Оборудование для формования карамели



Оборудование для формования карамели

Автор: Ant_Z
Дата записи

Для формования карамели из жгута применяются следующие машины:

цепные карамелережущие — для формования карамели типа «подушечки»;

цепные карамелештампующие — для формования карамели в виде шарика, овальной, удлиненно-овальной, плоскоовальной («кирпичик») и другой фигурной карамели;

цепные карамелеформующие — для формования фигурной ка­рамели;

рольные карамелеформующие — для той же карамели;

ротационные карамелеформующие — для формования различ­ной фигурной карамели и таблеток;

монпансейные формующие (вальцы) — для формования фи­гурного монпансье и других леденцовых изделий («Апельсиновые дольки», «Горошек», «Миндаль», фигурки на палочках и др.);

формующе-заверточные — для формования и завертывания леденцовой карамели и ириса.

Наибольшее распространение на кондитерских фабриках по­лучили цепные карамелережущие и карамелештампующие маши­ны и др.

Схема калибрования жгута и формования карамели на цепной формующей машине приведена на рис. 5.11.

Карамельный жгут, состоящий из оболочки 1 и начинки 2 (или без начинки), пройдя последнюю пару роликов 3 жгутовытягива ющей машины (ровняльные барабаны или калибрующие роли­ки),

Рис. 5.11. Схема калибрования жгута и формования карамели на цепной формующей машине

поступает в пространство между двумя специальными цепя­ми: верхней 6 и нижней 13. Цепи приводятся в движение от звездочек 8 и 12 и огибают направляющие ролики 4 и 16. Цепи снабжены пластинами-ножами 5 и 15. Расстояние между соседними ножами одной цепи соответствует одному из размеров карамели

Огибая ролики 4 и 16, верхняя и нижняя цепи на участке I сближаются по направляющим 7и 14. Ножи цепей сжимают карамельный жгут и формуют изделие. На участке II цепи движутся без изменения положения одной относительно другой. На этом участке происходит закрепление формы. На участке III ножи цепей расходятся, а готовые изделия 10, соединенные перемычка­ми 9, поступают на ленту отводящего конвейера 11. Если необходимо нанести на изделие рисунок, то на верхней цепи устанавли­вают паунсоны — штампики, перемещающиеся в плоскости, перпендикулярной движения цепей.

Цепная карамелережущая машина ЛРМ (рис. 5.12) предназначе­на для формования карамели с начинкой в форме мелкой «поду­шечки» (открытые сорта) и удлиненной «подушечки», «лопатки» (завернутые сорта) путем разрезания карамельного жгута на отдельные изделия с помощью сменных карамелережущих цепей. В качестве рабочих органов машина имеет комплект карамелережущих цепей(верхнюю и нижнюю).

На двух стойках 11 смонтированы две ведущие звездочки 10 (нижняя и верхняя), на стойке 3 — направляющие ролики 6, по которым движутся формующережущие цепи 4. Карамельный жгут, непрерывно подаваемый жгутовытягивателем, заправляется через втулку 5 в зазор между лезвиями ножей. Цепи постепенно сближа­ются и пластины ножей пережимают карамельный жгут на от­дельные изделия в форме выпуклой «подушечки». При формовании карамели карамелережущими цепями с площадками между ножами, которые при сближении цепей одновременно режут и сжимают жгут, получается карамель в форме удлиненной «подушечки» и «лопатки». Размеры карамели определяются диаметром жгута и расстоянием между ножами (шагом цепи).

Сближение ножей режущих цепей регулируется винтами 7. Они перемещают полозки 8, которые служат направляющими для це­пей. Натяжение цепей производится перемещением стойки 3 с помощью рукоятки 1 и винта 2 после предварительного ослабле­ния болтов, закрепляющих стойку 3. Отформованная карамель поступает через лоток 15 на узкий охлаждающий транспортер 18 пред­варительного охлаждения. При формовании между карамельками остаются тонкие перемычки толщиной 1 …2 мм, благодаря кото­рым отформованная карамель в виде цепочки движется по узкому охлаждающему транспортеру.

Рис. 5.12. Цепная карамелережущая машина ЛРМ

Нижняя ведущая звездочка приводится в движение от элект­родвигателя 20, ременных передач, шкива 14 и горизонтального вала 13. От вала 13 через зубчатую пару 12 получает вращатель­ное движение верхняя ведущая звездочка, а через цепную переда­чу 16— барабан 19 охлаждающего транспортера 18. Верхняя лента транспортера закрывается кожухом 17, в который нагнетается хо­лодный воздух.

Верхняя ведущая звездочка 10 имеет регулировочное устрой­ство 9, которое необходимо при установке комплекта цепей для совпадения режущих кромок ножей верхней и нижней цепей. После проворачивания и совпадения кромок положение звездочки жестко фиксируется винтами.

Цепная карамелештампующая машина Ш-3 (рис. 5.13) предназначена для штампования фигурной карамели различных формы и размеров с начинкой или без нее при помощи сменных рабочих органов — карамелештампующих цепей.

Рис. 5.13. Цепная карамелештампующая машина Ш-3

Машина состоит из станины, системы звездочек и роликов, устройств для перемещения пуансонов штампующих цепей, ме­ханизмов регулирования и привода.

На звездочки и ролики устанавливают штампующие и боковые цепи. Верхнюю штампующую цепь 16 монтируют на ведущей звездочке 17, натяжном ролике 12 и направляющем ролике (закрыт ограждением 9). Для монтажа нижней штампующей цепи 22 пре­дусмотрены ведущая звездочка 23 и поддерживающий ролик, а для боковых цепей — ведущие звездочки 15 и поддерживающие ролики. На кронштейнах закреплен приводной барабан 24 узкого охлаждающего транспортера, который приводится в движение цепной передачей 21. Направляющая втулка 8 предназначена для подачи карамельного жгута в машину.

Ведущие звездочки и приводной барабан 24 приводятся в действие от электродвигателя 2 через ременную передачу 4, коробку передач 3, цепную передачу и систему зубчатых колес 18, 19. Ко­робка передач обеспечивает четырехступенчатое переключение угловых скоростей звездочек и барабана. Рукоятки 7 коробки пе­редач выведены на внешнюю поверхность станины 1 машины. Под­вижные детали размещены внутри станины или закрыты ограж­дениями 20, в том числе верхней крышкой 9, при открывании которой электродвигатель автоматически выключается.

Основные рабочие органы машины — сменные штампующие 16, 22 и боковые 25 цепи. Первые служат для формования карамели, вторые — для приведения в движение пуансонов штампующих цепей путем нажатия на торцы их хвостовиков. Натяжение штам­пующих цепей достигается при монтаже путем перемещения сто­ек, на которых закреплены направляющие ролики, при помощи маховика. Более плавное натяжение верхней цепи производят хра­повым устройством, снабженным стопорной собачкой 13 и хра­повым колесом 14, закрепленным на валу 10. Подъема натяжного ролика 12 с цепью 16 добиваются вращением зубчатого вала 10 в стойке 11 с реечным зацеплением. Боковые цепи натягивают пе­ремещением передней стойки 26, на которой закреплены звез­дочки боковых цепей 25. Величину зазора между верхней и нижней штампующими цепями регулируют вращением зубчатых пар 6, соединенных с эксцентриками, которые прижимают полозки к внутренним поверхностям цепей. Сближение пуансонов регулируют вращением маховичка 5.

Калиброванный карамельный жгут непрерывно поступает из жгутовытягивающей машины в зазор между верхней и нижней цепями. При сближении их режущие ножи верхней и нижней це­пей делят жгут на заготовки, затем их начинают сжимать сбли­жающиеся пуансоны верхней цепи. Внутренние поверхности пло­щадок цепей и рифленые фигурные поверхности пуансонов сжи­мают заготовку со всех сторон, в результате чего она приобретает форму и рисунок готового изделия. После этого цепи и пуансоны разводятся и изделия направляются на узкий охлаждающий транспортер. Процесс формования происходит непрерывно. Отформованный жгут выходит в виде цепочки готовых изделий, соединенных перемычками.

Штампующие цепи различаются по форме пуансонов (штампиков): удлиненно-овальная, «шарик» или «кирпичик», а также по размерам формуемой карамели, что зависит от величины шага

Недостаток описанных карамелеформующих машин — быст­рая изнашиваемость рабочих органов цепей.

Производительность цепных карамелеформующих машин

где v — линейная скорость формующих цепей, м/мин; с — коэффициент использования машины; к — количество карамели в 1 кг,

Оборудование для охлаждения и отделки карамельных изделий.

К оборудованию для охлаждения карамельных изделий относятся:

открытые узкие ленточные конвейеры для предварительного охлаждения отформованной цепочки карамели;

открытые инерционные конвейеры для охлаждения готовой

К оборудованию для отделки открытых сортов карамели и дра­же относятся дражировочные котлы для глянцевания и обсыпки

Открытый узкий ленточный конвейер предназначен для предварительного охлаждения карамели с образованием на ней тонкой наружной корочки, предохраняющей изделия от деформирова­ния при дальнейшем охлаждении, и достаточного охлаждения тонких перемычек между изделиями для облегчения их разделе­ния при поступлении на основной охлаждающий конвейер. От­крытый узкий охлаждающий конвейер одновременно служит для передачи отформованных изделий на основной охлаждающий конвейер. Эти конвейеры обычно изготовляются фабриками на месте.

Конвейер имеет прорезиненную или тканевую ленту шириной до 100 мм. Длина конвейера должна быть в пределах 12… 16 м. Ве­дущий и ведомый барабаны и натяжное устройство транспортера монтируют на легкой металлической раме. Конвейер закрывают коробом, в который подают охлаждающий воздух. Привод осуществляется обычно от привода карамелеформующей машины, при этом скорость конвейера должна быть равна скорости движения выходящей из формующей машины карамельной цепочки.

Открытые инерционные конвейеры служат для окончательного охлаждения карамели, поступающей после формования с узкого охлаждающего конвейера. Применяются преимущественно в полумеханизированном производстве для охлаждения леденцовой карамели.

Конвейер представляет собой несколько наклоненный в сто­рону схода продукта лоток из нержавеющей стали или другого металла, смонтированный на наклонных пружинных стойках (или роликовых подшипниках). По краям лотка на его поверхности делают отверстия для отсева карамельной крошки. На выходном конце конвейера устанавливают регулирующую заслонку. Открытые ох­лаждающие конвейеры обычно имеют длину 10… 15 м и ширину 600..800 мм

Поверхность открытого инерционного конвейера, по которо­му карамель движется одним слоем, непрерывно обдувается охлаждающим воздухом, подаваемым из воздуховодов с регулируе-

Рис. 5.14. Охлаждающий агрегат АОК-2: а — общий вид; б — охлаждающая камера

мыми заслонками. Оптимальная температура охлаждающего воз­духа 16… 18 °С.

Общий расход охлаждающего воздуха при таком способе охлаждения 6000…9000 м3/ч.

Недостатками таких конвейеров являются значительная дли­на, распыление крошек в цехе, неэффективное использование охлаждающего воздуха. Поэтому при создании поточных линий были разработаны более компактные и производительные закры­тые охлаждающие конвейеры и агрегаты.

На рис. 5.14 представлен закрытый сетчатый конвейер в составе охлаждающего агрегата АОК-2, представляющего собой компакт­ную одноярусную конструкцию, которая предназначена для ох­лаждения в механизированных и полумеханизированных поточ­ных линиях любых сортов отформованной карамели с начинкой и без нее. В агрегате происходит комбинированный (конвективно­радиационный) отвод теплоты, ускоряющий процесс охлажде­ния карамельных изделий.

Агрегат АОК-2 состоит (см. рис. 5.14, а) из питателя 1 для подачи карамели с узкого охлаждающего конвейера на сетчатый конвейер 3 охлаждающей камеры 2, разгрузочного вибролотка 4

для отбора охлажденной карамели, привода 5 и воздухоохладителя.

Охлаждающая камера агрегата (см. рис. 5.14, б) представляет собой стальной каркас /, внутри которого проходит сетчатый кон­вейер 2 и установлены две автономные системы охлаждения и транспортирования воздуха. Система охлаждения состоит из воздухоохладителя 9, вентилятора 10, воздуховода 3 и распределительного короба 4.

Горячая карамель поступает на сетчатый конвейер и перемещается под распределительным коробом. Из короба через щели 6 поступает холодный воздух, который охлаждает карамель и на­правляется на повторное охлаждение. Кроме того, поверхности 5 распределительного короба, обращенные к охлаждаемой караме­ли, окрашены черной краской, что приводит к поглощению ими теплоты, излучаемой карамелью. От нагретых поверхностей теплота отбирается воздухом.

При эксплуатации охлаждающего агрегата регулярно проверя­ют исправность, тщательность очистки лотков и сетчатого конвейера от остатков карамельной массы и начинки, тепловую изо­ляцию и герметичность охлаждающего шкафа. Конструкция агре­гата предусматривает полную рециркуляцию холодного воздуха и обеспечивает надежную работу агрегата независимо от сезонных и метеорологических условий. Проникающие внутрь агрегата тепло­та и влага (если шкаф закрыт неплотно) увеличивают тепловую нагрузку на холодильное оборудование, вызывают намокание сетки

При пуске агрегата открывают вентили подачи рассола (или фреона), включают вентиляторы и регулируют температуру ох­лаждающего воздуха путем изменения давления рассола. Затем включают питатель, сетчатый конвейер и отводящий вибролоток. После этого с узкого охлаждающего конвейера подают отформованую карамельную цепочку.

Во время работы агрегата поддерживают температуру охлажда­ющего воздуха 0…3°С и относительную его влажность не выше 60%. Температура рассола в воздухоохладителе от -12 до -15 °С, давление 0,5…0,6 МПа. Постоянно следят за правильной уклад­кой карамельной цепочки на сетку, регулируют количество коле­баний лотков питателя в зависимости от линейной скорости фор­мующей цепи, контролируют режим охлаждения карамели. Температура оболочки отформованной карамели, поступающей в агрегат после узкого конвейера, должна быть в пределах 65…70°С, а охлажденной в агрегате — не выше 40…45 °С.

По окончании работы в конце смены, не выключая охлаждаю­щего оборудования, очищают поверхности лотков и сетки кон­вейера от остатков карамельной массы и начинки, тщательно промывают их теплой водой с щеткой и просушивают. Сетку моют на выходе ее наружу, в зоне приводного барабана, постепенно поворачивая привод сетчатого конвейера. Промывные воды отводят в сливной трап.

Из-за большой скорости воздушного потока в агрегате возможны унос и распыление влаги, поэтому воду нужно немедленно удалить через трапы, а агрегат после мытья тщательно просушить.

Охлаждающее оборудование агрегатов необходимо регулярно выключать, чтобы стаяла снежная шуба с воздухоохладителей, очищать и просушивать камеры. Влага при оттаивании собирается в поддоны 8 и сливается через патрубок 7. Кроме того, периоди­чески следует удалять пыль и загрязнения с поверхностей возду­хоохладителей и радиационных панелей.

Наружные поверхности узлов, соприкасающиеся с рассолом (или фреоном), имеют температуру, при которой происходит конденсация воздушной влаги, поэтому они должны быть покрыты теплоизоляцией.

Дражировочный котел ДР-5М (рис. 5.15) периодического дей­ствия с ручной загрузкой и выгрузкой состоит из котла 7, стани­ны 5 и приводного механизма.

Котел имеет сферическую форму, изготовлен из листовой ста­ли. Станина литая, чугунная, состоит из двух частей. В верхней части станины расположены котел и главный вал 3 с червячной парой 4. Электродвигатель смонтирован на кронштейне. Передача

Рис.5.15. Дражировочный котел ДР-5М

движения котлу осуществляется от электродвигателя через муфту и червячную пару 4. Для пуска и остановки котла предусмотрена рукоятка 2

Источник

Производство карамели

Карамель является любимым лакомством не только детей, но и взрослых. Рынок предлагает большое разнообразие вкусов, начинок цветов, форм и размеров этой сладости, поэтому начинающему бизнесмену будет нелегко найти свою нишу. Но, с другой стороны, на данный вид кондитерских изделий спрос является постоянным, и если правильно организовать сбыт продукции, разнообразить ассортимент и предложить качественные и вкусные конфеты, можно достаточно успешно заниматься этим бизнесом. Для организации процесса изготовления потребуется автоматизированная линия производства карамели, помещение, рабочие и сырье. Технология изготовления достаточно простая, производительные возможности линии высокие, а сырье отличается дешевизной и доступностью.

О карамели и ее составляющих

Карамель представляет собой кондитерское изделие, основным компонентом которого является сахар. Изделия различаются по цвету, форме, начинке. Карамель может иметь глянцевую поверхность или матовую, присыпанную сахарной пудрой. В качестве начинок используют:

Конфеты с начинкой отличаются большим разнообразием, здесь у производителя настоящий полет фантазии.

Основным ингредиентом карамели является сахар, к нему добавляют патоку и из полученной смеси варят карамель. Патоку в основном используют крахмальную. Для начинок берут разнообразные полуфабрикаты – фруктовые пюре, какао продукты, сухие молочные смеси. Для усиления запаха и вкуса в состав добавляют пищевые кислоты, эссенции, ароматические вещества, а также красители. Государственными стандартами разрешены для использования при изготовлении конфет следующие виды пищевых красителей:

Технологический процесс

Все этапы изготовления осуществляются с помощью автоматизированной линии производства карамели с начинкой. На первом этапе производства необходимо подготовить продукты:

Вторым этапом будет приготовление сиропа:

• растворить сахар в очищенной воде;
• добавить патоку;
• добавить красители, стабилизаторы и усилители вкуса;
• варить массу в вакуумном котле до загустения.

Процесс варки сиропа осуществляется с помощью специального варочного котла, который является неотъемлемой частью линии производства карамели. Он обеспечивает необходимую температуру и препятствует попадание кислорода, который может способствовать кристаллизации сахара.

На третьем этапе полученную массу необходимо охладить, выровнять температуру путем вытягивания или проминки. В ходе этого процесса карамельная масса насыщается кислородом.

Четвертым этапом технологического процесса является подготовка начинки:

На пятом этапе осуществляется формование карамели путем дозирования готовой и охлажденной массы, обкатывание карамельного батона, наполнение начинкой, штампования конфет.

На шестом этапе готовые изделия помещают в охлаждающий шкаф. После охлаждения конфеты готовы к упаковке.

Необходимое оборудование

Весь технологический процесс полностью автоматизированный, механизмы, участвующие в нем, соединены в единую линию производства карамели с начинкой. Линии различаются производительностью, комплектацией, стоимостью. На рынке промышленного оборудования представлены как импортные, так и отечественные модели. Рассмотрим составляющие автоматизированной линий российской компании «Техносфера»:

Варочный котел предназначен для смешивания всех ингредиентов и нагрева массы. Он представляет собой трехстенную цилиндрическую емкость, изготовленную из нержавеющей стали пищевого назначения. Характеристики:

Вакуумный аппарат предназначен для уваривания сахарного сиропа, он оснащен насосом для откачивания воздуха, манометром для контроля давления, изготовлен из нержавеющей стали. Характеристики:

• рабочий объем – 1,0 м 3 ;
• рабочее давление – 0,25 Мпа;
• расход пара – 150 кг/ч;
• мощность – 3,0 кВт;
• частота работы мешалки – 45 об/мин;
• габариты – 1050*3200*1530 мм;
• вес – 1300 кг.

Парогенератор необходим для работы варочных котлов. С его помощью генерируется технологический пар. Характеристики:

• производительность пара – 150 кг/ч;

Линия производства карамели с начинкой должна иметь темперирующий механизм. Он предназначен для изготовления начинки. Характеристики:

• объем котла – 150 л;
• максимальная температура нагрева – 80 о С;
• число оборотов – 24 об/мин;
• мощность – 6,37 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты – 1000*1200*1000 мм;
• вес – 170 кг.

Аппарат для охлаждения карамельной массы имеет следующие характеристики:

• производительность – до 800 кг/ч;

Карамелеобкаточная установка формирует батоны из сладкой массы. Характеристики:

• производительность – 1100 кг/ч;
• мощность – 2,2 кВт;
• габариты – 1480*600*2320 мм;
• вес – 500 кг.

Начиночный аппарат дозирует фруктовую или шоколадную массу и наполняет ее конфеты. Характеристики:

Калибрующая установка вытягивает начиненный жгут карамели и направляет его к штампующей машине. Характеристики:

• производительность – до 1500 кг/ч;
• скорость движения – 91 м/мин;
• диаметр жгута – до 20 мм;
• габариты – 1270*580*1300 мм;
• вес – 500 кг.

Штамповочный агрегат формирует карамель определенной формы и размера. Характеристики:

• производительность – до 1080 кг/ч;
• скорость – до 80 м/мин;
• мощность – 1,5 кВт;
• габариты – 1250*900*1230 мм;
• вес – 720 кг.

Дополнить линию можно охлаждающим шкафом и упаковочным механизмом. Стоимость линии производства карамели в такой комплектации составит 1 500 000 рублей.

Производственные нюансы

Для организации производства и размещения оборудования необходимо подготовить помещение, понадобится просторное здание общей площадью не менее 400 м 2 .

Цех нужно оборудовать всеми инженерными коммуникациями – водопроводом, канализацией, электроэнергией (для работы линии нужны трехфазные розетки с напряжением 380 В), вентиляцией, отоплением. Рядом с производственным цехом должны располагаться склад готовой продукции и сырья, а также офис, для размещения управленческого персонала.

Перед открытием предприятия нужно пройти государственную регистрацию и получить разрешения санитарно-эпидемиологической станции, пожарной инспекции, получить сертификаты на соответствие продукции нормативам ГОСТ. Перед началом эксплуатации оборудования органам государственного надзора необходимо предоставить техническую документацию и протокол испытания автоматизированной линии производства карамели.

Источник

Линия производства карамели (мягкой и твердой) и конфет методом отлива Сделать заказ

Технологическая схема:

Варочная растворительная емкость – Накопительный бак – Вакуумный варочный котел — Полностью автоматический депозитор для мягких и твердых форм – Высокоскоростной горизонтальный упаковочный аппарат – Вертикальный фасовочно-упаковочный аппарат. ISO 9001:2000 международная система менеджмента качества и сертификация CE Европейского союза.

Функции и особенности

В процессе производства происходит автоматическое выталкивание продукта, охлаждение с помощью вентиляции, на линии можно изготовить все формы и типы мягких и твердых конфет, карамели и леденцы методом отливки в соответствие с запросом заказчика.

• Установлены PLC /система компьютерного контроля;
• LED сенсорная панель для легкого управления;
• Диапазон производительности от 150 кг/ч до 600 кг/ч в соответствие с требованиями;
• Основные части изготовлены из гигиеничной нержавеющей стали;
• Течение продукции контролируется частотными инверторами;
• Встроенный впрыск, дозирование и технология предварительного смешивания для пропорционального добавления жидкости;
• Дозирующие насосы для автоматического инъектирования цветовых, вкусовых и кислотных добавок;
• Форма для наполнения могут быть спроектированы в соответствие с запросами изделий заказчика.

Технические характеристики

Бизнес по производству карамели

Бизнес в пищевой области и в сфере кондитерских изделий всегда актуален. На него не влияет никакой кризис, так как продукты питания, и в том числе кондитерские, востребованы всегда.

Единственное, на что может оказать влияние кризис, так это на то, что потребители не перестанут покупать сладости, а просто будут предпочитать более дешевые варианты.

Именно поэтому, если вы решили заняться бизнесом в этой сфере, следует учесть данный факт. Так, на сегодняшний день можно рассмотреть вариант открытия бизнеса по производству карамели.

Почему именно карамель? Да потому, что, во-первых, это одна из немногих сладостей, которая пользуется спросом во все времена. Просто обратите внимание на полки в магазинах, они усыпаны ассортиментом подобной продукции. Но, открывая свой бизнес, вы должны понимать то, что для того, чтобы потребителю угодить, это разнообразие придется расширять.

А во-вторых, для открытия такого производства не понадобится основательных капиталовложений и инвестиций. Но чтобы бизнес стал выгодным и приносил хорошую прибыль, при его создании необходимо учесть все нюансы, подробно продумать все детали, стартуя от элементарного ассортимента, а заканчивая маркетинговыми исследованиями и политикой.

Изучаем технологический процесс производства карамели

Технологический процесс в производстве карамели является очень важным этапом. Прежде всего следует понимать, что существует как минимум два вида подобных изделий:

• Леденцы – самый простой вариант, в том числе и в организации бизнеса, так как не потребуется больших затрат на производственную линию и изучение технологии. В данном случае применяется исключительно масса карамели, состоящая из определенных доступных компонентов и дополненная ароматизаторами и пищевыми красителями. Ассортимент можно расширить лишь разнообразием форм, размеров и вкусовых добавок.
• Карамель с начинкой подразумевает уже более сложный технологический процесс. Ведь для ее выпуска помимо карамельной массы понадобится еще и начинка, которая может быть в виде джема, сгущенного молока, орехов, шоколадной массы и т.д. Однако, несмотря на то, что технология при производстве этих конфет более сложная, прибыль от такого бизнеса будет гораздо выше.

Существуют и другие виды карамели, например, молочные или лечебные, но данные варианты не следует брать за основу, так как их производят по такому же технологическому процессу, только в разной рецептуре. Их можно изготавливать маленькими партиями в качестве разнообразия ассортимента.

Технологический процесс при производстве карамели заключается в следующем:

• изготовление инвертного сиропа;
• соединение вех компонентов, входящих в состав карамельной массы, тем самым получение готовой основы;
• охлаждение состава;
• приготовление начинки;
• формование карамели;
• заполнение форм начинкой;
• остывание готовых конфет;
• упаковка, а затем и расфасовка.

Если вы изготавливаете просто леденцы, то в данном случае процесс еще более упрощается, так как нет необходимости заниматься начинкой и наполнением ею конфет.

Какое оборудование надо закупить?

Кроме того, что потребуется знание технологии, а также определенные ингредиенты для производства карамели, нужно весь этот процесс где-то осуществлять. Т.е. возникает необходимость в приобретении оборудования.

Качественное и грамотное оснащение цеха по производству карамели — это залог продуктивной работы производства, выполнения поставленного объема работ и получения за это приличной прибыли.

Но главный нюанс в оснащении производственного цеха — до минимума сократить ручной труд. Т.е. следует отдавать предпочтение автоматическому оборудованию. При желании сэкономить не обязательно приобретать слишком мощную технику. Для начала можно остановиться и на небольшой линии по производству карамели. В ее состав входят:

• несколько баков для смешивания ингредиентов;
• колонки для варки массы;
• современные дозаторы;
• устройство-автомат карамелеобкаточный;
• машина для штаповки конфет;
• устройство, наполняющее готовую карамель начинками;
• автомат для упаковки и фасовки.

Отметим, что надо быть готовым к тому, что приобретение линии-автомат может быть достаточно дорогим удовольствием. И если возможности потратить такую сумму денег на данном этапе нет, то стоит рассмотреть вариант приобретения полуавтоматической линии, а также аналога с чуть меньшей мощностью.

Рассчитываем рентабельность

Прежде чем открывать производство карамели, необходимо с самого начала просчитать рентабельность такого бизнеса.

Для этого есть все возможности. И первое, с чего следует начать – это понимание рынка сбыта. Т.е. следует, прежде чем рассчитывать рентабельность, определиться с потенциальными клиентами. Ведь наличие отлаженных каналов сбыта – это первый шаг к тому, что предприятие начнет приносить прибыль. Причем не бойтесь предлагать свою продукцию, даже на старте, как маленьким, так и крупным торговым точкам. Отметим, что оптовая цена карамели на рынке превышает 30-50% ее себестоимости, а это просто прекрасные показатели для рентабельности предприятия.

Кроме того, при ее расчете очень важно учитывать и период окупаемости вложений, а также планируемый срок получения уже чистой прибыли. Данный показатель рентабельности рассчитывают, исходя из размера капиталовложений. А к ним относят затраты на закупку сырья, оборудования, оформление предприятия, аренду или приобретение помещения и т.д.

Однако для того, чтобы бизнес по производству карамели был и прибыльным, и рентабельным, и быстроокупаемым, необходимо составить бизнес-план, где все перечисленные выше этапы будут четко расписаны и просчитаны. И тогда вы сможете уже на начальной стадии понять, насколько выгоден будет для вас весь этот процесс.

Бизнес-план – это основной документ, который станет вашим путеводителем в бизнесе, четко описывающим все аспекты производства карамели и стадии восхождения к успеху.

Что еще немаловажно при открытии своего дела, так это учесть то, что вы не один такой производитель в городе, стране или даже мире. И конкуренция у вас достаточно большая. Поэтому не следует экономить и на маркетинговых исследованиях.

Проанализируйте рынок подобных сладостей, изучите уже имеющейся ассортимент и предложения. И в результате постарайтесь создать свой индивидуальный, неповторимый бренд.

Поэкспериментируйте с формой конфет, размерами, начинками, сочетанием вкуса и т.д. Уделите особое внимание оформлению этикетки. Попробуйте поработать над рецептурой. Подумайте над себестоимостью своей продукции, возможно, что ее получится снизить за счет определенных нюансов не в ущерб качеству. Таким образом, у вас будет возможность снизить цену на свой товар и тем самым выгодно выделиться среди многочисленных конкурентов.

В заключение хочется сказать лишь одно, если вы серьезно намереваетесь открыть дело всей своей жизни, то подойдите к данному вопросу грамотно и рационально.

Если не можете самостоятельно составить бизнес-план и разобраться во всех нюансах, не экономьте на услугах специалистов в данной области, а позвольте им поучаствовать в вашей судьбе.

Источник

Формование карамельных масс

Карамельная масса вследствие высокой гигроскопичности может храниться только при очень низкой относительной влажности окружающего воздуха, поэтому формовать изделия из карамельной массы необходимо сразу же после ее приготовления. При этом нужно поддерживать определенную относительную влажность как воздуха в помещении, где проводится формование, так и охлаждающего воздуха.

Формованию карамельных и других кондитерских изделий (например, ириса) предшествует приготовление жгута из пластичной массы. При этом в зависимости от ассортимента изделий жгут готовится с прожилкой начинки внутри или без нее.

Путем обкатки формуемой массе сначала придают форму конусного батона, который затем вытягивается, калибруется в жгут необходимого диаметра и подается на формование изделий.

Для подготовки жгутов карамельных и других масс применяются карамелеобкаточные машины, придающие массе форму конусного батона с помощью вращающихся конических рифленых веретен, и жгутовытягивающе-калибрующие устройства, вытягивающие и калибрующие из карамельного батона жгут необходимого размера с помощью системы роликов.

На рисунке 1 показана принципиальная схема образования жгутов из кондитерских масс. Сплошной жгут без начинки внутри (рисунок 1, а) готовится при формовании леденцовых сортов карамели или ириса.

На рисунке 1, б показано образование жгута с густой орехово-шоколадной или прохладительной начинкой внутри, получаемой из так называемого пирога, который готовят вручную при полумеханизированном производстве карамели типа «Раковая шейка», «Снежок» и др. Образование жгута с механизированной подачей внутрь жидкой начинки с помощью начинконаполнителя показано на рисунке 1, в.

Обкатка карамельного батона и придание ему формы конуса изображены на рисунке 2.

Рифленые конические веретена 1 вращаются или только в одну сторону – по часовой стрелке, или с переменным переключением вращения то в одну, то в другую сторону (реверсированием).

Веретена вращаются в одну сторону обычно при изготовлении массовых сортов карамели в том случае, если карамельный батон формуется непосредственно в обкаточной машине и начинка вводится в батон при помощи начинконаполнителя.

Вращение с реверсированием придается веретенам, когда батон с начинкой в виде пирога готовится отдельно и укладывается вручную на веретена машины.

Карамельная масса при вращении веретен приобретает форму конуса 4, ось которого имеет наклон к месту выхода жгута. Величина наклона может изменяться путем подъема левой части корпуса.

Для предупреждения охлаждения массы во время обкатки корпус машины снабжен паровым обогревом и крышкой.

Толщина жгута, выходящего из обкаточной машины, регулируется рукоятками 6. Два верхних веретена могут сближаться, что обеспечивает контакт веретен с карамельной массой.

Веретена 1 имеют коническую форму и располагаются в корытообразном корпусе 5, образуя коническую поверхность. Поэтому при вращении веретен карамельная масса обкатывается ими и приобретает форму конуса 4. Чтобы масса при обкатке не отодвигалась назад к основанию конуса, предусмотрен грушевидный упор 3.

Внутри конуса 4 вдоль его оси располагается конец трубы 2, по которой из начинконаполнителя поступает начинка.

Карамелеобкаточная машина 7RL фирмы НУОВА Евромек

Карамелеобкаточная машина 7RL фирмы НУОВА Евромек (Италия) представлена на рисунке 3. Плита 1 устанавливается на регулируемых по высоте ножках. Корпус 6, внутри которого расположено шесть валов, закрывается сверху крышками 7 и 8, уменьшающими тепловые потери. Корпус снабжен теплоизоляцией. Шарнирно закрепленная с плитой и корпусом телескопическая стойка 5 предназначена для увеличения или уменьшения угла наклона корпуса, поворачивающегося вокруг оси 9. Изменение наклона осуществляется электродвигателем 4 приводящим в движение механизм «винт-гайка». Электродвигатель 2 через систему зубчатых передач 1, расположенных в ограждении 3, приводит во вращение валы, частоту вращения которых можно менять в зависимости от температуры и структурно-механических свойств обрабатываемой массы. Машина интегрируется в любую линию производства карамели, ириса и других масс, формуемых резкой и штампованием.

Начинконаполнителъ 98PR фирмы НУОВА Евромек

Начинконаполнителъ 98PR фирмы НУОВА Евромек Италия (рисунок 4) предназначен для темперирования и подачи фруктово-ягодных, ликерных и аналогичных по вязкости начинок в карамелеобкаточную машину для формования жгута из карамельной массы с начинкой.

Насос 10 установлен на плите 3 и приводится от электродвигателя, расположенного под ограждением 5.

На коническом сборнике 6 установлен мотор-редуктор 7, приводящий в движение вертикальную мешалку. Сборник 6, насос 10 и труба 11 имеют водяные рубашки, в которых через гибкие шланги 1 и 2 циркулирует вода необходимой температуры. Вода нагревается электронагревателями и качается насосом также расположенными под ограждением 5. Контроль температуры воды и начинки ведется автоматически по заданной программе.

Технологический процесс работы начинконаполнителя происходит следующим образом. Через отверстие 8 начинка поступает в сборник 6 и темперируется благодаря перемешиванию и воздействию температуры воды, циркулирующей в рубашке. По трубе 11 отгемперированная начинка поступает в тройник 9, через который направляется (по стрелке) в карамелеобкаточную машину или, в случае ее остановки, обратно в сборник 6. Рабочим органом насоса может быть плунжер, винт или другой нагнетательный механизм. Начинконаполнитель устанавливается в любом необходимом месте благодаря наличию колес 4.

Фирмой НУОВА Евромек разработан начинконаполнитель 18NРР для дозирования сыпучих (порошковых) начинок

В этом случае начинконаполнитель крепится (рисунок 5) к торцевой стенке карамелеобкаточной машины 5. Сыпучая начинка загружается в бункер 3, на дне которого расположен нагнетательный шнек 2. Он приводится мотором-редуктором 1 и по трубе 4 нагнетает начинку внутрь конуса карамельной массы, расположенного в машине 5. Угол наклона дозатора регулируется винтами-стойками 6.

Вытягивание поступающего с карамелеобкаточной машины карамельного батона в жгут и калибрование его до нужного размера перед подачей на формование осуществляются тремя, четырьмя или пятью парами вертикально или горизонтально расположенных калибрующих роликов.

Жгутовытягивающая машина 61FL фирмы НУОВА Евромек

Жгутовытягивающая машина 61FL фирмы НУОВА Евромек с горизонтальными калибрующими роликами. На станине машины установлено пять пар калибрующих роликов. Диаметр отверстия образуемых роликами постепенно уменьшается. Поэтому частота их вращения увеличивается. Машина выполняет две функции. Она вытягивает жгут и калибрует его по диаметру. Вытягивание обеспечивается насечками, которые нанесены на формующие поверхности роликов, диаметр калибруется путем сближения одного из роликов к другому. Сближение осуществляется рукоятками , имеющимися у каждой пары роликов. Приборы показывают скорость жгута, которая регулируется с центрального пульта.

Технологический процесс вытягивания и калибрования жгута происходит следующим образом. Жгут пластичной массы диаметром 54-60 мм поступает через отверстие 1 и пропускается через пять пар роликов. Перед каждой парой устанавливается направляющая, для точной подачи жгута в расположенную за ней пару роликов. Жгут постепенно вытягивается, уменьшается в диаметре до величины, необходимой для выработки изделий заданного сорта, калибруется и через площадку 6 подается в карамелеформующую машину.

Машина предназначена для формования жгута карамели с начинкой или без нее, хрустящей карамели, жевательной резинки, надувной жевательной резинки, ириса, карамели «чупа-чупс», «лоллипоп» и др.

Производительность жгутовытягивателя соответствует производительности формующей машины.

Откалиброванный карамельный жгут без начинки или с начинкой подается в формующую машину для получения изделий. Наибольшее применение нашли цепные и ротационные карамелережущие и карамелештампующие машины, монпансейные формующие валки и формующие заверточные машины.

Источник