Меню

Оборудование для дерево пластика



Линии деревопластика в России

Линия для производства полиротанга Москва

Скорости вращения шнека : 40 об/мин Макс. производительность : 20-50 кг/ч Мощность главного мотора : 11 кВт Мощность нагрева : 10 кВт.

Оборудование для производства террасной доски из ДПК ( Древесно-полимерного композита) Москва4

Оборудование для производства террасной доски ДПК — Сырье: Древесная мука + полимер + добавки — Форма изделия : Согласно чертежу -.

Экструзионная линия дпк, пвх Москва4

ДПК заводы «под ключ» для реализации успешных проектов Наше предприятие готово предложить Вам новые и б/у Линии экструзии для производства декинга.

Экструзионная линия по производству PE, PP,PVC дерево-пластиковой доски (Строительство опалубка) Москва

Выпускается в соответствии с международными последнему техники, с ПЭ, ПП, ПВХ и других пластмасс и растительных волокон в полной мере смешанные.

Линию ДПК Москва

Продам линию ДПК профилей с 5 матрицами, состояние новая пробный запуск

Экструзионная линия для производства дерево-пластиковых вспененных листов из ПВХ(ДПК) Москва

По сравнению с обычным вспененным листом ПВХ , дерево-пластиковые вспененные листы ПВХ отличаются белее гладкой поверхностью и гораздо большей.

Линии производства террасой доски ДПК Б/У Казань

ДПК заводы «под ключ» для реализации успешных проектов Наше предприятие готово предложить Вам новые и б/у Линии экструзии для производства декинга.

Линии деревопластика купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Источник

Линии производства профиля из деревопластов

Для производства составных частей окна, кровель, столбиков, применяющихся в изготовлении оградок балконов, а так же лестниц, не обойтись без линии для производства профилей из деревопласта (деревопластика). Очень популярен сейчас на рынке декинг и террасная доска, которые также можно производить с помощью линий по производству деревопластов (деревопластика). Особое внимание стоит уделить в изготовлении профиля из деревопластов выбору конструкционного материала и химнаполнителя.

Линия по выпуску профилией из деревопластов

Если у вас возникло желание наладить работу собственного производства профелей и прочих стройматериалов из деревопластикового материала, и от этого иметь существенный доход, обязательным шагом будет приобретение линии по выпуску профилей из деревопластов. Лидирующие позиции на рынке спецоборудования занимает компания-поставщик «РУСМИР инжиниринг». Делая заказ такого оборудования в компании «РУСМИР инжиниринг», вы делаете правильный и практичный выбор. Основное преимущество компании то, что поставка спецоборудования осуществляется прямо из завода производителя. Нюансов приобретения линии по производству деревопластиковых профелей много, вам лучше связаться с нами и задать все интересующие вопросы.

дерево-пластиковый профиль, линия производства

Что включает в себя линия для выпуска профиля из деревопластов

Итак, в чем же на самом деле состоит принцип работы линий по выпуску профиля из деревопластика? Во-первых, ее можно назвать комплексом, состоящим из одного выпускного этапа. Для выпуска продукции, включающей сложный профиль, применяют данное оборудование.

Основой в конструкции линий по выпуску профилей из ДП являются оборудование для калибровки, протягивающие устройства, экструдера. На автоматических линиях производственный процесс протекает с помощью роботов – укладчиков. Немаловажно, что абсолютно вся необходимая для контроля над функционалом составляющих микросхем, а также узлов электроника, поставляется из Японии.

Профильные линии, купить профильную линию для производства профилей

Среди компаний, которые поставляют спецоборудование, лидирующую позицию в течение более 15 лет занимает компания «РУСМИР инжиниринг». Получить исчерпывающую информацию по поводу закупок линий изготовления профиля из ДП, по составляющим элементам линий, а также другому оборудованию помогут специалисты нашей компании. Звоните или пишите, с радостью ответим!

Источник

Дерево-пластиковые профили

Дерево-пластиковый профиль производится методом экструзии из двух компонентов древесной муки и пластика

Что же представляет из себя линия для производства профилей из дерево-пластика? Прежде всего это комплекс, который состоит из одной производственной стадии. Оборудование применяется для изготовления изделий со сложным профилем. В линии для производства профилей из дерево-пластика основными агрегатами являются: экструдер, калибровочное оборудование и протягивающее устройство.

Читайте также:  Форма учета оборудования в организации

На предприятиях, занимающихся изготовлением комплектующих для окон, элементов конструкции кровли, столбиков для ограждения балконов и лестниц, отделочных плит и профилей — не обходится без линии для производства профилей из дерево-пластика. Следует учитывать, что для производства профилей из дерево-пластика нужно скрупулезно подбирать композиционные материалы и химические наполнители.

Преймущества линий серии SJZ

1) Экструзионные линии на базе конического экструдера серии SJZ, оптимально подходят для производства профилей с высоким содержанием наполнителей

2) Линии предназначены для производства профилей из высоконаполненных композиций ПВХ, что обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции на рынке. Оборудование обладает хорошей производительностью, долгим сроком эксплуатации и другими преимуществами. Производственная линия состоит из контрольной системы, конического или параллельного двухшнекового экструдера, формующей головки, калибратора, тянущего устройства, режущего устройства, ламинатора и укладывающего устройства. Экструдер оснащается преобразователем переменного тока (Schneider) и контроллером температуры (Omron). На линии устанавливается вакуумный насос и редуктор тянущего устройства производства ведущих фирм Китая.

3) Шнеки и цилиндр машины имеют биметаллическое покрытие, устойчивое к изнашиванию и коррозии. Это способствует лучшей пластификации, увеличивает производительность, уменьшает энергопотребление и дает возможность использовать в процессе производства сырье с высокой долей наполнителя (до 50-70%).

4) Данное оборудование является идеальным выбором для организации производства стеновых панелей, подоконников, декоративных материалов для внешней отделки зданий и т.д.

Источник

Оборудование для ДПК

Оборудование для производства ДПК, линии ДПК профиля – одно из направлений деятельности ГК «Апрель». Наша компания осуществляет проектирование, производство и поставку экструзионных линий ДПК (древесно-полимерного композита).

Линия ДПК представляет собой комплекс оборудования для изготовления изделий из древесно-полимерного композита. В него входит весь цикл переработки и производства из ДПК от исходных материалов до конечной продукции.

Преимущества покупки линий ДПК в компании «Апрель»:

  • Выгодная цена оборудования
  • Полное проектирование линии, расчёт оптимального комплекта
  • Высокопроизводительная технология с низкой себестоимостью
  • Один гранулятор обеспечивает три экструзионные линии
  • Подбор рецептуры под российские материалы
  • Запуск линии и обучение Вашего персонала
  • Полное сервисное сопровождение

Производство террасной доски ДПК

Производство ДПК террасной доски и других изделий из древесно-полимерного композита делится на два основных этапа:

  • Подготовительный этап, куда входит двухстадийное смешивание компонентов древесно-полимерного композита и грануляция.
  • Непосредственно экструзия, т.е. изготовление продукта, а также тиснение и браширование (брашинг).

На подготовительном этапе компоненты смешиваются в двухстадийном смесителе, который имеет две ёмкости, первая ёмкость отвечает за горячую стадию, а вторая за холодную. Это необходимо для правильной подготовки замеса для дальнейшей грануляции. Особенностью двухстадийного замешивания компонентов является то, что каждый компонент в структуре общей массы должен быть введён правильно и своевременно, от этого зависят физико-механические свойства конечного продукта. Дальнейшая грануляция на двухшнековом грануляторе даёт более равномерное распределение компонентов и пластификацию полимера вокруг основного составляющего компонента – древесной муки.

Изготовление террасной доски производится методом экструзии на двухшнековом экструдере. При термическом воздействии и создании большого давления материал пропускают через формующую фильеру. Таким образом формуют продукт. Окончательно готовый продукт получается при прохождении террасной доски через станки тиснения, где на доску наносится рисунок естественной доски, и брашировании, с помощью которого получаем эффект «старения», а также убираем заусенцы, полученные при термическом воздействии матрицы станка тиснения.

Наши заказчики получают целый ряд бонусов и преимуществ:

  • Специалисты ГК «Апрель» готовят проект интеграции линии ДПК на территории клиента с визуализацией на базе AutoCAD и необходимыми расходными материалами, осуществляют подбор вспомогательного оборудования и их установку. Мы продумываем логистику на территории клиента, необходимую для более продуктивной работы линии ДПК.
  • Мы подберём оптимальную рецептуру ДПК под российские материалы, а также компоновку наборных шнеков на грануляторе для достижения максимальной производительности.
  • Наш гранулятор ДПК в состоянии обеспечить параллельную работу трёх линий экструзии, то есть Вам не понадобится покупать для каждой экструзионной линии отдельный гранулятор.
  • Все рабочие детали имеют повышенную износостойкость и не боятся работы на вторичных материалах.
  • Мы проведём обучение Вашего персонала для эффективной работы всего комплекса.
  • Мы предлагаем полное сервисное сопровождение, от поставки оборудования до вывода его на полный режим по производительности, а также осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Читайте также:  Поставляет оборудование для производства

Линия для ДПК

Линия для ДПК включает несколько основных этапов переработки и производства композита, на каждом этапе используется специализированное оборудование под определенные задачи.

В состав оборудования входит двухстадийный смеситель для приготовления псевдогранулы ДПК, гранулятор для изготовления гранулы ДПК и экструзионная линия для производства нужных Вам изделий.

Линия производства ДПК от ГК «Апрель» прекрасно работает на российских вторичных материалах. При этом на одном грануляторе подготавливается сырьё сразу для трёх экструзионных линий, т.е. одновременно можно изготавливать на экструдерах линии до трёх разных изделий.

Наша линия обладает универсальностью: помимо ДПК, она может работать на ПВХ, достаточно оснастить её соответствующей фильерой.

Источник

Секреты древесно-пластикового композита или как сделать дерево жидким

К сожалению, всем нам известный и столь распространенный во всем мире пластик содержит вредные для здоровья человека вещества. Более того, в его производстве используются нефтепродукты. Однако до недавнего времени альтернативы этому дешевому материалу фактически не было. Конечно, новые конструкционные материалы появляются постоянно. Это клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Есть свои новинки и в бетонной индустрии, металлургии, стекольной промышленности. Тем не менее, по стоимости, а, значит, и доступности им все-таки далековато до пластика.

Вначале нового тысячелетия ученым удалось создать принципиально новый конструкционный материал, который в ближайшие десятилетия может практически полностью заменить привычный пластик. Это термопластичный древесно-полимерный композит (ДПКТ или ДПК), а в простонародье – «жидкое дерево». В его производстве используются первичное (вторичное) сырье ПП, ПЭ или ПВХ плюс древесные добавки (древесная мука, прочие растительные волокна) и вспомогательные присадки. Эффект превзошел все ожидания. Новейший материал не только экологичен (содержание серы сокращено на 90%), но и, сочетая в себе лучшие свойства дерева и пластмассы, сохранил относительно низкую себестоимость.

По оценкам экспертов, ежегодный рост продаж ДПК в мире составляет около 20%. Так что же это за чудо, которого так долго ждали архитекторы, конструкторы и производственники? Попробуем разобраться.

Применение и обработка

Благодаря своим свойствам древесно-полимерный композит отлично применяется в самых различных областях. Материалы отличаются однородностью и гладкостью поверхности, пластичностью, стойки к атмосферному и биологическому воздействию, а срок эксплуатации даже в жестких уличных условиях достигает 50 лет.

Всё это позволяет использовать ДПК в производстве различных архитектурных и строительных материалов: плинтусов, вагонки, подоконников, профилей, декоративных элементов, а также наполнителей.

Изготавливают из ДПК и готовые к использованию изделия: ламинат, напольные покрытия, мебельные листы, мебель, кабельные коробки, многокамерные оконные профили и даже декинг – профиль для изготовления причалов и пирсов.

Читайте также:  Программы финансирования покупки оборудования

Физико-механические свойства древесно-полимерного композита предоставляют широкие возможности для его обработки. Материал не теряет своей формы и прочности, приняв в себя до 4% влаги. Из него можно изготавливать облегченные, пустотелые вещи. Монтируется он как с помощью гвоздей и шурупов, так и на специальные защелки.

А ещё, ДПК можно фанеровать шпоном, ламинировать пленками и листовыми пластиками, красить любыми красками и лаками, получать различные декоративные эффекты, добавляя пигменты в композицию и пр.

Полученные из ДПК изделия легко поддаются механической обработке. Они легко пилятся, сверлятся, режутся, клеятся, свариваются друг с другом, гнутся (после предварительного нагрева горелкой), а, если в состав материала добавлена мука из мягких пород дерева или целлюлозосодержащие отходы, то это придает изделию ещё и повышенную пластичность.

Наконец, ДПК, помимо эстетичности, который ему придает внешний вид, приятен и для обоняния, обладая легким древесным запахом.

Технология производства

Для изготовления древесно-полимерного композита используется ряд компонентов. В первую очередь это, конечно, измельченное древесное или целлюлозосодержащее сырье. То есть это может быть не только древесина, но и кукуруза, рис, соя, солома, бумага, опилки и пр. Второй основной составляющей ДПК являются синтетические связующие. К ним относятся: полиэтилен, пропилен ПВХ и др. Остальные компоненты – это дополнительные добавки, состав которых варьируется в зависимости от предназначения будущего изделия. К наиболее распространенным относятся: красители, пигменты, антиоксиданты, противоударные модификаторы, свето- и термостабилизаторы, антипирены и антисептики для защиты от огня и гниения, гидрофобные добавки для устойчивы к сырости, вспенивающие агенты для снижения плотности ДПК.

Объем древесных частиц в материале может составлять от 30 до 70%, а их размер от 0,7 до 1,5 мм. Тонкие фракции используются в производстве готовых профилей, не требующих дополнительной обработки поверхности. Средние подходят под покраску или отделку шпоном. Грубые – для технических целей.

Объем синтетических связующих также варьируется и может составлять от 2 до 55%. Зависит это опять же от предназначения будущего изделия. Что касается дополнительных добавок, то их объем в материале не превышает 15%.

Кстати, не так давно немецким разработчикам удалось изготовить «жидкое дерево» идеального качества. Специалисты института Фраунгофера создали его из лигнина. Этот материал получают из древесины. ДПК под названием Arboform является абсолютно не токсичным продуктом. Более того, если обычный древесно-полимерный композит можно перерабатывать 3-4 раза, то этот до 10 раз. К чему мы это? Дело в том, что в Китае индустрия по производству ДПК разрастается как нигде в мире. И, если в Европе и США созданные материалы проходят серию тестирований, то в Поднебесной себя этим не утруждают и поставляют на рынок, в том числе международный, продукт не самого лучшего качества.

Теперь об оборудовании для производства ДПК. В его стандартный состав входят: экструдер двухшнековый, фильера формовки, стол калибрации и охлаждения, тянущее устройство, отрезное устройство по длине, деление по ширине (при необходимости) и укладчик. Вся линия отличается компактностью, а управление ей, обычно, полностью автоматизировано. В комплектации некоторых моделей присутствуют также: мельница (измельчитель сырья) автозагрузчик сырья, и смеситель.

Производителями таких линий и модулей являются в основном китайские компании. Лидеры среди них – WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery и др. Качество техники достойного уровня, тем более, что основные узлы для них производятся европейскими машиностроительными заводами.

Источник