Меню

Оборудования для термической обработки полуфабрикатов



Оборудование для тепловой обработки

Оборудование для тепловой обработки – это комплекс техники, используемой для приготовления горячих блюд, выпечки и напитков. Агрегаты этого типа — обязательное условие работы для ресторанов, кафе и пекарен.

  • Повышенной прочностью, долговечностью.
  • Соответствием санитарно-гигиеническим нормам.
  • Высокой производительностью.

Чтобы получить развернутый ответ на вопрос « Как выбрать оборудование для тепловой обработки?», обратитесь к экспертам ПЕКАРИ.RU. В этом разделе сайта вы можете ознакомиться с типами и разновидностями техники, применяемой для варки, жарки, запекания и кипячения.

Типы оборудования для тепловой обработки

По технологическому назначению оборудование для тепловой обработки разделяют на:

  • Универсальное тепловое оборудование ( электрические и индукционные плиты).
  • Одноцелевое тепловое оборудование ( рисоварки, вафельницы, блинные аппараты и т.д.).

Классификация оборудования для тепловой обработки по принципу работы:

  • Аппараты непрерывного действия ( повар выгружает или загружает продукцию без остановки агрегата – жарочной поверхности, гриль-печи).
  • Аппараты периодического действия ( устройство оборудования для тепловой обработки – пищеварочных котлов, электросковород – требует отключения при вмешательстве повара).

Разновидности оборудования для тепловой обработки

  • Плиты – основной элемент кухни. В каталоге ПЕКАРИ.RU представлены плиты индукционные и электрические с 1–6 конфорками, со встроенным жарочным шкафом или на подставке.
  • Гриль-печи на углях устанавливают в гастробарах и ресторанах. Для ежедневной эксплуатации оборудования для тепловой обработки требуется 3–8 кг угля при производительности 10–20 кг/ч. Блюда, приготовленные на профессиональном гриле, получаются сочными и нежными.
  • Жарочные поверхности решают задачи тепловой обработки мяса, птицы, рыбы, овощей. В описании оборудования для тепловой обработки указывают ряд характеристик: тип рабочей поверхности ( гладкая, рифленая, комбинированная), мощность (3 –12 кВт), габариты и т.д.
  • Фритюрницы, чебуречницы востребованы в ресторанах быстрого питания, закусочных кафе, фуд-траках. Агрегаты отличаются конструкцией ванны ( шире и ниже у чебуречниц) и способом выгрузки продукции ( из фритюрницы готовые изделия извлекаются разом посредством перфорированной решетки, из чебуречницы – щипцами).
  • Вафельницы используют в кафе и кондитерских для выпекания заготовок для тортов и десертов. Правила эксплуатации оборудования для тепловой обработки просты: чтобы приготовить вкусные вафли, не придется смазывать форму маслом – рабочие элементы агрегата имеют антипригарное покрытие.
  • Блинные аппараты выбирают в зависимости от размеров предприятия общественного питания. Для кафе на 30 посадочных мест достаточно купить оборудование для тепловой обработки с двумя конфорками. В ресторан русской кухни, который каждый день посещает 500–600 человек, рекомендуется установить блинный автомат.
  • Пончиковые аппараты – неизменный атрибут кондитерских, пекарен, кафе. Стоимость оборудования для тепловой обработки зависит от типа привода ( ручной, полуавтоматический, автоматический), производительности (200 –600 изделий в час) и других параметров.
  • Котлы пищеварочные, опрокидываемые и неопрокидываемые, объемом от 60 до 350 л используют для приготовления блюд, кипячения воды и обработки отдельных ингредиентов в столовых и ресторанах.
  • Электросковороды обязательны к установке в заведениях, где ежедневно тушат и жарят от 30 до 100 кг продуктов. При выборе агрегата учтите следующие характеристики оборудования для тепловой обработки: диапазон рабочих температур, материал и размеры жарочной поверхности, мощность.
  • Печи СВЧ пригодятся в закусочных и барах, на линиях самообслуживания в столовых. Применение оборудования для тепловой обработки – разморозка, подогрев и приготовление блюд.
  • Рисоварки позволят приготовить до 5 кг риса за один цикл. Поэтому в столовых и суши-ресторанах с 40–50 посадочными местами без такого агрегата не обойтись.
  • Кипятильники, водонагреватели используют для приготовления напитков. Горячая вода необходима и при замешивании теста, стерилизации пищевых емкостей, для ускорения варки продуктов. Цена на оборудование для тепловой обработки зависит от объема емкости (5 –40 л), типа агрегата ( накопительный, проточный).

Эксперты интернет-магазина ПЕКАРИ.RU подберут агрегаты на основании вашего бизнес-плана или помогут разработать индивидуальный проект. Наша компания предлагает:

  • Выгодные цены на профессиональное тепловое оборудование.
  • Гарантийный и постгарантийный сервис.
  • Доставку оборудования для тепловой обработки в Москву, Санкт-Петербург и другие города России.

Источник

Лекция № 14. Оборудование для тепловой обработки.

Тепловая обработка является одной из основных технологических операций как в колбасном производстве, так и при выработке мясных консервов. При производстве колбасных изделий тепловая обработка включает следующие операции: осадку, обжарку, варку, копчение, охлаждение и сушку.

Вагрегированных термоагрегатах операции термообработки проводят последовательно по мере перемещения продукта в зонах подсушки, обжарки, варки, а иногда и охлаждения. В зависимости от способа перемещения продукта внутри туннеля термоагрегаты делят на рамные и цепные. Рамный представляет собой теплоизолированный туннель, условно разделенный на три зоны (подсушки, обжарки и варки). Рамы перемещаются по полосовому пути с помощью цепного конвейера, расположенного внизу термоагрегата.

Над каждой из трех зон расположены вентиляторы для подачи воздуха в термоагрегат и калориферы для его нагревания (рис. 14.1). Температура среды в зонах контролируется термометрами в верхней части термоагрегата.

Калориферы, установленные в зоне подсушки и обжарки, имеют четыре секции пластинчатых теплообменников, а в зоне варки — три. Горячий воздух нагнетается в каждую из зон вентилятором сверху вниз, а затем с помощью распределительных коробов, расположенных над и под рамами, при прохождении от нагнетательного до всасывающего патрубка поток дважды меняет свое направление. В каждой зоне помещаются по четыре рамы.

Дым поступает в термоагрегат от дымогенератора. Излишек рабочей смеси удаляют в атмосферу. Количество подаваемого дыма и свежего воздуха регулируют вручную заслонками. Производительность такого термоагрегата 600. 800 кг/ч.

Рис. 14.1. Схема туннельного термоагрегата: 1 — распределительный короб; 2 — устройство для подачи дыма; 3 — калорифер; 4 — вентилятор.

Универсальные термокамеры (рис. 14.2) Процесс термообработки в универсальной термокамере происходит за несколько последовательно выполняемых операций.

Подсушка продукта осуществляется горячим (100. 110°С) воздухом, подаваемым вентилятором. Воздух нагревается, проходя через рабочую поверхность калорифера. По распределительным трубам он подается к соплам; дымоход при этом перекрыт заслонкой.

Для варки используют острый пар, поступающий в камеру через перфорированную трубу под давлением около 200 кПа. Конденсат пара собирается в нижней части камеры и отводится через сточный люк.

Копчение осуществляется в том случае, если в дымоходе открыта дроссельная заслонка и дым из дымогенератора с помощью вентилятора поступает в камеру. Количество подаваемого и удаляемого дыма и воздуха регулируют заслонками. С помощью обводной трубы можно подавать воздух или дым в камеру, минуя калорифер. Обычно это делают в том случае, когда нет необходимости дополнительно нагревать воздушную смесь.

В настоящее время для термообработки мясопродуктов промышленность выпускает большое число камер и шкафов. Для малых мясоперерабатывающих предприятий предназначаются термокамеры и термошкафы с загрузкой продуктов до 150 кг.

Рис. 14.2. Принцип работы универсальной термокамеры: 1—люк; 2 — подвесной путь; 3, 13 — сопла; 4, 12 — распределительные трубы; 5—обводная труба; б—калорифер; 7—трубопровод для отвода отработавшего воздуха; 8— заслонка; 9— регулятор дыма; 10— вентилятор; 11 — отсасывающая труба; 14 — паропровод; /5 —термометр; 16 — термокамера; 17— дымогенератор; 18— рама для подвески колбас; 19— дымоход.

Камеры и шкафы для термической обработки подразделяют на варочные, обжарочные, коптильные, климатические, охлаждающие, универсальные. В одной камере можно совмещать несколько процессов, например варку и копчение, сушку и климатизацию, холодное копчение и созревание. Универсальные камеры позволяют осуществлять большинство тепловых процессов. В таких камерах в диапазоне температуры до 100°С в течение одного технологического процесса можно по выбору проводить обжарку, сушку, копчение, шпарку, душирование или варку горячим воздухом, а также запекать продукцию при температуре до 150 °С.

Варка — один из основных процессов термической обработки колбасных изделий, при котором они прогреваются до определенной температуры с целью денатурации белков мяса, превращения части коллагена в глютин, образования специфических аромата и вкуса, а также уничтожения большей части (до 98 %) вегетативных форм микрофлоры фарша.

Процесс варки осуществляется путем погружения в жидкость, орошения горячей жидкостью, а также обработки паром, пароводяной и паровоздушной смесями, продуктами горения, электроэнергией и облучением. Наибольшее распространение получили первые три способа варки, которые не требуют сложного оборудования и позволяют обрабатывать большое количество продукции.

К оборудованию для варки мяса и мясных продуктов относят чаны и варочные котлы. Чаны выпускают стационарными или опрокидывающимися, с паровым или огневым обогревом, с выгрузкой вручную или механизированной, путем опрокидывания резервуара или корзины, располагающейся внутри резервуара. Чаны бывают открытыми или с откидывающейся крышкой.

Для тепловой обработки мясных продуктов на малых и средних предприятиях наибольшее распространение получили паровые и электрические пищеварочные котлы. Первый из них (рис. 14.3) представляет собой сосуд цилиндрической формы с эллиптическим днищем и паровой рубашкой. Он смонтирован на полых цапфах, через одну из которых подводится пар в паровую рубашку, а через другую отводится конденсат. Внутри котел выполнен из нержавеющей стали. Для продувки парового про­странства, пуска воды и удаления воздуха из паровой рубашки в нижней и верхней частях котла имеются пробно-спускные краны. Давление в паровой рубашке контролируют с помощью манометра.

Рис. 14.3. Паровой варочный котел: 1, 9— пробно-спускные краны; 2—манометр; 3— цапфа; 4— паропровод с краном; 5— паровая рубашка; 6— емкость; 7— съемная крышка; 8— штурвал опрокидывателя.

Пищеварочный электрический котел КПЭ-100 представляет собой варочный сосуд с двумя стенками, облицованными листами из эмалированной стали. Пространство между внешней стенкой и облицовкой заполнено тепловой изоляцией. В нижней части смонтирован парогенератор, выполненный в виде прямоугольной стальной коробки с вмонтированными в ней шестью ТЭНами. Пространство между двумя стенками котла представляет собой герметичную пароводяную рубашку.

Котел работает в двух режимах. Первый обеспечивает автоматическое отключение пяти ТЭНов от сети при достижении давления верхнего заданного предела и включение их после снижения давления до нижнего предела; второй — автоматическое отключение всех ТЭНов от сети после установления в пароводяной рубашке заданного давления. Время закипания содержимого варочного котла не более 1 ч. Мощность электронагревателей 15 кВт. Масса котла 210 кг.

Контрольные вопросы по лекции:

1. Какое оборудование используют в промышленности для термообработки?

2. Для каких целей используются ТЕНы в пищеварочном котле КПЕ — 100?

3. Какие технологические операции включает термообработка колбасных изделий?

Литература, используемая для лекции:

1. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов/С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский. – М.: Колос, 1997. – 392с.

2. Ивашов В.И. Технологической оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки/В. И. Ивашов. – М.: Колос, 2001. — 552с.

Источник

Оборудование для полуфабрикатов: пельменей, фрикаделек, котлет

Оборудование для производства полуфабрикатов: технология и разновидности аппаратов

Сегодня производство полуфабрикатов является одним из самых рентабельных направлений для бизнеса в области пищевой промышленности. Ритм жизни стремительно растет, и у людей все меньше времени остается на приготовление пищи. Поэтому полуфабрикаты стали неотъемлемой частью питания городских жителей. Полуготовые продукты позволяют разнообразить повседневный рацион и тратить меньше времени у плиты для достижения желаемых результатов — вкусных завтраков, обедов и ужинов.

Разновидности полуфабрикатов

Из самого названия изделий становится понятно, что говорится об уже почти приготовленных продуктах, остается всего лишь их сварить или обжарить. Наверное именно из-за удобства и доступности такие виды изделий пользуются большим спросом. Полуфабрикаты могут быть как мясными или рыбными, так и овощными или молочными. Они делятся на несколько основных категорий:
● Натуральные — по сути, это разделанные на куски определенной величины мясо, рыба или птица. Это могут быть как стейки и лангеты, так и шашлыки или поджарки. Сюда также можно отнести и мясокостные изделия.
● Рубленые — к этой категории относятся такие изделия, как котлеты, шницель, всевозможные формы палочек с использованием разнообразных специй и добавок.
● Различный фарш — чаще всего изготавливается фарш из свинины или говядины. Данный тип товара более широк в потреблении, чем изделия из птицы. В ассортименте можно также найти бараний, домашний и мясорастительный фарш.
● Полуфабрикаты в тесте — пользуются большим спросом во всем мире. Их разновидность растет с каждым годом, но классические рецепты всегда занимают первые места на рынке. Начинки изготавливаются при помощи специального оборудования для производства полуфабрикатов, они бывают как мясные, так и овощные или молочные.

Этот список может продолжаться очень долго: всегда появляются новые кулинарные тренды, ускоряется повседневный ритм жизни, и с каждым годом технологам приходится придумывать новые рецепты.

Как открыть цех по производству полуфабрикатов?

Сначала нужно определить, какой тип предприятия вы хотите зарегистрировать и какие будут основные точки дистрибуции. Вы можете открыть индивидуальное предпринимательство, это более простой и легкий для регистрации вид деятельности, но клиентская база сужена. Или ООО: регистрация и сбор документации проходят сложнее, чем в первом варианте, но зато такая форма позволяет расширить рынок сбыта, потому что с юридическими лицами большинство гипермаркетов и крупных магазинов работают охотнее. Особое внимание стоит уделять помещению, оно должно полностью соответствовать всем нормам СЭС и определенным критериям. Здание может располагаться как за пределами города, так и в его чертах. Лучшим вариантом станет объект, который имеет хорошую систему водоснабжения, отопления и канализации. Также в здании должно в обязанном порядке быть следующее:
● Помещение под производственный цех
● Помещение под склад готовых продуктов
● Соответствующие подъездные пути
● Хорошая система вентиляции
● Санузел для персонала
● Душ
● Раздевалка
● Комната для отдыха

Читайте также:  Договор о передаче оборудования физическому лицу

Оформление нужных документов, поиск соответствующего помещения, приобретение оборудования для полуфабрикатов — это довольно непростой путь, требующий соответствующих усилий и вложений. Но при правильном подходе и владении нужной информацией результат может принести вам больше прибыли, чем вы ожидаете.

Технология производства

Чтобы ваш бизнес процветал и приносил немалый доход, нужно быть хорошо осведомленным в технологии производства полуфабрикатов. Сам по себе процесс несложный и предполагает несколько этапов:
1. Приготовление сырья — обычно мясные продукты поступают в цех в замороженных блоках, после чего мясо проходит через процесс измельчения в специальных машинах. Иногда для изготовления фарша используется мясо механической обвалки, которая готовится на определенном оборудовании. Субпродукты сортируются по отдельности. Важно: уже размороженные продукты не замораживаются заново, это испортит качество продукции, и дальнейшие действия не смогут вернуть ей первоначальную консистенцию и пользу.
2. Обработка через волчок — подготовленное сырье измельчается через волчок или, в отдельных случаях, через куттер. После в фаршемес кладут заранее подготовленные ингредиенты и равномерно перемешивают все до получения нужной консистенции. Для приготовления изделий из сортов другого мяса, например, птицы, используют специальное оборудование для полуфабрикатов, которое автоматически отделяет нужное количество сырья и потом тщательно его обрабатывает.
3. Приготовление теста — в зависимости от того, что вы хотите производить (пельмени, хинкали, равиоли, гёдза), зависит и рецептура теста. Для приготовления стандартного теста для пельменей, например, вносят все предварительно подготовленные компоненты в тестомес и замешивают минут 15-25. Перед тем, как отправить тесто в специальное пельменное оборудование, его выдерживают до созревания минут 45-60, однако это необязательный этап.
4. Формировка и заморозка — готовый фарш погружается в соответствующее оборудование для полуфабрикатов, в котором формируются мясные изделия или изделия в тесте по заданной форме и определенного веса. Далее продукты могут поступать на панировку, но это необязательное условие. В итоге готовые полуфабрикаты отправляются на заморозку, продолжительность процесса зависит от типа изделия. Самой эффективной считается шоковая заморозка, именно такой способ сохраняет сочный вкус и всю пользу продукта.
5. Упаковывание — готовые полуфабрикаты на финальном этапе проходят упаковку в картонные коробки или пакеты из полимерных пленок. После того, как все изделия упакованы и проверены на прочность, их помещают в холодильные камеры с низкой температурой и отвозят в назначенные точки сбыта.

Источник

Линия производства полуфабрикатов из мяса

  1. Виды полуфабрикатов из мяса
  2. Перечень оборудования для производства мясных полуфабрикатов
  3. Этапы производства
  4. Этапы пуско-наладки линии
  5. Ваши выгоды от обращения в «РОССПЕЦХОЛОД»

Мясные полуфабрикаты представляют собой широкую группу изделий, изготовленных на автоматизированной линии из говядины, свинины, баранины, птицы и другой продукции животноводческой отрасли, отличительной чертой которых является необходимость в дальнейшей термической или иной обработке перед употреблением. Помимо различных сортов мяса и субпродуктов, при производстве полуфабрикатов в качестве сырья широко используются яйца, специи, хлеб, мука и другие добавки. Полученный после переработки пищевой продукт пользуется широким спросом и сочетает в себе высокую питательную и вкусовую ценность.



Поэтому покупка и установка оборудования для линий производства полуфабрикатов является выгодной инвестицией в развитие бизнеса, с учетом того, что спрос на мясо превышает имеющиеся на рынке предложения. Компания «РОССПЕЦХОЛОД» предлагает купить промышленную линию производства и заморозки котлет, тефтелей, фрикаделек и других полуфабрикатов из рубленого мяса или мясного фарша. Мы обеспечим полный комплекс услуг по монтажу и запуску технологических линий «под ключ», разработаем оптимальные технико-экономические решения в соответствии с потребностями Вашего бизнеса.

Виды полуфабрикатов из мяса

В зависимости от размеров и особенностей полуфабриката из мяса, полученного после завершения производства на технологической линии, изделия подразделяются на:

  1. Крупнокусковые. Получаются путем деления туши на части на производстве, имеют приблизительно одинаковое строение, что важно для дальнейшей кулинарной обработки. Это более крупные передняя и задняя четвертины, либо меньшие по размеру отруба мяса – лопатка, спинная часть, пашина и др.
  2. Порционные полуфабрикаты. Заранее нарезанные на специальном оборудовании линии куски мяса определенного веса и формы, рассчитанные для приготовления одной порции блюда.
  3. Мелкокусковые – небольшие куски, которые могут быть отделены от костей или нарезаны вместе с ними.
  4. Мясной фарш – продукт, полученный на линии из мяса путем измельчения его на специальной машине с диаметром отверстий на выходной решетке 2-3 мм. Используется в качестве сырья для производства различных пищевых продуктов.
  5. Рубленые – полуфабрикаты, изготовленные из мясного фарша с добавлением различных специй, сыпучих и жидких ингредиентов. В эту категорию входит производство котлет, бифштексов, пельменей и других продуктов на линии. После завершения производства подразделяются на замороженные и охлажденные, с панировкой или без неё.
  6. Полуфабрикаты в тесте, изготовленные на линии. Одна из разновидностей рубленых изделий, включающая в себя различные виды пельменей, а также мясные палочки, манты, хинкали, равиоли и другие пищевые продукты.

По структуре и кулинарному значению полуфабрикаты подразделяются на:

  • Бифштекс. Изготавливается из говяжьего мяса, его наиболее нежной части. Представляет собой порционно нарезанную вырезку.
  • Антрекот. Полуфабрикат, нарезаемый на технологической линии из мяса спинной части.
  • Лангет. Порционный кусок, нарезаемый из вырезки.
  • Бефстроганов – небольшие куски мяса из вырезки и спины.
  • Гуляш. Для производства используется мякоть средней части таза. Представляет собой небольшие куски весом по 10-20 грамм.
  • Азу – мелкокусковой полуфабрикат из вырезки говядины.
  • Рагу из говядины – рубленная вместе с косточками грудная или крестцовая часть туши.
  • Котлета свиная – полуфабрикат из спинной части при слое шпига до 10 мм.
  • Шницель – мясной кусок из спинной или тазобедренной мякоти.
  • Эскалоп. Результат производства при разделке на линии свиного филея без косточки. Состоит из двух ломтиков мяса.
  • Котлета баранья – полуфабрикат, представляющий собой кусок мяса с косточкой ребра. Вырезается из спиной или поясничной части.
  • Шницель бараний – мякоть со спинной или тазобедренной части туши без сухожилий.
  • Эскалоп из баранины – мясо, нарезанное на линии переработки из филея отборных туш.
  • Вырезка баранины в кольце из нежного и мягкого мяса пояса или спины. Кусок свертывается кольцом и фиксируется деревянной шпилькой.
  • Ромштекс – полуфабрикат, получаемый на линии после панировки на специальном оборудовании. Изготавливается из спинной части говяжьей туши.
  • Свиные отбивные котлеты. Панированное в сухарях изделие из мяса, смоченное яичной смесью.
  • Московские котлеты – рубленый полуфабрикат. Для производства на автоматизированной линии используется мясо говядины, сало, хлеб, перец, лук, соль и вода. Имеет овальную приплюснутую форму.
  • Котлеты киевские. Изготавливаются из свинины с ингредиентами – хлеб, перец, лук, соль и вода. Содержание жира — до 30%.
  • Пельмени сибирские – полуфабрикат с начинкой из говяжьего или свиного мяса с добавлением яиц. Для производства теста на специальном оборудовании используется мука 1-го сорта.
Читайте также:  Как передать оборудование в монтаж с 07 счета

Вас интересуют цены на оборудование для линии производства полуфабрикатов из свинины, говядины или мяса птицы? Обратитесь к нам и предоставьте требования к производительности агрегатов и другую необходимую информацию. В сжатые сроки мы рассчитаем стоимость и предоставим Вам точные данные, необходимые для принятия решения. Нашим заказчикам мы гарантируем лояльные цены и выгодные условия партнерства, строгое выполнение всех взятых на себя обязательств в оговоренные сроки и высокое качество конечного результата!

Перечень оборудования для производства мясных полуфабрикатов

  1. Разделочно-прессовальная машина. Обеспечивает измельчение и дробление замороженных блоков.
  2. Ленточные пилы. Используются на автоматизированной линии для разделки замороженных туш перед дальнейшей обработкой.
  3. Столы для ручной или механизированной обвалки мяса.
  4. Слайсеры для нарезки кусковых полуфабрикатов на ломтики одинакового размера и массы.
  5. Мясорубки – оборудование для измельчения сырья и производства фарша.
  6. Волчки – специальные машины для смешивания фарша с ингредиентами и получения сырья для рубленых полуфабрикатов из мяса.
  7. Фаршемешалки для получения однородной консистенции.
  8. Оборудование для формирования пельменей и котлет. При работе на линии придаёт изделиям нужную форму.
  9. Камеры шоковой заморозки. Охлаждают готовые мясные полуфабрикаты до низкой температуры, необходимой для длительного хранения.
  10. Холодильные установки для поддержания оптимальной температуры сырья во время производства.
  11. Машины для льезонирования. Обеспечивают склеивание фарша на линии путем внесения специального состава.
  12. Оборудование для панировки. Обсыпают полуфабрикаты из мяса сухарями или другой смесью.
  13. Линии транспортировки продукта.
  14. Упаковочное оборудование и аппараты для взвешивания, а также различные вспомогательные машины, необходимые для производства продукции.

Этапы производства

  • Разделка туш или измельчение замороженных блоков мяса.
  • Транспортировка по линии к столам для ручной или механизированной обвалки.
  • Разделка и нарезка слайсером при производстве кусковых полуфабрикатов.
  • При производстве фарша полученные куски мяса пропускаются через мясорубку и волчок с добавлением необходимых ингредиентов согласно рецептуре.
  • Формовка котлет или пельменей. Фарш делится на порции определенного веса, и им придаётся требуемая форма.
  • Подача изделий из мяса по конвейерной линии на льезонирование и панировку.
  • Шоковая заморозка в камерах или специальном холодильном оборудовании туннельного типа.
  • Упаковка и маркировка на линии готового полуфабриката.

Обратитесь к нашим специалистам и узнайте, сколько стоит современное оборудование, предназначенное для линии производства охлажденных или замороженных мясных полуфабрикатов. Цена готового решения зависит от функциональности и оснащенности линии, мощности и производительности оборудования, а также других факторов. Но при любых требованиях, в компании «РОССПЕЦХОЛОД» для Вас подготовят максимально лояльное коммерческое предложение, позволяющее минимизировать затраты на оснащение или модернизацию производства!

Этапы установки пуско-наладки линии

Подготовка проекта включает следующие этапы:

  1. Разработка технического задания на основании программы производства полуфабрикатов, предоставленной заказчиком, а также сортов мяса и другого исходного сырья и прочих факторов.
  2. Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах.
  3. Выбор технологического оборудования для линии производства различных видов полуфабрикатов из мяса.
  4. Подготовка схемы расположения оборудования автоматической линии.
  5. Разработка необходимой проектной документации.

Порядок производства монтажных работ:

  1. Комплекс подготовительных работ к монтажу автоматизированной линии по переработке мяса.
  2. Подготовка фундаментов или металлических оснований под оборудование, производство прочих строительных работ.
  3. Установка машин и аппаратов для переработки мяса в полуфабрикаты.
  4. Электромонтажные операции по установке силовых машин и подключению линии.
  5. Монтаж и подключение систем автоматического управления производством.
  6. Обвязка оборудования линии изготовления полуфабрикатов технологическими трубопроводами, соединение с инженерными сетями здания, а также другие работы в соответствии с предварительно разработанным планом.
  1. Разработка программы мероприятий по производству пуско-наладочных работ автоматизированной линии.
  2. Настройка оборудования, регулировка режимов его работы для изготовления полуфабрикатов из различных сортов мяса.
  3. Контроль состояния коммуникаций и систем управления всей линией.
  4. Перед запуском производства — отдельное тестирование работы каждой единицы оборудования и сегмента линии с замерами рабочих параметров.
  5. Запуск работы линии изготовления мясных полуфабрикатов в холостом режиме.
  6. Подготовка итогового отчета, обучение персонала заказчика и сдача объекта.

Ваши выгоды от обращения в «РОССПЕЦХОЛОД»

  • «РОССПЕЦХОЛОД» – это сплоченная команда единомышленников, с многолетним опытом решения сложных задач по проектированию и оснащению производства современным оборудованием и комплексными линиями, в том числе для изготовления полуфабрикатов из мяса.
  • Обратившись к нам, Вы получаете гарантии достижения максимального результата благодаря профессиональной компетенции и новаторскому подходу к решению любой из стоящих перед нами задач.
  • Наша цель — на 100% удовлетворить требования заказчиков и создать для них конкурентные преимущества. Для этого мы успешно разрабатываем и предлагаем оптимальные решения по оснащению производства в любой из областей – это холодильное оборудование, линии производства полуфабрикатов, переработки мяса птицы, овощей или других продуктов, строительство складских объектов и многое другое.
  • Прозрачность промежуточных результатов нашей работы для заказчиков.
  • Использование современных технологий для оснащения производства продукции из мяса, рыбы, другого сырья.
  • Партнерские отношения с ведущими зарубежными производителями оборудования для поточных линий, холодильных систем и других узлов и комплектующих.
  • Лояльная ценовая политика для клиентов нашей компании.
  • Полный комплекс услуг по оснащению производства полуфабрикатов.

Обратитесь по указанным на сайте телефонам, воспользуйтесь электронной почтой или посетите наш офис и закажите в компании «РОССПЕЦХОЛОД» автоматизированную линию для производства мясных блюд быстрого приготовления (полуфабрикатов) — мы доставим и установим оборудование, выполним пусконаладку и другие работы «под ключ». Наши возможности позволяют обеспечить весомые конкурентные преимущества для Вашего бизнеса, оснастить предприятие современной, надежной, экономичной и высокоэффективной автоматизированной линией для производства пищевых продуктов и полуфабрикатов из мяса, пользующихся уверенным спросом у потребителей!

Источник