Оборудование для изделия профилей

Линии для производства профилей под гипсокартон

Чтобы получить потолочный профиль (60х27) и направляющий профиль (28х27), необходимо оборудование для профиля Кнауф. Производственные линии с данными характеристиками выпускаются группой компаний «Рускана Инжиниринг».

Гипсокартонный материал применяется для разнообразных потребностей во многих отраслях и пользуется возрастающим спросом на отечественном рынке. Поставляемые нашей компанией производственные линии по выпуску Кнауф-профиля являются прекрасной альтернативой заграничному оборудованию. Отличаются от него доступной стоимостью и ничуть не уступают по качеству.

Осуществляем производство линий двух разновидностей:

одноручьевых линий;
двухручьевых линий с двумя параллельными потоками.

Какие преимущества они предоставляют?

Экономию расходов.
Сокращение производственных площадок.
Повышение производительности в комплектации с летучим резом.
Гибкость в достижении поставленных заданий.

Каждая комплектация предназначена для достижения определенных целей. Чтобы разобраться, что конкретно вам подходит и как правильно подобрать необходимое оборудование, вы можете внимательно изучить информацию, размещенную на нашем сайте. При возникновении вопросов вас проконсультируют сотрудники компании. Для детального знакомства с производственными линиями у вас есть возможность побывать на нашем предприятии.

Поставляемое компанией оборудование для выпуска Кнауф-профилей отличается высоким качеством, благодаря используемым образцовым электро- и гидрокомпонентам и материалам, из которых изготавливают роликовое оснащение и отрезные ножи. Дальнейшая термообработка также проходит на профессиональном уровне. Такие факторы позволяют обеспечить бесперебойную работу производственных линий на протяжении длительного периода.

Источник

Станки для производства строительных профилей до 2,0 мм

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,55-2,2 Потребляемая мощность, кВт

СПО для проката шляпных профилей

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

СО для производства металлосайдинга

20 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

ГК для производства КНАУФ профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 150 Ширина заготовки, мм

АП для производства армирующих профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

0,75-2,2 Потребляемая мощность, кВт

ЗП для производства Z- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 6,5 Производительность, м/мин

0,4-0,6 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля «кровельный конек» или «ендова»

до 6 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

СЭП для производства обкладки сэндвич-панелей

Линии для профнастила

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

9,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-8

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-20

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 60 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-21

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

19 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила НС-35

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

22,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила Н-75

Описание станков для производства профилей

Изготовление и монтаж металлических кровель, ограждающих конструкций и подконструкций в течение 15 лет позволил компании «Мобипроф» первой в России внедрить новую концепцию производства строительных профилей непосредственно на объекте.

Особенности станков для гибки профиля

Серийно производимое профилегибочное оборудование проходит цикл испытаний в жестких условиях эксплуатации на строительных объектах России.

Быстрая самоокупаемость, высокая производительность, грамотно продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содержания большого штата рабочих.

Использование в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизировать отходы и производить изделия требуемой, практически неограниченной длины непосредственно на строительном объекте.

Модельный ряд

Линейка профилегибочного оборудования для производства легких металлических профилей по низкой цене включает в себя:

прокатные станы серии СПО, предназначеные для производства омега-профиля (шляпный). Профиль применяется, в качестве кровельной обрешетки или фасадных подконструкций. Толщина профиля до 1,5мм, высота от 30 до 80 мм;
профилировочные станки серии СПП для производства П-профиля, которые производятся из оцинкованной стали толщиной до 2 мм и используется в качестве направляющего совместно с С-профилем соответствующей ширины;
станки серии СПС для производства С-профиля, которые используются в качестве основы любых ограждающих конструкций, стропил и балок. Максимальная толщина выпускаемого профиля 2 мм.
станки для производства профилей для гипсокартона cтанки производят все семейство профилей (ПП, ППН, ПС, ПН) из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм;
станок для производства металлосайдинга «Вагонка», предназначеный для производства панелей металлосайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
станок для производства евроштакетника. Данное оборудование производит металлический штакетник для ограждений и заборов;
станки для отливов. Данное оборудование производит оконные отливы из оцинкованного металла с полимерным покрытием.

Применение стальных оцинкованных профилей в строительных конструкциях решает сразу несколько технологических и производственных задач, совмещая в одном изделии элементы каркаса и облицовки.

Источник

Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона

Производство профиля для гипсокартона — идеи для бизнеса

Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.

Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.

Станок для изготовления профилей для гипсокартона.

Производство оцинкованного профиля

В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.

Как правило, это:

направляющий,
потолочный,
стоечный,
угловой,
к которым, в определенных случаях добавляется и маячковый.

В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)

Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.

Сбыт готовой продукции

На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.

Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.

В данном случае, покупатели делятся на три группы:

Строительные компании, основной деятельностью которых является возведение и ремонт жилья, а также коммерческой недвижимости.
Фирмы, занимающиеся ремонтом своих рабочих помещений.
Частные лица, которые занимаются закупкой профиля для осуществления ремонта в своих жилищах.

Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.

Фото различных профилей для гипсокартона.

Оборудование для производства профиля

Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)

Устройство такого станка включает следующие элементы:

Профилегибочный модуль.
Стационарная или летучая пневматическая гильотина для осуществления поперечной резки изделия после того, как завершится процесс профилирования.
Автоматическая система управления.
Опциональная (сенсорная) панель оператора. Не является обязательным атрибутом, однако позволяет значительно облегчить процесс ввода параметров, а также их контроля, поскольку посредством нее можно внести в память станка десять различных режимов работы.

Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.

Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.

При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.

Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.

Процесс изготовления

Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.

Инструкция предусматривает следующие этапы:

Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.

Для того чтобы выполнить все вышеперечисленные этапы, вам желательно приобрести автоматическую производственную линию, которая позволит ускорить процесс изготовления продукции.

В идеале бизнес план производства профиля для гипсокартона может включать один из двух вариантов производства.

При первом вы используете станок, который позволяет изготавливать только один вид профиля. При этом, вы получаете высокую производительность, но соответственно, никакого ассортимента.
Второй вариант предусматривает более сложное устройство станка, который позволяет изготавливать сразу два вида продукции. Производительность при этом падает, однако увеличивается ассортимент, что на современном рынке является более выгодным. Несмотря на то, что цена такого оборудования возрастает почти вдвое, оно считается более рентабельным, позволяя в более краткие сроки окупить все затраты.

Профилегибочный станок в работе.

Заключение

При правильном подходе, изготовление профиля, предназначенного для каркаса под ГКЛ, может стать очень выгодным делом, ведь облицовка стен и потолков данным покрытием в наши дни пользуется большой популярностью. (См. также статью Дизайн из гипсокартона: виды.)

Главное — это не только понять саму суть производства, но и произвести правильный расчет затрат сопоставимо с размерами будущей выручки. Дабы лучше понять специфику производства профиля, вы можете посмотреть видео на этой странице.

Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Оборудование для изготовления металлопроката

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.

Один из вариантов классификации каркасных элементов

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Сырье для производства – стальная лента

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.

Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа “летучая рубка”, что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.

Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

Линия по изготовлению проката в действии

Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.
Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

Производство профиля для гипсокартона

пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
модуль для сгибания листа;
система управления;
возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается. Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов.

На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона). Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных: Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса.

При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения. Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия: На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии.

Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности. Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль.

При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
транспорт – ХХХ руб.;
расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
операционный фонд – ХХХ руб.;
поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
резерв – ХХХ руб.

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Источник

Бизнес по производству профиля для гипсокартона

Учитывая высокий спрос на строительные и декоративные конструкции на основе гипсокартона, те комплектующие, которые используются для его монтажа, так же востребованы на рынке строительных материалов. И сюда можно отнести металлический профиль. Вывод напрашивается сам собой – если купить станок для изготовления профилей для гипсокартона, проработать ассортимент и технологию, можно начать зарабатывать прямо сегодня. Уже доказано на практике, что рентабельность производства достаточно высокая. Крепежный профиль для гипсокартона – металлическое изделие, выполненное для удобства монтажа материала в разных вариантах. Он активно используется в сфере строительства зданий и их отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Чтобы не потребовалось крупных инвестиций на запуск предприятия, лучше сразу отказаться от организации крупномасштабного завода. Для начинающих предпринимателей оптимальным вариантом будет открыть мини завод по производству профиля для гипсокартона. Какие этапы предстоит пройти на пути к успеху и большой прибыли?

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

направляющий,
потолочный,
стоечный,
маячковый,
угловой.

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

Как осуществляется процесс изготовления крепежных профилей?

Производство оцинкованного профиля невозможно без соответствующего сырья. И здесь, как правило, применяется оцинкованная сталь 2 класса, поставляемая на предприятия в виде лент – штрипс. И если толщина листа стандартно должна составлять 0,3-0,6 мм, то вот необходимая ширина ленты будет зависеть от вида и назначения запланированного к выпуску изделия.

Для изготовления потолочного профиля берутся штрипсы шириной 123 мм. А направляющий крепеж требует наличия стальной ленты шириной 81 мм.

Чтобы бизнес на производстве профиля для гипсокартона был более прибыльным и менее затратным, закупать металлическое сырье следует у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к производству. К тому, цена на материал значительно снизится, если покупать все необходимое сразу мелкооптовыми партии.

Что касается технологии выпуска крепежных профилей, то она предельно проста – освоить процесс сможет каждый. Этапы следующие:

Заправка стального рулона в аппарат.
Формование профиля из металлической заготовки.
Упаковка и складирование готовых изделий.

Получается, что в процессе производства сведен к минимуму ручной труд. И это еще один плюс данного направления, поскольку снижается себестоимость производства, вследствие отказа от найма высококвалифицированного персонала. В цехе потребуется присутствие персонала только рабочих специальностей.

А поскольку все процессы осуществляет автоматизированная линия по производству профилей для гипсокартона, особое внимание уделяем следующей стадии планирования бизнеса – техническому оснащения цеха.

Каким оборудованием оснастить цех?

С тем, чтобы купить оборудование для производства профилей для гипсокартона никаких проблем возникнуть не должно – поставщики предлагают к продаже массу вариантов оснащения, ведь эта сфера характеризуется высоким спросом на готовую продукцию.

Оснащая цех, следует проанализировать следующие факторы – его стоимость, мощность, комплектация, функциональность. Если изучить рынок, можно выбрать подходящий по соотношению цена/качество вариант технического оснащения.

«Средняя» линия производства профилей для гипсокартона укомплектована следующими машинами и аппаратами:

Разматыватель.
Профилегибочный станок.
Отрезной автомат.
Приемный стол.

Нами обозначен список основных станков, необходимых для получения качественных изделий. Но для облегчения и ускорения процесса потребуются еще и некоторое дополнительное оборудование – кран-балка, погрузчик.

Конечная цена оборудования варьируется в широком диапазоне – 500000-2000000 руб. Важно понимать, что с помощью более дешевых полуавтоматических аппаратов у предпринимателя будет возможность получать только 1-2 вида профиля. А вот более высокая цена станка для производства профиля для гипсокартона будет говорить о том, что такое оснащение позволит выпускать ассортимент куда шире, что, конечно, отразится и на конечной прибыли от продаж.

Если даже минимальной суммы для оснащения цеха нет, стоит приобрести б/у станок. И тогда затраты на покупку оборудования могут снизиться вплоть до 250000 руб.

Линии отечественного производства стоят несколько ниже, чем те, что изготовлены за границей. Но как показывает практика, такое оборудование значительно лучше и по качеству, и по долговечности, и по функционалу.

Особенности рынка сбыта готовой продукции

Поскольку спрос на продукцию только увеличивается, потребителей можно найти без проблем. Тут предпринимателю доступны несколько путей развития:

Строительные компании и подрядчики.
Частные покупатели.

Отлично, если металлический профиль для гипсокартона будет сбываться оптовыми партиями. Это избавит предпринимателя от головной боли по привлечению заинтересованных клиентов. Но даже при этом, вряд ли стоит «списывать со счетов» и мелких частников. Если есть возможность организовать на базе цеха небольшой склад-павильон, где будет представлена к продаже выпускаемая продукция, этим непременно следует воспользоваться. Тогда, каждый желающий сможет приехать сюда за необходимым материалом.

А что будет с предприятием в осенне-зимний период, когда «проседает» весь строительный рынок? Да, в это время каркас из профилей для гипсокартона нужен не многим, но при отлаженных каналах сбыта, даже зимой можно избежать простоев оборудования. Продажи значительно снизятся, но к разорению предприятия это, конечно, не приведет.

Поговорим о финансовой стороне дела

Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход. Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса.

Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

Регистрация предприятия – от 10000 руб.
Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.

В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

Источник

Оборудование для производства пластиковых окон

В настоящее время на любом строительстве или реконструкции здания нельзя обойтись без замены окон ПВХ. А также появляется все больше людей, желающих поставить вместо старых деревянных окон энергосберегающие оконные блоки из пластика.

Содержание [Скрыть]

Это вынудило заинтересованных предпринимателей закупать соответствующее оборудование и открывать свое производство окон из пластика. Но такие фирмы могут конкурировать с другими компаниями и выиграть, если только у них будет современное, выполненное по совершенной технологии, оборудование.

Компания Yilmaz предлагает большой ассортимент разного оборудования для производства стеклопакетов, и даже предлагает готовые линии, что позволяет предпринимателям начать собственный бизнес с нуля и полностью снабдить свой цех необходимым оборудованием.

Рис. 1. Оборудование компании Yilmaz для окон ПВХ

Пилы для резки профиля ПВХ

Любое производство начинается с изготовления заготовок. При производстве оконных блоков такой процесс тоже неизбежен, ведь от качества оборудования, в частности, отрезных пил, зависит точность и качество заготовок. Выбирать пилу рекомендуется исходя из производительности цеха и, конечно же, от требований заказчика качества окон.

Рис. 2. Двухголовочная фронтальная пила для изделий ПВХ

Рассмотрим еще некоторые виды отрезных станков.

Станок SK-450

Пила для серийной резки ПВХ с подающим нижним диском. Она применяется в массовом производстве для многочисленной резки заготовок, различных закладок и других соединений.

Станок смонтирован на надежной стальной раме с одной пильной головкой и дисковой пилой Ø 450 мм. Распиловка заготовки производится в автоматическом режиме после фиксации изделия со следующими параметрами:

Погрешность разреза по всей длине заготовки – 0,1 мм;
Наименьшая длина отрезаемой заготовки – 5 мм;
Наибольшая длина неподвижного отрезаемого изделия – 600 мм;
Наибольшая длина реза при движении заготовки – 1000 мм.

В результате введенной программе обеспечения системы управления, технологический процесс полностью автоматизирован.

Пила Yilmaz DC 421 MS

Это современный универсальный станок рассчитан для резки одной или двумя дисковыми пилами изделий из пластика. Правую головку с пилой можно выставить на любой размер посредством маховика.

Для резки под углом от 45 до 90 градусов пилы настраиваются ручным способом. Диск с размером Ø 450 мм позволяет производить распил двух заготовок одновременно.

Пила Yilmaz DC 421 PB

Данная модель используется для резания заготовок из ПВХ. Параметры, необходимые при изготовлении оконных блоков можно заложить в систему управления, как прямым путем, так и через USB интерфейс.

На двух головках установлены дисковые пилы Ø 420 мм, закрытые защитными кожухами. В памяти программного управления станком сохраняется до 60 тыс. операций по распиловке изделий.

Подача пил осуществляется через гидравлику и пневматику, и она регулируется, что дает возможность плавного перемещения изделия и соответственно, получается чистый пропил.

А также существуют другие станки для резки заготовок из ПВХ, такие как: SDT 275; SC 550 P; ACK 420; CK 411, но их устройство конструктивно одинаковое и различие лишь в некоторых характеристиках.

Сварочные станки для ПВХ

Сварочные станки предназначены для расплавления двух сопрягаемых заготовок и последующего соединения их между собой под высоким давлением. Они бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

Рис. 3. Двухголовочный сварочный станок

РС-2 для окон ПВХ (Россия)

Устройство сварочное для пластиковых окон применяется для соединения изделий ПВХ путем сваривания под прямым углом. У агрегата имеются кулачковые зажимы заготовки.

А также станок снабжен регулируемым микроконтроллером, который может обеспечивать температуру при работе от 0 до 340 градусов. К тому же на пульте находится световая и звуковая сигнализация, предупреждающая о готовности изделия.

Yilmaz DK 502 – агрегат с двумя головками

Сварочный станок предназначен для спаивания изделий из ПВХ под разными углами без участия человека.

У него имеются следующие режимы:

Автоматический зажим заготовки до начала обработки и такой же разжим в конце сварки;
Установлен таймер для сварки изделия;
Выбор определенной температуры от заданных параметров.

Устройство это способно сваривать одновременно две пары сопрягаемых изделий, причем правой головкой – под разными углами. Имеет также пневматический прижим – отжим заготовки по заданному времени. Автоматическая регулировка температуры в зависимости от заданных параметров.

Станок Kaban BB 2030 с двумя головками.

Используется при спаивании двух изделий из ПВХ при температуре от 0 до 260 градусов. Агрегат имеет управляемую головку с ручным управлением, которая расположена с правой стороны станка.

На левой головке сварка ведется в диапазоне от 30 до 180 градусов, а на правой – от 30 до 90 градусов. По технике безопасности, зажим изделия производится в холодном состоянии. Допустимая толщина шва от 0,2 до 2 мм.

Станки для зачистки торца импоста

Аппарат фрезерный предназначен для обработки кромок и торцов профилей из ПВХ. Он укомплектован воздушными прижимами и ручной подачей головки с фрезой.

Рис. 4. Автомат для зачистки торца профиля

Различают следующие типы станков:

Yilmaz KM 212 – агрегат для фрезерования торцевой части профиля.

Эти станки имеют ручную подачу фрезы, а механический зажим изделия приспособлен под разные конфигурации профиля.

Настольный станок для обработки профиля Ozelik POLAR-I

механические зажимы изделия сверху и в передней части;
ручное перемещение фрезы;
удобное управление на ручке переключения привода режущего инструмента;
Наибольший размер торцевой головки 135 мм;
посадочный диаметр 30 мм;

Можно обрабатывать заготовку с наибольшей высотой выступающей части 60 мм и с минимальным размером – 10 мм

Аппарат для фрезерования торцов профиля ИС-212

Станок является аналогом фрезерного аппарата турецкой фирмы Yilmaz KM 212 с некоторыми изменениями: увеличен диаметр фрезы до 70 мм, повысилась мощность двигателя (1,1 кВт вместо 0,8 кВт)

Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ профиля

Эти агрегаты предназначены для сверления и фрезеровки отверстий и пазов под фурнитуру оконных блоков. На всех изделиях заданные отверстия делаются по определенному шаблону для данного образца именно на профиле ПВХ.

Рис. 5. Копировально фрезерный станок для ПВХ

Станок Yilmaz FR 222

Аппарат предусмотрен для сверления и фрезерования пазов под ручку, механизм замка и каналы дренажа. Зажимать нужно механическим способом. Используются фрезы с Ø 8 мм с длиной от 50 до 110 мм.

Yilmaz FR 222 имеет следующие характеристики:

Производитель – Nikmak;
Давление в пневматических зажимах – 6 атм;
Расход воздуха в компрессоре – 5л/цикл;
Размеры станка – 670×1060×1250;
Масса – 150 кг;
Электродвигатель на копир – 1800 об/мин, 0,6 кВт, 220 В.

Станок Nikmak MKMF02

На агрегате предусмотрено фрезерование разнообразных пазов в профиле ПВХ при изготовлении оконных блоков. Путем смены фрез на нем возможно фрезерование пазов под 3 размера, а также сверление отверстий.

Эта операция производится через редуктор отдельным двигателем, а отверстия получаются одновременно за счет приспособления в устройстве станка.

Агрегат Yilmaz FR225

Станок приспособлен для стандартного фрезерования технологических пазов для водоотливов, личинок замков, реечных планок, и для сверления трех отверстий под ручку. Кроме этого, станок оснащен пневматическим зажимом изделия.

В комплект входит несколько сверл от 5 до 12 мм, фреза Ø8 мм и длиной 100 мм. Аппарат снабжен дополнительной системой охлаждения и матрицей копирования.

А также для фрезерования пазов используются станки такие, как П-1, VILMAZ FR-225, ST-264

Углозачистные станки

Полуавтоматы для зачистки углов относительно недорогие, но для них нужны фрезы с определенным профилем. Если станки для обработки углов используются автоматические, с применением ЧПУ (числового программного управления), то на них можно изготавливать до 200 изделий за смену.

Рис. 6. Углозачистной станок для ПВХ

Станок Yilmaz СА 601

Такие устройства используются для зачистки поверхностей после сварки и внешнего угла профиля. У него есть приспособление для центрирования угла и система полной остановки оборудования после окончания работы. Имеет гарантию 3 месяца.

Агрегат для зачистки профиля с каждой стороны N09

Аппарат имеет возможность:

обработки сварочных швов с двух сторон профиля;
регулировки выступа двухстороннего ножа;
пневмозажима заготовки;
управление посредством ножной педали.

На станке допускается установка фрезы Ø230 мм, и ею можно быстро и качественно защищать швы после сварки. После приобретения этого агрегата повысится производительность вашего труда с наименьшими затратами.

Все станки для зачистки профиля имеют примерно одинаковые характеристики:

Изготовитель – Nikmak (Турция);

Мощность трехфазного двигателя – 1.6 кВт;

Давление воздуха в системе – 6 атм;

Расход воздуха – 30 л/цикл;

Размеры станка – 550×950×1200;

Скорость вращения головки – 2800 об/мин.

Стамеска для зачистки Nisan 01

Стамеску для зачистки сварочных швов подобного типа используют при обработке нестандартных стеклопакетов в тех случаях, когда изделие нельзя поместить в станок. Рекомендуется обрабатывать сразу же после сваривания стыка, чтобы использовать минимальное усилие.

Кроме перечисленных станков, для зачистки профиля можно приобрести аналогичное оборудование: Nikmak OKAC-01, Yilmaz KM 213, Nikmak OKAS-01.

Рис. 7. Стамеска для зачистки швов на окнах из ПВХ

Оснастка и расходные материалы

Кроме станков при изготовлении окон ПВХ, часто приходится использовать пневматическое и компрессорное оборудование из Турции. К тому же в широком ассортименте предъявлены ручные инструменты при производстве оконных блоков:

стеклорезы со вставкой из быстрорежущего сплава;
липучки для стекла;
циркули;
прижимы механические;
фиксаторы.

В дополнение к этому здесь всегда есть в продаже листогибочное устройство для изготовления отливов, коньков и т. п. от ведущих компаний в данной отрасли Tapco и Stalex.

Рис. 8. Сегментный листогиб

Сборочные столы, стенды, стеллажи

Столы

В качестве базовой поверхности стола используются полипропиленовые трубы, по которым легко перемещать изделия, не нанося ущерба. Удобные выдвижные упоры сбоку стола дают возможность увеличить длину стола на 950 мм.

Размеры стола составляют 1900×1500×800 мм и также возможно поднятие стола по высоте. Приспособления на стойках позволяют быстро и надежно зафиксировать стол к полу.

Рис. 9. Стол для сборки окон ПВХ

Стенды

Раздвижные стенды выглядят как конструкции с основной поверхностью. На ней производится сборка и сварка оконных блоков. Если производится ручная сварка, то часто используются металлические плиты с гнездами для разных фиксаторов.

Примером таких стендов для сборки и сварки профилей могут служить электромагнитные стенды. Это – плоская и лекальная поверхность с монтированными электромагнитами, а между ними проложены флюсовые подушки с пневмозажимами.

Рис. 10. Стенд для имитации оконного блока

Стеллажи

Стеллаж СМС-01 представляет собой каркас, сделанный из труб, в котором хранятся готовые оконные блоки.

Рис. 11. Стеллажи для оконных блоков

Открывать производство и реализовать оконные блоки в настоящее время – одно из перспективных движений предпринимательства. И от того, какое вы купите оборудование для изготовления стеклопакетов, соответственно, какого качества будут изделия, напрямую зависит реализация вашего продукта.

Источник