Меню

Оборудование для инъекций цементного раствора



Инъекционное оборудование и материалы

Строительная фирма «РуссДомстрой» предлагает приобрести оборудование для инъекционной гидроизоляции в ассортименте. Выбор агрегатов и инструментов поможет организовать процесс обработки поверхностей с максимальной эффективностью.

Применение метода востребовано за счет оперативной модернизации разных сооружений без проведения дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ.

«РуссДомстрой» реализует оборудование для инъекционной гидроизоляции: насосы (электрические, ручные, шнековые, поршневые и пр.), пакеры (плоский, пластиковый, цанговый), вспомогательные и нагнетательные приспособления.

Преимущества технологии

  • Ремонт изоляции на отдельных участках;
  • Не требуется остановка объекта на время проведения работ;
  • Объем ремонтных мероприятий сводится к минимуму, экономятся время и средства;
  • Для обустройства гидроизоляционного слоя под землей не понадобится выполнять земельные работы;
  • Возможность использовать насосы для инъектирования бетона и другие агрегаты в любое время года;
  • Достигается отличный результат — гидроизоляционный слой не имеет стыков, швов.

Принцип проведения работ

Технология предусматривает высверливание сквозных отверстий в бетонных стенах. Насосы для инъектирования бетона подают раствор под давлением через удлиненные пакеры. Составы выбираются в зависимости от водопоглощающих свойств грунтов и условий эксплуатации. Чтобы заполнить большие пустоты, могут подаваться тонкозернистые растворы, полиуретановая смола, акриловый гель. Использование каждого состава требует соблюдения определенных правил, температурных режимов и пр. Выбор насоса для инъектирования бетона осуществляется в зависимости от ряда параметров, поэтому консультанту следует сообщить необходимые сведения.

Проинформируйте менеджера о сложности работ, виде материалов, и он окажет вам полную информационную поддержку. Приобретайте оборудование для инъекционной гидроизоляции уже сейчас на выгодных условиях.

Источник

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

  • Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
  • Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
  • Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов».
  • Инъекционное укрепление бетона дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
  • Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
  • Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

  • такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
  • инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
  • данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов;
  • технология инъецирования бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
  • данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

  • низкими вяжущими свойствами;
  • ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
  • возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
  • стойкостью к коррозии;
  • минимальными усадочными свойствами после затвердения;
  • большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

  1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
  2. полицементные материалы (микроцементы),
  3. специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

  • инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
  • метод совершенно независим от природных условий и факторов;
  • технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
  • инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
  • метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
  • высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
  • отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

Выполнение таких работ самостоятельно, без расчетов, специальных профессиональных навыков и оборудования для инъектирования, может привести к перерасходу дорогих материалов и разрушениям бетона в процессе бурения отверстий.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

Читайте также:  Новейшие медицинские оборудования мрт

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно используют полиуретан.

Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами и отлично препятствует проникновению влаги. Полиуретаном обрабатывают швы и стыки между целостными элементами, для реставрации влажных участков, а также применяют для изоляции отверстий и трещин водопроводных и канализационных систем.

В качестве гидроизоляционных смесей используются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны увеличивать свой объем во влажной среде, а благодаря отличным текучим свойствам акриловые составы быстро образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют еще один важный плюс – они убирают влагу из окружающего пространства.

Источник

Инъекционное оборудование

Наша компания предлагает оборудование для инъектирования ведущих мировых производителей DESOI (Германия), WIWA (Германия), GEOPRO (Бельгия), Китай.

Мы предлагаем широчайший ассортимент типов и видов оборудования различных производителей с оптимальным соотношением цена\качество, предназначенного для работы с различными видами инъекционных материалов. Наши сотрудники с удовольствием помогут Вам подобрать необходимое оборудование, помогут в сопряжении его с имеющимся уже у Вас оборудованием, проконсультируют по подбору материалов и технологии их применения, поделятся богатым практическим опытом, накопленным боле чем за 15 лет работы.

1 bm1425 Инъекционные ручные и электрические насосы пакеры для смол Инъекционные разжимные, наклеиваемые и
забивные пакеры
Packer-10 Надувные пакеры и инъекционные системы csm_Befuell_Entlueftungssystem_DESOI_ENG_07f3f6af33 Инжектосистемы
VHP-100 Насосы для раздува пакеров манжетные колонны Манжетные колонны
Инъектор для цементации8 Инъектор для цементации

Совместно с зарубежными коллегами мы предоставляем полное последующее техническое сопровождение всего ассортимента предлагаемого оборудования, технические консультации и выезды на объекты для проведения пуско-наладочных работ.

Источник

Оборудование для инъектирования, нанесения гидроизоляционных и защитных материалов

Технология инъектирования является в настоящее время наиболее перспективной и позволяет убрать трещины в строительных конструкциях, без больших капитальных затрат. При этом сама поверхность конструкции может быть как влажной, так и сухой.

Для выполнения работ по инъектированию необходимо специализированное оборудование — инъекционный насос, способный закачивать в пустоты под давлением различные гидроизоляционные материалы, от микроцементов до различных типов смол.

Многофункциональный аппарат МАРС

Большинство предлагаемых на рынке видов насосов для гидроизоляции и инъектирования предназначено для работы только с определенными материалами.

Наше предприятие выпускает многофункциональный аппарат для нанесения различных гидроизоляционных материалов и инъектирования МАРС-1С (МАРС-2С). Использование в аппарате перистальтического насоса высокого давления, где подача материала происходит непосредственно через шланг, позволяет перекачивать как жидкие составы, так и цементную смесь. Наличие цифрового блока управления позволяет настраивать подачу материала (до 6 лит/мин), что позволяет оператору выбирать режим работы в соответствии с видом выполняемых работ и выбранным материалом.

Аппараты МАРС успешно используется в строительстве, для:
• инъектирования микроцементов
• инъектирования расширяюшихся гидроизоляционных паст
• нанесение поверхностной гидроизоляции на цементной основе
• укрепления грунтов
• нанесения гидроизоляционных однокомпонентных составов
• нанесения гидрофобизатора
• нанесения антикоррозийных и защитных составов
• нанесения отсечной гидроизоляции методом инъецирования
• нанесения сверхтонкой жидкой теплоизоляции
• нанесения огнезащитных составов
• жидкой пробки
• фактурных красок
• акриловых красок
• водоэмульсионных красок
• эпоксидных смол
• декоративных мультиколорных мозаичных составов
• грунтов
• шпатлевки
• жидких обоев
• битумных дорожных эмульсий
• декоративной разделки швов.

МАРС-1С имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы. Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы. Установка может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Технические характеристики МАРС-1С:
Максимальная суммарная производительность (л/мин): 7 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Двигатель : 1500 Вт — 220В
Привод (об/мин): 0-65
Вес (кг): 50
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=16 мм. или 10 мм.
• манометр с разделителем сред
• шланг обратки
• входной шланг
• приемная воронка
• дистанционное управление

Читайте также:  Коэффициент одновременного действия оборудования

Многофункциональный аппарат МАРС-1С для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С

МАРС-2С имеет два насоса и способен в отличие от МАРС-1С работать дополнительно с двухкомпонентными составами, например жидкой резиной. А так же напылять (или производить заливку) ППУ и проводить заливку карбамидного пенопласта (пеноизола). При подключении одновременно двух насосов установки к одной заборной емкости, производительность установки можно увеличить до двух раз, либо проводить работы двумя операторами одновременно.

Технические характеристики МАРС-2С:
Максимальная суммарная производительность (л/мин): 14 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Двигатель : 1500 Вт — 220В
Привод (об/мин): 0-65
Вес (кг): 60
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с двумя насосами
• рабочий шланг высокого давления d=16 мм. или 10 мм.
• манометр с разделителем сред
• шланги обратки
• входные шланги
• приемная воронка
• дистанционное управление

Многофункциональный аппарат МАРС-2С

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-2С

Дополнительно аппараты МАРС комплектуются рабочими насадками:
• насадка для инъектирования одно-двух-компонентных смол
• пистолет для нанесения двухкомпонентной жидкой резины
• насадка для инъектирования микроцементов
• насадка для нанесения однокомпонентных жидких составов
• распылительный пистолет для нанесения ППУ
• смеситель для карбамидного пенопласта
• насадка для разделки швов
• насадка для распыления (торкретирования) цементных составов
• штукатурный пистолет для густых составов
• дополнительные шланги

Полное описание аппарата МАРС и рабочих насадках.

Универсальная станция МАРС МС-60

Станция МАРС МС-60 является упрощенным вариантом станции КАМРАД и предназначена для выполнения работ на небольших объектах, где высокая производительность станции не нужна. Вместо единой конструкции на одной раме, станция имеет отдельную насосную часть с приемной воронкой на базе многофункционального аппарата МАРС-1С и мобильного смесителя принудительного действия MIX-60. Такая разбивка позволяет применять отдельные агрегаты как совместно, так и отдельно друг от друга, выполняя различные задачи. Дополнительно это упрощает загрузку (разгрузку станции) при транспортировке к месту выполнения работ.

Смеситель MIX-60 и аппарат МАРС-1С оснащены колесной базой – это позволяет легко перемещать агрегаты по месту проведения работ. Благодаря принудительному принципу работы смесителя на приготовление смеси уходит наименьшее количество времени (45-60 секунд). Сравнивая с теми же гравитационными смесителями и ручными миксерами, работать таким смесителем в разы быстрее и удобнее!

В комплектацию смесителя входит специальный лоток, который позволяет упростить выгрузку готовой смеси в подготовленную тару или подать смесь в приемную воронку аппарата МАРС-1С. Для удобства загрузки смеси на защитной решетке смесителя имеется специальный нож для разрезания мешков.

Принцип работы станции

В смесителе происходит интенсивное перемешивание смеси. После того как процесс перемешивания закончился, открывается донный затвор и смесь по лотку выгружается в приемную воронку аппарата МАРС-1С.

Перистальтический насос аппарата обеспечивают деликатную работу с материалами, чувствительными к сдвигу и расслоению. Насос имеет регулировку по рабочему давления до 12 атм., а так же цифровую регулировку по производительности до 7 лит/мин. и способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы. Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы.

Станция может выступать в качестве штукатурной или шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Технические характеристики МАРС МС-60:

Объём бака смесителя, л: 60
Объём готовой смеси, л: 40
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Время замеса, не менее (сек.): 45
Максимальная производительность (л/мин): 7
Давление (bar), до: 12
Напряжение питающей электросети (В): 220
Мощность (кВт): 3,0
Вес (кг): 110
Размеры (мм): 1100 (высота) х 1250 (длина) х 750 (ширина).

Универсальная станция МАРС МС-60

Универсальная станция pfDikam МАРС МС-60

Поршневой однокомпонентный насос

Поршневой однокомпонентный высокопроизводительный насос НИП-1К предназначен только для инъектирования под высоким давлением однокомпонентных полиуретановых и эпоксидных составов.

поршневой однокомпонентный насос

Поршневой насос для инъектирования pfDikam П1К

Ручной инъекционный насос

Ручной инъекционный насос Процион-750 используется для инъектирования однокомпонентных полиуретановых, эпоксидных и других полимерных составов низкой и средней вязкости. Привод поршня насоса осуществляется с помощью рычага. Инъекционный материал заливается в приёмную ёмкость насоса, после чего он готов к работе.

Ручной насос отлично подходит для проведения инъекционных работ в труднодоступных местах при небольших объемах работ. Насос производиться в Германии, отличается надежностью и точностью изготовления деталей насоса.

Характеристики:
Тип насоса поршневой
Объем подачи за один ход 1,6 см3
Объем заполнения 750 см3
Давление подачи, до 200 атм.
Вес с упаковкой 2 кг.
Размер упаковки ДхШхВ (мм) 510х125х70

Комплектация:
насос
манометр 0 — 250 бар,
гибкий шланг 300 мм.,
цанговая головка.

Ручной инъекционный насос Процион-750

Ручной инъекционный насос pfDikam Р750

Универсальная штукатурная станция КАМРАД

Универсальная штукатурная станция КАМРАД МС-60 состоит из смесителя принудительного действия и перистальтического насоса. Станция обеспечивает смешение и подачу под давлением различных составов и способна наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы. Установка может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

штукатурная станция КАМРАД МС-60

Штукатурная станция pfDikam Камрад МС-60-16

штукатурная станция КАМРАД МС-60

Штукатурная станция pfDikam Камрад МС-60-32-К

Комплектующие для выполнения гидроизоляции и нанесения декоративных и защитных составов

Предлагаем необходимые комплектующие для выполнения работ по гидроизоляции, нанесению декоративных и защитных составов.

Читайте также:  Гидравлическое оборудование правила безопасности

Источник

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

Инъектирование бетона и суть технологии

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Инъектирование бетона и суть технологии

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

Инъектирование бетона и суть технологии

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Инъектирование бетона и суть технологии

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Инъектирование бетона и суть технологии

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Источник