Оборудования для централизованного производство

В России следует возродить централизованное производство специальной техники для трамвайных хозяйств

В серии материалов нашего канала мы неоднократно рассказывали о специальной трамвайной технике, работающей на благо путевого, контактного и прочего хозяйств трамвайных предприятий. Речь шла о подвижных специализированных единицах, разработанных и выпускавшихся на специализированных предприятиях РСФСР. К настоящему времени выпуск подобной техники свернут.

С современной России были предприятия, выпускавшие или пытавшиеся выпускать специализированный подвижной состав. Например, ПТМЗ изготавливал специальные вагоны, в Коломне имеется трамвай для осмотра контактной сети. Но, как известно, ПТМЗ больше не существует. Тихорецкий машиностроительный завод пытался освоить производство снегоочистительного вагона РОСТ, но выпустив опытный экземпляр, так и не довел свою продукцию до уровня серийного производства, а сейчас данного вагона даже нет в производственной программе предприятия, если зайти на сайт компании.

Кушвинский завод транспортного оборудования в Пермском крае выпускал путеремонтные машины для трамвайных хозяйств семейств ПРМ-3 и ПРМ-5. На текущий момент, судя по информации в сети, производство путеремонтных машин ПРМ-5ПМ осуществляется на ООО «Рязанский завод путевых машин». Данную технику можно применять и для ремонта путей трамвайных хозяйств.

На этом собственно практически все. Несмотря, на освоение новых моделей пассажирских вагонов разными предприятиями России, централизованное производство специализированных трамвайных вагонов отсутствует. Но это не значит, что служебные вагоны больше не нужны транспортным предприятиям, тем более, что имеющийся парк таких вагонов стареет. Разумеется, многие трамвайные предприятия собственными силами переоборудуют списанные с пассажирской службы трамваи в служебные. В частности, таким образом, изготавливались вагоны для осмотра контактной сети, грузовые платформы, краны, вихревые снегоочистители и другие. Но это не отменяет того, что российским транспортным предприятиям, особенно если данный вид транспорта получит свое развитие – будут обновляться и расширяться существующие системы, строится новые, не нужны вагоны заводского производства. Напротив, будут нужны новые снегоочистители, лаборатории контактной сети, рельсошлифовальные и прочие вагоны. Отсутствие такого централизованного производства является тормозом на пути развития отечественных трамвайных хозяйств, если, конечно, это развитие планируется, а трамвай будет считаться перспективным видом транспорта не на словах, а на деле.

Канал «ПАНТОГРАФ». Фото из свободного доступа сети «Интернет».

Другие материалы канала об общественном транспорте:

Источник



Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Централизованное производство

Централизованное производство имеет наилучшие условия для стабилизации качества эмалей. Постоянство свойств эмалей в большой степени зависит от постоянства технологических режимов приготовления эмалей. Значительно легче и надежнее отрегулировать и стабилизировать постоянство работы высокопроизводительного оборудования непрерывного действия, чем соблюдать постоянство режимов на малопроизводительных установках с периодической загрузкой и выгрузкой. [1]

Централизованные производства , созданные для выпуска стандартизованных деталей и узлов, дают высокие экономические результаты благодаря современной технологии. Это доказывают успехи, достигнутые, например, на комбинате точной механики и оптики. [2]

Централизованные производства должны внедряться в различных сферах народного хозяйства. Централизация производства на предприятии выгодна, если несколько производственных-звеньев изготавливают по заводским стандартам одинаковые или аналогичные детали или узлы и используют одинаковые или аналогичные технологические процессы. Внутри комбината детали и узлы могут быть изготовлены централизованно по отраслевым стандартам. Это относится, например, к ковшам экскаватора, роликам гусениц и барабанам подъемно-транспортного оборудования. [3]

Централизованное производство подшипниковых узлов, широко применяемое за рубежом. [4]

Централизованное производство этой смазки организовано не было, и до настоящего времени она приготовляется непосредственно на текстильных фабриках; технологический процесс изготовления смазки довольно сложен. [5]

Централизованное производство подшипниковых узлов, широко применяемое за рубежом. [6]

Централизованное производство электроэнергии позволило в широких масштабах приступить к электрификации городского и пригородного транспорта; расширяется электрификация заводских и рудничных железных дорог. [7]

Централизованное производство программ по заказам отраслей и ведомств и на основе его создание замкнутого цикла производства программ: обследование заказчика — формулировка задачи-создание комплекса программно-технических средств — монтаж средств на площадке заказчика — эксплуатация программного продукта. [8]

Централизованное производство тепла может осуществляться обособленно от производства электроэнергии. При этом имеется два энергетических предприятия: конденсационная электрическая станция ( КЭС), вырабатывающая электроэнергию, и котельная либо с паровыми котлами для подачи технологического пара, либо с водогрейными котлами для подачи горячей воды. Паровые котельные обычно располагаются на территории промышленного предприятия, потребляющего пар, так как экономически не оправдано подавать пар по трубам на расстояния более 4 — б км. Водогрейные котельные размещаются среди жилого массива и называются районными отопительными котельными. Топливом для них служат природный газ и мазут. [10]

Централизованное производство электрической энергии на крупных электростанциях с генераторами большой единичной мощности, размещаемых вблизи расположения топливных и гидравлических энергоресурсов, позволяет получать в этих районах большие количества электрической энергии при относительно невысокой ее стоимости. Реальное использование дешевой электрической энергии непосредственно у потребителей, находящихся на значительном удалении, иногда измеряемом сотнями и тысячами километров, и рассредоточенных на территории страны, требует при этом создания сложных разветвленных электрических сетей. [11]

Централизованное производство реактивного тока для больших участков сетей в соединении с высоковольтными линиями передачи. В этом случае главной целью является регулированиз напряжения в зависимости от нагрузки путем компенсации потерь от реактивного тока в линии передачи. Так как для этой цели требуется возможность регулирования в широких пределах и большая мощность, то здесь предпочтительными оказываются вращающиеся генераторы реактивного тока. [12]

Централизованное производство запасных частей к металлорежущим станкам осуществляют заводы-изготовители станков для моделей станков серийных выпусков, а также специализированные предприятия и цехи для моделей станков широкого применения, снятых с производства. [13]

Централизованное производство нормализованных деталей дает возможность применить наиболее передовую технологию и высокопроизводительное специализированное оборудование. Благодаря этому уменьшается трудоемкость изготовления подобных деталей. Однако далеко еще не всегда делу организации централизованного изготовления нормализованных и даже стандартизованных деталей на специализированных заводах уделяется должное внимание. До сих пор еще значительная часть деталей этого рода изготовляется на заводах, специализированных на производстве тех или иных машин. [14]

Централизованное производство электрической энергии на крупных электростанциях с генераторами большой единичной мощности, размещаемых вблизи расположения топливных и гидравлических энергоресурсов, позволяет получать в этих районах большие количества электрической энергии при относительно невысокой ее стоимости. Реальное использование дешевой электрической энергии непосредственно у потребителей, находящихся на значительном удалении, иногда измеряемом сотнями и тысячами километров, и рассредоточенных на территории страны, требует при этом создания сложных разветвленных электрических сетей. [15]

Источник

Особенности проектирования централизованных производств тестовых заготовок.

Фабрика-пекарня. Концепция.

Организация централизованного производства – актуальная для многих розничных предприятий тема. Но так как такие производства – тема достаточно новая в Беларуси, то отсутствует четкое понимание и готовые решения, существует масса вопросов, и первый из них – с чего начать.

Мы попробуем структурировать свои предложения по проектированию и организации централизованного производства на примере производства мелкоштучных тестовых заготовок. Это наиболее масштабная и сложная часть проекта фабрики кухни, если рассматривать цеховое деление – мясопереработка, кулинария, кондитерское производство.

Цели и задачи, этапы проектирования для любого из направления – аналогичны.

Итак, если перед вами стоит задача – организовать фабрику-кухню для розничной сети – нужен проект, и для начала – его технологическая часть.

Сколько нужно складской площади для сырья?

Сколько нужно складской площади для экспедиции?

В каком виде отгружать продукт, в какой таре или упаковке?

Как контролировать поступление сырья и отгрузку?

Как наладить систему контроля качества?

Сколько персонала нужно задействовать?

Для того, чтобы выстроить основную технологическую цепочку по производству тестовых заготовок, нужно сформулировать задачу по ассортименту и объему производства, уровню автоматизации процессов.

Для нас, как для поставщиков оборудования, это ключевые факторы для подбора оборудования.

будут понятны габариты и мощность оборудования;

площадь, необходимая для его размещения;

стоимость оборудования, что позволит работать с бизнес-планом;

количество основного персонала, на основе этого можно рассчитать объемы входящего сырья в смену и объемы готовой продукции и многое другое.

Поэтому подбор оборудования – важный этап.

Концепция фабрики-пекарни:
Фабрика пекарня – это компактное автоматизированное производство мелкоштучных хлебобулочных изделий (тестозаготовок) разной степени готовности в охлажденном и замороженном состоянии для поставки и дальнейшей доготовки на объектах Заказчика.

Для формирования концептуального решения мы укрупнили заданный ассортиментный перечень по группам, на основании применяемых видов теста и машин, необходимых для производства.

И 35 наименований составили 7 видовых групп.

Основные узлы фабрики пекарни:

Без данного узла очень рискованно осуществлять централизованное производство. Можно, конечно, но слишком высоко влияние человеческого фактора на слишком большие партии продукции.

Принцип узла состоит в том, что бункеры содержат по 5,5 тонн муки, а каждый из небольших бункеров индивидуального объема содержит соль, сахар, ваниль и т.п.
Оператор выбирает программу с рецептурой замеса и все требуемые ингредиенты в заданном объеме собираются в смешивающем бункере.
Машина не забудет добавить соль или сахар, если ингредиент закончился в бункере, она не позволит сделать замес.
Кроме того, благодаря такой системе можно контролировать наличие сырья, партии сырья для конкретных изделий в разрезе контроля качества и много другое. Важно, что система бережно относится к каждому грамму вашего сырья и не потеряет по пути, не рассыплет ни грамма ценных ингредиентов.

2. Для дозирования жидких составляющих теста также может быть установлен отдельный смешивающий бункер.
Однако на заданной производительности и ассортименте – это нецелесообразно, поэтому были предложены дозаторы-смесители воды и водоохладители.
Эти машины позволяют наполнить дежу водой нужного объема и заданной температуры.

3. Далее был произведен расчет машин для замеса разных видов теста в максимальном объеме в смену.
Для нашей концепции мы предложили 2 тестомеса с подкатными дежами на 160 кг.

4. Для замеса песочного и бисквитного теста – две взбивальные машины на 130 литров.
Для выгрузки теста из деж взбивальных машин – предусмотрена передвижная перекачивающая помпа.
Автоматизация процессов выгрузки/загрузки теста предусмотрены дежеопрокидывателями: это опрокидывание в бункер машин и опрокидывание на передвижной стол-тележку для перевозки теста.

5. Участок замеса также оснащен аппаратом для ферментирования, который позволяет приготовить и хранить в надлежащих условиях жидкую опару.

6. Далее были организованы участки формовки по группам изделий:

Участок раскатки и разделки мелокоштучной продукции из Группы А, Б, В (дрожжевая, слоеная и песочная мелкоштучка.)

Данный участок оснащается 2 автоматическими тестораскатками для приготовления валков с тестом.
(*На тестораскаточных машинах производится раскатка и подготовка валков с тестом. В случае со слоеным тестом технология может быть построена таким образом, что охлаждение теста будет производится уже на валках.)

Валки с тестом помещаются на линию для разделки теста, где производится нарезка и формование изделий. Линия имеет очень большие возможности по производству всевозможных форм и видов изделий, наполнения изделий различными видами джемов, крема, посыпки сахаром или кунжутом. Данная линия производится индивидуально для каждого клиента, модули специально разрабатываются под каждое изделие.
Производительность линии очень высокая, и согласно заданию клиента был произведен расчет производительности с учетом переналадки линии. Согласно нашим расчетам изделия Группы А, Б, В будут произведены за 15 смен.

Виды изделий:

Линия может быть оснащена укладчиком изделий на листы. Оператору необходимо только переставить лист на тележку.
Для производства круассанов линия не может быть использована, поэтому для круассанов с начинкой и без предусмотрена отдельная машина.
Данная машина осуществляет процесс нарезки, наполнения начинкой и заворачивания круассана. Расчетная производительность машины 4000 шт. в час

Линия по розливу бисквитов

Для автоматизации разлива бисквитного теста в формы применяется машина Multidropp.
Данная машина позволяет разлить бисквитное тесто в формы с высокой скоростью и точностью. Оператор снимает лист с конвейера и размещает на тележку. Компьютерное управление позволяет создать программы под все виды изделий.
Также при дополнительном оснащении данной машины бункером и форсунками можно задействовать машину для отсадки печенья или кексов. Это хорошее решение для расширения ассортимента.
Для налива тесте в бункер машины будет использоваться устройство – помпа для бережной подачи теста из дежи в бункер.

Для формовки изделий группы Д:

средние изделия из дрожжевого теста (вес 200-300 гр. багеты и чиабатта замороженные в готовом виде (90%) после расстойки и выпечки) будет использовано 2 участка – делитель и формование чиабатты.
Машина загружается тестом для чиабатты, изделия принимаются с транспортера и укладываются на листы. Производительность машины 1800 изд./час, что при потребности 11 130 шт. в месяц позволит выполнить необходимый объем изделий.

Для багетов предусмотрен отдельный узел.

• • • Узел состоит из блока машин, обеспечивающих автоматическое производство заготовок для багетов до 1800 шт./час:
    • Тестодителитель автоматический
    • Камера предварительной расстойки
    • Багетоформовочная машина

И последний блок предназначен для формовки изделий Группы Г:

простые изделия из дрожжевого теста (вес 75-100 гр. различной формы с начинками и без замороженные в готовом виде (90%) после расстойки и выпечки).
Узел представлен машинами для формования тестовых заготовок TRIMA S2

Машина предназначена для формования тестовых заготовок булочек различных видов, например, кайзер, венский розанчик, звезда, цветок, польская булка, фигурная булка, черепашка, каринтская булка, розочка, вечерняя булочка, итальянская булочка в комбинации с основной машиной K2 – в этом варианте тестовые заготовки подаются непо­средственно из 2-рядной основной машины посредством автоматических укладчиков.

Виды изделий:

Путем специальной формы округлённой заготовке придается необходимая форма и рисунок.
Производительность макс. 3000 шт./ час мин. 2000 шт./ час
Заготовки укладывают на листы и помещают в расстоечные камеры.
Машины TRIMA имеют широкие возможности по ассортименту изделий, нужна только смена штамповочной матрицы – довольно простая процедура.

7. Расстойка теста:

Для расстойки теста предложены расстоечные камеры с контролируемой ферментацией тоннельного типа – 3 шт. по 6 тележек. Предварительный расчет производительности всех машин для теста, требующего последующей расстойки, показал, что готовность такой продукции может достигать до 30 тележек в час.
Функция контролируемой ферментации позволит задействовать оборудования в ночное время, а также управлять температурным режимом циклов.

8. Выпечка:

Для выпечки согласно заданию предложены 3 ротационные печи на 1 тележку 600х800 мм Polin Avant 6080 с функцией энергосбережения.
Печи имеют увеличенную по высоте камеру, что позволяет при стандартном расстоянии между листами сделать загрузку на 2 противня больше, т.е. производительность печей, по сравнению с аналогичными печами, больше на 20-60 изделий каждый цикл, что для мелкоштучной продукции может достигать до + 1500 штук в смену.
Система Energy Save от POLIN – это комбинация инновационных высоких технологий для управления теплопотоками и теплопотерями, применение специальных энергосберегающих материалов в конструкции печи, специальная конструкция камеры. Система гарантирует до 38% экономии энергии.
Печи POLIN оснащены специальными функциями для повышения производительности:

Автоматическое включение печи – т.е. программно задается время ежедневного включения печи для выхода на режим к началу рабочей смены.

Клапан быстрого охлаждения печи Fast Air – позволяет при необходимости быстро сбросить температуру камеры печи в вентиляцию при смене продукта.

Для обеспечения необходимой производительности мы рекомендуем установить либо 4 ротационных печи, либо предусмотреть подовую печь с автоматическим погрузчиком.

Источник

Оборудования для централизованного производство

Технология централизованного изготовления

Значительные объемы работ по сооружению технологических трубопроводов вызывают необходимость ведения их прогрессивными способами в короткие сроки, с минимальными затратами труда и высоким качеством работ. Одним из наиболее важных путей технического прогресса является индустриализация трубопроводных работ, которая в качестве одного из основных элементов включает в себя предварительное централизованное изготовление деталей и.узлов и монтаж трубопроводов готовыми узлами или блоками при максимальной механизации работ.

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления. Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие; увеличить серийность производства; внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные приспособления; широко применить механизированную базовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки; механизировать подъемно-транспортные операции; значительно повысить качество изготовления. При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа.

Рис. 93. Схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов

Централизованное изготовление узлов на трубозаготовительных базах и заводах должно соответствовать современному уровню развития техники и обеспечивать высокую производительность труда. Это возможно при повышении серийности изделий и внедрении поточного способа производства. Для этого вначале изготовляют отдельные одноосные элементы трубопроводов, а затем из готовых элементов собирают узлы.

При механизированном поточном изготовлении узлов необходимо соблюдать следующие основные .положения организации производства:

операции технологического процесса по возможности должны быть разделены на простые, элементарные;

основные операции должны быть выполнены без возврата грузопотока заготовок;

отдельные операции не должны существенно опережать или задерживать общий ритм потока;

заготовки необходимо перемещать равномерно и ритмично и по возможно кратчайшему пути;

подъемно-транспортные операции должны быть максимально механизированы.

Примерная схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов представлена на рис. 93. Процесс производства состоит из трех основных групп операций: заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные. Процесс предусматривает широкое применение стандартных деталей трубопроводов заводского изготовления. В связи с тем, что пол-.ная номенклатура стандартных деталей еще не освоена заводами, в схеме предусмотрено также изготовление сварных деталей.

В настоящее время разработаны типовые проекты этих цехов и заводов. Производственная годовая программа таких цехов определяется объемом и характером трубопроводных работ, выполняемых монтажными организациями, и обычно составляет 1000, 2000, 3000, 4000 и 5000 т (табл. 15).

Схема планировки одного из таких цехов с годовой производительностью 3000 т узлов показана на рис. 94.

Рис. 94. Схема планировки трубозаготовительного цеха:

I — линия изготовления узлов D =200—500 мм, II — линия изготовления узлов D =50—150 мм, III — промежуточный склад готовой продукции, IV — генераторная ТВЧ; 1 — приемный стеллаж с рольгангом, 2 — станок для газопламенной резки труб, 3 — наклонный стол с отсекателями, 4 — установка для правки концов труб с рольгангом, 5 — приводная тележка для подачи патрубков 6 — кран консольный поворотный 400 кг, 7 — автомат сварочный АДК-500-6, -S — манипулятор сварочный Т-25М, 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой ТСГ-7 для сварки элементов, 10 — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тройниковых соединений, 11— стенд для сборки элементов с приемным столом, 12— стенд для сборки плоских узлов, 13 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки пространственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов, 16 — стенд для сборки узлов с арматурой, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок 9НЙ, 19 — трубоотрезной станок ВМС-35, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ средняя модель 52-012-19, 21 — станок для холодного гнутья труб ТГМ-38-159, 22 — трубоотрезной станок 1820 для нержавеющих труб, 23 — кран-балка грузоподъемностью 2 тс, 24 — контейнер, 25 — складское оборудование http://www.svektor.ru/

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в.стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем, они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или полуавтоматической сварки невозможно.

В отдельных случаях для изготовления элементов и узлов применяют гнутье труб на трубогибочных станках в холодном состоянии или с нагревом токами высокой частоты.

После сварки элементы с помощью кран-балки подают на стенды для сборки плоских и пространственных узлов и затем на стеллажи для- их сварки.

Узлы трубопроводов целесообразно собирать на стендах совместно с запорно-регулирующей арматурой, когда это допустимо по условиям транспортирования. Ревизию и испытание арматуры осуществляют на оборудовании, расположенном на отдельном участке.

Качество изготовления узлов проверяют при испытании всей линии трубопровода после ее монтажа.

Гидравлическое испытание готовых узлов в трубозаготовительных цехах и мастерских, как правило, не производят, за исключением тех случаев, когда имеется большое количество стыков, выполненных ручной сваркой, а также узлов, собранных с арматурой, приборами контроля и автоматики.

Готовые узлы маркируют в соответствии с чертежом не менее чем в двух местах и в разных плоскостях. Это облегчает их подбор на местах хранения и монтажа.

Открытые концы готовых узлов при транспортировании и хранении закрывают инвентарными заглушками или пробками, чтобы предохранить внутреннюю полость трубопроводов от засорения.

У изготовленных в цехах узлов трубопроводов должны быть полностью заварены сварные стыки, собраны фланцевые соединения на постоянных прокладках с полным количеством болтов или шпилек и затянуты. На узлах должны быть вварены спускные и воздушные патрубки, бобышки и гильзы для контрольно-измерительных приборов, реперы для замера ползучести.

1. Для чего производится централизованное изготовление трубопроводов?

2. В чем заключаются основные преимущества централизованного изготовления трубопроводов?

3. Назовите основные технологические операции при централизованном изготовлении трубопроводов.

4. Назовите основные технико-экономические показатели трубозаготовительных цехов.

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

Источник

Системы аспирации воздуха

Производительность: 1200 — 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³

Производительность: 2350 — 6000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 — 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 1250 — 8000 м³/час

Мощность: 1,1 — 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 — 1,8 м³

бумага / полиэстер / Norafin

ручная / автоматическая / комбинированная

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Производительность: 7400 — 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 — 22 кВт

1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч

Мощность: 7,5; 11 кВт

Объем накопителей: 0,54 м³

Фильтрующий материал: полиэстер

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: не предусмотрена

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 2,2 кВт

Объем накопителей: 0,007 м³

Фильтрующий материал: ткань

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

• Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
• Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

• Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
• Требуемая скорость воздушного потока;
• Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды систем аспирации

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

• фильтровальный элемент;
• накопительный элемент;
• вентилятор;
• опорная часть;
• циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

• компактные размеры и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота монтажа и обслуживания;
• невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

• вентиляторы с высоким напором;
• автоматическая очистка фильтровальных элементов;
• высокий класс очистки загрязненного воздуха;
• автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
• высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

Источник