Меню

Оборудование для изготовления домов из о



Технология производства оцилиндрованного бревна

В последнее время производители стали выпускать оцилиндрованное бревно, пригодное не только для внутренней отделки домов, но еще и для строительства. Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону. В этой статье мы подробно расскажем, как производят оцилиндрованное бревно и какая техника для этого используется.

Преимущества и недостатки материала

Основные достоинства изделия — это натуральный и экологически чистый материал

Основные достоинства изделия:

  • натуральный и экологически чистый материал;
  • низкая теплопровидимость;
  • высокая прочность и надежность материала.
  • Недостатки оцилиндрованного изделия:
  • возможная деформация изделия;
  • сложность в обработке;
  • появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Клееное оцилиндрованное бревно

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса. Отличие технологии заключается в дополнительной оцилиндровке бревна. В качестве материала используют породы хвойных деревьев. Процесс изготовления заключается в:

  • снятии заболони (это самая влажная и рыхлая часть дерева);
  • далее выполняется распил изделия;
  • готовые доски помещают в специальную сушилку и высушивают до 10-12% влажности;
  • после доски укладывают плотной и смолистой частью лицом вверх, т.е. наружу, это позволяет усилить защитную функцию клееного изделия;
  • ламели склеивают гидравлическим прессом;
  • завершающий этап — оцилиндровка, профилирование и вырезка замков конкретно под строительство дома.

Для информации! Клееное оцилиндрованное бревно можно сравнить с монолитом за счет использования клея на природной основе изделие становится более прочным и способным выдержать любые нагрузки.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

  • роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
  • угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Важно! Любая перенастройка оборудования может привести к неправильной обработке заготовок и образованию брака.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

  • универсальный оцилиндрованный станок;
  • станок торцовочный;
  • станок для выборки паза;
  • чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси. Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна. Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута. Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки. Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 — Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача — выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам

  • Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
  • Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
  • Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

Источник

Как выбрать оборудование для производства каркасных домов

На сегодняшний день особой популярностью начинает пользоваться такое предпринимательское дело, как производство каркасных домов. И для того чтобы организовать свою компанию в данной сфере деятельности, потребуется закупить все необходимое оборудование. В данном обзоре мы осветим, какую аппаратуру потребуется приобрести для запуска производства.

Читайте также:  Использование прибыли фирмы для покупки нового оборудования

Закупка минимального комплекта установок

Итак, какое оборудование для производства каркасных домов может потребоваться? Следует привести в качестве примера технологическую линию с минимальным числом установок. Необходимо купить:

  1. Линию сборки панелей, которая работает с материалом длиной до 10 метров.
  2. Станок, который может потребоваться для сборки оконных пакетов.
  3. Подъемник, посредством использования которого можно доставлять оконные пакеты до необходимого места.
  4. Станок, с помощью которого будет происходить обработка древесины. Также потребуется такое оборудование для производства каркасных домов, как транспортер.
  5. Необходимо приобрести установку для распила плит.
  6. Потребуется стойка для изоляционных рулонов.
  7. Необходим подъемник, с помощью которого можно поднимать плиты.
  8. Для очистки помещений потребуется приобрести систему удаления опилок.
  9. Понадобится пневмокомпрессор и трубопровод.
  10. Необходимы инструменты для сколачивания.

Расходы на приобретение аппаратуры

Приобретая все необходимое оборудование для производства каркасных домов, с поставщиком потребуется договориться о шефмонтаже аппаратуры и об обучении персонала работе с установками. На это может потребоваться порядка 600 тысяч рублей. Чтобы закупить технологическую линию, у предпринимателя может уйти порядка 12 миллионов рублей.

Что можно сказать насчет используемых материалов?

Технология каркасных домов включает в себя использование такого сырья, как распиленная доска из сосны или ели. Также может быть использован плитовой материал или панельная доска. Потребуется воспользоваться и утеплителями. В качестве такого материала используется обычно плитовая теплоизоляция, для которой характерна пожаростойкая квалификация.

Надо задуматься об обеспечении влагоизоляции. В качестве материала в данной ситуации используется обыкновенный строительный полиэтилен. Крепление обеспечивается за счет скоб.

Дополнительные нюансы

Закупая оборудование для производства каркасных домов, следует задуматься о приобретении автопогрузчика вилочного типа. С помощью него будет перемещаться плитовой материал к месту сборки конструкции. Итак, следует более подробно рассмотреть некоторые основные позиции оборудования.

Использование обрезного станка

За счет установки подобного типа можно раскроить пиломатериал для сооружения каркаса на отдельные части определенного размера. Станок обладает пневматической подачей и точно такими же зажимами. Для того чтобы специалист, работающий с установкой, не пострадал, используется такая технология, как сдвоенные кнопки. Чтобы станки для производства каркасных домов подобного типа начали работать, необходимо одновременно нажать на запуск двумя руками. Рабочая зона защищается посредством использования специального кожуха. Чтобы обрезки не мешали работе, придуман специальный скат.

Применение станка радиального распила

Посредством использования такой установки можно раскраивать материал под определенным углом. Это происходит за счет управления специальной рамой. Пильный блок движется на шарикоподшипниках.

Станок, с помощью которого обрабатывается минеральная вата

Производя расчет каркасных домов, необходимо помнить об использовании теплоизоляционного материала. Чтобы его обрабатывать, требуется использовать ленточнопильный станок. Он оснащается специальным кожухом, который поднимается за счет использования маховиков ручного типа. Нижний диск снабжен специальными щетками для очистки.

Очистка рабочего места от мусора

Для того чтобы избавиться от следов опилок, надо использовать специальный насос. Также можно купить и обрабатывающий станок, который удаляет мусор по специальному трубопроводу. Такое оборудование в своем составе обычно имеет противопожарную защиту – специальные заслонки, которые располагаются в возвратном канале. В том случае, если температура будет повышена до 55 градусов, сработает предохранитель. Он закроет заслонку и осуществит отключение напряжения.

Использование пневмокомпрессора

За счет установки можно обеспечить технологическую линию сжатым воздухом, которая состоит из поршневого пневмокомпрессора. Также к установке подобного типа подключается трубопровод. Он помимо этого поступает к рабочим станкам.

Использование инструментов сколачивания

Технологическая линия в обязательном порядке должна оснащаться ручным инструментом, посредством которого происходит сборка каркасных домов. В этом случае речь идет о таких аксессуарах, как:

  1. Пневмопистолеты. За счет их использования происходит сколачивание панелей и сборка каркаса. Также с помощью подобного инструмента может происходить обшивка наружной поверхности стен специальными плитами.
  2. Винтоверты. Они работают от аккумуляторов. Необходимы для того, чтобы привинчивать обшивочные плиты с той стороны панелей, которая является внутренней.
  3. Скобозабиватели. Их следует использовать в той ситуации, когда происходит крепление специального изоляционного материала и утеплителя.

Заключение

В данном обзоре в качестве примера были приведены те устройства, которые должны входить в технологическую линию по производству домов каркасного типа. Стоимость оборудования для организации подобного бизнеса, конечно, достаточно высокая. Однако и окупаемость находится на достаточно хорошем уровне.

При правильной и грамотной деятельности предприниматель сможет получать достаточно высокую прибыль. Удачи вам в организации своей компании, которая будет специализироваться на производстве каркасных домов.

Источник

«ОЦИЛИНДРОВКА МИНИ»

Если Вы только начинаете бизнес в сфере малого домостроения из оцилиндрованного бревна — этот комплекс станков является наилучшим выбором. При освоении нового рынка возникает множество вопросов. Осваивать все технологии, обучать персонал, учиться работать с конечным заказчиком — все это лучше делать имея в руках простые станки с ширким функционалом, позволяющие гибко подстраивать Ваше производство под имеющиеся условия и требования клиентов.

Станки «Практик-2», «Квадрат-400», и «ТДБ-1» отработаны в производстве до малейших деталей, выпускаются нашим предприятием давно, в конструкции учтены множество замечаний и пожеланий конечных пользователей.

При минимальной стартовой стоимости оборудования (порядка 640 т.руб. в наиболее полной и удобной комплектации) Вы получаете универсальный комплекс станков для изготовления срубов из оцилиндрованного бревна. Возможности комплекса позволяют: оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, выбрать венцовую чашку (под различными углами к оси бревна), произвести точную торцовку бревна.

Все конструкции сделаны под требование: максимальная простота и надежность за минимальную цену. В станках отсутствуют дефицитные комплектующие. Все технические элементы станка (шпинделя, подшипники, ролики, ножи, фрезы) сделаны просто и надежно. Вы не будете привязаны к нам, как производителю в процессе эксплуатации и обслуживания станков. При необходимости, любое обслуживание и ремонт можно сделать в минимально оборудованной мастерской, которая есть в любом маленьком городе или в селе. Каких-либро узкоспециальных навыков для обслуживания этих станков не нужно. Достаточно квалификации рядового слесаря.

Некоторые станки из этой серии мы встречаем уже после 7-10 лет эксплуатации по прежнему в работоспособном состоянии. В принципе, их сложно сломать так, чтобы ремонт потребовал существенных вложений. Максимум — поменять подшипники, звездочки — и вперед, в работу.

Номинальная производительность «Простого» комплекса — 6-10 м.куб готового материала в смену. Подробнее о производительности оцилиндровочного оборудования можно прочитать здесь.

Фотографии станков комплекса

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

оцилиндровочный станок практик 2

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

станок для нарезания чашек в оцилиндрованном бревне Квадрат 400

Состав комплекса

1. Универсальный оцилиндровочный станок «Практик 2»; Это универсальный оцилиндровочный станок минимальной стоимости, позволяющий делать все необходимые операции с одной установки бревна. Два шпинделя (две фрезы). Первая фреза (универсальная) служит для оцилиндровки бревна и для выборки чашки под прямым углом. Вторая фреза служит для выборки продольного паза. Станок можно эксплуатировать без механического привода движения каретки, но все-же удобнее комплектация с приводом. Рабочие зоны фрез и каретка в целом надежно закрыты, станок соответствует самым строгим требованиям безопасности. Стоимость (июнь 2015) в наиболее популярной комплектации, с приводом подачи каретки — 375 т.р.

Читайте также:  Лабораторное оборудование с мешалкой

2. Чашкорезный станок «Квадрат 400»; Использование чашкорезного станка серьезно расширяет возможности производства. Появляется возможность делать чашки под произвольным углом к оси бревна (конструкции сруба типа «эркер»). За счет переноса операции выборки чашки на отдельный станок увеличивается общая производительность производства. Стоимость с полным комплектом фрез — 169 т.р.

3. Дисковая торцовка ТДБ-1; Как правило, дисковая торцовка устанавливается в одну линию с чашкорезным станком, что позволяет торцевать бревна быстро и точно. Положение чашки относительно торца бревна выставляется при помощи системы упоров, что снижает риск ошибки. Срез торца бревна получаетя после дисковой пилы очень чистый и красивый. Стоимость дисковой торцовки с пилой диаметром 700 мм (пила с твердосплавными напайками) и приводом 5.5 кВт — 64 т.р.

4. Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка «ТЧР 2». Вопрос заточки инструмента очень важен для деревообработчика. Очень удобно, когда заточной станок имеется рядом с местом эксплуатации деревообрабатывающего оборудования. Заточной станок позволяет затачивать как прямые ножи универсальной фрезы, так и радиусные ножи для пазовой фрезы. Стоимость станка в полной комплектации — 30 т.р

Окупаемость комплекса

Таким образом, за сумму в 640 т.р. (меньше стоимости более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод позволяющий успешно заниматься «живым» и позитивным делом, строить красивые и экологичные дома.

Как и в любом другом деле успешность бизнеса по строительству домов из оцилиндрованного бревна определяется множеством не всегда очевидных факторов. Мы постоянно поддерживаем контакты с десятками производственных фирм, которые только начинали заниматься деревообработкой когда приобретали первые наши станки, постепенно развивались и расширялись и активно работают на данном рынке в настоящее время. Мы можем поделиться опытом, накопленным более чем за 10 лет работы в данном сегменте оборудования.

1. Оцилиндрованное бревно, полученное на позиционном станке — очень качественный материал, для требовательного заказчика. Соответственно, стратегия успешного бизнеса в данной сфере не погоня за «кубатурой», а упор на предоставлению заказчику полного комплекса услуг. Т.е. Ваш бизнес должен заключаться не в продаже кубов материала, а в изготовлении готового изделия — дома. Фактически, продавая оцилиндрованное бревно «на сторону» Вы отдаете 9/10 потенциальной прибыли и несете при этом максимум издержек. Для успешных компаний призводство оцилиндрованного бревна как правило, является органической частью строительного бизнеса.

2. Критически важным моментом, влияющим на рентабельность производства оцилиндрованного бревна является доступ к качественному исходному сырью по адекватной цене. Лучше всего, если сортировка леса под производство оцилиндрованного бревна осуществляется в рамках крупного лесопильного комплекса. Тогда основной объем леса идет на распиловку, а подобранный лес идет в оцилиндровочный станок. В таком случае, производительность оцилиндровочного комплекса может увеличиться вдвое, по сравнению с плохо отсортированным сырьем, себестоимость продукции, соответственно, существенно уменьшается.

3. Рассмотрим теперь худший вариант , когда производство оцилиндровки производиться из покупного, не очень хорошо подобранного сырья, и готовый материал продается как погонаж. В более «лесистых» регионах нашей страны стоимость готового оцилиндрованного бревна от 8-9 т.руб, и стоимость сырья ниже. В более «центральных» регионах стоимость оцилиндровки до 11-12 т.р., но и стоимость сырья выше. Ориентировочно, можно принять чистый «выхлоп» с одного куба оцилиндрованного бревна с учетом всех расходов и зарплаты не менее 3 т.руб. Если производство работает в одну смену, (на плохо отсортированном сырье) будет получаться порядка 5 м.куб готового материала за 8 часов. Считая дневной результат — 15 т.р. получаем срок окупаемости оборудования порядка 40-50 смен. Т.е. при самых грубых и заниженных подсчетах, в наихудших условиях, окупаемость оборудования — 3 месяца односменной работы (с двумя выходными).

4. На сруб типового дома 120-150 м.кв. требуется порядка 100 м.куб. оцилиндровки. Это количество материала (при односменной работе, на плохом сырье) ваше производство сделает за месяц не торопясь, без переработок и авралов.

В итоге, получаем, что изготовив за 3 месяца, 2-3 сруба дома площадью 120-150 м.кв. вы полностью окупите оборудование даже при самых худших условиях, на покупном, плохо подобранном сырье, и продавая оцилиндрованное бревно как материал, «на сторону».

Источник

Станки для оцилиндровки бревен

ОС-1

Оцилиндровочный станок ОС-1

Оцилиндровочные станки предназначены для изготовления калиброванного бревна на заданный размер. .

ОС-2

Оцилиндровочный станок ОС-2

Станок оцилиндровочный «Тайга ОС-2» с бензиновыми двигателями «Honda». О.

СЦ-6,5

Станок для оцилиндровки брёвен СЦ-6,5

Станок для оцилиндровки брёвен модели СЦ-6,5 предназначен для округлой обработки (цилиндровки) бревен. Обр.

УНВЧ-200

Устройство для нарезания венцовой «чашки» УНВЧ-200

Устройство предназначено для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей (так называемой чашки&.

СЗ-280

Станок для нарезания венцовой «чашки» стационарный СЗ-280

Станок предназначен для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей — «чашки», как перпендикулярной.

ФЧП-1

Станок для фрезерования венцовых соединений ФЧП-1

Цену уточняйте у менеджера

Предназначен для фрезерования поперечной чашки круглого сечения под углом 90 – 45. Станок может применяться как на.

СТ-10

Станок для торцовки бревен СТ-10

Цену уточняйте у менеджера

Предназначен для поперечной прямолинейной распиловки оцилиндрованных брёвен в требуемый размер, дисковой пилой, перпенди.

Мы предлагаем высокотехнологичное оснащение для крупных промышленных предприятий и для малого бизнеса. Компания «Русский рынок» реализует оборудование для оцилиндровки бревен по цене, которая оправдывает качество, надежность в эксплуатации и высокие показатели производительности труда. Представленная деревообрабатывающая продукция сертифицирована с длительным гарантийным сроком. Для уточнения информации звоните по телефонам:

  • г. Москва +7 (499) 686-03-98,
  • г. Брянск +7 (4832) 33-20-53.

Преимущества строения домов из дерева очевидны и известны – высокие экологические и эстетические показатели, комфорт и доступность исходного сырья. Благодаря этому стало популярным изготовленные из оцилиндрованного бруса коттеджей, баз отдыха, детских площадок и других построек и сооружений.

У технологии производства элементов сруба древняя история. Она проходила в несколько этапов:

  • Округлая обработка – оцилиндровка, которую выполняют оцилиндровочные деревообрабатывающие станки;
  • Выполнение продольного укладочного паза;
  • Выполнение пропила для снятия напряжения (компенсационного пропила);
  • Выполнение элемента поперечного крепления деталей сруба – венцовой чашки.

Рисунок 1. — Готовая деталь сруба

Готовой деталью (рис.1) считают оцилиндрованное бревно заданных размеров по диаметру и длине, с выполненными на нём технологическими элементами:

  • поперечные зарубки («чашки»);
  • продольный укладочный паз;
  • компенсационный пропил.

На протяжении многих веков наши предки «рубили» все это при помощи топора (отсюда и название – сруб). Это требовало очень много времени и усилий. Сегодня современные технологии заметно усовершенствовали и автоматизировали этот процесс, достаточно купить станок для оцилиндровки бревна. НПО МАГР предлагает заменить топор на станок:

  • Деревообрабатывающий оцилиндровочный СЦ-6,5;
  • Оцилиндровочный ОС-1;
  • Оцилиндровочный ОС-2;
  • Устройство для нарезания венцовой чашки УНВЧ-200;
  • Зарубочный для оцилиндровки СЗ-280;
  • Станок для фрезерования венцовых соединений ФЧП-1;
  • Станок для торцовки СТ-10;
Читайте также:  Взрывозащищенное и взрывобезопасное оборудование отличия

Особенности моделей:

Многофункциональность и высокая продуктивность при малой энергоемкости и малогабаритности этого устройства выгодно отличают его от аналогов других производителей. СЦ-6,5 станок для оцилиндровки брёвен (цена по спец. предложению) выполняет:

  • оцилиндровку бруса диаметром до 350 миллиметров;
  • изготовление продольного укладочного паза;
  • вырезку компенсационного пропила.

Тайга ОС-1

Оцилиндровочный станок ОС-1 токарно-фрезерного типа с электроприводом предназначен для изготовления калиброванного бруса на заданный размер. Возможности устройства:

  • черновая и чистовая обработка;
  • обработка материала диаметром до 240 миллиметров;
  • нарезка монтажной чашки под углом в 90 градусов;
  • выборка укладочного паза по всей длине бруса;
  • фрезеровка по плоскости.

Тайга ОС-2

Деревообрабатывающий ОС-2 выполняет функции предыдущей модели, при этом обладает бензиновыми двигателями «Honda», что легко решает проблемы отсутствия электроснабжения, либо недостаточные электромощности.

УНВЧ-200

Данное устройство предназначено для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей при строительстве конструкций из оцилиндрованных заготовок.

Устройство рассчитано на быстрое выполнение соединений под прямым углом и скошенным до 45 градусов на месте монтажа или подгонки по месту отдельных деталей сруба.

Это оборудование достаточно мобильное и функциональное. Он обеспечивает точность и высокое качество обработки с применением непосредственно при монтаже.

СЗ-280

Предназначен этот станок для оцилиндровки бруса и создания элемента поперечного крепления, как перпендикулярно, так и под углом к оси ±45°. Позволяет без смены инструмента выполнять составляющие практически любого диаметра на оцилиндрованном материале в диапазоне от 160 до 280 мм. Плавная регулировка диаметра достигается за счет вращения маховика с контролем по шкале.

При необходимости предлагаемые нами деревообрабатывающие станки для оцилиндровки выполняют «торцовую» чашку. Работа производится одним электродвигателем, обладающим мощностью 1,5 кВт. Небольшие габариты и вес позволяют устанавливать оборудование рядом с местом сборки сруба.

Оборудование для фрезерования венцовых соединений ФЧП-1 фрезерует чашку венца бруса и энкерного соединения. Фрезеровка проходит под углом 90 градусов, а энкерное соединение – под углами 30 и 45 градусов.

Деревообрабатывающее оборудование для оцилиндровки бревна СТ-10 выполняет торцовку, производит поперечную прямолинейную распиловку заданного размера. Основные характеристики:

  • ⌀ распиловочного материала – 200-320 миллиметров;
  • ⌀ рабочего инструмента – 900 миллиметров;
  • механическое надвигание пилы.

В компании «Русский рынок» можно купить оцилиндровочный станок (цены уточняйте у менеджера) оформив заказ на сайте или позвонив по телефонам в Москве +7 (910) 333-20-53 и Брянске +7 (4832) 33-20-53. Осуществляем доставку оборудования в любой город России, возможен самовывоз. Свяжитесь с менеджерами компании для уточнения информации.

Источник

Оборудование для домостроения

kami

Длина ламели на входе: до 3000 мм

Ширина ламели: 250 мм

Кол-во шипорезов: 1 шт.

video

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Успейте купить по прошлогодней цене, в наличии на складе!

Макс. сечение обработки: 200 х 250 мм

Мощность: 16 кВт

video

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 47,2 кВт

video

Макс. сечение заготовок: 300 х 340 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

video

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

video

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

video

• Максимальное сечение обработки 330 х 270 мм

• Гидрозажимные контропоры на всех горизонтальных шпинделях

• 5 подающих приводных ролика в столе

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

video

• Максимальное сечение обработки 250 х 230 мм

• Гидравлические контропоры на 5 и 6-ом шпинделях

• Возможно профилирование бруса естественной влажности

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

• Обработка большого сечения: 300 х 300 мм

• Максимальная скорость подачи до 120 м/мин

• Плавающие боковые шпиндели

• Строжка заготовок естественной влажности

Макс. размеры бруса:

600 х 300 х 12 900 мм

Мощность: 350 кВт

Производительность: 50 м³/смена

• Высокая степень механизации

• Малое количество персонала

• Тяжелая и надежная конструкция механизмов и узлов

• Европейские: дизайн, производство, комплектующие

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

video

Maкс. Ø бревна: 340 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 260 мм

Мощность: 94,7 кВт

video

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

«Станки для повышения эффективности участков глубокой переработки древесины» Ильин Г.В. для журнала «Станкоинструмент» #1/2019

Направление загородного малоэтажного строительства – одно из самых популярных на отечественном рынке. Поэтому, реагируя на все возрастающий спрос, большинство профильных компаний заинтересовано в приобретении промышленного оборудования, позволяющего поставить возведение деревянных конструкций на поток, с гарантией их достойного качества, высокой степени прочности и доступной цены.

Современные технологические линии легко справляются с этой задачей, предлагая строительство домов как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Стеновые панели специальной конструкции, разработанные для малоэтажных жилых построек, выпускаются в условиях постоянного контроля качества и доставляются на объект для последующей сборки и монтажа. Новые здания, возведенные на их основе, полностью соответствуют параметрам безопасности и позволяют создать внутри помещений оптимальный микроклимат, который несложно поддерживать. Благодаря производительному и безотказному рабочему оборудованию выпуск стеновых панелей экономически целесообразен и несложен с точки зрения организации рабочего процесса. Кроме того, он занимает непродолжительное время, что позволяет сократить сроки возведения новых объектов.

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

В зависимости от типа рабочей операции, выполняемой на данном станке, оборудование для домостроения можно классифицировать по ряду признаков. Оцилиндровочные станки позволяют выпускать бревна правильной формы, из которых складывают основные стеновые и опорные конструкции. Чашкорезные станки применяют в ходе обработки массива бруса или клееных брусовых материалов, получивших широкое распространение благодаря достойному уровню качества и низкой стоимости. Для стропильных конструкций используют отдельные типы станков, отличающиеся точностью обработки древесины. Данное требование имеет особое значение, поскольку от его выполнения зависит прочность и безотказность конструкции кровли.

Используя перечисленное оборудование, можно легко наладить выпуск так называемых домокомплектов, которые характеризуются высокой степенью готовности к сборке, установке и последующей эксплуатации. Их остается только смонтировать и закрепить на фундаменте или заменяющей его основе. Готовые конструкции полностью удовлетворяют требованиям строительных стандартов – они эстетичны, долговечны и прочны, надежно сохраняя тепло и способствуя созданию в доме благоприятной обстановки. Большой популярностью сегодня пользуются станки для изготовления так называемых ферм с зубчатыми краями, которые применяют в обустройстве кровли и перекрытий между этажами. Их применение оправдано низкой стоимостью готовых изделий и их высоким качеством, а также – способностью выдерживать значительную нагрузку.

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент оборудования для производства быстровозводимых конструкций. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору подходящей техники и по ее эксплуатации.

Источник