилиндр-балансир, установленный на оси W, служит для блокировки оси на полном ходу.
  • Траверса, имеющая прижимную силу 18 тонн, имеет по два гидравлических механизма-фиксатора с каждой из сторон, выдерживающих нагрузку по 4500 кг.
  • Вращение стола обеспечивается встроенным в станину гидростатическим подшипником, собственной разработкой Wele. Благодаря данному подшипнику к столу применимы высокие нагрузки и большая сила резания. Температурные расширения сведены к минимуму благодаря автоматической системе контроля температуры и давления масла.
  • Магазин инструментов со специальной конструкцией: полноразмерная муфта с торцевым зубчатым соединением для тяжелых режимов резания; вертикальный автоматический сменщик инструментов и сменщик шпиндельных головок; угловая фрезерная головка жесткого зацепления со встроенным механизмом освобождения инструмента позволяющая менять режущие инструменты за короткое время; механизм зажима инструментов состоит из 4-х самоблокирующихся цилиндров с гидравлической фиксацией, что повышает надежность зажима и позволяет осуществлять тяжелые режимы резания.

Возможности изготовления деталей

Изготовление переходов (деталь полностью изготовляется за два установа):

  • переходы концентрические, эксцентрические из различных сталей больших диаметров;
  • переходы фланцевые стальные.

Изготовление деталей гидроциклонов:

  • футеровки корпусов;
  • футеровки крышек;
  • футеровки конусов (первый конус, второй конус, преднасадочный конус).

Технические характеристики:

Максимальный диаметр точения

Максимальная (высота) длина точения

Скорость вращения стола

Крутящий момент стола

Нагрузка на стол

Двигатель фрезерного инструмента (ползун)

Скорость фрезерного шпинделя (ползун)

Конус токарного шпинделя

Точность позиционирования на осях X,Z (VDI)

Повторяемость на осях X,Z (VDI)

FANUC серии 0 i

Обрабатывающие центры TREVISAN DS 300/70с, 450/130с, 600/200с, 900/300с, 1200/450с, 1500/450c

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточных центров фирмы TREVISAN является наличие двух независимых шпинделей расположенных в шпиндельном узле.

Базовый шпиндель предназначен для выполнения основных операций с использованием вращающегося инструмента: фрезерование плоскостей и уступов, нарезание резьбы, сверление и развертывание отверстий.

Токарный план-суппорт предназначен для выполнения любых операций, в основе которых положена токарная обработка: подрезка торцов, наружное и внутреннее точение, обработка наружных и внутренних канавок, нарезание резьбы резцом (в том числе конической), задняя подрезка фланцев, точение фасок. Основным движением является вращение инструмента с одновременным программируемым перемещением вдоль оси «U», перпендикулярно к оси вращения план-суппорта. Перемещение вдоль оси «U» происходит за счет шариковинтовой пары по направляющим от независимого привода.

Преимуществом данного метода обработки по сравнению с использованием стандартного шпинделя является фиксированное положение заготовки в процессе обработки (и т.о. точность обработка не зависит от массы детали).

Читайте также:  Оборудование для термоформовки пластика

Данная система обработки обеспечивает стабильность процесса резания, отсутствие инерционных сил, возникающие при вращении заготовки, и повышенную точность обработки в пределах +/- 0,010 мм.

Шпиндельный узел имеет главный двигатель, который обеспечивает вращение базового шпинделя и план-суппорта.

Важным преимуществом данной конфигурации станков является минимизация использования специального инструмента (для обработки сложных внутренних поверхностей) за счет программирования план-суппорта под различные виды обработки.

Все станки оснащены угловой фрезерной головкой для выполнения операций фрезерования пазов.

Возможности изготовления деталей

Детали весом до 20 т при сохранении высоких показателях точности обработки.

Детали превенторного оборудования используемых для работ на нефтяных и газовых скважинах, сверхглубоких скважинах и скважинах высокого давления.

Назначение: скважинное контрольное оборудование применяется при эксплуатации во время бурения, капитальном ремонте и испытании скважин для контроля давления на устье. Оно позволяет эффективно предотвращать возникновение НГВП и обеспечивать безопасность во время буровых операций.

Корпусные детали запорной арматуры центробежных горизонтальных насосов

  • нефтегазовая промышленность;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • энергетическая промышленность;
  • агрохимическая промышленность;
  • бумажная промышленность;
  • сталелитейная и электрометаллургическая промышленность;
  • общая промышленность.

Детали фильтровального оборудования

Сфера применения данных устройств: газовая, нефтяная, химическая промышленность, системы теплоснабжения, водопроводные сети и многие друге области человеческой деятельности.

Корпусные детали вакуумных соединений

Вакуумное соединение — узел, служащий для герметизации вакуумной системы, объединения её элементов, а также подключения (ввода) в неё электрических или механических устройств.

Также современное оснащение обрабатывающие центры Trevisan позволяет изготавливать технологическую оснастку любой сложности.

Технические характеристики:

Модель обрабатывающего центра Trevisan, ЧПУ Fanuc 31i

Расточной шпиндель

Программируемый план-суппорт

Перемещение по оси U

Макс. диаметр обработки

Перемещение по осям

Макс. нагрузка на паллету

Максимальная длина инструмента

Макс. вес инструмента

В составе исследовательского центра компании действуют:

  • крупногабаритная рентген-лаборатория;
  • лаборатория неразрушающего контроля:
  • магнитопорошковая;
  • ультразвуковая;
  • капиллярная дефектоскопии;
  • радиациональная.
  • лаборатория разрушающего контроля;
  • эко-аналитическая лаборатория;
  • химико-аналитическая лаборатория;
  • стенд испытания крупногабаритной трубопроводной арматуры;
  • лаборатория лакокрасочных покрытий;
  • испытательный центр насосного оборудования;
  • испытательная лаборатория для специализированной продукции;
  • контрольно-измерительная лаборатория на базе КИМ Carl Zeiss;
  • бюро сертификации и стандартизации.

Проводятся следующие исследования:

  • определение химического состава материала изделий из металлов;
  • полуколичественное определение содержания легирующих элементов в сталях;
  • металлографическое исследование металлов;
  • проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе (при комнатной и отрицательных температурах до –800 °С);
  • испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
  • определения твердости материалов по методам Бринелля, Виккерса, Микро-Виккерса и Роквелла;
  • испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV);
  • испытания резьбовых соединений пробной нагрузкой;
  • высокоточные измерения на координатно-измерительных машинах Carl Zeiss.

Сварочные работы (наплавка)

Сварка.jpg

Предприятие в области сварочного производства укомплектовано оборудованием и персоналом для выполнения следующих видов работ:

  • Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Ручная аргонодуговая наплавка.
  • Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка под флюсом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

Так же Компания имеет допуск выполнению сварочных работ следующих групп технических устройств опасных производственных объектов (аттестация НАКС):

  • Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО) п. 8 (Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях).

Все виды работ производятся аттестованным высококвалифицированным персоналом на аттестованном современном оборудовании.

Источник

Обработка деталей корпуса

Группы обработки деталей. Последовательность операций обработки

Корпус металлическою судна любого типа состоит из большого количества деталей с различной геометрической формой и различными размерами, изготовляемых из листового и профильного проката. Несмотря на большое разнообразие форм и размеров, все детали корпуса могут быть разделены на типовые группы по однородности материала, из которого делают детали, и по однотипности технологических операций (маршрутов) их изготовления. Такое разделение на группы позволяет разрабатывать наиболее рациональные типовые технологические процессы обработки деталей. Последнее имеет большое практическое значение, так как качество и стоимость изготовления деталей корпуса во многом зависят от правильного и точного выбора операций обработки, оборудования, инструментов и приспособлений.

По характеру обработки детали корпуса современного судна можно разделить на следующие классы:
I — крупногабаритные листовые детали с прямолинейными кромками;
II— крупногабаритные листовые детали с криволинейными кромками;
III — мелкие листовые детали с прямолинейными кромками;
IV — мелкие листовые детали с криволинейными кромками;
V — детали из профильного проката.

Внутри каждого класса детали разбиваются на группы. В каждую группу входят детали, имеющие общий технологический процесс как по характеру и последовательности производственных операций, так и по применяемому оборудованию и оснастке.

Выбор наиболее рационального способа обработки деталей корпуса определяется маркой материала, толщиной листа или размерами профиля, конфигурацией деталей, формой разделки кромок под сварку и наличием соответствующего оборудования. При этом основными технологическими операциями изготовления корпусных деталей являются предварительная правка листового и профильного проката; очистка металла от окалины, ржавчины или консервации; разметка и маркировка деталей на металле; вырезка деталей; гибка деталей криволинейной формы.

Предварительная правка, а также очистка от окалины и ржавчины — первоначальные операции обработки деталей из листового и профильного проката. Прокат из алюминиевых сплавов вместо очистки от окалины и ржавчины подвергается очистке от консервирующей пленки. Выполнение дальнейших технологических операций обработки листовых деталей в значительной степени будет зависеть от принятого метода резания листового проката — резания по разметке на механическом оборудовании и с использованием полуавтоматов тепловой резки или без разметки на автоматах тепловой резки.

Метод вырезки деталей выбирают в зависимости от толщины листов, формы разделки кромок под сварку и сложности контура детали. В частности, детали из листовой стали толщиной до 4 мм независимо от геометрической формы контура и размеров вырезают по разметке на механическом оборудовании. Тепловая вырезка этих деталей экономически менее эффективна и не обеспечивает качественной обработки кромок. Детали большей толщины (обычно до 12 мм) с прямолинейными кромками без их разделки под сварку также часто вырезают по разметке на механическом оборудовании.

Тепловой резке подвергают все толстые листы независимо от конфигурации вырезаемых из них деталей и наличия или отсутствия в них разделки кромок под сварку, а также листы толщиной 4 мм и выше, предназначенные для вырезки деталей с криволинейными и прямолинейными кромками, имеющие разделку под сварку.

Профильный прокат режут по разметке обычно механическим путем и только при отсутствии соответствующего механического оборудования применяют тепловую резку.

После резки детали при необходимости подвергают повторной правке. После вырезки и правки по отдельным деталям производят строжку ласок, сверление отверстий и другие технологические операции. Если детали подлежат гибке, то они после резки подвергаются этой технологической операции на соответствующем оборудовании.

Источник