Оборудование для инъекций фундаментов



Оборудование для инъектирования, нанесения гидроизоляционных и защитных материалов

Технология инъектирования является в настоящее время наиболее перспективной и позволяет убрать трещины в строительных конструкциях, без больших капитальных затрат. При этом сама поверхность конструкции может быть как влажной, так и сухой.

Для выполнения работ по инъектированию необходимо специализированное оборудование — инъекционный насос, способный закачивать в пустоты под давлением различные гидроизоляционные материалы, от микроцементов до различных типов смол.

Многофункциональный аппарат МАРС

Большинство предлагаемых на рынке видов насосов для гидроизоляции и инъектирования предназначено для работы только с определенными материалами.

Наше предприятие выпускает многофункциональный аппарат для нанесения различных гидроизоляционных материалов и инъектирования МАРС-1С (МАРС-2С). Использование в аппарате перистальтического насоса высокого давления, где подача материала происходит непосредственно через шланг, позволяет перекачивать как жидкие составы, так и цементную смесь. Наличие цифрового блока управления позволяет настраивать подачу материала (до 6 лит/мин), что позволяет оператору выбирать режим работы в соответствии с видом выполняемых работ и выбранным материалом.

Аппараты МАРС успешно используется в строительстве, для:
• инъектирования микроцементов
• инъектирования расширяюшихся гидроизоляционных паст
• нанесение поверхностной гидроизоляции на цементной основе
• укрепления грунтов
• нанесения гидроизоляционных однокомпонентных составов
• нанесения гидрофобизатора
• нанесения антикоррозийных и защитных составов
• нанесения отсечной гидроизоляции методом инъецирования
• нанесения сверхтонкой жидкой теплоизоляции
• нанесения огнезащитных составов
• жидкой пробки
• фактурных красок
• акриловых красок
• водоэмульсионных красок
• эпоксидных смол
• декоративных мультиколорных мозаичных составов
• грунтов
• шпатлевки
• жидких обоев
• битумных дорожных эмульсий
• декоративной разделки швов.

МАРС-1С имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы. Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы. Установка может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Технические характеристики МАРС-1С:
Максимальная суммарная производительность (л/мин): 7 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Двигатель : 1500 Вт — 220В
Привод (об/мин): 0-65
Вес (кг): 50
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=16 мм. или 10 мм.
• манометр с разделителем сред
• шланг обратки
• входной шланг
• приемная воронка
• дистанционное управление

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С

МАРС-2С имеет два насоса и способен в отличие от МАРС-1С работать дополнительно с двухкомпонентными составами, например жидкой резиной. А так же напылять (или производить заливку) ППУ и проводить заливку карбамидного пенопласта (пеноизола). При подключении одновременно двух насосов установки к одной заборной емкости, производительность установки можно увеличить до двух раз, либо проводить работы двумя операторами одновременно.

Технические характеристики МАРС-2С:
Максимальная суммарная производительность (л/мин): 14 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Двигатель : 1500 Вт — 220В
Привод (об/мин): 0-65
Вес (кг): 60
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с двумя насосами
• рабочий шланг высокого давления d=16 мм. или 10 мм.
• манометр с разделителем сред
• шланги обратки
• входные шланги
• приемная воронка
• дистанционное управление

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-2С

Дополнительно аппараты МАРС комплектуются рабочими насадками:
• насадка для инъектирования одно-двух-компонентных смол
• пистолет для нанесения двухкомпонентной жидкой резины
• насадка для инъектирования микроцементов
• насадка для нанесения однокомпонентных жидких составов
• распылительный пистолет для нанесения ППУ
• смеситель для карбамидного пенопласта
• насадка для разделки швов
• насадка для распыления (торкретирования) цементных составов
• штукатурный пистолет для густых составов
• дополнительные шланги

Полное описание аппарата МАРС и рабочих насадках.

Универсальная станция МАРС МС-60

Станция МАРС МС-60 является упрощенным вариантом станции КАМРАД и предназначена для выполнения работ на небольших объектах, где высокая производительность станции не нужна. Вместо единой конструкции на одной раме, станция имеет отдельную насосную часть с приемной воронкой на базе многофункционального аппарата МАРС-1С и мобильного смесителя принудительного действия MIX-60. Такая разбивка позволяет применять отдельные агрегаты как совместно, так и отдельно друг от друга, выполняя различные задачи. Дополнительно это упрощает загрузку (разгрузку станции) при транспортировке к месту выполнения работ.

Смеситель MIX-60 и аппарат МАРС-1С оснащены колесной базой – это позволяет легко перемещать агрегаты по месту проведения работ. Благодаря принудительному принципу работы смесителя на приготовление смеси уходит наименьшее количество времени (45-60 секунд). Сравнивая с теми же гравитационными смесителями и ручными миксерами, работать таким смесителем в разы быстрее и удобнее!

В комплектацию смесителя входит специальный лоток, который позволяет упростить выгрузку готовой смеси в подготовленную тару или подать смесь в приемную воронку аппарата МАРС-1С. Для удобства загрузки смеси на защитной решетке смесителя имеется специальный нож для разрезания мешков.

Принцип работы станции

В смесителе происходит интенсивное перемешивание смеси. После того как процесс перемешивания закончился, открывается донный затвор и смесь по лотку выгружается в приемную воронку аппарата МАРС-1С.

Перистальтический насос аппарата обеспечивают деликатную работу с материалами, чувствительными к сдвигу и расслоению. Насос имеет регулировку по рабочему давления до 12 атм., а так же цифровую регулировку по производительности до 7 лит/мин. и способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы. Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы.

Станция может выступать в качестве штукатурной или шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Технические характеристики МАРС МС-60:

Объём бака смесителя, л: 60
Объём готовой смеси, л: 40
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Время замеса, не менее (сек.): 45
Максимальная производительность (л/мин): 7
Давление (bar), до: 12
Напряжение питающей электросети (В): 220
Мощность (кВт): 3,0
Вес (кг): 110
Размеры (мм): 1100 (высота) х 1250 (длина) х 750 (ширина).

Универсальная станция pfDikam МАРС МС-60

Поршневой однокомпонентный насос

Поршневой однокомпонентный высокопроизводительный насос НИП-1К предназначен только для инъектирования под высоким давлением однокомпонентных полиуретановых и эпоксидных составов.

Поршневой насос для инъектирования pfDikam П1К

Ручной инъекционный насос

Ручной инъекционный насос Процион-750 используется для инъектирования однокомпонентных полиуретановых, эпоксидных и других полимерных составов низкой и средней вязкости. Привод поршня насоса осуществляется с помощью рычага. Инъекционный материал заливается в приёмную ёмкость насоса, после чего он готов к работе.

Ручной насос отлично подходит для проведения инъекционных работ в труднодоступных местах при небольших объемах работ. Насос производиться в Германии, отличается надежностью и точностью изготовления деталей насоса.

Характеристики:
Тип насоса поршневой
Объем подачи за один ход 1,6 см3
Объем заполнения 750 см3
Давление подачи, до 200 атм.
Вес с упаковкой 2 кг.
Размер упаковки ДхШхВ (мм) 510х125х70

Комплектация:
насос
манометр 0 — 250 бар,
гибкий шланг 300 мм.,
цанговая головка.

Ручной инъекционный насос pfDikam Р750

Универсальная штукатурная станция КАМРАД

Универсальная штукатурная станция КАМРАД МС-60 состоит из смесителя принудительного действия и перистальтического насоса. Станция обеспечивает смешение и подачу под давлением различных составов и способна наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Осуществлять инъетирование под давлением микроцемента, расширяющихся гидроизоляционных паст и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы. Установка может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Штукатурная станция pfDikam Камрад МС-60-16

Штукатурная станция pfDikam Камрад МС-60-32-К

Комплектующие для выполнения гидроизоляции и нанесения декоративных и защитных составов

Предлагаем необходимые комплектующие для выполнения работ по гидроизоляции, нанесению декоративных и защитных составов.

Источник

Инъекционное оборудование

Наша компания предлагает оборудование для инъектирования ведущих мировых производителей DESOI (Германия), WIWA (Германия), GEOPRO (Бельгия), Китай.

Мы предлагаем широчайший ассортимент типов и видов оборудования различных производителей с оптимальным соотношением цена\качество, предназначенного для работы с различными видами инъекционных материалов. Наши сотрудники с удовольствием помогут Вам подобрать необходимое оборудование, помогут в сопряжении его с имеющимся уже у Вас оборудованием, проконсультируют по подбору материалов и технологии их применения, поделятся богатым практическим опытом, накопленным боле чем за 15 лет работы.

Совместно с зарубежными коллегами мы предоставляем полное последующее техническое сопровождение всего ассортимента предлагаемого оборудования, технические консультации и выезды на объекты для проведения пуско-наладочных работ.

Источник

Инъектирование бетона

• Инъектирование
• Гидроизоляция фундаментов и подвалов
• Гидроизоляция дорожной части
• Кровельные работы
• Гидроизоляция и восстановление балконов, козырьков
• Гидроизоляция бассейна
• Гидроизоляция колодцев
• Усиление строительных конструкций
• Гидроизоляция подземных сооружений
• Дренаж
• Гидроизоляция террас и веранд
• Герметизация
• Услуги гидроизоляции
• Виды гидроизоляции
  • Гидроизоляция фундамента
  • Наплавляемая гидроизоляция
  • Рулонная гидроизоляция
  • Штукатурная гидроизоляция
  • Инъектирование бетона
  • Мембранная гидроизоляция
  • Жидкая гидроизоляция
  • Проникающая гидроизоляция
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Битумная гидроизоляция
  • Гидроизоляция полимочевиной
  • Отсечная гидроизоляция
• Монтаж террасной доски

Инъектирование трещин в бетоне – особенности технологии, сферы применения, типы инъекционных материалов

ЖБИ, бетон, монолиты, камень, кирпич и другие строительные материалы по мере окончания эксплуатационного ресурса начинают рушиться. Это справедливо как для фундаментной части, так и наземных строительных элементов (плиты перекрытий, стены). Разрушенные конструкции нуждаются в комплексном ремонте или частичной реставрации. На выполнение работ могут понадобиться большие суммы и много времени.

Для снижения денежных трат и сокращения сроков работ, используется специальная технология — инъектирование бетона. Суть методики состоит в заполнении микротрещин и неровностей высокопрочным инъекционным материалом. В итоге, после проведения работ получается максимально прочное и целостное основание

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ:
— Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели.
— В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались.
— Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:
— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне.
— Оперативность работ.
— Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки).
— Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций.
— Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов).

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сырье для инъектирования

Существует четыре основных требований к составам для инъектирования:
— Низкая вязкость и хорошая текучесть (данные параметры позволяют эффективно заполнять микротрещины).
— Адгезия (помогает эффективно зацепляться за составляющие бетонной конструкции).
— Стойкость к влаге, УФ, агрессивным химикатам.
— Отсутствие усадки после отвердения.

Используют несколько составов, которые отвечают требованиям по функциям и сроку службы.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола
Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.

В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.

Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо:
1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции.
2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась).
3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками.
4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса.
5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются.
6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы:
1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры).
2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос).
3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона.
4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.

Источник

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

• Целесообразность применения метода инъектирования
• Классификация способов инъекций
• Евростандарты материалов для инъектирования
• Инъекционные пакеры
• Насосы
• Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

• подвалы;
• подземные тоннели и паркинги;
• коллекторы;
• стилобаты;
• мостовые конструкции;
• шахты;
• пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

• при капиллярных протечках тоннелей;
• при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
• для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
• в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
• при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
• при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

• Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
• Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
• Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
• Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

• Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
• Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
• Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
• Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
• Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
• Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
• Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
• Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Источник

Инъекционное оборудование и материалы

Строительная фирма «РуссДомстрой» предлагает приобрести оборудование для инъекционной гидроизоляции в ассортименте. Выбор агрегатов и инструментов поможет организовать процесс обработки поверхностей с максимальной эффективностью.

Применение метода востребовано за счет оперативной модернизации разных сооружений без проведения дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ.

«РуссДомстрой» реализует оборудование для инъекционной гидроизоляции: насосы (электрические, ручные, шнековые, поршневые и пр.), пакеры (плоский, пластиковый, цанговый), вспомогательные и нагнетательные приспособления.

Преимущества технологии

• Ремонт изоляции на отдельных участках;
• Не требуется остановка объекта на время проведения работ;
• Объем ремонтных мероприятий сводится к минимуму, экономятся время и средства;
• Для обустройства гидроизоляционного слоя под землей не понадобится выполнять земельные работы;
• Возможность использовать насосы для инъектирования бетона и другие агрегаты в любое время года;
• Достигается отличный результат — гидроизоляционный слой не имеет стыков, швов.

Принцип проведения работ

Технология предусматривает высверливание сквозных отверстий в бетонных стенах. Насосы для инъектирования бетона подают раствор под давлением через удлиненные пакеры. Составы выбираются в зависимости от водопоглощающих свойств грунтов и условий эксплуатации. Чтобы заполнить большие пустоты, могут подаваться тонкозернистые растворы, полиуретановая смола, акриловый гель. Использование каждого состава требует соблюдения определенных правил, температурных режимов и пр. Выбор насоса для инъектирования бетона осуществляется в зависимости от ряда параметров, поэтому консультанту следует сообщить необходимые сведения.

Проинформируйте менеджера о сложности работ, виде материалов, и он окажет вам полную информационную поддержку. Приобретайте оборудование для инъекционной гидроизоляции уже сейчас на выгодных условиях.

Источник