Меню

Оборудования при создании стула

Стул своими руками

Содержание

  1. Особенности изготовления
  2. Материалы для изготовления
  3. Назначение, применение
  4. Популярные конструкции, типы
  5. Массивные стулья со спинкой
  6. С мягким сиденьем
  7. Стул-кресло с мягкой обивкой
  8. «Раскладушка» — складной стул
  9. Стульчик для кормления ребенка
  10. Стул-трансформер из фанеры
  11. Табурет
  12. Мастер-класс: самостоятельное изготовление стула
  13. Материалы, инструменты
  14. Устройство стула – чертежи, расчеты
  15. Процесс изготовления
  16. Сборка, отделка
  17. Способы декорирования
  18. Стул-трансформер из фанеры своими руками
  19. Креативные, оригинальные идеи
  20. Заключение

Удобные изделия для сидения – важный элемент любого эргономичного интерьера. Чаще всего их приобретают в комплекте со столом, реже – каждый отдельно. Некоторые любители легко изготовят оригинальный стул своими руками из различных материалов. Такое «сооружение» в большинстве случаев уникально, неповторимо. Оно создается под имеющийся интерьер, адаптируется под рост, вес, разнообразные потребности владельца, будь то габаритный вариант для роскошной гостиной, мебель для дачи или детский стульчик.

Особенности изготовления

Самостоятельное изготовление любого предмета домашней меблировки – процесс не столько сложный, сколько интересный, увлекательный. Процесс создания того или иного стула зависит от конкретной его конструкции. Важно сделать жесткий, крепкий каркас, способный выдержать вес тела человека, быть достаточно устойчивым, не опрокидываться самопроизвольно. Стандартная конструкция имеет четыре ножки, спинку, подлокотники. Самостоятельно выполненная меблировка не только выйдет в разы дешевле магазинных аналогов, но и позволит почувствовать себя настоящим дизайнером.

Материалы для изготовления

Материалом изготовления самодельного стула наиболее часто является дерево – дуб, бук, береза, ель, лиственница, ясень, акация, орех и др. Проще, дешевле всего делать стулья из вагонки, фанеры, ЛДСП, ДСП. Также иногда используют:

  • лозу,
  • гофрокартон,
  • профильные трубы,
  • части европоддонов,
  • автопокрышки,
  • металлические ведра, лопаты,
  • доски для серфинга,
  • лесные коряги,
  • кожаные ремни,
  • шпагат,
  • различные пластиковые отходы;
  • «остатки» велосипеда,
  • сидение от автокресла.

При наличии кузнечных навыков, отдельные детали можно выковать самостоятельно. Изделия из стекла смотрятся роскошно, как и сочетания нескольких материалов в одном мебельном предмете – бруса с МДФ, толстой фанеры с пластиком и т. д. Древесные спилы, пеньки послужат отличнейшим вариантом для садовой мебели, сломать которую будет весьма проблематично.

Чтобы изготовить мягкий стульчик, понадобится набивка – поролон, синтепон, холлофайбер, а также толстая ткань. При желании можно сделать стул-мешок – он не имеет жесткого каркаса, выполняется только из текстиля и набивки. Иногда мягкая часть плетется в технике макраме, вяжется крючком либо на спицах.

Назначение, применение

Банную, садовую мебель создают из сосны, которая не боится высокой влажности, частых температурных перепадов, но при этом легко обрабатывается, красится. Стулья из дуба выходят относительно громоздкими, их лучше ставить в просторных помещениях, детской – сломать такое изделие сложно. Береза также отлично распиливается, режется, при грамотной покраске материал можно выдать за более дорогую породу, но размещать готовый стульчик следует лишь в комнатах с низкой влажностью. Если для создания стула планируется изготовление гнутых деталей, лучше взять бук – древесина легко гнется, но контактов с водой не переносит.

Существуют и специальные конструкции, которые также получится изготовить дома. Компьютерный стул, а также предназначенный для игры на пианино, в широких пределах регулируются по высоте, за счет специальных газлифтов. Высокие барные стульчики также могут оснащаться подобным механизмом, используясь одновременно с барной стойкой, как один из вариантов оформления столовой зоны. Кресло-качалку обычно размещают в гостиной у камина или на веранде. Для спальни, гостиной, выполняется компактный прикроватный, придиванный стульчик.

Детские часто делаются «растущими вместе с ребенком» — их ножки выполняются из металлических труб, а длина регулируется при помощи короткого железного стержня, вставляемого в отверстия на различной высоте. В других вариантах конструкцию выполняют из фанеры – здесь переставляется сидение, подставка для ног.

Популярные конструкции, типы

Существует множество разновидностей мебели для сидения:

  • массивные со спинкой;
  • складные стулья;
  • детские (в том числе «высокие»);
  • подвесные;
  • трансформеры;
  • офисные (с колесиками, газлифтами);
  • табуреты;
  • мягкие;
  • кресла-стулья;
  • стул-седло.

Источник



Технология изготовления стула

Автор: admin · Опубликовано 13/07/2017 · Обновлено 06/10/2018

Как производят стулья и есть ли толк в таком предприятии, если рассматривать его, как частный бизнес? Результат есть и ощутимый. Ведь древесина с годами может «износиться», меняются модные акценты, а с ними растет спрос на стулья в разных стилистических направлениях. Какова технология изготовления стула из древесины и что для этого потребуется?

Этапы изготовления стула своими руками

  • Раскрой обрезной доски на заготовки для стульев

Первым этапом проводится обязательный раскрой доски на отдельные элементы (заготовки), которые потребуются в дальнейшем. Для этого используются специальные многофункциональные станки или пилы, все зависит от технологии изготовления стульев в конкретном месте (дом, производственный цех).

  • Раскрой на кривые, дополнительные заготовки

Потребуется минимум ленточная пила, так как обычная в данном случае неуместна. Ведь детали имеют изогнутые формы, и следует приближать заготовку к идеалу.

  • Раскрой древесины по длине

Далее происходит изготовление заготовок для ножек, царг и проножек на определенную длину. Технология изготовления стула на производстве в данном случае предусматривает использование торцовочных пил и станков.

    Фрезерование, зачистка

Зачистка заготовок на чистовую, полноценное изготовление ножек, царг, проножек и др. Также проводится одновременное шлифование деталей, готовых к сборке. На производстве и в массовом выпуске можно использовать специальный станок для стульев, который многофункционален и дает возможность одновременно проводить несколько действий.

  • Пазы и их выборка

Для того чтобы последующее соединение пазов на шип прошло успешно, требуется зачистка деталей, в частности самих пазов. Прекрасный помощник – станок многошпиндельный, а для частных мастеров вполне пригодятся ручные инструменты.

  • Закругление шипов

Станок для фрезерования поможет провести обработку шипов, которые расположены на торцах и имеют закругленную форму. Это необходимо для всех элементов будущего стула любой формы, чтобы соединение было оптимально качественным.

  • Готовим место для шкантов

Обязательное действие, которое учтено в технологии изготовления стульев – поперечная, максимально точная торцовка отдельных деталей под нужным углом. Проводится с одновременной обработкой абсолютно глухих отверстий, которые требуются для соединения на шканты. Подходит усозарезный станок.

  • Шлифование простых и сложных элементов стула

Чистовое шлифование всх элементов стула – последний этап обработки заготовок. Это даст гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочного материала. Станки шлифовальные – выбор предприятий и частных мастерских. Для самостоятельной зачистки изделий при единичном изготовлении стула можно использовать ручной инструмент – шлифмашина, рубонок или наждачная бумага.

  • Сборка стула из отдельных элементов

В конце работ проводится сборка стула, за счет соединения в шкант всех деталей

  • Выравнивание, торцовка ножек

Можно использовать любую торцовочную пилу или станок для выравнивания ножек стула на определенную высоту.

  • Окраска стула лаком или краской

По окончании всех работ проводятся лакокрасочные работы, что гарантирует чистоту изделия и его оригинальность. Можно использовать обычный краскопульт. Технология изготовления стула на производстве подразумевает применение кабин для покраски.
Поэтапно процесс производства представлен на видео.


Читайте нас на Дзен, в Яндекс Коллекциях и на сайте ВсеСтанки . Подписывайтесь и не забывайте ставить лайк.

Источник

Порядок изготовления стула своими руками с учетом особенностей модели

Стулья

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки.

  1. Выбор материала
  2. Необходимые инструменты и крепежи
  3. Составление чертежа
  4. Порядок работ с учетом вида модели
  5. С мягким сиденьем
  6. Складной
  7. Видео

Выбор материала

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу:

  1. Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
  2. Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям.

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование.

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков:

  • доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
  • отсутствие сколов, трещинок;
  • материал должен быть сухим, без червоточин, грибков.
Читайте также:  Оборудование весы для самообслуживания

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте.

Доски без перекосов, изгибов, сучков Отсутствие сколов, трещинок Сухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются:

  • электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
  • рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
  • шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
  • киянка, служащая для забивания шкантов;
  • стамеска — помогает быстро делать соединения;
  • столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
  • шпаклевка;
  • морилка, лакокрасочные составы.

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков.

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

  • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
  • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
  • ширина спинки — 30–40 см;
  • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

  • 146–177 см — 43 см;
  • 159–188 см — 46 см;
  • 174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении.

Порядок работ с учетом вида модели

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов.

С мягким сиденьем

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно:

  1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
  2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
  3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
  4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
  5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
  6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
  7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
  8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
  9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют.

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне.

Раскроить древесину Проделать отверстия Скрепить элементы Склеить переднюю часть Собрать каркас Проклеить соединения Собрать конструкцию Сделать мягкое сиденье Закрепить сидушку

Складной

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции:

  1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
  2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
  3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
  4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
  5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
  6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки.

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео


Источник

Цех по производству стульев

Производство стульев может стать эффективным и прибыльным делом. Ведь этот незамысловатый предмет мебели требуется повсюду. Трудно найти хоть одно жилое или нежилое помещение, в котором бы не было ни одного стула. В квартирах, офисах, кафе, ресторанах, общественных приемных, аэропортах — стулья повсюду. Кроме того, в силу частого использования этот предмет интерьера относительно быстро изнашивается или ломается и подлежит регулярной замене.

Спрос на стулья был, есть и всегда будет на высоком уровне. Тем не менее, данная отрасль является достаточно конкурентной. На рынке присутствует несколько крупных российских и зарубежных игроков. Но и небольшие компании, выполняющие частные заказы, чувствуют себя вполне уверенно. Важно, чтобы производимый товар был качественным, оригинальным и недорогим. Рассмотрим, как открыть свой цех по производству стульев.

Как организовать производство

Мебельный бизнес нередко вырастает из хобби. Изготавливая стулья и табуреты на даче или в гараже, мастера со временем начинают монетизировать свои умения, и выставлять изделия на продажу. Сейчас интернет предоставляет для этого много возможностей. Можно сказать, что это и есть самая простая модель организации бизнеса по производству стульев, предполагающая минимальные стартовые вложения.

Но можно пойти и дальше. В настоящее время в крупных городах существует такое явление, как столярный коворкинг — мастерские, со всем необходимым оборудованием, которым можно воспользоваться за небольшую плату. Как правило, такие коворкинги предоставляют своим пользователям широкий спектр услуг, начиная от поставки необходимых материалов, заканчивая обучением и возможностью пользоваться складом. Можно купить абонемент на месяц и производить стулья самостоятельно или со своими помощниками.

Если же вы чувствуете, что готовы организовать настоящий бизнес, необходимо будет зарегистрировать юридическое лицо и создать свой мебельный цех с наемными рабочими.

Сертификация и ГОСТ

Обязательной сертификации в настоящее время подлежит только детская и ученическая мебель. Вся остальная бытовая и офисная мебель должна быть задекларирована, процесс же сертификации в этом случае добровольный.

При производстве стульев на них должна быть получена декларация о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012). Декларирование от сертификации отличается тем, что при проведении последней процедуры проводится ежегодный инспекционный контроль производства. Декларация же этого не требует.

Мебель в России должна производиться согласно ГОСТам. В частности, для производства стульев действуют:

  • ГОСТ 16371-93 — Мебель. Общие технические условия.
  • ГОСТ 19917-2014 — Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.
  • ГОСТ 21640-91 — Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
  • ГОСТ 13025.2-85 — Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
  • ГОСТ 12029-93 — Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности.
  • ГОСТ 19301.2-94 — Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев.

Персонал

Чтобы бизнес приносил ежемесячную выручку в размере 1 млн. руб. необходимо будет производить около 3 тысяч стульев. 5-6 рабочих с заработной платой 40 000 — 50 000 рублей в месяц вполне способны справиться с данной нагрузкой.

Читайте также:  Продам навесное оборудование для мтз

Существует два основных подхода к подбору персонала на мебельное производство вообще и на изготовление стульев в частности:

  1. Нанять взаимозаменяемых мастеров-универсалов, каждый из которых способен изготовить единицу продукции от начала до конца. Такой способ удобен тем, что позволяет повысить производительность за счет организации бесперебойного производства по сменному графику. Однако реализовать его можно будет лишь в тех случаях, когда технологический процесс несложен.
  2. Разделение труда. При таком подходе один работник выполняет одну технологическую операцию. Потребуются работники разных специализаций: столяры-сборщики, маляры, обивщики, сварщики. Но при этом каждый выполняет свою функцию более профессионально и быстро.

Помимо этого трудно будет обойтись без сотрудников, выполняющих работу дизайнера, бухгалтера, менеджера по продажам и логиста. Эти функции можно отдать на аутсорсинг либо нанять специалистов в штат.

Цех по производству стульев

Помещение

Для организации работы цеха по изготовлению стульев необходимо будет приобрести или снять в аренду помещение. Его характеристики зависят от предполагаемых производственных объемов и конкретного типа продукции, которая будет здесь изготавливаться.

В частности, если планируется делать стандартные металлические стулья с мягкой обивкой, достаточно будет одного помещения, площадью 50-100 кв.м. Если же будут производиться деревянные крашеные стулья, нужно будет предусмотреть отдельный цех под лакокрасочные работы. Кроме того, достаточная площадь должна быть отведена под складирование материалов, а также готовой продукции. Желательно, если это будут отдельные помещения.

Разброс цен на такую коммерческую недвижимость достаточно велик и зависит от ее класса и месторасположения. В Москве средняя ставка составляет 5500 руб.кв.м/год, не включая электроэнергию, которая оплачивается отдельно. Часто подобные производства организовываются в областях, что позволяет сократить арендные расходы.

Базовые требования к помещению: наличие электричества 220 В, водопровод, санузел. Кроме того, стоит предусмотреть, где персонал будет отдыхать, переодеваться и принимать пищу.

ВАЖНО! При поиске помещения обратите внимание на наличие автоматической системы пожаротушения.

Виды стульев и как сформировать ассортимент

Классифицировать стулья можно по различным основаниям:

  • по стилю:
    • классические;
    • современные;
    • венские;
    • под старину;
    • дизайнерские.
  • по назначению:
    • для кухни;
    • для гостиной;
    • для офиса;
    • для посетителей;
    • барные;
    • детские;
    • дачные;
    • специализированные.
  • по материалу изготовления:
    • деревянные;
    • на металлокаркасе;
    • пластиковые;
    • комбинированные;
    • с обивкой;
    • кованые.

Конечно, чем шире и разнообразнее будет ассортимент производимых вами стульев, тем будет лучше, особенно если планируется открытие интернет-магазина. Однако такая стратегия весьма затратная и не всегда может себя оправдать с экономической точки зрения. Гораздо безопаснее на начальном этапе будет выбрать узкоспециализированную нишу и сосредоточиться на ней, не распыляясь по разным направлениям. Например, делать только деревянные или только металлические стулья. И, конечно, стоит заранее найти каналы сбыта производимой продукции или хотя бы несколько потенциально заинтересованных покупателей.

Материалы и сырье

Базовым сырьем и материалами, используемым при производстве стульев, являются:

  • древесина;
  • металл;
  • клей;
  • лак;
  • краска;
  • ткань;
  • поролон.

Выбирая поставщиков сырья, важно обращать внимание на то, чтобы их склады располагались не слишком далеко от вашего места производства. Это убережет от лишних трат на логистику, и доставка будет осуществляться оперативно. Всегда выгодно длительное сотрудничество с поставщиками и закупка сырья крупными партиями. В таком случае можно будет договариваться о скидках.

Оборудование и технология изготовления

Чтобы понять технологию производства стульев, разберем пошаговый алгоритм изготовления простого деревянного стула своими руками:

  1. На деревянных досках подходящего размера с помощью карандаша, линейки или лекал размечаются составные части будущего стула: ножки, царги, перекладины, рейки и сиденье. Все детали вырезаются из дерева с помощью пилы.
  2. Заготовки необходимо довести до гладкости и совершенства, придать им окончательную форму. На готовом изделии не должно быть шероховатостей. Для этого можно использовать следующие ручные инструменты: рубанок, шлифовальную машинку, фрезер, фуганок и рейсмус.
  3. Далее, на всех деталях делается разметка для шипов и отверстий под шипы. Отверстия вырезаются фрезером, а шипы — при помощи шипорезки.
  4. Отверстия промазывают столярным клеем, и все детали соединяют между собой: сначала собирают нижнюю часть стула, потом спинку, в последнюю очередь крепят сиденье.
  5. Готовый стул шлифуют, покрывают лаком или краской.

Цех по производству стульев

Для организации производства, ручные инструменты заменяют на станки. Ниже приведена примерная стоимость новых станков для столярного производства:

  • форматно-раскроечный — 250 000 руб.
  • фуговальный — 80 000 руб.
  • рейсмусовый — 30 000 руб.
  • фрезерный — 30 000 руб.
  • сверлильно-присадочный — 250 000 руб.
  • лентопильный — 40 000 руб.
  • долбежный — 20 000 руб.
  • шипорезный — 50 000 руб.

При изготовлении металлических стульев потребуются другие виды машин:

  • трубогибочный станок — 25 000 руб.
  • пила для резки металла — 10 000 руб.
  • воздушный компрессор — 1 000 руб.
  • сварочный аппарат — 15 000 руб.

Не имеет смысла сразу покупать полный комплект дорогостоящих автоматов. Многие операции можно выполнять на начальных этапах ручным инструментом, либо купить станки б/у.

Реклама и реализация

Для успешной продажи стульев необходимо будет создать собственный сайт. Это может быть интернет-магазин либо одностраничный landing page, на котором будут подробно описаны все конкурентные преимущества вашей продукции. Такой товар, как стулья хорошо продается с помощью грамотно настроенной контекстной рекламы, когда система приводит на вашу интернет-страницу именно тех пользователей, которые заинтересованы в данном товаре.

Такие классические способы продвижения товара как реклама в печатных изданиях, каталоги и визитки также могут быть эффективны. Но лучшие всего работает самостоятельный активный поиск потенциальных покупателей методом обзвона, рассылки коммерческих предложений, посещения тематических выставок. Ищите открывающиеся заведения в вашем городе и предлагайте там свою продукцию.

В настоящее время ценятся уникальные товары с оригинальным дизайном, а не типовая продукция, которую можно найти в любом мебельном магазине. На первый план выходит работа по индивидуальным заказам, а не поточное производство.

Подводя итог, рассчитаем приблизительную сумму стартового капитала на открытие цеха по изготовлению стульев:

  1. Аренда помещения (на 6 месяцев) — 300 000 руб.
  2. Станки и инструменты — 200 000 руб.
  3. Сырье и материалы — 100 000 руб.
  4. Зарплатный фонд — 300 000 руб.
  5. Юридические затраты — 50 000 руб.
  6. Рекламный бюджет — 50 000 руб.

Итого: 1 000 000 руб. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебели для офиса и произвести конкурентную разведку.

Источник

Стул из дерева своими руками — как сделать по чертежам (схемы, размеры, ход работы), фото

Стул из дерева – самый доступный вид мебели, который можно изготовить своими руками. Стул из магазина может не подойти по разным причинам: цвет, габариты, цена. Отсутствие опыта, не причина, чтобы отказаться от возможности изготовить модель стула, которая впишется в дизайн квартиры. Мебель изготовленная собственноручно не потребует больших финансовых затрат, а сам процесс творчества доставит массу удовольствия.

Каким требованиям должен отвечать деревянный стул

Творческие личности берутся за изготовление различных предметов мебели с большим энтузиазмом. Модели стульев, представленные на витринах мебельных магазинов еще больше воодушевляют их на создание собственной конструкции.

Прежде чем приступить к процессу, следует поинтересоваться мнением экспертов по изготовлению таких необходимых предметов.

Способы изготовления стульев:

  • столярные стулья – делают из деревянного массива;
  • гнутые – в основе лежит гнутое дерево. Пример – венские стулья. По этой технологии, древесину, чаще всего бук, выдерживали в кипятке, а затем создавали из нее изогнутые поверхности. Сделать это в домашних условиях крайне затруднительно. Потребуется особое оборудование. Если есть желание, то все можно сделать. Иногда, с помощью шаблонов, делают изгиб листов фанеры, склеенных между собой;
  • клееные – срок службы таких стульев дольше, чем у остальных, разборных моделей, отличаются практичностью и удобны в процессе эксплуатации;
  • сбивные – подлежат разборке.

Стул из дерева, изготовленный своими руками должен выглядеть эстетично и не представлять угрозы для здоровья детей и остальных членов семейства. Детали с углами надо подвергнуть шлифовке. После завершения работ требуется покрыть стул пропиткой, лаком или краской для внутренних работ.

Стулья приобретут массивный вид и останутся легкими по весу, если делать их из соответствующей древесины. К таким материалам относится липа. Более того, она легко принимает текстуру дуба после покрытия морилкой.

Плюсы и минусы изготовления деревянных стульев своими руками

Начинающих мастеров, в арсенале которых нет еще ни одной мебельной конструкции собственного изготовления, беспокоит вопрос: не лучше ли подобрать и приобрести стул в магазине. Вдруг что-то пойдет не так – материалы и время будут потрачены впустую. В чем заключаются положительные и отрицательные моменты самостоятельного изготовления стульев?

К отрицательной стороне вопроса относятся:

  • надо располагать достаточным количеством свободного времени. Придется его потратить на покупку материалов, конструирование, сборку. На этом список минусов заканчивается.

Список плюсов намного шире:

  • создание уникальной модели стула;
  • экономия средств;
  • следуя инструкции можно добиться надежности, увеличения срока эксплуатации;
  • получить новый опыт;
  • создать вещь идеально вписывающуюся в дизайн квартиры: прихожей, детской, кухни, спальни.
Читайте также:  Оквэд ремонт электрического оборудования

Подборка интересных идей для самостоятельного изготовления. Фото

Для самостоятельного изготовления стульев своими руками подойдут простые модели. При отсутствии опыта обратите внимание на табуретку. Это самая простая, базовая конструкция. Не требуется особых навыков и приспособлений.

Потренируйтесь на создании моделей для гаража или создайте дачный вариант табуретов. Это отличная тренировка для перехода к нестандартным изделиям.

Простая модель складного стула. Удобно хранить в собранном виде, перевозить на дачу.

Если на первых порах создание табуретки пугает, потренируйтесь на подвесных вариантах, по образу качелей. Чтобы обеспечить безопасность, сделайте конструкцию со спинкой, Удобно сидеть на подвесных моделях, которые снабжены подлокотниками.

Стулья со спинкой

Стул из массива древесины самый востребованный вид стула. Их часто изготавливают в варианте для детей. Конструкция стула отличается прочностью и массивностью, чтобы малыш не смог случайно его опрокинуть.

Стулья с мягким сидением

Отличие от предыдущих моделей – сидение изготовлено из поролона, обтянутого тканью. Для крепления обивки пользуются специальным мебельным степлером.

Отличие от предыдущих моделей в том, что обтягивается поролоном и тканью не только сидение, но и спинка. Для начала попробуйте перетянуть старое кресло. Если результат вас порадует, то приступайте к созданию собственной коллекции кресел, стульев, табуретов.

Как сделать стул из дерева своими руками в домашних условиях.

Как правильно выбрать древесину (доски, брус и т.д.)

Стул относится к такому виду мебели, которая испытывает самые большие нагрузки в процессе эксплуатации. Опытные мастера ответственно подходят к изготовлению стульев и выбирают древесину с определенными свойствами. Прежде всего надо знать, что древесина делится на мягкие и твердые сорта. Надежные стулья можно сделать только из твердых сортов деревьев:

Дуб обладает высокой прочностью, практически не подвергается процессу гниения. Стулья из дубовой древесины тяжелые, даже на взгляд. Сама древесина стоит недешево. Для самостоятельного изготовления потребуется специальное оборудование.

Считается самым лучшим во всех отношениях:

  • береза устойчива к любым видам нагрузок;
  • прочность березы сравнима с ценными сортами деревьев;
  • обладает особой пластичностью. Легко придать ножкам стула или спинке желаемую форму;
  • при тонкой обработке изделия получаются высокого качества, без заусениц, устойчива к сколам;
  • хорошо ложатся на изделия из березы лаки и краски.

Древесина мягких пород легко поддается обработке, но стулья из нее не будут прочными и через непродолжительное время потребуют ремонт.

Выход из ситуации – комбинировать различные материалы. Получить прочное и недорогое изделие можно путем комбинирования материалов. Спинку стула или сидение изготавливают из фанеры.

При выборе фанеры надо обращать внимание не только на стоимость листов, но и на технические характеристики. Есть два вида фанеры приемлемых по цене:

ФК – плиты из древесины, соединенные клеевыми веществами. Используют для изготовления мебели и для внутренней отделки помещений. Не отличается устойчивостью к влаге.

ФСК – проклеена средством, содержащим фенол. Не используется внутри помещений из-за ядовитых испарений. Устойчива к воздействию влаги.

Выбирая древесину для стула, обращайте на присутствие всевозможных дефектов. Их не должно быть. Если сучок может в ряде случаев стать декоративным элементом для столешницы, то для стула это неприемлемо. Сучок со временем, из-за нагрузки просто выпадет.

Пошаговые инструкции по изготовлению стульев

Прежде, чем приступить к процессу создания стула, надо знать устройство конструкции. Это позволит с легкостью разобраться в любом чертеже понравившегося стула.

«Проножки» необходимы для создания устойчивости всей конструкции. Они могут быть установлены на разной высоте. Все зависит от формы стула и его назначения. У табуреток эта деталь находится в нижней части ножек.

Стул со спинкой

Для изготовления деталей стула и сборки потребуется:

  • крепежные изделия. Ниже, на схеме представлен их размер и количество;
  • клей для древесины;
  • фреза – режущий сменный инструмент для обработки древесины;
  • стамеска – инструмент плотника для создания углублений, фасок и резьбы в материале дерева;
  • молоток;
  • струбцина – вспомогательное оборудование. Помогает зафиксировать деталь в процессе обработки. В производстве стульев используется для сжатия деталей конструкции при склеивании. Есть металлические и деревянные модели струбцины.

Ниже представлен чертеж со всеми необходимыми деталями конструкции и дополнительными приспособлениями.

Список получается внушительный, но это позволит сделать добротный стул из дерева, который будет радовать не одно поколение вашей семьи.

Последовательность действий при создании стула из дерева своими руками:

  • выпиливаются ножки стула в соответствии с указанными размерами;
  • определите места крепления перемычек;
  • с помощью машины для шлифовки обработайте каждую ножку;
  • фрезой сделайте пазы для установки ножек и связки их с перемычками;
  • в стойках, расположенных горизонтально, наметьте и выбейте пазы для соединения элементов конструкции;
  • на деталях с третьей по шестую изготовьте шипы;
  • попробуйте собрать стул, не используя клея;
  • исправьте недочеты и склейте конструкцию;
  • приступайте к изготовлению боковых вставок. На чертеже они обозначены как – 8, 9, 10;
  • чтобы арочные детали были одинаковыми, сделайте шаблон из фанеры. Это значительно упростит работу;
  • сформируйте пазы на арочных элементах для соединения с деталями 9;10;

Конструкция стула проста. Не обязательно обладать специальными навыками, чтобы сделать такой стул. Внимательно прочитайте инструкцию, которая прилагается к инструментам. Там всегда есть пункт включающий все вопросы, касающиеся техники безопасности. Запаситесь заранее очкам, для защиты глаз, и перчатками. В состав клея входят вещества с неприятным запахом. Выполняйте работы в хорошо проветриваемом помещении.

Простой стул для кухни на даче

Основные этапы изготовления стула своими руками показаны на фото:

Стул с мягким сидением

В квартирах, для создания удобства, чаще всего пользуются стульями с изящными конструкциями и мягким сиденьем. Изготовление происходит по тем, же принципам, что и при создании обычного стула. В качестве материала идут доски и фанера. Ножки и другие элементы конструкции имеют более утонченную форму.Для таких работ нужна квалификация столяра, хотя бы, среднего уровня.

Винтовой стул

Винтовые стулья популярны в домах, где есть люди увлеченные игрой на фортепиано. Некоторым нравится устанавливать такой стул у своего рабочего стола. Чтобы изготовить винтовой стул самостоятельно, придется сначала обучиться различным нюансам слесарного и плотницкого дела. Отсутствие опыта приведет к неудаче. Сделать стул без подготовки нельзя.

Шезлонг для дачи из дерева своими руками

Шезлонг – замечательный стул для дачи, который можно сделать своими руками. Запаситесь качественными брусками, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Вся конструкция представлена в виде двух элементов. Они легко фиксируются в удобном для вас положении. Простота заключается не только в изготовлении. Такой складной стул можно без труда транспортировать. Для хранения требуется совсем немного места.

Ниже представлен чертеж стула, где указаны необходимые размеры и основные детали конструкции.

Стремянка и кресло одновременно

Для изготовления подойдут остатки дерева от других плотницких работ и куски ДСП. Это устойчивая конструкция и одинаково удобна, как кресло, так и полезная в хозяйстве стремянка. Можно свободно проводить работы на высоте 2,5 метра.

Какой декор можно использовать для самодельного деревянного стула

Для придания мебели индивидуальности, используются разные способы декорации. Все зависит от дизайна помещения, где находится самодельный стул.

Классическая версия стиля или шале подразумевают строгие линии. Стиль шебби характеризуется свободой красок и идей, допускает использование техники – декупаж.

Это распространенная техника для изменения подержанной мебели. Суть процесса заключается в нанесении изображений на мебель с помощью тончайшей бумаги или салфеток.

Декупаж. Техника выполнения:

  • тщательно очистить мебель от старых слоев краски или лакового покрытия;
  • обезжирить поверхность с помощью спирта или ацетона и загрунтовать;
  • нанести слой краски на основе акрила;
  • на высохшую поверхность приклеить рисунок и добавить другие элементы декора;
  • покрыть слоем лака.

Все инструменты, необходимые для воплощения этой техники можно купить в магазинах, где продают товары для творчества.

Модный вид декора – резные элементы на спинке стула или ножках. Любители резьбы по дереву могу создавать собственные декорации. Такие вещи передаются из поколения в поколение, приобретают со временем особую ценность. Резная спинка стула выразительно смотрится на фоне соответствующего дизайна помещения.

Оформление под «старину»

Кракелюр. Техника выполнения:

  • приобретите в специализированных магазинах покрытия с особыми свойствами и краску на основе акрила. Они созданы с целью придания деревянному изделию облик «старины». Создается впечатление, что стулу не один десяток лет. Без соответствующего опыта изделие можно принять за антиквариат;
  • тщательно зачистите поверхность для декорирования;
  • покрасьте стул краской нужного цвета;
  • оставьте для просушки на пару часов;
  • нанесите кракелюрный лак. Не меняйте направление мазков при нанесении лака. Время до полного высыхания лака – сорок минут;
  • подсохший слой лака покройте краской.

Вскоре на поверхности деревянного изделия появятся «трещины». Через них обнажится нижний пласт краски. Толщина нанесения лака влияет на размер трещин. Чтобы процесс пошел быстрее, воспользуйтесь строительным феном для просушки слоев краски.

Источник