Меню

Оборудование для добычи железной руды



Процесс и оборудование для добычи железных руд

Минеральной породы передаются в щековые дробилки через вибрационный питатель, куски пород раздавлены щековой дробилкой было передано в щековую дробилку серии PEW для дробления на более мелкие части, а затем с помощью классификатора для фильтрации железной

В связи с ростом спроса на железо, добыча железной руды также привлечет внимание большего количества людей, здесь дать краткую программу по добыче железных руд и горно-шахтного оборудования
Оборудование для добычи железной руды
SBM дробильно-обогатительный завод по переработке железных руд включает в себя: вибрационный питатель, серии PE щековая дробилка, серии PEW щековая дробилка, роторная дробилка, молотковая дробилка, круглый вибрационный грохот, шаровая мельница, спиральный классификатор, оборудование для флотации, магнитный сепаратор, концентрационный стол, сгуститель, ротационный фильтр, обогатительная фабрика, сушилка, ротационные печи, и т.д.
Вас интересует цена оборудования для добычи железной руды или процесс для переработки железной руды, обращаетесь к нашему онлайн-консультанту бесплатно за 24 часов!
Процесс добычи железных руд
Минеральной породы передаются в щековые дробилки через вибрационный питатель, куски пород раздавлены щековой дробилкой было передано в щековую дробилку серии PEW для дробления на более мелкие части, а затем с помощью классификатора для фильтрации железной руды.
Почему вы должны выбрать SBM процесс для добычи железной руды.
1, Проектирование процесса
2, Подготовки вашего персонала
3, Технологии Поддержки
4, Доверия

pew4.jpg

Подробнее Железной руды:
Около 98% железной руды используется для производства стали — одно из величайших изобретений и наиболее полезных материалов, когда-либо созданных. В то время как другие используют для железной руды и железа лишь очень небольшое количество потребления, они обеспечивают отличные примеры изобретательности и множество использует, что человек может создавать из наших природных ресурсов. Порошковые железа используются в металлургии, в качестве магниты, авто запчасти, катализатора. Радиоактивные железа (железо 59): в медицине, трассирующие элемент в биохимических и металлургических исследований. Железная лазурь: в лаках, типографских красках, пластмассе, косметике (тени), художника цвете, крашении бумаги, удобрений ингредиенте, эмали, покрытии для автомобилей и бытовой техники, промышленной отделки. Черная окись железа: в качестве пигмента, в полировальных, металлургии, медицине, магнитных чернилах, в ферритах для электронной промышленности. Крупнейшие производители железной руды включают Австралию, Бразилию, Китай, Индию и Россию.

Хотя нет замены для чугуна, железные руды не только материалы, из которых железные и стальные изделия изготовлены. Очень маленький железный скрап из вторсырья, но большое количество металлолома используются повторно. Сталь общего уровня восстановления более чем на 67% — это намного выше, чем у любого другого вторичного сырья, захватив более 1-1/4 раза больше тоннажа, как и все другие материалы в сочетании.

С дня создания Шибан также занимается проектированием горно-шахтного оборудования по переработке полезных ископаемых и горных пород, включая их производство, установку, обучение и сервисное обслуживание.

  • 0086-21-58386256 , 58386258
  • [email protected]
  • 0086-21-58385681

Оставьте заявку или вопрос и Ваши контакты. Мы обязательно свяжемся с Вами!

Источник

Железные руды: классификация, ценность, способы добычи и применение

Железные руды – это залегающие в земле полезные ископаемые, имеющие в своём составе железо в количестве достаточном для их добычи и промышленного освоения. Производимый из этих руд металл, является металлургической основой современной цивилизации. Используется он повсеместно в любом направлении человеческой деятельности: от освоения космоса, до изготовления обычных предметов повседневного пользования.

  • Классификация
  • Факторы, определяющие ценность руд
  • Способы добычи
    • Открытый
    • Закрытый
  • Технология обогащения
    • Подготовительный процесс
    • Основной процесс
    • Вспомогательный процесс
  • Продукты переработки
    • Сталь
    • Чугун
    • Ферросплав
  • Месторождения в России и мире
  • Мировые запасы
  • Страны, добывающие железные руды

Классификация

Железные руды классифицируются по целому ряду признаков.

Прежде всего, наиболее важным фактором в экономическом отношении является процентное содержание железа. Поэтому руды подразделяются на ряд типов:

  • Богатые – содержание полезного минерала превышает 50%.
  • Обычные руды имеют в своём составе 25 — 50% железа.
  • Небогатое железом сырьё не располагает значительным количеством железа. Его в них не более 25%. Именно поэтому такие руды и носят название бедных.

Что касается химического состава, то в основном это – разнообразные соединения железа с кислородом, водой и углеродом, встречающиеся в природе в виде:

  • бурых железняков – лимонитов,
  • магнитных железняков – магнетитов,
  • красных железняков – гематитов,
  • шпатовых железняков – сидеритов.

Железосодержащие месторождения обычно располагают следующими видами руд:

  • Апатит-магнетитовыми, содержащиеся в карбонатитах.
  • Гётит-гидрогётитовыми, размещающиеся в корах выветривания.
  • Магнетитовыми и магмо-магнетитовыми в среде скарнов.
  • Магнетит-гематитовыми, находящиеся среди железных кварцитов.
  • Мартитовыми и мартит-гидрогематитовыми – особо богатые минералом руды в железных кварцитах.
  • Титано-магнетитовыми, а также ильменит-титаномагнетитовыми, размещающееся в базитах и ультра-базитах.

Для полноты картины необходимо также отметить, что залежи этого вида полезных ископаемых образуются в результате:

  • высокотемпературного воздействия – магматогенные месторождения;
  • выветривания пород гор и осадочных отложений – экзогенные;
  • осадочной деятельности, подвергшейся в дальнейшем значительному воздействию давления и температуры.
Читайте также:  Сетевое коммуникационное оборудование концентраторы повторители

Факторы, определяющие ценность руд

Рентабельность разработки каждого конкретного месторождения объясняется целым набором условий:

  • Количественный и качественный состав основного минерала, то есть опять же концентрация железа в руде. Понятно, что чем она выше, тем лучше. Этот фактор оказывает решающее влияние на выход конечного продукта и сам процесс плавки. Именно он повышает производительность оборудования и не требует дополнительных затрат на обогащение.

Что касается запасов месторождения, то необходимый минимум для окупаемости вложенных средств, по расчётам экономистов, составляет 600 млн. тонн. Меньшие размеры не покрывают затрат на создание необходимой инфраструктуры: производственных мощностей, инженерных сетей, дорог, жилья, общественных сооружения.

  • Также, большое значение имеет остальной состав руды – то есть пустая порода, способная в зависимости от своих качеств увеличивать или уменьшать выход шлака.
  • Очень важную роль играет наличие примесей. Если полезные из них улучшают качество выплавленного металла, то от вредных компонентов нужно избавляться сложными технологическими методами или нейтрализовать их неблагоприятное воздействие.
  • Физико-металлургические свойства руды, тоже необходимо учитывать. Обогатимость, прочность, размягчаемость, размеры кусков, влажность – всё это факторы, определяющие потенциальную ценность месторождений железных руд.
  • Кроме того, имеет значение и способность исходного материала восстанавливаться – отдавать кислород, что существенно ускоряет процесс выплавки.
  • Одним из условий, определяющих экономическую целесообразность разработки, является глубина залегания рудного тела и место его расположения в зависимости от удалённости от развитых экономических районов. Преодоление этих проблем требует прокладки дорог, обеспечения месторождения людскими и энергетическими ресурсами.

Способы добычи

Способ добычи определяется в зависимости от индивидуального характера залегания рудного дела. Решающим обстоятельством конечно же выступает глубина.

Открытый

Как обычно, если полезные ископаемые расположены не далеко от поверхности земли (порядка 300 метров) и есть возможности для проведения большого объёма работ по вскрытию и перемещению грунта, то прибегают к созданию карьера. Мощными экскаваторами перемещают породы в отвалы, а дойдя до нижних слоев залежей, проводят окончательный анализ месторождения на процент содержания железа.

Окончательное решение принимает экспертная комиссия. В случае положительного результата, массы изъятой породы направляются на металлургические предприятия для дальнейшей переработки.

Закрытый

Хотя значительная масса железной руды добывается карьерным способом, но иногда приходится прибегать к строительству глубоких шахт. Происходит это в том случае, если искомые слои полезного ископаемого находятся на глубине порядка одного километра. Сам процесс заключается в прокладке вертикального ствола, от которого в дальнейшем ответвляются горизонтальные штреки.

При всех своих недостатках (дороговизна строительства и опасность эксплуатации), данный способ наиболее эффективен.

Также кроме этих двух способов в последнее время находит применение метод скважинной гидродобычи. Суть его заключается в том, что внутрь пробуренной скважины подаётся под значительным давлением вода. В результате чего, размытая струёй порода перемещается наверх.

Железная руда

Технология обогащения

Подготовительный процесс

Предварительным этапом обогащения железных руд является дробление и измельчение. Цель этих операций – получить массу нужной величины кусков и частиц, а также отделить пустую породу. Обычно для этого применяется грохочение (просеивание) и классификация (разделение водным потоком частиц по крупности) исходного материала.

Основной процесс

Непосредственно процесс обогащения может включать в себя один из следующих методов:

  • Сухая, мокрая или комбинированная магнитная сепарация. В основу процесса заложена различная магнитная проницаемость химических веществ. В случае мокрой сепарации специальные электромагнитные барабаны забирают минералы, насыщенные ферромагнитами из пульпы. Сухой метод заключается в снятии магнитной фракции из подаваемой шихты, вращающейся лентой.
  • Использование суспензий средней плотности между железом и пустой породой, даёт возможность применять гравитационную сепарацию.
  • Флотационный метод основан на использовании специального реагента, позволяющего формировать воздушно-жидкостную металлическую пену, которая затем снимается и направляется на дальнейшую переработку.
  • Самым простым способам обогащения является промывка. Сама по себе она малоэффективна, поэтому применяется совместно с другими методами. Но в случае загрязнённости исходной породы глиной или песком, без неё не обойтись.

После процесса обогащения концентрат подвергают агломерации и отправляют на доменную, а затем при необходимости, и кислородно-конверторную плавку. Отходы производства могут быть использованы для извлечения редких или цветных металлов, иногда их употребляют при изготовлении песка и щебня.

Вспомогательный процесс

В ходе технологии обогащения часто приходится прибегать к вспомогательным процессам, обеспечивающим удаление ненужных фракций: пыли, шлама, влаги. Сгущение, спекание, фильтрование, сушка дают возможность получить концентрат необходимой готовности для последующего использования.

Продукты переработки

Основная цель добычи железной руды заключается в производстве из неё чёрных металлов, получаемых в процессе выплавки.

Сталь

Всем известная сталь – это соединение железа (до 45%), углерода (до 2,14%) и целого ряда других химических элементов. Марганца, кремния, азота, серы, кислорода, фосфора. При необходимости в её состав добавляют хром для повышения жаростойкости, или никель – для вязкости и улучшения антикоррозийных свойств.

В зависимости от содержания углерода C и легирующих добавок, стали подразделяются:

  • на низко-, средне- и высокоуглеродистые;
  • на низко-, средне- и высоколегированные.
Читайте также:  Поставщик разливного пива москва аренда оборудования

По своему назначению стали бывают: жаропрочные, инструментальные, конструкционные, криогенные и нержавеющие.

Возникает вполне резонный вопрос, каким же образом получают столь широкий ассортимент продукции?

Прежде всего, из агломерата под воздействием воздуха в доменных печах выплавляется чугун (более подробно речь об этом пойдёт в следующем разделе статьи).

А уж потом из чугуна путём переработки, заключающейся в уменьшении содержания углерода, и кроме него – серы и фосфора (значительное количество которых ухудшает механические свойства стали, повышая её ломкость и хрупкость), производят конечную продукцию – сталь. Осуществляются эти процессы производства стали конверторным (Бессмеровским или Томасовским), Мартеновским или электротермическим методами. В зависимости от теплофизического состояния исходного материала (расплавленное или твёрдое) и потребности выплавки некоторых сортов стали, способы производства могут варьироваться, иногда дополняя друг друга.

Чугун

Чугун представляет собой высокоуглеродистый (выше 2,14%) сплав железа. Именно благодаря этому он отличается повышенной хрупкостью. Производят его путём плавки переработанной руды в доменных печах при температуре порядка 1200 0 C.

В зависимости от своего состава и технологии получения, различают светлый (белый), серый, ковкий, высокопрочный и передельный чугун. Впрочем, последний используется лишь как промежуточный материал для производства стали.

Руда

Ферросплав

Одно из направлений современной металлургии заключается в получении ферросплавов – соединений железа с хромом, никелем, марганцем, титаном и некоторыми другими материалами, содержащими железо в незначительных количествах. Ценность данных материалов заключается в упрощении и дешевизне легирования, проводимого с их помощью, а также употреблении в качестве средств раскисления (удаления кислорода) при выплавке металлов.

Современная металлургия располагает тремя способами получения ферросплавов:

  • Алюминотермический.
  • Силикотермический.
  • Углевосстановительный.

Реализуются они с помощью плавильных горнов или электропечей.

Месторождения в России и мире

Российская Федерация располагает значительными залежами железных руд. Крупнейшими месторождениями на территории нашей страны являются:

  • Курская магнитная аномалия. По утверждениям экспертов – это четверть мировых запасов железной руды, оцениваемой в 200 млрд. тонн, из которых 30 млрд. уже имеют высокую степень обогащения.
  • Бакчарское месторождение в Томской области – второе по величине в России, обладающее наличием в составе руды ванадия и кобальта.
  • Также имеются значительные запасы железных руд в виде красного железняка на территории Мурманской области. Это – Оленигорское и Ковдорское месторождения.
  • Керченский полуостров Крыма богат бурыми железняками, которые требуют дальнейшего освоения.
  • Значительные залежи железа в Сибири находятся в районе города Кемерово и на Алтае.
  • Дальневосточный регион располагает месторождениями в Амурской области, республике Саха (Якутия) и на территории Хабаровского края.

Из крупнейших зарубежных месторождений можно выделить:

  • Кирунавара – Швеция.
  • Область Лотарингии – Франция.
  • Криворожский бассейн на Украине.
  • Нижняя Саксония в Германии.
  • Ньюфаундленское и Лабрадорское месторождения в Канаде.
  • Прибрежный район озера Верхнее в США.
  • Порт Маяри – Куба.
  • Эль-Пао и Серро-Боливар – Венесуэлла.
  • Итабира, Итабирита, Каражас в Бразилии.
  • Город Конакри (Гвинея) является местом крупнейших залежей железной руды в Африке.
  • Так называемый «железный пояс» Индии. Штаты: Бихар и Орисса.
  • Айрон-Монарк, Айрон-Ноб, Маунт-Голдсуэрти, Маунт-Том-Прайс, Маунт-Нырмен, Кокату и Хамерсли в Австралии.

Мировые запасы

Топ мировых лидеров по запасам железных руд возглавляют:

  • Россия – 18%.
  • Бразилия – 17%.
  • Австралия – 14%.
  • Украина – 11%.
  • Китай – 9%.

Общемировые запасы этого вида природного сырья оцениваются в 800 млрд. тонн, причём четыре пятых в его составе – руда низкого и среднего качества.

Источник

Как добывают железную руду. Лебединский ГОК (горно — обогатительный комбинат)

Так получилось, что на Лебединском ГОКе мне удалось побывать дважды, первый раз в 2013 году, второй раз в 2017. Ниже репортаж снятый в 2017 году.

Лебединский ГОК является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, недалеко от г. Губкин. Предприятие входит в компанию «Металлоинвест» и является лидирующим производителем железорудной продукции в России.
Вид со смотровой площадки при въезде на карьер завораживает.

Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа — 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннесса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых.
Так он выглядит с высоты полета шпионского спутника.

Помимо Лебединского ГОКа, в состав Металлоинвест также входит Михайловский ГОК, что расположен в Курской области. Вместе два крупнейших комбината выводят компанию в мировые лидеры по добыче и переработке железной руды в России, и в 5-ку в мире по производству товарной железной руды. Совокупные разведанные запасы этих комбинатов оцениваются в 14,2 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Так что горняки и их дети будут надолго обеспечены работой.

Читайте также:  Заземляющие устройства сварочного оборудования

Источник

Способы добычи железной руды

Железная руда добывается в карьерах или шахтах. Выбор способа зависит от глубины залегания ископаемых. Из места добычи сырье отправляется на переработку в доменных печах, где происходит отделение чистого железа от разных примесей.

Запасы в мире

На всех материках можно найти ископаемые, содержащие железо. Месторождения выявлены на территории 98 стран. Сегодня добывают 212 млрд. тонн минералов. Ученые предполагают, что общая масса этих пород на планете составляет 790 млрд. тонн. Количество железа в рудных пластах разное. Различают богатые, рядовые и бедные месторождения. Поэтому соотношение количества добываемой руды и получаемого из нее железа разное.

Качество подавляющего большинства минералов невысокое. 86% добытых ископаемых содержит от 16 до 40% железа. Поэтому сырье нужно чем-то обогащать. В России добывается 12% качественного материала, в котором больше 60% целевого сырья. Минералы наивысшего качества для металлургической отрасли добываются в Австралии. Там руда содержит 64% железа.

Минералы добываются, если содержат достаточное количество сырья, чтобы их промышленная переработка была целесообразной. В металлургии применяются три главных вида продукции:

  • Сепарированная.
  • Аглоруда.
  • Окатыши.

Богатые залежи в среднем содержат 57% железа, а бедные – примерно 26%.

Классификация породы по морфологическим свойствам:

  1. Литейная.
  2. Плоскопородная.

Литейные породы – это клиновидные тела, находящиеся в области разломов земной коры. В таких залежах присутствует много железа от 54 до 69% с минимальным количеством серы и фосфора.

Плоскопородные рудные ископаемые находятся на верхних уровнях пластов железистых кварцитов. Обогащенные материалы перерабатываются в мартеновских и конвертерных печах, иногда направляются на прямое восстановление целевого сырья.

Главные разновидности месторождений:

  • Пластовые осадочные.
  • Титаномагнетитовые.
  • Скарновые.

Менее значимые виды месторождений:

  • Сидеритовые.
  • Пастообразные латеритные.
  • Карболитовые и магнетитовые.

В соответствии с данными геологической разведки в недрах земли содержится примерно 80 млрд тонн целевого сырья во всем мире. Если добывать руду современными способами в неизменных объемах, продолжительность использования железа ограничивается до 250 лет.

Крупнейшие залежи

В России больше запасов руды, чем в других странах. Залежи расположены в разных регионах. Курская магнитная аномалия — это гигантский район всемирного масштаба, в котором добывается руда. На этой территории действуют несколько больших месторождений.

Другие места, богатые такими минералами:

  • Урал.
  • Карелия.
  • Кольский рудный район.
  • Западная Сибирь.

Перечислим большие месторождения, находящиеся на территории других стран:

  • Австралия.
  • Канада.
  • ЮАР.
  • Индия.
  • Швеция.
  • Китай.

На территории Украины тоже много запасов руды. Перечислим месторождения:

  • Криворожское.
  • Белорецкое.
  • Кременчугское.

В некоторых в залежах минералы не содержат много железа, в них присутствует большое количество вредных примесей. На территории Украины есть месторождения с высококачественной рудой.

В залежах Венесуэлы содержится 68% железа. Больше 10 млн. тонн находится в Бразилии. На территории Соединенных Штатов Америки добываются железистые кварциты, которым необходимо обогащение для улучшения качественных характеристик.

Используются разные методы извлечения сырья:

  1. Для открытого способа вся эксплуатируемая техника должна быть расположена возле месторождения. Создается карьер глубиной до 500 м, такой метод добычи используется, когда ископаемые залегают не слишком глубокую.
  2. Закрытый метод добычи применяется наиболее часто. Технология подразумевает создание шахт глубина которых достигает 1 км. Руда добывается с помощью специальной техники. Закрытый метод требует больших затрат ресурсов и может быть сопряжен с риском.

Руда транспортируется на грузоподъемных машинах к месту переработки. Из этих ископаемых добывается железо в процессе термообработки температура плавления составляет 1500 градусов. В минералах могут содержаться разные примеси. После переплавки в доменных печах изымается железо и разливается по емкостям. В процессе термообработки шлаки отделяются.

Перечислим мировых лидеров по добыче железной руды:

  • BHP Billiton – австралийско-британская организация.
  • Vale S. A – бразильское предприятие
  • Rio Tinto – транснациональный конгломерат.

Добыча руды производится во многих странах. В распоряжении этих компаний электростанции, заводы по переработке сырья и производству стали. Организации владеют собственными средствами для транспортировки, диктуют стоимость минералов во всем мире.

Рейтинг стран мира по добыче железной руды на 2017 год

Такой вид ископаемых добывается в 98 странах мира. Больше всего ископаемых добывают страны лидеры:

  • Китай.
  • Австралия.
  • Бразилия.
  • Россия.
  • Индия.

В этих государствах забирают 80% всей руды для промышленности. С каждым годом объемы отрасли расширяются, растущие потребности людей до сих пор не покрываются полностью. В некоторых государствах есть все оборудование для добычи полезных ископаемых, но сырья не хватает. Для работы промышленных отраслей приходится организовывать импорт минералов.

В мире главными экспортерами железной руды являются:

  • Южная Корея.
  • Япония.
  • США.
  • Евросоюз.

Импортировать сырье приходится даже Китаю. В Индии эта отрасль развивается постоянно. Специалисты прогнозируют повышение количества добываемых ископаемых к 2020 году до 35%.

Источник