Меню

Оборудование для агломерации полиэтилена

Оборудование для агломерации полиэтилена

Суть процесса агломерирования заключается в том, что из тонкого сырья большого объема получается агломерат – плотные шарики размером 3-25 мм, обладающие сыпучестью, пригодной для дальнейшей переработки: грануляции или экструзии. Сам агломератор представляет собой круглую стальную камеру с узлами и агрегатами, в которой отходы измельчаются и, проходя несколько этапов, доводятся до консистенции сыпучей субстанции.

Процедуру агломерирования можно разделить следующие стадии:

  • Пуск двигателя/двигателей и загрузка полимеров.
  • Под наблюдением оператора загруженная пленка рассекается подвижными и неподвижными ножами и превращается в однородную массу.
  • Происходит разогрев измельченных отходов под действием силы трения о стенки агломератора.
  • Когда сырье начинает принимает «кашеобразную» консистенцию, оператором подается порция воды (т. н. шоковая вода). Это очень важный этап, так как если добавить воду раньше, то получится рыхлая масса, а если позже – она начнет спекаться.
  • Из-за резкого охлаждения гомогенизированная масса распадается на плотные мелкие катышки, удобные для дальнейшей траспортировки, затаривания, переработки и использования.
  • Готовый агломерат выгружается или сразу после испарения воды, или по достижению необходимого размера.

Производительность агломераторов складывается из двух факторов: объективного (обусловленного конструкцией агломератора) и Субъективного (зависящего от качества сырья, обслуживающего персонала и организации процесса переработки)

К конструктивным особенностям агломераторов влияющих на производительность относятся:

  1. Мощность привода один из основных факторов влияющих на производительность. В среднем для уверенного агломерирования 1 кг. сырья требуется 0,2-0,3 кВт. установленной мощности. Чем больше мощность привода тем больше агломератор переработать материала, без риска быть перегруженным. Прирост производительности при увеличении мощности не безграничен и ограничивается отношением мощности к активному объёму корпуса
  2. Объём корпуса, в котором происходит измельчение и нагрев сырья. Определяется произведением площади дна корпуса на высоту (инструмента + ширину ножа). Чем больше этот объём, тем большее количество материала можно переработать за один цикл. Но бездумное увеличение этого объёма без увеличения мощности привода приводит к прямо обратному эффекту.

При увеличении диаметра корпуса крутящий момент на конце ножа уменьшается в квадратичной последовательности. Так же уменьшается линейная скорость материала трущегося о стенку корпуса.

Увеличение высоты инструмента ведёт к большей нагрузке на двигатель и усложняет конструкцию узла за счёт увеличения плеча, не имеющего опору.

  1. Общий объём корпуса.
    Наименее важный фактор в конструкции агломератора, значение имеет только при работе со вспененными материалами, когда необходимо быстро загрузить значительный объём при относительно небольшом весе.
  2. Тип и конструкция инструмента.
    Существуют два основных вида инструмента дисковый и т.н. «этажерка» выбор конструкции агломератора зависит от размеров перерабатываемых отходов. Для измельчённого материала предпочтительней «этажерка» т.к. большее количества материала приводится в интенсивное движение, но при агломерировании плёночных отходов больших размеров существует опасность наматывания плёнки на вал. Для переработки таких материалов предпочтителен выбор дискового агломератора, который перерабатывает отходы любого размера.
  3. Конструктивные особенности агломератора.
    При переработки относительно чистых отходов следует выбирать однороторный агломератор, т.к. в этом случае материал находится в постоянном контакте инструмента и корпусом агломератора.
    При агломерировании отходов с загрязнениями особенно абразивными эффективнее работают двухроторные агломераторы, это связано с тем, что даже затупившийся инструмент интенсивно измельчает отходы из за удвоенной относительной линейной скорости ножей.
  4. Габаритные размеры.
    При кажущейся парадоксальной ситуации «чем больше объём перерабатываемых отходов за один цикл, тем больше производительность» габаритные размеры имеют обратную зависимость – при высоте загрузочного окна менее 1300 мм оператор имеет возможность работать с пола или как правильно по технике безопасности с трапика. При большей высоте требуется помост на который рабочему нужно подниматься, что бы загрузить порцию сырья как правило не превышающую вес 1-2 кг. Следовательно, для загрузки 20 кг ему потребуется от 10 до 20 циклов, что в разы увеличивает время загрузки материалом. Либо приходится привлекать дополнительного сотрудника, осуществляющего подачу перерабатываемого материала.

Источник



Агломераторы, пласткомпакторы и капсуляторы для переработки полимеров: назначение и принцип работы

На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.

В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.

Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.

Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.

Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется

Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:

  1. Сбор сырья и последующая сортировка. На этой стадии происходит деление мусора на категории по типу сырья.
  2. Очистка отходов от загрязнений и инородных материалов. Проводится в промывочных машинах или вручную.
  3. Измельчение вторсырья при помощи механического дробления на специальном оборудовании.
  4. Центрифугирование. Позволяет очистить материал от влаги и примесей в составе.
  5. Термическая обработка. Результатом становится сырье, подготовленное для использования в промышленных целях.

Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:

  • машина для промывания мусора от загрязнений;
  • машина для разрушения целостности отходов;
  • центрифуга;
  • приборы для термической обработки;
  • агломератор;
  • экструдер — прибор для достижения однородности вторсырья.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

  • шредер;
  • агломератор;
  • экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

  1. Загрузка сырья в камеру.
  2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
  3. Фильтровое очищение.
  4. Выход нитей.
Читайте также:  Оборудование для посева микроорганизмов

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Что такое агломерат пленки

В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.

Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.

Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.

Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.

Подведение итогов

Выбор оборудования для вторичной переработки пленочных отходов зависит от конкретных целей, а также от состояния исходных сырьевых компонентов. Например, если производитель нашел постоянный объем чистой пленки или стрейча, то достаточно приобрести агломератор или пласткомпактор.

Отличие в цене между капсулятором и другим оборудованием не существенное, но здесь необходимо тщательно просчитать расходы. Возможно, более высокие затраты на старте быстрее окупятся за счет экономии на трудозатратах и более высокой цены на капсулы, чем на агломерат.

Если приходится иметь дело с потоком полимерных отходов разной природы, то без капсулятора или пласткомпактора не обойтись. Они позволяют обойти сортировку материала по полимерам. Если нет маркировки на таре, то без соответствующего аналитического оборудования и опыта работать тяжело.

О маркировке и сортировке пластикового сырья читайте здесь.

Универсальным станком является гранулятор. При экструзии в расплаве можно добиться хорошего усреднения разнородных пластиков путем подбора температуры и условий переработки (конфигурация шнека, число оборотов и т.д.). Но этот вариант самый дорогостоящий и требует наличия оператора с хорошим уровнем подготовки.

Принцип работы

Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:

  1. Запускается агломератор и загружаются очищенные полимерные отходы.
  2. Полимер измельчается при помощи винта с острыми лезвиями или подвижными ножами.
  3. Разогреваются отходы до получения вязкой массы.
  4. Производится резкое охлаждение при помощи подачи «шоковой воды». Главное — не ошибиться со временем подачи воды. В результате такой ошибки получается рыхлая масса, которой свойственно спекание.
  5. В ходе резкого снижения температуры расплавленный полиэтилен гомогенизируется и образует шарики.
  6. Производится испарение воды и последующая выгрузка полученного агломерата.

Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.

Изделия из пластиковых бутылок

Для воплощения творческих задумок пригодится самодельный «бутылкорез». Мастерам понадобится:

  • лезвия;
  • шайбы;
  • основа из дерева.

Катушки для полученной нити можно соорудить из горлышек бутылок.

Пластиковые ленты используются для производства веревок, трубок. В южном полушарии популярно покрытие из пластмассы. Из полимеров создают тротуарную плитку, сетки, стены и многое другое.

Виды агломераторов

По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:

  • Однороторные агломераторы. Предназначаются для переработки некрупных фракций отходов. Чаще всего используется для сырья, прошедшего предварительное измельчение.

Однороторный мини агломератор

  • Двухроторные агломераторы. Используются для утилизации и переработки крупногабаритных отходов, таких как биг-бэги, стрейч-пленки и канистры.

Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:

  • откидные;
  • съемные;
  • стационарные корпусы.

Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.

Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.

Переработка сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена тоже подлежат вторичной переработке, однако получить гранулы для производства ПНД или ПВД не получится из-за измененной молекулярной структуры полимера. Отходы сшитого полиэтилена чаще всего подвергают вышеупомянутому пиролизу с целью получения печного топлива.

Кроме термического разложения, используют и другие технологи. Например, сырье измельчают в порошок и добавляют в качестве наполнителя при производстве изделий из ПВД и ПНД. Этот наполнитель позволяет повысить плотность материала и сэкономить ценный полимер, при этом практически не оказывает влияния на физико-механические показатели готового изделия.

Сшитый полиэтилен также подвергают ультразвуковому воздействию, которое позволяет убрать лишние связи, сохранив основную полимерную цепочку полиэтилена. Данная технология применяется крайне редко, поскольку требует больших материальных затрат.

Экструдер с агломератором

Линия грануляции с экструдером и агломератором

В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.

Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.

Вред для окружающей среды

Поскольку полиэтилен инертен к воздействию различных химических веществ, его невозможно уничтожить ни солями, ни кислотами. Материал крайне долго разлагается и в процессе продолжительного биологического разложения загрязняет почву и воду. При горении полиэтилен загрязняет воздух токсичными веществами. Под воздействием высоких температур и солнечных лучей полиэтилен выделяет токсичный формальдегид.

Опасность полиэтилена в том, что это очень дешевый материал, поэтому изделия из него производятся в огромных количествах. Из-за сложности сортировки, связанной с загрязнением вторсырья остатками пищи, вредными жидкостями и химикатами, пакеты, канистры и упаковочная пленка тоннами отправляется на свалки вместе с бытовыми отходами, чем серьезно нарушают экологическое равновесие.

Конструкция агломератора

Агломератор включает в себя:

  1. Рабочий корпус — стальная емкость шаровидной формы с загрузочным и выгрузочным окном.
  2. Двигатель -чаще всего используются электродвигатели асинхронного типа, работающие в вертикальном положении.
  3. Ножи. Используются дисковые, саблевидные и прямые ножи, изготовленные из стали. Заточку производят под углом в 20-60 градусов для более качественного измельчения отходов. По месту установки ножи делятся на роторные, то есть вращающиеся на валу, и стационарные.
  4. Ремневая передача. Существуют различные вариации оборудования с 4-8 ремнями. Чаще всего используются клиновые ремни, но в некоторых случаях применяются многорядовые и поликлиновые.
  5. Водяная рубашка охлаждения. Применяется из-за работ с высокими температурами.
  6. Шкаф управления. Благодаря ему производится управление процессом переработки ПНД и других материалов. Управление ведёт агломератчик – это специалист, проводящий агломерацию.

Источник

Агломераторы, пласткомпакторы и капсуляторы для переработки полимеров: назначение и принцип работы

На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.

В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.

Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.

Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.

Читайте также:  Журнал для то газорезательного оборудования

Содержание

  1. Агломераторы
  2. Принцип работы
  3. Получение сырья из полиэтилена
  4. Изготовление своими руками
  5. Капсулятор
  6. Пласткомпактор
  7. Гранулятор со встроенным агломератором
  8. Технологическая схема
  9. Полезное видео
  10. Подведение итогов

Агломераторы

Агломератор – это производственная единица для переработки пленочных полимерных отходов (в основном полиолефинового сырья ПП, ПЭВД, ПНД, ЛПЭНД), самая популярная в отрасли вторичной переработки пленки.

Виды отходов, подлежащих вторичной переработке на агломераторе:

  • пленка, в том числе стрейч;
  • пакеты;
  • тонкие мягкие листы;
  • мешки и биг-беги полипропиленовые тканые.

Идеальный вариант — это переработка однотипных отходов, поскольку полимеры имеют индивидуальные температуры размягчения и плавления.

Наличие посторонних примесей может привести к непроплавам или, наоборот, перегреву.

Принцип работы

Агломератор для переработки полимеров представляет из себя круглую металлическую (реже пластиковую) бочку, оснащенную тонкими ножами по всему периметру.

Ножи приводятся в движение высокоскоростным мощным двигателем, способным обеспечить вращение вала не менее 1200 об/мин. Электродвигатель и ёмкость агломератора установлены на одной металлической станине.

Мотор, оснащенный многоканальным шкивом, соединяется с помощью ременной передачи с узлом вращения самой ёмкости.

Узел оборудован аналогичным по конструкции шкивом.

Ёмкость агломератора имеет загрузочное отверстие на крышке и небольшое окошко для выгрузки готовой продукции сбоку.

Получение сырья из полиэтилена

Достаточно простая технология позволяет получить как готовый продукт, так и полуфабрикаты для дальнейшего использования. Все зависит от чистоты исходного сырья.

  1. Предварительно нарезанные на полотна и отмытые отходы загружаются оператором в агломератор. Важный момент: необходимо определить оптимальную порцию загрузки машины. В дальнейшем оператор должен отмерять сырье взвешиванием.
  2. Затем ножи приводятся в движение, измельчая полимер до однородной массы. По истечении примерно 5-10 минут масса начинает сплавляться под действием нагрева от силы трения. Наступает момент отрыва, сырье начинает приподниматься над ножами.
  3. Настал момент для подачи порции воды. Это так называемая «шоковая» вода. Она вызывает резкое охлаждение массы и ее распад на мелкие сыпучие частички (окатыши).
  4. Финальная стадия – выгрузка готовой продукции. Если агломерат чистый, то он готов для дальнейшей переработки. Если имеются загрязнения, то необходимо очистить его дополнительно грануляцией на экструдере.

Изготовление своими руками

Стоимость агломератора промышленного производства относительно невысокая, можно найти хороший вариант в районе 100 тысяч рублей. Но иногда, особенно на старте бизнеса, это существенные траты. Поэтому можно попытаться сделать агломератор для пластика своими руками.

Нужно учесть следующие моменты:

  • ёмкость лучше выбрать из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии металла;
  • электродвигатель должен обеспечивать в среднем 1200 об/минуту;
  • конструктив шкивов необходимо подобрать так, что бы он сочетал максимальные обороты для агломерации и минимальные для выгрузки окатышей;
  • самая проблемная часть – это подшипниковый узел.

Без специального металлообрабатывающего оборудования его не сделать, не говоря уже об изготовлении ножей. Эту часть лучше доверить специалисту.

Капсулятор

Сущность переработки отходов (например, пленки) на капсуляторе сводится к тому, чтобы придать им форму, удобную для загрузки в дозирующие бункеры экструдера или ТПА.

Главное отличие от агломератора – это возможность переработки нескольких видов пластика одновременно.

Полимерные отходы спекаются друг с другом, образуя некое подобие гранулы.

Капсулированием могут быть переработаны:

  • пленочные отходы полиэтилена и полипропилена;
  • дробленка (флекс) бутылок, флаконов, канистр ПЭТ, ПВД, ПНД;
  • тонкие листовые обрезки;
  • ленточные отходы и обрезки нитей.

Перед загрузкой в капсулятор необходимо предварительно измельчить отходы до размера не более 100 мкм. Остаточная влажность должна составлять не более 10%.

Сырье должно подаваться равномерно, далее оно складывается и уплотняется механическим способом вращающимися роторами. Материал нагревается до температуры размягчения под действием сил трения.

Главное отличие от агломерации – это то, что при этом процессе не требуется вода.

Далее готовые гранулы, если они удовлетворительного качества, могут быть повторно переработаны.

В случае наличия загрязнений капсулы лучше перегранулировать на экструдере.

Этот метод хорош еще и тем, что пластик не подвергается реконструкции, а лишь нагревается до температуры размягчения.

Пласткомпактор

По своему принципу работы пласткомпактор идентичен капсулятору. Вращающиеся на роторах в нижней части емкости резаки разрезают материал и уплотняют его. Под действием саморазогрева от силы трения капсулы размягчаются.

Готовый продукт — это сложенные в несколько частей мелкие кусочки пластика, плотно утрамбованные.

Сырье для переработки на пласткомпакторе:

  • отходы пленочные (полиолефины, ПВХ, ПЭТ);
  • обрезки тканого производства (мешки, биг-бэги);
  • отходы упаковки.

Главное отличие пласткомпактора от капсулятора — это отсутствие необходимости предварительно измельчать отходы до мелкой фракции. То есть, не требуется приобретение дополнительной единицы производственного оборудования — дробилки, шредера.

Основные 5 преимуществ пласткомпактора перед агломератором:

  1. Сравнительно более низкие затраты на энергопотребление.
  2. Отсутствие воды в процессе, а следовательно, нет стадии дополнительной сушки.
  3. Капсулы-гранулы имеют больший насыпной вес, и, как результат, более удобны в обращении.
  4. Материал не подвергается термодеструкции, и следовательно, не теряет свои ценные эксплуатационные качества.
  5. Отсутствует фактор субъективности, качество продукта не зависит от уровня профподготовки оператора.

Гранулятор со встроенным агломератором

Гранулятор (экструдер) в отличие от предыдущих машин — гораздо более сложное в эксплуатации и наладке оборудование. Но при этом на выходе получается гораздо более качественный продукт в виде гранулы.

Гранулят может быть переработан практически любым из известных методов (за исключением ротоформования).

В процессе экструзии можно не только сформовать материал, придав ему товарный вид гранулы, но и модифицировать его путем введения специальных наполнителей, красителей и функциональных добавок.

Пропуская сырье через гранулятор со встроенным агломератором, полимер можно отфильтровать с помощью фильтра и сеток от самых мелких загрязнений.

Подробно о производстве вторичной гранулы вы можете прочесть в статье.

Технологическая схема

Экструзионная линия достаточно универсальна. Подбором определенной конфигурации шнека можно добиться решения практически любых задач: от простой переработки отходов в гранулят до получения компаунда с более ценными характеристиками.

Производительность линии и качество материала зависят от исходного сырья. Мелкую дробленку, особенно пленочную, переработать сложно. Поэтому агломератор, встроенный в линию, значительно упрощает задачу равномерного дозирования сырья.

  1. Агломератор. По своей производительности он должен соответствовать гранулятору или чуть его превосходить. Это поможет избежать простоя и лишних пусков.
  2. Система подачи материала. Здесь может быть реализована система с ленточным транспортером при большой производительности или же принудительная подача в бункер или расходную емкость.
  3. Бункер- питатель. Он может быть один, если перерабатывается только полимерное сырье, или несколько, если нужны добавки.
  4. Гранулятор (экструдер) — основная единица. Он может быть одношнековым, двушнековым, одностадийным или двухкаскадным. Все зависит от производительности и задач. Гранулятор оснащен электроприводом с редуктором. Фильера так же может быть разной — плоской или круглой.
  5. Узел резки гранул. Возможна установка стренгорезки, в таком варианте пластик в виде стренг проходит через ванну с водой и разрезается на гранулы цилиндрической формы. Возможно воздушное охлаждение. Система ножей устанавливается непосредственно на фильере. Рассеченные гранулы круглой формы по системе циклонов и пневмотранспорта поступают в бункер готовой продукции.

Есть еще система подводной грануляции, достаточно дорогостоящая. Схема практически идентична воздушной, но гранулы подхватываются струей воды и остывают. Далее происходит сепарация и сушка материала.

Система нуждается в периферийном оборудовании — чиллер или градирня для охлаждения воды, система воздуходувок для пневмотранспорта.

Читайте также:  Комплект спортивного оборудования для школ

Преимущества переработки вторсырья на грануляторе:

Источник

Агломераторы — что это такое, назначение и виды

Агломератор — незаменимое оборудование на предприятиях, занимающихся переработкой полиэтиленовых пленок и других полимеров. Он позволяет получить из пленочных отходов материалы для дальнейшего применения в промышленном производстве. Главный плюс полученного таким способом сырья – его дешивизна.

Как происходит обработка сырья и какое оборудование для этого требуется

Процесс переработки полиэтилена и других пленочных отходов состоит из следующих этапов:

  1. Сбор сырья и последующая сортировка. На этой стадии происходит деление мусора на категории по типу сырья.
  2. Очистка отходов от загрязнений и инородных материалов. Проводится в промывочных машинах или вручную.
  3. Измельчение вторсырья при помощи механического дробления на специальном оборудовании.
  4. Центрифугирование. Позволяет очистить материал от влаги и примесей в составе.
  5. Термическая обработка. Результатом становится сырье, подготовленное для использования в промышленных целях.

Для выполнения этих операций требуется следующее оборудование:

  • машина для промывания мусора от загрязнений;
  • машина для разрушения целостности отходов;
  • центрифуга;
  • приборы для термической обработки;
  • агломератор;
  • экструдер — прибор для достижения однородности вторсырья.

Что такое агломерат пленки

В процессе переработки полиэтилена и других полимеров получают агломерат.

Агломерат ПВД, ПНД – это продукт вторичной переработки полимерных отходов, неоднородные сферические частички полиэтилена неправильной формы, размером от 2 до 15 мм.

Многие промышленные предприятия являются потребителями агломерата ПНД и ПВД. Для его получения требуется специальный прибор – агломератор.

Агломерат полиэтилена намного дешевле, чем промышленно произведенный полиэтилен. Потребители применяют его для получения качественных пластиковых товаров и упаковки.

Для чего нужны агломераторы пленок

Агломератор используется для измельчения, отмывки, агломерирования и подсушки пленочных отходов. Представляет собой устройство периодического действия и позволяет выполнять полный цикл переработки полиэтилена и других материалов для получения вторичного сырья. Также не исключено использование для отдельных этапов, перечисленных ранее.

Принцип работы

Агломерирование основывается на резком охлаждении разогретой массы полимера. Происходит это в несколько этапов:

  1. Запускается агломератор и загружаются очищенные полимерные отходы.
  2. Полимер измельчается при помощи винта с острыми лезвиями или подвижными ножами.
  3. Разогреваются отходы до получения вязкой массы.
  4. Производится резкое охлаждение при помощи подачи «шоковой воды». Главное — не ошибиться со временем подачи воды. В результате такой ошибки получается рыхлая масса, которой свойственно спекание.
  5. В ходе резкого снижения температуры расплавленный полиэтилен гомогенизируется и образует шарики.
  6. Производится испарение воды и последующая выгрузка полученного агломерата.

Агломераторы для переработки полиэтилена и других полимеров способны перерабатывать отходы различных размеров и формы.

Виды агломераторов

По конструктивному исполнению оборудование для получения агломерата бывает двух видов:

  • Однороторные агломераторы. Предназначаются для переработки некрупных фракций отходов. Чаще всего используется для сырья, прошедшего предварительное измельчение.

  • Двухроторные агломераторы. Используются для утилизации и переработки крупногабаритных отходов, таких как биг-бэги, стрейч-пленки и канистры.

Агломераторы для переработки пленки имеют различные типы корпусов. Существуют:

  • откидные;
  • съемные;
  • стационарные корпусы.

Тип корпуса не влияет на производительность, но откидные и съёмные более удобны при чистке ножей.

Не редко агломераторы объединяются с экструдером. Такое совмещение оборудования позволяет получать более однородные гранулы.

Экструдер с агломератором

В сфере переработки отходов широкое распространение приобрели экструдеры, объединенные с алгомератором. Это универсальное оборудование, позволяющее утилизировать пленки и производить вторичные гранулы.

Экструдер не способен перерабатывать целостные пленочные отходы. На помощь приходит использование агломератора для переработки полиэтилена для последующего получения вторичных гранул из результатов агломерации.

Конструкция агломератора

Агломератор включает в себя:

  1. Рабочий корпус — стальная емкость шаровидной формы с загрузочным и выгрузочным окном.
  2. Двигатель -чаще всего используются электродвигатели асинхронного типа, работающие в вертикальном положении.
  3. Ножи. Используются дисковые, саблевидные и прямые ножи, изготовленные из стали. Заточку производят под углом в 20-60 градусов для более качественного измельчения отходов. По месту установки ножи делятся на роторные, то есть вращающиеся на валу, и стационарные.
  4. Ремневая передача. Существуют различные вариации оборудования с 4-8 ремнями. Чаще всего используются клиновые ремни, но в некоторых случаях применяются многорядовые и поликлиновые.
  5. Водяная рубашка охлаждения. Применяется из-за работ с высокими температурами.
  6. Шкаф управления. Благодаря ему производится управление процессом переработки ПНД и других материалов. Управление ведёт агломератчик – это специалист, проводящий агломерацию.

Простая конструкция обладает высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но не стоит забывать производить сервисное обслуживание и чистку агрегата. В зависимости от конструкции оборудования для агломерирования возможно проводить переработку различных материалов: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поливинилхлорид.

Выбор агломератора

При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:

  • с каким материалом (ПВХ, ПВД, ПЭ и другие) будет производиться агломерирование. Не каждый агломератор универсален — многие работают с определенным типом пленок. Недорогое оборудование для получения агломерата перерабатывает в основном полиэтилен высокого давления.
  • размер перерабатываемых отходов. Большинство агломераторов, в основном однороторные, предназначены для переработки предварительно измельченных материалов. Максимально допустимый размер отходов, которые можно загрузить в большинство агломераторов, составляет 30 на 30 сантиметров. Этого недостаточно для агломерирования крупных отходов. В таких случаях следует предварительно использовать дробилки или приобретать более дорогие двухроторные агломераторы, предназначенные для работы с крупными отходами.
  • производительность. Чем мощнее оборудование, тем выше его стоимость. Следует выбирать оптимальную производительность в зависимости от планируемого количества перерабатываемых отходов.

На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.

Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.

Источник