Меню

Оборудование для фасовке древесного угля



Углежоги

Меню навигации

  • Сайт «УГЛЕЖОГИ.РФ»
  • Форум
  • Участники
  • Правила
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года :

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Вы здесь » Углежоги » Технологические процессы » Фасовочное оборудование для древесного угля. Кто чем фасует?

Фасовочное оборудование для древесного угля. Кто чем фасует?

Сообщений 1 страница 16 из 16

Поделиться121.02.2015 14:46

  • Автор: Сергей Николаевич I
  • визитер
  • Откуда: Тула
  • Зарегистрирован : 10.02.2015
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 26 [1995-02-21]
  • Провел на форуме:
    31 минуту
  • Последний визит:
    24.02.2015 12:19

Добрый день! На форуме много информации об углежжении и нет никаких соображений об автоматизации фасовки. у меня есть опыт эксплуатации автоматизированная фасовочной линии для древесного угля пр-ва HUZAP Германия. Кто чем пользуется? или таджики с лопатами у всех?

Поделиться222.02.2015 01:30

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

До 100 тонн в месяц с фасовкой справляются или самодельные дозаторы или дозаторы от фирмы «НОТИС»(обсуждали здесь — с поста №51 и далее).
У кого больше 100 тонн в месяц — ставят несколько дозаторов от НОТИС. В челябинском ДРЕВУГЛЕ так было, помню.
Автоматические линии надо ставить на предприятиях с ещё большей производительностью. А много Вы в России знаете таких предприятий? Вот Вам и ответ на вопрос.
А с Вашим опытом мы можем, конечно, ознакомиться. вдруг кто-то разукрупнится и захочет воспользоваться Вашим опытом? Пишите, с удовольствием почитаем.

Поделиться325.02.2015 12:21

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Владислав
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован : 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 191
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 42 [1979-05-16]
  • Провел на форуме:
    9 дней 19 часов
  • Последний визит:
    18.06.2021 20:40

HUZAP Германия Цена: 2 950 000 РУБ— не хило!

Отредактировано Владислав (25.02.2015 12:22)

Поделиться426.02.2015 12:09

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

Куплена в 2012 году за 90.000 Евро, почти не работала, состояние новой, была приобретена в дополнение к уже работающей такой же фасовочной линии для расширения производства. Производительность 5000 пакетов в смену, проста и неприхотлива

Вот Вы, Сергей Николаевич, приобрели две фасовочные линии общей производительностью в 10000 пакетов в смену. Если предположить, что цех фасовки работает только в день, то можно прикинуть, что Ваша суточная производительность по углю была равна этим 10000 пакетам. Возьмём, в среднем, вместимость пакета в 3 кг и тогда, суточная производительность — 30 тонн, а месячная — 900 тонн. Эти цифры говорят нам о том, что Ваше предприятие по производительности круче «монстров» типа Моломы, Амзи, Синячихи, Перечина, которые у всех на слуху. В Вашем профиле написано, что Вы — из Тульской области, где лесов не так много( повырубили ещё во времена Петра на нужды металлургов ). Что за неизвестное «монструозное» предприятие Вы представляете и на каком сырье работаете? Поведайте нам, пожалуйста.

Поделиться526.02.2015 13:26

  • Автор: Paha
  • Мастер
  • Paha
  • Откуда: Иркутск
  • Зарегистрирован : 03.11.2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +4
  • Позитив: +4
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    21 день 4 часа
  • Последний визит:
    22.05.2020 14:54

Не обязательно быть производителем, может они перекупы -фасовщики.

Поделиться603.03.2015 15:43

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

Были бы перекупы, их объявки о закупе угля мелькали бы на всех торговых площадках, начиная с лесного форума и заканчивая площадкой Станислава Вадимовича. Но чего нет, того нет.

Поделиться720.07.2018 11:28

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

Новый дозатор древесного угля от НОТИС

Компания НОТИС изготовила новый дозатор древесного угля с повышенной производительностью ДВДД-НОТИС-10-3Рч-К-2К-ЗА.

С шестисотлитрового бункера продукт поступает в 3 весоизмерительных ковша объёмом 40 литров. Уникальная самонастраивающая система весового дозирования обеспечивает высокую точность и скорость дозирования в каждом из трёх ручьёв. Доза ссыпается и передаётся по конвейеру в грузоприёмное устройство, с закреплённым на пневмозажим, бумажным мешком. Во время ссыпания и движения по конвейеру, продукт частично растягивается, тем самым устраняется возможность застревания дозы в горловине грузоприемного устройства. Далее заполненный мешок смещается оператором на отводящий конвейер для последующего зашивания мешка в специальной машине.

Производительность линии на дозе 10’000 г — 7 мешков в минуту. На дозе 3’000 г — 15 мешков в минуту.

https://news.unipack.ru/light_editor_img/images/2018-7-19/file1531916542.jpg

Поделиться820.07.2018 13:55

  • Автор: Кастусь
  • Мастер
  • Кастусь
  • Откуда: БЕЛАРУСЬ
  • Зарегистрирован : 27.02.2016
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 641
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1970-06-21]
  • Провел на форуме:
    13 дней 16 часов
  • Последний визит:
    17.04.2020 10:50

Без аспирации. что и прежняя модель,что и данная. -пыль стоит столбом даже в видосе на тестовом варианте видно,а что будет через 20тн? Я в старой моделе Нотиса приёмный бункер увеличил и усилил до 600л.-и ничего не застревает и не тормозит.

Поделиться922.07.2018 05:44

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Владислав
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован : 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 191
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 42 [1979-05-16]
  • Провел на форуме:
    9 дней 19 часов
  • Последний визит:
    18.06.2021 20:40

Без аспирации. что и прежняя модель,что и данная. -пыль стоит столбом даже в видосе на тестовом варианте видно,а что будет через 20тн? Я в старой моделе Нотиса приёмный бункер увеличил и усилил до 600л.-и ничего не застревает и не тормозит.

Застревает из-за перегородки в бункере , её надо в первую очередь удалять вся проблема в ней. Кастусь каким способом загрузка бункера производится?

Поделиться1022.07.2018 05:57

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Владислав
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован : 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 191
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 42 [1979-05-16]
  • Провел на форуме:
    9 дней 19 часов
  • Последний визит:
    18.06.2021 20:40

«»Устраняется возможность застревания дозы в горловине грузоприемного устройства»»Вот это тоже проблема на старых Нотиса, из-за этого крепить шланг от аспирации не к чему, и пыль стоит столбом,. Как Кастусь решили эту проблему?

Поделиться1122.07.2018 09:07

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

крепить шланг от аспирации не к чему, и пыль стоит столбом

Участник форума yola для уменьшения пылеобразования на предыдущем дозаторе «Нотис»( предназначенный не для древесного угля ) сделал так:

Читайте также:  Строительное оборудование цены 2008 г

http://s3.uploads.ru/gMZpB.jpg

http://sh.uploads.ru/Nynj4.jpg

На самом заводе было такое решение:

http://sg.uploads.ru/rmh9Y.jpg

Поделиться1222.07.2018 21:49

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Владислав
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован : 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 191
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 42 [1979-05-16]
  • Провел на форуме:
    9 дней 19 часов
  • Последний визит:
    18.06.2021 20:40

Вот надо попробовать так проработать! Посмотрим чем лучше, чем хуже. Спасибо Олег Викторович! А какой у него двигатель и улитка что какой диаметр шланга?

про двигатель и улитку лучше спросить у него в личке. Контакты все есть в профиле. О.В.

Поделиться1323.07.2018 18:03

  • Автор: Кастусь
  • Мастер
  • Кастусь
  • Откуда: БЕЛАРУСЬ
  • Зарегистрирован : 27.02.2016
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 641
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1970-06-21]
  • Провел на форуме:
    13 дней 16 часов
  • Последний визит:
    17.04.2020 10:50

Кастусь каким способом загрузка бункера производится?

Переделал переворачиватель от дежеопрокидывателя . и кастрюлю 600л.(в зависимости от породы др. 120-150кг) с углём переворачиваю сразу в бункер и высыпаю. борты наростил у бункера. перегородку убрал. уголь крупный также проходит норм(мах 50х90мм).,но при фасовке особо крупные куски плохо укладываются в мешки. поэтому исходное сырьё регулируем по габаритам.,либо отдельная фасовка (рученьками)-для особых любителей крупнокускового угля. как то так.

Поделиться1404.12.2018 08:58

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Олег Викторович
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован : 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4253
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 51 [1969-12-02]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 16 дней
  • Последний визит:
    Сегодня 00:49

Предприятие ООО «Полихим» в течении 4 лет занимается фасовкой древесного угля в бумажные пакеты номиналом от 2,5 кг до 10 кг. За это время было приобретено два станка по фасовке древесного угля. Изначальным значительным недостатком покупных фасовочных станков был в первую очередь маленький габарит приемного бункера от 300 литров до 500 литров. Предприятие для увеличения производительности осуществило наращивание объема приемного бункера. Последующая задача модернизации оборудования была ограничена контроллерами отвечающими за управление функциями оборудования. К недостаткам контроллеров можно отнести: маленький экран, неудобная настройка, отсутствие счетчиков выпущенной продукции. Значительные временные издержки при затаривании премного бункера углем двух фасовочных станков побудили руководство компании, попросить инженеров спроектировать и собрать фасовочное оборудование двух канальное с единым большим приемным бункером.

В соответствии с целями и задачами выбор был остановлен на ПЛК производства Unitronics серии V350-S-TA24 версии с расширенным диапазоном рабочих температур — от −30 °C до 60 °C ( поскольку станок эксплуатируется на улице ).

Задачи новой системы, решаемые при помощи Unitronics

-Быстрая перенастройка на различные номиналы фасовочной тары (пакеты 2,5 кг / 3 кг / 5 кг / 10кг ).
-Работа всех каналов параллельно и независимо друг от друга ( например, фасовка 3кг на первом дозаторе и 5 кг на втором ).
-Ускорение производительности и минимизация ошибок при фасовке (использование арифметических алгоритмов).
-Визуализация процесса работы.
-Учет рабочего времени.
-Вычисление производительности и темпа станка ( оценка качества работы начальником производства рабочего персонала ).
-Использование автоматического тарирования нескольких пустых мешков в процессе работы, с целью определения среднего арифметического веса одного мешка.
-Реализация управления процессом насыпа с одной кнопки ( запуск и экстренная остановка станка с одной кнопки )
-Возможность запуска насыпа в мешок с емкостного датчика либо кнопки.
-Двух скоростной контроль засыпания в мешок ( по мере наполнения скорость вибратора уменьшается ).
-Таймер насыпа мешка (информационная справка, для составления аналитики).
-Максимальное снижение требований к рабочему персоналу при работе со станком ( изменение номинала тары мешка с одного веса на другой ).

http://s3.uploads.ru/NeuJc.jpg

Операционная технология и практическое применение в проекте

Разработкой проекта занимались штатные специалисты ООО «ПОЛИХИМ», которые прошли курсы обучения у официально дистрибьютора Unitronics в России — АО «Клинкманн СПб». Обучение заняло непродолжительный срок, после которого написание программ средней сложности не представляли трудностей для специалистов предприятия.

Коммерческие преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Unitronics

-Наличие встроенных алармов сократило временные простои при ремонте станка.
-Счетчики проделанной работы отображают реально сделанные мешки (два независимых счетчика на каждый канал — свой).
-Реализован «программный фильтр» недосыпа продукта, из-за инертности системы (отключаемый).
-Умный программный расчет среднего арифметического веса по 5 мешкам — позволил минимизировать ошибки при фасовке (нетто).
-Наличие сенсорного экрана позволяет моментально включить / выключить фасовочные каналы. А также переключать номиналы фасуемых пакетов.
-100% визуализация всех процессов — моментальный анализ работы. Автоматический подсчет произведенных мешков, снимает нагрузки с начальников цехов / старших смены / прорабов.
-Моментальная перенастройка на желаемую тару уменьшила временные простои до 3% от общего времени работы станка. Перенастройка возможна даже низкоквалифицированным персоналом.
-Возможность модернизации и наращивание функционала станка.
-Дальнейшая модернизация и оптимизация процесса позволит снизить производительность процесса фасовки на 20-30% — но увеличить рентабельность каждого фасованного мешка до 40% (и станка в совокупности) — посредством сокращения 1 штатной единицы (работника).

Более подробно — здесь и тут.

При всей «крутости» и навороченности проекта довольно странно от разработчиков-автоматчиков АО «Клинкманн СПб» видеть на дисплее слово «теМзодатчик» вместо привычного и понятного «теНзодатчик»( от латинского tensus — напряжённый ).

Источник

Оборудование для фасовки древесного угля

Приготовление шашлыка или барбекю на пикнике, на даче или на террасе загородного дома – очень приятное занятие.

В качестве топлива на мангалах, шашлычницах, барбекю, грилях используется древесный уголь – ведь мясо обдается не открытым огнем, а жаром, такое приготовление наиболее вкусно, безопасно и полезно для здоровья.

Оборудование для фасовки древесного угля Оборудование для фасовки древесного угля

Но это не значит, что надо рубить дрова и разводить костер – достаточно купить упаковку березового или дубового угля.

Большая часть угля потребляется в быту , и наиболее востребован на потребительском рынке фасованный древесный уголь – ведь в правильной упаковке – крафт-пакете – уголь отлично хранится, не впитывая посторонние запахи, его удобно хранить, перевозить и использовать, не боясь испачкаться.

Спрос на фасованный уголь постоянно растет, и цена фасованного древесного угля в полтора – два раза превышает цену нефасованного.

Дело за малым – приобрести качественное оборудование для фасовки древесного угля и снабжать потребителей фасованным углем в чистых красивых пакетах.

Мы производим и предлагаем Вашему вниманию оборудование для фасовки древесного угля – самого экологически чистого вида топлива. Технические решения учитывают особенности фасуемого материала — хрупкость, тщательно проработаны и соответстуют европейским требованиям при значительно более низкой цене.

Производство брикетов для кальяна

Производство брикетов для кальяна Производство брикетов для кальяна

Источник

Линия автомат для угля

Автоматическая линия для упаковки древесного угля в бумажные крафт мешки с открытым верхом осуществляет захват мешков из пачки на загрузочном столике линии, раскрытие и подвод мешка под воронку дозатора, формирование дозы и ее сброс в мешок, зашивку мешка и отвод из машины с производительностью до 800 мешков в час. Работу линии угля контролирует 1 оператор, который также осуществляет подачу пустых бумажных мешков на загрузочный столик машины. В комплекте линии есть патрубки для подключения к центральной системе аспирации цеха упаковки. Закрытие верха крафт мешка с углем может осуществляться несколькими способами:

  • простая прямая зашивка нитками
  • зашивка нитками с подворотом верха мешка
  • зашивка нитками с предварительным склеиванием верха мешка
  • зашивка нитками с наложением закрывающей полоски поверх горловины
Читайте также:  Оборудованием по желанию заказчика

Автоматическая линия фасовки древесного угля

Автомат для упаковки древесного угля в бумажные крафт мешки с открытым верхом имеет достаточно компактные размеры по длине и ширине. Высота комплекса может достигать 5 метров, включая смотровую площадку ленточного дозатора. Объем мешков может быть различным от 2.5 до 80 литров. Для работы на различных форматах, например по 3 литра и 20 литров, в спецификацию машины может входить комплект сменного формата, таким образом давая возможность работать на одной и той же линии упаковки с разными дозами угля. Опционально возможна вшивка в крафт мешки с углем ручки для удобства переноски человеком.

Производительность линия упаковки угля в бумажные пакеты

Древесный уголь традиционно упаковывают в бумажные пакеты от 3 л до 80 л с плоским дном и фальцами — боковыми складками пакета. Для этой цели мы предлагаем автоматические линии угля с производительностью до 800 пакетов в час. Упаковочная линия монтируется на производство древесного угля для повышения автоматизации и снижения затрат на персонал. При работе линии упаковки угля требуется один оператор для подачи расходных материалов и один оператор для забора готовой продукции. Степень защиты оборудования IP-54. Упаковочное оборудование оснащено системой снятия статического электричества с выводом в землю за пределами цеха упаковки. Перед упаковкой кусковой древесный уголь проходит сортировку кусков на специальном вибросите с классификацией размеров по DIN. Производительность линии угля определяется диаметром кусков по DIN и составляет:

  • для кусков 0-40 мм упаковка угля в бумажные мешки по 1,5 кг 500 циклов в час
  • для кусков 0-40 мм упаковка угля в бумажные пакеты по 3 кг 450 циклов в час
  • для кусков 0-40 мм упаковка угля в бумажные пакеты по 5 кг 400 циклов в час
  • для кусков 40-80 мм упаковка угля в бумажные пакеты по 1,5 кг составляет 400 циклов в час
  • для кусков 40-80 мм фасовка угля в бумажные пакеты по 3 кг составляет 350 циклов в час
  • для кусков 40-80 мм фасовка угля в бумажные пакеты по 5 кг составляет 300 циклов в час

Под заказ возможно изготовление оборудования для упаковки древесного угля в бумажные пакеты с весом до 20 кг. Технически, автомат для фасовки древесного угля возможно разогнать до 800-900 мешков в час в зависимости от дозы и качества продукта.

Подача угля на упаковку

Приемный бункер для угля

Состав оборудования линии упаковки угля

Линия упаковки древесного угля в бумажные пакеты с открытым верхом включает следующие компоненты:

  • магазин пустых бумажных пакетов на все форматы от 1 до 10 кг на две стопки
  • электропневматический патрубок затарки угля в различные по габаритам бумажные пакеты
  • инспекционная платформа оператора с лестницей и ограждениями над дозатором угля
  • вибрационный бункер выгрузки угля для соединения группы дозирования с узлом мешкозатарки
  • узел проталкивания продукта в случае застревания (толкатель для разлома образований сводов)
  • датчик контроля наличия закупоривания продуктом
  • устройство вертикального ввода патрубка в фазе наполнения пакета во избежание пылеобразования
  • рольганг для поддержки пакета с утряской пакета
  • устройство эвакуации пакета посредством передающих захватов
  • устройство подачи бумажных пакетов на зашивку с захватом горловины двумя обрезиненными лентами
  • ленточный конвейер для перемещения полных пакетов под системой зашивки с боковыми направляющими
  • узел подъема ленты и регулировки по высоте для разных типов пакетов с помощью мотор редуктора
  • система зашивки пакетов с колонной поддержки, зашивочной машинкой, узлом отреза нити и держателем
  • узел поворота пакетов с углем на 90˚ для дальнейшей ориентации к паллетизации на конвейере
  • электрошкаф управления с розетками для аспирации на базе контроллера PLC Siemens
  • панель управления оператора с клавиатурой и подсветкой, крупные символы

Упаковочное оборудование для фасовки угля имеет степень защиты IP-55. Установленная электрическая мощность линии упаковки угля 15 кВт.

Источник

Производство древесного угля как пример выгодного вложения средств

Бизнес по производству и изготовлению древесного угля – перспективная сфера со средней конкуренцией. Для успешной реализации проекта необходимо тщательно подготовиться и разобрать все подводные камни в данной области. Найти каналы сбыта и рассчитать рентабельность и сроки окупаемости угольного бизнеса.

Древесный уголь – это экологически чистое сырье и важный компонент, получивший распространение в сельском хозяйстве, промышленности, фармацевтическом производстве и медицине. Кроме самого известного варианта применения в качестве твердого топлива, древесный уголь используется в фильтрующих устройствах для очистки воды. В садовых и овощеводческих комплексах он применяется при подготовке грунта к высадке саженцев, фермеры добавляют его в корм на свинофермах, как недорогую и эффективную пищевую добавку. Антисептические свойства обусловили его популярность в косметологической отрасли.

Широкое использование угля в сочетании с относительно невысоким входным порогом на рынок и регулярным появлением новейших технологий позволяет рассматривать бизнес по производству древесного угля, как рентабельное вложение средств.

Анализ рынка

Российский рынок угольного производства слабо структурирован, в основном на нем работают небольшие региональные производители. Наиболее крупные предприятия расположены в Свердловской и Кировской областях, республике Башкортостан. Такое положение дел свидетельствует о перспективности этого рыночного сегмента для бизнеса.

Согласно данным статистики по состоянию на начало 2020 года годовой объем изготовления древесного угля в нашей стране составлял чуть более трехсот тысяч тонн, без учета производителей, которые выпускают и потребляют сырье в рамках закрытого технологического цикла.

Важной особенностью российского рынка древесного угля считается его ориентация на экспорт. Около 55% готового продукта вывозится за границу — в Индию, Китай, страны Евросоюза.

Лидерами отрасли являются предприятия, которые территориально расположены в регионах, где преобладает лесистая местность, что связано со спецификой бизнеса и доступностью сырья — отходов деревоперерабатывающих фабрик.

Регистрация бизнеса

Для легализации бизнеса потребуется открытие ИП. В будущем, если ваше предприятие разрастется, и вы наладите поставки товаров в другие регионы, можно будет задуматься о регистрации ООО.

В основном, регистрация ИП не вызывает вопросов и требует минимум первоначальных расходов, достаточно подготовить и подать в территориальное отделение ФНС следующий пакет документов:

  • Заявление об открытии ИП;
  • Паспорт индивидуального предпринимателя;
  • СНИЛС;
  • ИНН;
  • Реквизиты расчетного счета;
  • Квитанцию об оплате государственной пошлины (800 рублей).

Подать документы на регистрацию статуса индивидуального предпринимателя можно в бумажном виде, лично, в налоговую службу.

При таком способе подачи документов оплачивать государственную пошлину не нужно. Однако, при подаче документов в Многофункциональный центр нужно заверить их у нотариуса. В среднем услуги нотариуса будут стоить 1500-4500 рублей.

При регистрации ИП укажите код ОКВЭД 02.20 и подайте заявление на применение упрощенной системы налогообложения. Заявка на открытие бизнеса рассматривается налоговой службой в течение трех суток.

Дополнительно для ведения бизнеса в этом сегменте необходимо получение разрешений:

  1. Росприроднадзора на эксплуатацию оборудования по переработке отходов древесины;
  2. МЧС на эксплуатацию зданий и сооружений для производства ДУ с применением технологии пиролиза.

Также нужно заключить контракты на поставку сырья с местными деревоперерабатывающими предприятиями, поставщиками воды, тепла и энергии. В среднем на регистрацию бизнеса потребуется 5-10 тысяч рублей.

Выбор цеха и помещения

Несмотря на то, что современные технологии и оборудование для выпуска древесного угля обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, при поиске помещений и места расположения будущей производственной площадки лучше всего ориентироваться на сельскую местность и промышленные зоны в пригороде. Чтобы снизить транспортные и временные расходы на доставку сырья предприятие лучше всего разместить вблизи заводов, осуществляющих переработку древесины.

Читайте также:  Оборудования для агрегат нова участка

Для установки пиролезных печей и инженерной оснастки понадобится площадь не менее 200 квадратных метров.

Помещение для производства древесного угля

Хорошим вариантом может стать ангар, построенный по каркасной технологии, без фундамента. Дополнительно нужно предусмотреть место для хранения сырья, закрытые помещения под склад готового товара, офис, комнаты дежурного персонала.

Производственные цеха и технические помещения должны быть подключены к инженерным коммуникациям и иметь подъездные пути, рассчитанные, как на легковые, так и на грузовые автомобили.

Оборудование

При открытии бизнеса по производству древесного угля основной статьей расходов станет покупка оборудования. Наибольшую долю вложений потребует приобретение пиролизной печи. В зависимости от способа работы и специфики конструкции ее средняя стоимость равняется 400-600 тысячам рублей.

Лучше всего покупать печи со съемными емкостями для загрузки сырья. В этом случае можно наладить непрерывный производственный цикл: пока одна партия готовится, вторая емкость наполняется сырьем.

Контейнер для загрузки в пиролизную печь

Помимо печей потребуется следующее оборудование:

  • гидравлический агрегат для колки дров – 1 шт.;
  • бензопилы – 2 шт.;
  • промышленные весы;
  • электрический генератор;
  • блок для фасовки и упаковки готовой продукции;
  • транспортный погрузчик;
  • хозяйственный и бытовой инвентарь;
  • офисная мебель и техника;
  • мебель и техника для комнаты дежурного персонала.

При покупке оборудования очень важно найти разумный баланс между экономией и качеством. Дешевые печи из Китая не отличаются высоким запасом прочности и рабочим ресурсом и начнут ломаться уже через несколько месяцев с момента запуска производства.

Сырьё для производства древесного угля

Чаще всего предприятия по выпуску древесного угля используют отходы деревообрабатывающих производств. Идеальным сырьем являются дрова, однако, их применение на 15-20% повышает себестоимость товара.

Выбор конкретного сорта древесины зависит от требуемых характеристик готового продукта. Так, например, дерево твердых пород – дуб, ясень, граб используется для производства «белого» угля, который самым качественным и соответственно самым дорогим. Хвойные породы подходят для получения «красного» угля, а для самого распространенного «черного» — мягкая осина, тополь, ива, ольха.

Сырье для производства древесного угля

Производственный план

Новейшие технологии изготовления ДУ отличаются относительной простотой и отсутствием сложностей в освоении. Производственный цикл состоит из следующих этапов:

  1. Сушка сырья в печи при температуре 100-150 градусов. В зависимости от характеристик сырья этот технологический этап может занять от нескольких часов до нескольких суток;
  2. Пиролиз – нагревание высушенного сырья в топе при температуре 350-380 градусов;
  3. Прокалка – на этом этапе из угля выделяются смолы и различные летучие соединения. Для этого температуре в печи поднимается до 400-450 градусов;
  4. Остывание, взвешивание и фасовка готового сырья.

Производство продукции осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 24260-80.

Поиск каналов сбыта древесного угля

Так как найти оптовых покупателей на древесный уголь в нашей стране сложно, необходимо еще на этапе запуска бизнеса начать поиск каналов сбыта готовой продукции, предусмотреть в финансовом планировании расходы на маркетинг и рекламу, рассмотреть возможность поставки товара за границу, например, в страны Восточной Европы и бывшего СНГ.

Упакованная готовая продукция

Крупными потребителями древесного угля являются:

  • базы отдыха, пансионаты и санатории;
  • владельцы кафе, ресторанов и шашлычных;
  • промышленные предприятия, в организационной структуре которых работают кузницы, доменные печи, цеха плавления;
  • розничные магазины продуктов, товаров для сада и дома;
  • оптовые базы, строительные супермаркеты и гипермаркеты.

Чтобы бизнес по производству и продаже угля приносил доход его необходимо продвигать. Для этого можно использовать следующие варианты:

  • запуск сайта, групп и тематических сообществ в социальных сетях;
  • реклама в печатных журналах, газетах;
  • уличная реклама на баннерах и щитах;
  • участие в специализированных выставках и ярмарках.

Для сотрудничества с розничными точками и расширения возможных рынков сбыта в штат компании можно включить мерчендайзера, который также будет отвечать за доставку небольших партий угля и поддержание товарного ассортимента на полках магазинов.

Финансовое планирование

Грамотное финансовое планирование является залогом успеха любого бизнеса и производство древесного угля не исключение. При расчетах за основу принимаем, что средняя розничная цена на российском рынке равняется 35-50 р. за килограмм готовой продукции. При поставке товара оптовыми партиями стоимость одной тонны может составлять 3800-4000 рублей.

Сумма первоначальных инвестиций

(регистрация компании, получение всех необходимых разрешений, покупка оборудования, строительство ангара, закупка сырья и расходных материалов и другие организационные расходы)

1 500 000 рублей

(аренда земельного участка, реклама, заработная плата персонала, амортизация и обслуживание оборудования, коммунальные услуги, логистика, налоги и т.д.)

Производительность в месяц

70-80 тонн при минимальной загрузке оборудования в 90%.

При отгрузке угля оптовыми партиями по 4000 р. за тонну – 320 000 рублей

Чистая прибыль в месяц

Окупаемость проекта

Как показывают расчеты, максимальный срок окупаемости проекта составляет 21 месяц. Однако, финансовое планирование проводилось с учетом отгрузки товара оптовыми партиями. Если продавать уголь в розницу, по цене 40-50 рублей за килограмм, то размер ежемесячных доходов и срок окупаемости будут совершенно иными.

Первые несколько месяцев с момента запуска, предприятие, будет работать в неполную силу, что является ожидаемым и прогнозируемым явлением. Однако, уже через полгода при правильной маркетинговой стратегии объем выпуска и продаж может быть увеличен.

Риски бизнеса

Анализ рынка и финансовые расчеты наглядно демонстрируют тот факт, что бизнес по производству древесного угля — это неплохой вариант для начинающих предпринимателей. Из-за региональной консолидации производителей конкуренция в данном рыночном сегменте относительно невысока, а начальные инвестиции в проект в разы ниже, чем при открытии многих других производственных предприятий.

Однако, даже, несмотря на достаточно благоприятные условия бизнеса, в нем присутствуют свои факторы, которые могут негативно отразиться на доходности компании:

  • сезонные риски – основными потребителями фасованного древесного угля становятся туристы, владельцы дачных и садовых домиков, люди, отдыхающие на природе, которые покупают его в качестве твердого топлива для приготовления на огне овощей и мяса. Чтобы нивелировать сезонные риски часть выпуска готовой продукции нужно ориентировать на продажу в заведения общепита, в меню которых включены блюда на огне. Например, через расширение ассортимента, добавив в него фасовку в 15-20 килограмм.
  • экологические риски – при производстве древесного угля по классической технологии предпринимателю необходимо предусмотреть способы утилизации отходов и нейтрализации топочных газов (наибольшей вред окружающей среде наносит углекислого газа). Если этому вопросу не уделять должного внимания, то уже очень скоро предприятие попадет под жесткие санкции органов экологического контроля. Для устранения этого фактора необходимо использование инновационных производственных технологий, которые исключают попадание вредных выбросов в атмосферу.

Также к рискам бизнеса в анализируемом рыночном сегменте относят возможное увеличение цен на сырье, коммунальные услуги, удорожание транспортных расходов. Проблемы могут возникнуть в случае изменения экологического законодательства в стране, из-за чего вырубка лесов будет ограничена и ценник на сырье резко возрастет.

Источник