Меню

Новое оборудование для производства пеноблоков

Обзор оборудования для изготовления пеноблоков

Производство пеноблоков считается рентабельным бизнесом, при себестоимости раствора в пределах 800-900 рублей/м3 на выходе получаются востребованные кладочные изделия с хорошими прочностными и изоляционными показателями. Объем выпускаемой продукции и рабочие характеристики материала зависят от вида используемых установок для выработки пены и соединения компонентов, ассортимент предлагаемого оборудования включает как мобильные мини-станции, так и полностью автоматизированные линии с производительностью от 1,5 до 10 м3/ч. С целью сокращения затрат примпособления и формы для заливки могут приобретаться в б/у состоянии, экономия на сырье недопустима.

Как самостоятельно получить пенобетон на мини производстве

Как делают пеноблоки?

Процесс разделяется на 2 основных этапа: непосредственно замес бетона и изготовления самих изделий путем заливки в формы или резки. Тип установок для первого зависит от выбранной технологии, при классической схеме в линию включают пеногенератор, при второй задействуются мобильные и автономные баросмесители. Производительность последних ограничена 20-40 м3/сутки, их рекомендуют купить при необходимости выпуска в небольшом объеме или непосредственно на стройплощадке.

Автоматизированная линия с пеногенератором позволяет получить до 100 м3 материала в день. Плюсом является более экономное расходование пенобразователей и независимость от их основы. Активируемая в генераторах пена вырабатывается в большем объеме и имеет плотную структуру, при соединении ее с остальными компонентами в герметичном смесителе и нагнетании в нем давления на выходе получается устойчивый к усадке и расслоению состав с мелкими и равномерно распределенными ячейками одинакового диаметра. Рабочие показатели регулируются путем изменения пропорций и величины избыточного давления.

На дальнейшие действия влияет назначение раствора, при заливке его в опалубочные конструкции достаточно работы мобильного баросмесителя, компрессора и шланга для распределения состава. При необходимости выпуска пенобетонных блоков с определенными габаритами реализуется литьевая или резательная технология. В первом случае смесь заливается в кассетные формы с заданными размерами, разбираемыми преимущественно вручную (реже – автоматически), во втором – в легкосъемную опалубку с последующим разрезанием монолита на отдельные изделия.

При литьевом способе объем продукции ограничен числом форм и привлеченных работников. Большинство операций (сборка, смазывание форм, распалубка и очистка стенок) выполняются вручную, для организации непрерывного изготовления в пределах 10 м3 требуется как минимум 2 комплекта по 10 форм, затраты на их приобретение в новом состоянии достигают 100000 рублей, б/у – от 50000 и выше. Такой способ не лишен преимуществ (возможность сделать изделия в домашних условиях, отсутствие потребности в станках для резки), но при планировании выпуска в промышленных масштабах он не подходит.

Форма для заливки пенобетона

К явным недостаткам литьевой технологии относят плохую геометрическую точность (отклонения в размерах превышает ±5 мм, что не соответствует требованиям ГОСТ), потребность в значительных площадях для размещения форм до их распалубки, большое количество ручных операций (автоматизация допускается на этапах заливки или разборки кассет, но приобрести такое оборудование для производства пеноблоков могут не все), сложности при необходимости изменения размеров (в этом случае придется делать или покупать новые поддоны и перегородки). Для 10 м3 потребуется привлечение не менее 8 работников и площадка от 600 м2, что отрицательно сказывается на итоговой стоимости кладочных материалов вне зависимости от используемой установки для замеса.

При выборе резательной технологии ячеистая смесь заливается в формы без внутренних перегородок и набирает в них прочность в течение 6-9 ч. После этого легкосъемная опалубка перемещается с помощью траверса на станок и разбирается. С полученного монолита витыми тонкими струнами удаляется горбушка и далее он разрезается на элементы заданного размера с геометрической точностью в пределах ±1 мм. Они захватываются специальным устройством и переносятся на отдельный участок для просушки, занимаемой от 12 до 24 ч.

К преимуществам резательной технологии производства относят полную автоматизацию процессов и высокую скорость операций (цикл резки пенобетонных блоков занимает не более 5-7 минут при минимальном вовлечении оператора), хорошую однородность материала за счет равномерного распределения в опалубке, возможность контроля и изменения размеров изделий и высокое качество их граней и поверхностей. Для организации запуска непрерывной линии изготовления привлекается 5-6 работников и от 600 м2 свободного пространства. Единственным минусом является потребность в покупке дорогостоящих резательных агрегатов (при цене от 450000 рублей за новое оборудование и от 350000 – за б/у).

Процесс производства блоков

Потребность в сырье, особенности подготовки компонентов

Понадобятся портландцемент с маркой прочности от М400 и выше, мелкозернистый кварцевый песок и чистая вода. В качестве пенообразователя используются вещества на синтетической и белковой основе (как растительной, так и животной), первые относятся к универсальным и могут вводиться непосредственно в раствор в емкости баросмесителя, вторые требуют обязательного задействования пеногенераторной установки. Для ускорения схватывания и обеспечения стабильных характеристик в состав также добавляют специальные затвердители.

Помимо главных ингредиентов для упрощения процесса рекомендуется приобрести эмульсии (для смазки форм или для ввода непосредственно в пенобетон).

Минимально допустимое водоцементное соотношение смеси – 0,38, оптимальный диапазон варьируется в пределах 0,4-0,45. Превышение его в большую сторону отрицательно сказывается на прочностных параметрах, в меньшую – уплотняет ячеистую структуру за счет забора цементом влаги, приводящего к снижению объема вводимой пены. В ходе замеса рекомендуется поддерживать температуру воды в пределах +25°С, если иное не прописано в инструкции. Наличие посторонних примесей отрицательно влияет на количество вырабатываемых пузырьков и на итоговое качество пеноблоков, при необходимости производства большого объема изделий целесообразно купить и ввести в линию системы фильтрации.

Марки пенобетонного блока

Расход компонентов напрямую зависит от ожидаемой марки плотности ячеистого бетона, при его изготовлении в промышленных масштабов точная рецептура является секретом компаний. Сделать раствор в домашних условиях проще всего по указаниям в инструкциях. Ориентировочные соотношения для 1 м3 смеси при использовании синтетического пенообразователя для наиболее востребованных в частном строительстве марок приведены в таблице ниже:

Марка плотности Масса портландцемента М500, без добавок, кг Масса песка с размеров фракций в пределах 2 мм, кг Доля синтетического пенообразователя (Ареком или его аналоги для бароустановок), л Масса ускорителя твердения
D600 310 210 1,16 0,5
D800 320 400 1,12

Помимо чистоты воды на итоговые характеристики сильно влияет активность вяжущего и качество мелкофракционного наполнителя. Использование дешевых компонентов недопустимо, песок рекомендуется просеивать и беречь от сырости. При организации непрерывного выпуска все сухие ингредиенты хранятся в специальных емкостях (цемент – в силосах или их аналогах, песок – в бункерах с засыпкой после просеивания). На практике это означает потребность в защищенной от внешних воздействий площадке, при круглогодичном изготовлении с производительностью в пределах 10 м3 за сутки – от 150 м2 и выше, при получении пенобетонной смеси и заливки ее по формах летом – от 80 м2. Для упрощения процесса загрузки и контроля пропорций в технологическую линию вводятся дозаторы, конвейерные ленты и шнеки.

Производство пенобетоно своими силами

Перечень необходимого оборудования

Основной рабочей характеристикой является производительность, в зависимости от ее величины агрегаты разделяются на мобильные, обслуживаемые вручную, и работающие в едином автоматизированном комплексе. Ассортимент первых представлен как простейшими моделями баросмесителей (БАС-130, позволяющий делать пеноблоки при подключении к обычной сети 220 В, Санни-014 и 025, ГБС-250 и 500), так и комплектами с компрессорами и пеногенератором (ПУ-10М).

Тип линии Ожидаемая производительность, рекомендуемая область использования Комплектация
Мобильная установка До 1,5 м3 за один цикл запуска, в домашних целях. Газосместитель со встроенным компрессором. Обычные модели работают от сети 220 В, промышленные – от 380
Мини-линия До 15 м3 в сутки, требует привлечения 3 работников для обслуживания Смеситель, активатор пены, водяной бак
Мини-завод До 25 м3 в сутки, автоматизированное производство То же, плюс система резки и перемещения форм
Конвейерные линии До 150 м3, обслуживаются силами 8 работников, требуют площади от 600 м2 Стандартная комплектация (смеситель, пеногенератор, система заливки), установки для резки и перемещения пеноблоков, бункера для хранения компонентов и конвейеры для их доставки, дозаторы
Стационарные линии До 60 м3, комплекс, обслуживаемый силами 1 человека, размещается на складе площадью в пределах 500 м2 То же, при условии полной автоматизации

Основным узлом является пенобетоносмеситель, его рабочие показатели напрямую зависят от объема чаши, величины нагнетаемого давления и мощности привода. При их выборе предпочтение отдается устройствам с возможностью автоматической очистки перемешивающих лопаток от раствора, удобными воронками для загрузки ингредиентов (как дозированной, так и ручной) и специальными люками для обслуживания, позволяющими извлечь состав при аварийном останове оборудования.

Схема изготовления пеноблоков

Важно понимать различие между специализированными установками для баротехнологии и так называемой раздельной линией. Первые позволяют использовать синтетические пенообразователи и смешивать компоненты без их активации в отдельном баке, их выбор целесообразен при необходимости получения конструкционных пеноблоков с маркой плотности от 500 кг/м3. Смеси в таком оборудовании перемешиваются быстро и нуждаются в контроле оператором при выгрузке, передержка или ошибки в пропорциях могут привести забивке шланга или патрубка.

Активация пены в отдельном генераторе исключает такие проблемы, но введение устройства увеличивает затраты на запуск линии. К однозначным преимуществам раздельной технологии относят возможность сделать изделия с низкой маркой плотности (300-400 кг/м3, используемых в качестве теплоизоляционных), ввод белковых составов, положительно влияющих на прочностные характеристики пенобетона, и получение более равномерной структуры за счет совместного контроля кратности пены и давления в смесителе.

Читайте также:  Оборудование класса для аутистов

Свои плюсы и минусы имеют оба варианта, но большинство фирм склоняются к раздельной технологии. Дополнительно покупаются компрессор, бак для соединения и перемешивания воды и пенообразователя, насос, пеногенератор и баросмеситель, соединяющий сухие компоненты и пену в течение 3 минут и подающий полученный бетон под избыточным давлением. При такой схеме основные узлы могут подключаться как к общему пневмооборудованию (оптимальный вариант, выбираемый большинством изготовителей), так и работать от компрессоров.

Запуск полу- или полностью автоматизированного комплекса для выпуска качественных блоков невозможен без наличия бункеров для хранения компонентов, дозаторов, системы резки и перемещения готовых изделий. При промышленных масштабах подбор типа линии (мощная конвейерная или стационарная со средней производительностью) зависит от требуемых объемов, затраты на их приобретение и запуск приблизительно одинаковые, обслуживание первых обходится дороже.

Ориентировочная стоимость установок

Цены на востребованное оборудование для изготовления пенобетона при приобретении с нуля приведены в таблице ниже. Лучшие отзывы имеют установки российских фирм Строймеханика, МЕТЕМ, Строй-Бетон и RusBlok. Продукция поставляется с подробными инструкциями по организации техпроцесса выпуска блоков, при необходимости эти компании оказывают услуги по запуску и оптимизации работы комплексов и мини-заводов.

Тип Комплектация Ориентировочная производительность, м3/ч Цена, рубли
Мобильная установка для приготовления и подачи строительных составов ПУ-10М Пеногенератор, смеситель, компрессор, героторный насос, облегченные армированные шланги и пульт управления 3-6 477000
Мобильная установка Строймех БАС-130, запитываемая от сети 220 В Баросмеситель, переходник на пожарный рукав для выгрузки 0,72-1,44 62000
Санни-014, Стройбетон Закрепленный на станине баросмеситель с набором измерительной аппаратуры и шлангом 1,5 80400
Полностью автоматический комплекс Фомм-ПУСК 2 Стройбетон Установка для производства, дозатор, устройства хранения компонентов, САУ, транспортеры и шнеки До 80 в смену 1496000
Полуавтома-тизированная линия Старт 500 Метем Скиповый подъемник с дозатором, мобильная станция, пеногенератор, дозатор воды, формы для выпуска 20 шт за раз До 20 в смену 845000
Автоматизированный завод Метем-Профи с резательным комплексом АЗП-03 Пенобетоносмеситель, бункера для хранения компонентов и система их подачи До 140 в сутки 3820000

Источник



Оборудование для производства пенобетона в Москве

C 2002 года мы выпускаем оборудование для производства пенобетона. Нами произведено свыше 1500 пенобетонных установок. Наши установки работают по всему СНГ и за рубежом. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона в Москве. Мы поставляем в Москву все типы производимого нами оборудования — установки для производства пенобетона и пеноблоков.

Для того что бы заказать или купить оборудование для производства пенобетона в Москве или подмосковье вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут какие то вопросы — наш консультант поможет вам. Через нескольких минут после того как вы оформите заказ — на указанный вами при заказе адрес e-mail придёт письмо с подтверждением заказа. В письме вы получите договор, счёт на оплату и квитанцию для оплаты в любом банке.

Оплатить заказ вы сможете в любом банке на реквизиты указанные в счёте и квитанции. Оборудование для производства пенобетона в Москве поставляется только по 100% предоплате. К сожалению наш опыт работы показал что других способов доставить оборудование для пенобетона в Москве как и в другие регионы быть не может. После поступления денег на наш счёт в течении пяти дней осуществляется отгрузка заказанного вами оборудования.

Доставка оборудования для производства пенобетона в Москве

Оплата стоимости доставки при оформлении заказа не требуется. Оплата доставки производится после получения груза на месте получения — представителю транспортной компании. Стоимость доставки оборудования для пенобетона зависит от города, района, и типа установки для производства пенобетона. Ниже приводим ориентировочную таблицу стоимости доставки в основные районы Московской области:

Источник

Каким бывает оборудование для производства пеноблоков, его стоимость и как сделать своими руками?

Пеноблоки состоят из инновационного материала – пенобетона. Он был задуман как альтернатива обычному бетону. Отличается легким весом, простым монтажом, прочностью.

Технология производства блоков довольно простая, формируют блоки с помощью специального оборудования, которое можно установить даже в домашних условиях.

Этот факт делает пеноблоки чрезвычайно доступным материалом, производство которого может стать бизнесом. Разберем, что требуется для создания вспененного бетона, как формируются блоки, технологию и нюансы производства.

Содержание

  1. Разновидности установок
  2. Мобильные
  3. Стационарные
  4. Автоматические
  5. Дополнительные конструкции
  6. Компрессор
  7. Формы
  8. Критерии выбора
  9. Как сделать самостоятельно?
  10. Какие инструменты и приспособления потребуются?
  11. Процесс создания по шагам
  12. Цены
  13. Заключение

Разновидности установок

Бизнес по производству пеноблоков считается одним из самых быстроокупаемых. В стоимость продукции, помимо прочего, включают затраты на оборудование. К его выбору нужно подойти со всей ответственностью, существующие разновидности отличаются производительностью и качеством полученной продукции.

Мобильные

Этот тип оборудования можно приобрести по частям или в полном комплекте. Готовый вариант предпочтительнее, с ним проще работать и можно быстрее ввести в эксплуатацию. Состоит мобильная установка из следующих деталей:

  • Виброгрохот. Просеивает сырье, удаляет мусор.
  • Устройство для подачи сырья. Передает в главный отсек песок, цемент.
  • Дозатор воды.
  • Смеситель.
  • Баросмеситель (редко встречается пеногенератор).
  • Компрессор.
  • Шланг. Выводит готовый материал.

Важно! Мобильные установки применяют для частного производства пенобетона. Управиться с машиной может один человек, без привлечения дополнительной рабочей силы.

Плюсы мобильных установок:

  • простота и удобство в эксплуатации;
  • недорогое обслуживание;
  • низкая стоимость;
  • нет деталей, работающих под давлением (а значит лицензия на выпуск материала не требуется);
  • сравнительно легкая по весу конструкция, можно перемещать при необходимости.
  • быстро расходуется пенообразователь;
  • блоки получаются меньшей прочностью, чем созданные на более профессиональном оборудовании.

Выработка мобильной установки: 24-72 м.куб/сутки.

Какие машины пользуются спросом:

  • Санни от «Строй Бетон».
  • Метем от ГК Метем.
  • Robus 500MS от Предприятия РОБУС.

Для тех, кто не собирается открывать завод или крупный цех по созданию пенобетона, можно выбрать б/у установки, которые в цене будут дешевле в несколько раз.

Видео-обзор мобильной установки для производства пеноблока «БАС-130»:

Стационарные

Установки отличаются более серьезной конструкцией, из-за этого их цена может показаться высокой.

  • бетономешалка;
  • пеногенератор;
  • средства для подачи бетона;
  • формы для готового продукта;
  • оборудование для выдержки пеноблоков;
  • аппарат для резки.

Важно! Основное отличие стационарных установок – наличие пеногенератора. Этот элемент существенно улучшает качество сырья, итоговый продукт полностью соответствует техническим требованиям.

  • производительность существенно выше;
  • качество готового продукта лучше;
  • расход пенообразователя ниже;
  • себестоимость пеноблоков ниже.

Недостатки: высокая стоимость оборудования.

Стационарные установки требуют наличия просторного помещения. Применяются для массового производства пенобетона. Средняя производительность 40-100 м.куб/сутки.

Бывает готовая единая конструкция или сборная. Перед покупкой необходимо выбрать и подготовить помещение для устройства производственного цеха (если ранее в нем никогда подобные работы не проводились).

Есть несколько важных условий:

  • минимизация ручного труда (положительно влияет на качество готового продукта);
  • размещение оборудования должно быть максимально компактным, без больших расстояний между частями установки;
  • доступ воды в цех должен происходить без перебоев;
  • наличие кран-балки;
  • отдельное место для пропарочной камеры;
  • оборудование для выдержки имеет укромное место, сухое и без сквозняков.

Популярная марка стационарных установок – Метем от ГК Метем.

Перед заказом оборудования нужно составить план помещения и определиться с размещением в конкретных условиях. Потребуется лицензия.

Автоматические

Высококлассное оборудование, используется на заводах по производству пеноблоков. Минимизируют участие ручного труда, качество готовой продукции существенно лучше. Организация автоматического производства требует подготовки:

  • наличие цементного склада с системой дозации;
  • создание хранилища для песка;
  • место для линии распределения компонентов для последующей их передачи в оборудование;
  • площадь для производственной линии;
  • участок, где проходит резка и хранение готовых пеноблоков.

Важно! Основное отличие автоматизированного производства: четкое разграничение на 5 участков и организация конвейера. Производительность от 40 до 160 м.куб/сутки.

  • самая большая производительность;
  • процесс полностью автоматизирован, рабочей силы требуется минимум;
  • автоматизация позволяет снизить себестоимость готовой продукции, продажи повышаются.
  • дороговизна оборудования;
  • необходимость в объемных площадях для установки.

Организация автоматического производства потребует немалых затрат на первом этапе, окупятся они в лучшем случае в течение года.

Какое оборудование пользуется популярностью:

  1. Фомм-ПУСК от «Строй–Бетон».
  2. FC100WM от НПК FCI технологий.
  3. Старт (полуавтомат) и Метем-АЗП от ГК Метем.

Важно! Можно сэкономить на б/у установках. Перед покупкой нужно уточнить причину продажи и проверить работоспособность оборудования.

Дополнительные конструкции

Дополнительные конструкции помогают завершить процесс, используются на разных стадиях. Применяются они для производства сжатого воздуха и формирования блоков готового материала.

Компрессор

Применяют при создании смеси из бетона, компрессор выдавливает ее из бетономешалки. Назначение этого элемента – подача воздуха под давлением.

При выборе компрессора нужно уточнить для какого вида оборудования он предназначен. Мощности должно хватать под конкретную установку, которой планируется пользоваться.

  • роторно-винтовые;
  • роторно-пластинчатые;
  • поршневые.

Значение имеет объем ресивера, то есть сколько сжатого воздуха может удерживать компрессор, измеряется в литрах. От него зависит стоимость компрессора и длительность его работы. Также при покупке важна производительность аппарата.

Читайте также:  Комплект оборудования для светодиодной ленты

Минимальная допустимый показатель – 0,2 -0,5 м.куб/мин (от 200 л/мин.), давление при этом составляет 5-6 атм.

Производитель не имеет принципиального значения, оборудование относится к разряду простых. Наиболее популярные бренды те же, что производят установки: ГК Метем, «Строй-Бетон».

Формы

Пеноблоки изготавливаются поштучно, масса либо разливается по формам, либо режется. Во всех случаях требуется форма, куда будет заливаться пенобетон. Единственная причина, где не требуется наличие форм – создание пола. В этом случае материал заливают напрямую в опалубку.

Отличия форм для пеноблока:

  1. Материал изготовления. Древесина используется для первых запусков, поверхность неравномерная, пенобетон частично впитывается в нее. Лакированная фанера – один из лучших вариантов, стойко выдерживает давление. Пластик применяют преимущественно для пазогребневых блоков или для штучного производства. Металл – наиболее подходящий вариант для серийного производства.
  2. Толщина стенок (рассчитывается в мм).
  3. Размеры (большие, маленькие, пазогребневые блоки).
  4. Разница в конструкции. Разборные формы удобнее хранить, некоторые из них позволяют заливать блоки разных размеров, если собрать их иначе. Цельные используются для небольших размеров или в частном производстве.

Важно! Правильный выбор формы – залог качества полученного материала. Самодельные конструкции не всегда правильно собраны, имеют щели на стыках деталей. В результате получается неправильной формы блоки, неравномерно просушенные и уступающие по прочности аналогам.

При покупке форм б/у необходимо уточнить совпадение элементов и отсутствие щелей между ними. Чаще всего продают их по причине наличия зазоров, что приводит к проникновению пенобетона в соседние пазы и слиянию блоков.

Критерии выбора

На что обратить внимание при подборе агрегатов для производства:

    Изначально нужно определиться с количеством пеноблоков, которое планируется производить. Если стройматериал требуется для личных целей, можно обойтись установкой без пеногенератора и сэкономить. Но качество полученных блоков будет оставлять желать лучшего.

Для тех, кого больше интересует надежность и прочность строительных элементов – необходим парогенератор.

  • Бетономешалка, которая является частью установки, должна соответствовать целям и подходить для пенобетона. Мощность не должна быть меньше 0,3 кВт, лопасти двойные, шнековые, разнонаправленные (345-380 об/мин.). Принцип действия принудительный, с возможностью установки счетчика воды.
  • Парогенераторы непрерывного действия (реверсивные) пользуются огромным спросом. Однако, качество пены от него хуже, но оборудование стоит дешевле. Безреверсивные парогенераторы применяют для серийного производства, процесс запуска и работы полностью автоматизированы.

    Стоит он намного дороже, но безопаснее и качественнее работает. Для личного пользования покупают первый вариант, но некоторые опытные мастера создают аппарат сами.

    Затвердевание пеноблоков проводится в автоклавах или в естественных условиях. Принцип зависит от состава пенобетона и объемов производства. Для личного пользования дополнительное оборудование не требуется, для серийного производства докупают сушильные камеры.

    В них материал набирает необходимую прочность и блоки в итоге получаются качественнее. Также его можно использовать зимой и не терять продажи.

    Для личного пользования больше подходят формы, если блоки производятся в больших объемах – применяют станки. Точность последних выше.

  • Перед завершением сделки продавец должен провести полноценную консультацию, объяснить принцип и условия работы установки.
  • Заранее необходимо знать условия технического обслуживания, наличие гарантии. Даже если покупается установка б/у, информация должна быть предоставлена.
  • Установка сопровождается документацией: сертификатом соответствия качества, гарантийным талоном, инструкцией. Наличие этих бумаг свидетельствует о надежности продавца и производителя.
  • Не рекомендуется пользоваться услугами посредников при покупке, по возможности брать установку напрямую у производителя.
  • Обучение и сопровождение пользователя у надежных поставщиков должны присутствовать. Также как установка и первый запуск оборудования.

    Как сделать самостоятельно?

    Предупреждение! Качество изготавливаемого стройматериала из самодельных установок существенно ниже. Продать такое оборудование после будет сложнее, чем покупное.

    Так как технологически процесс создания пеноблоков простой, некоторые опытные строители самостоятельно создают установки чтобы использовать их на стройке и не закупать материал. Этом они экономят немалую сумму. Некоторые элементы проще купить готовыми, другие изготавливают на месте.

    Как проходит сам процесс создания пеноблоков:

    1. Готовят смесь из цемента, песка, воды, добавляют вспененное вещество.
    2. Смесь перемешивают до получения однородной массы.
    3. Разливают смесь по формам, оставляют до полного застывания.

    Какие инструменты и приспособления потребуются?

    • герметичная емкость;
    • вентиль 2 шт регулировочных, 3 шт ;
    • компрессор (его может заменить обыкновенный пылесос);
    • сетка с мелкими отверстиями;
    • патрубок для подачи смеси;
    • патрубок для подачи воздуха;
    • гибкая труба 2 шт;
    • сопло Лаваля или жиклер.

    Бетономешалку приобрести отдельно (специальную, с бережным вращением).

    • листы металла;
    • соединительные скобы;
    • сварочный аппарат.

    Процесс создания по шагам

    Первым подготавливается резервуар для смешивания пенообразователя. Для этого подойдет любая, желательно металлическая, цилиндрообразная емкость (часто используют пустой газовый баллон).

    1. К трубе приварить 2 патрубка. Первый – с торца, второй примерно посередине под углом 90 градусов.
    2. На выходных отверстиях патрубков закрепляют вентили для последующей регулировки подачи.
    3. Ко второй трубе с торца приварить патрубок – это выходная часть конструкции. Внутри патрубка установить воронку, чтобы скорость подачи пены на выходе снижалась.
    4. Внутри второй трубы помещается сетка, можно использовать готовый фильтр. Она должна быть утрамбована по всей длине трубы.
    5. Соединить две трубы, чтобы торцевые патрубки оказались с противоположных сторон. Посередине установить сопло, оно снизит скорость подачи смеси.

    Соединение камеры и пеногенератора:

    1. Посредством шланга выходной патрубок с насосом камеры соединяется с боковым патрубком пеногенератора.
    2. Компрессор соединяется шлангом с торцевым патрубком пеногенератора.
    3. Выходной патрубок пеногенератора соединяется с бетономешалкой.

    Важно! Пена должна подаваться не поверх бетонно-песчаной смеси, а в середину. Для этого обеспечивается постоянное реверсивное движение бетономешалки.

    Пенобетон разливается по формам так, чтобы листы оставались на несколько сантиметров свободными. После застывания, снимаются фиксаторы, отклоняются боковые панели, металлические платины вытаскивают друг из друга, пеноблоки становятся свободными.

    Видео-обзор установки для производства пеноблока, сделанной своими руками:

    Цена зависит от сложности оборудования, технических возможностей, производительности, бренда изготовителя. Дополнительные элементы отличаются объемом.

    Таблица: расценки на оборудование для производства пеноблоков.

    Тип оборудования Наименование Цена от, тыс. руб.
    Модульные установки Санни 80
    Метем 87
    Robus 500MS 235
    Стационарные Метем 150
    Автоматические Фомм-ПУСК 2 млн 597
    FC100WM 1 млн 565
    Метем АЗП 1 млн 91
    Старт 495

    Стоимость компрессоров разнится, от 40 тыс. руб. и выше.
    Цена на формы зависит от объема, от 15 тыс. руб. до 165 тыс. руб. за шт.

    Заключение

    Создать оборудование для производства пеноблоков своими руками не так сложно, но готовые установки от производителей делают материал качественнее. Постройка с прочными, выполненными по правильной технологии блоками имеет дольше срок службы, редко дает трещины, хорошо переносит смену времен года.

    Источник

    Обзор оборудования для изготовления пеноблоков

    Производство пеноблоков считается рентабельным бизнесом, при себестоимости раствора в пределах 800-900 рублей/м3 на выходе получаются востребованные кладочные изделия с хорошими прочностными и изоляционными показателями. Объем выпускаемой продукции и рабочие характеристики материала зависят от вида используемых установок для выработки пены и соединения компонентов, ассортимент предлагаемого оборудования включает как мобильные мини-станции, так и полностью автоматизированные линии с производительностью от 1,5 до 10 м3/ч. С целью сокращения затрат примпособления и формы для заливки могут приобретаться в б/у состоянии, экономия на сырье недопустима.

    Как самостоятельно получить пенобетон на мини производстве

    Как делают пеноблоки?

    Процесс разделяется на 2 основных этапа: непосредственно замес бетона и изготовления самих изделий путем заливки в формы или резки. Тип установок для первого зависит от выбранной технологии, при классической схеме в линию включают пеногенератор, при второй задействуются мобильные и автономные баросмесители. Производительность последних ограничена 20-40 м3/сутки, их рекомендуют купить при необходимости выпуска в небольшом объеме или непосредственно на стройплощадке.

    Автоматизированная линия с пеногенератором позволяет получить до 100 м3 материала в день. Плюсом является более экономное расходование пенобразователей и независимость от их основы. Активируемая в генераторах пена вырабатывается в большем объеме и имеет плотную структуру, при соединении ее с остальными компонентами в герметичном смесителе и нагнетании в нем давления на выходе получается устойчивый к усадке и расслоению состав с мелкими и равномерно распределенными ячейками одинакового диаметра. Рабочие показатели регулируются путем изменения пропорций и величины избыточного давления.

    На дальнейшие действия влияет назначение раствора, при заливке его в опалубочные конструкции достаточно работы мобильного баросмесителя, компрессора и шланга для распределения состава. При необходимости выпуска пенобетонных блоков с определенными габаритами реализуется литьевая или резательная технология. В первом случае смесь заливается в кассетные формы с заданными размерами, разбираемыми преимущественно вручную (реже – автоматически), во втором – в легкосъемную опалубку с последующим разрезанием монолита на отдельные изделия.

    При литьевом способе объем продукции ограничен числом форм и привлеченных работников. Большинство операций (сборка, смазывание форм, распалубка и очистка стенок) выполняются вручную, для организации непрерывного изготовления в пределах 10 м3 требуется как минимум 2 комплекта по 10 форм, затраты на их приобретение в новом состоянии достигают 100000 рублей, б/у – от 50000 и выше. Такой способ не лишен преимуществ (возможность сделать изделия в домашних условиях, отсутствие потребности в станках для резки), но при планировании выпуска в промышленных масштабах он не подходит.

    Читайте также:  Средний коэффициент загрузки оборудования примеры

    Форма для заливки пенобетона

    К явным недостаткам литьевой технологии относят плохую геометрическую точность (отклонения в размерах превышает ±5 мм, что не соответствует требованиям ГОСТ), потребность в значительных площадях для размещения форм до их распалубки, большое количество ручных операций (автоматизация допускается на этапах заливки или разборки кассет, но приобрести такое оборудование для производства пеноблоков могут не все), сложности при необходимости изменения размеров (в этом случае придется делать или покупать новые поддоны и перегородки). Для 10 м3 потребуется привлечение не менее 8 работников и площадка от 600 м2, что отрицательно сказывается на итоговой стоимости кладочных материалов вне зависимости от используемой установки для замеса.

    При выборе резательной технологии ячеистая смесь заливается в формы без внутренних перегородок и набирает в них прочность в течение 6-9 ч. После этого легкосъемная опалубка перемещается с помощью траверса на станок и разбирается. С полученного монолита витыми тонкими струнами удаляется горбушка и далее он разрезается на элементы заданного размера с геометрической точностью в пределах ±1 мм. Они захватываются специальным устройством и переносятся на отдельный участок для просушки, занимаемой от 12 до 24 ч.

    К преимуществам резательной технологии производства относят полную автоматизацию процессов и высокую скорость операций (цикл резки пенобетонных блоков занимает не более 5-7 минут при минимальном вовлечении оператора), хорошую однородность материала за счет равномерного распределения в опалубке, возможность контроля и изменения размеров изделий и высокое качество их граней и поверхностей. Для организации запуска непрерывной линии изготовления привлекается 5-6 работников и от 600 м2 свободного пространства. Единственным минусом является потребность в покупке дорогостоящих резательных агрегатов (при цене от 450000 рублей за новое оборудование и от 350000 – за б/у).

    Процесс производства блоков

    Потребность в сырье, особенности подготовки компонентов

    Понадобятся портландцемент с маркой прочности от М400 и выше, мелкозернистый кварцевый песок и чистая вода. В качестве пенообразователя используются вещества на синтетической и белковой основе (как растительной, так и животной), первые относятся к универсальным и могут вводиться непосредственно в раствор в емкости баросмесителя, вторые требуют обязательного задействования пеногенераторной установки. Для ускорения схватывания и обеспечения стабильных характеристик в состав также добавляют специальные затвердители.

    Помимо главных ингредиентов для упрощения процесса рекомендуется приобрести эмульсии (для смазки форм или для ввода непосредственно в пенобетон).

    Минимально допустимое водоцементное соотношение смеси – 0,38, оптимальный диапазон варьируется в пределах 0,4-0,45. Превышение его в большую сторону отрицательно сказывается на прочностных параметрах, в меньшую – уплотняет ячеистую структуру за счет забора цементом влаги, приводящего к снижению объема вводимой пены. В ходе замеса рекомендуется поддерживать температуру воды в пределах +25°С, если иное не прописано в инструкции. Наличие посторонних примесей отрицательно влияет на количество вырабатываемых пузырьков и на итоговое качество пеноблоков, при необходимости производства большого объема изделий целесообразно купить и ввести в линию системы фильтрации.

    Марки пенобетонного блока

    Расход компонентов напрямую зависит от ожидаемой марки плотности ячеистого бетона, при его изготовлении в промышленных масштабов точная рецептура является секретом компаний. Сделать раствор в домашних условиях проще всего по указаниям в инструкциях. Ориентировочные соотношения для 1 м3 смеси при использовании синтетического пенообразователя для наиболее востребованных в частном строительстве марок приведены в таблице ниже:

    Марка плотности Масса портландцемента М500, без добавок, кг Масса песка с размеров фракций в пределах 2 мм, кг Доля синтетического пенообразователя (Ареком или его аналоги для бароустановок), л Масса ускорителя твердения
    D600 310 210 1,16 0,5
    D800 320 400 1,12

    Помимо чистоты воды на итоговые характеристики сильно влияет активность вяжущего и качество мелкофракционного наполнителя. Использование дешевых компонентов недопустимо, песок рекомендуется просеивать и беречь от сырости. При организации непрерывного выпуска все сухие ингредиенты хранятся в специальных емкостях (цемент – в силосах или их аналогах, песок – в бункерах с засыпкой после просеивания). На практике это означает потребность в защищенной от внешних воздействий площадке, при круглогодичном изготовлении с производительностью в пределах 10 м3 за сутки – от 150 м2 и выше, при получении пенобетонной смеси и заливки ее по формах летом – от 80 м2. Для упрощения процесса загрузки и контроля пропорций в технологическую линию вводятся дозаторы, конвейерные ленты и шнеки.

    Производство пенобетоно своими силами

    Перечень необходимого оборудования

    Основной рабочей характеристикой является производительность, в зависимости от ее величины агрегаты разделяются на мобильные, обслуживаемые вручную, и работающие в едином автоматизированном комплексе. Ассортимент первых представлен как простейшими моделями баросмесителей (БАС-130, позволяющий делать пеноблоки при подключении к обычной сети 220 В, Санни-014 и 025, ГБС-250 и 500), так и комплектами с компрессорами и пеногенератором (ПУ-10М).

    Тип линии Ожидаемая производительность, рекомендуемая область использования Комплектация
    Мобильная установка До 1,5 м3 за один цикл запуска, в домашних целях. Газосместитель со встроенным компрессором. Обычные модели работают от сети 220 В, промышленные – от 380
    Мини-линия До 15 м3 в сутки, требует привлечения 3 работников для обслуживания Смеситель, активатор пены, водяной бак
    Мини-завод До 25 м3 в сутки, автоматизированное производство То же, плюс система резки и перемещения форм
    Конвейерные линии До 150 м3, обслуживаются силами 8 работников, требуют площади от 600 м2 Стандартная комплектация (смеситель, пеногенератор, система заливки), установки для резки и перемещения пеноблоков, бункера для хранения компонентов и конвейеры для их доставки, дозаторы
    Стационарные линии До 60 м3, комплекс, обслуживаемый силами 1 человека, размещается на складе площадью в пределах 500 м2 То же, при условии полной автоматизации

    Основным узлом является пенобетоносмеситель, его рабочие показатели напрямую зависят от объема чаши, величины нагнетаемого давления и мощности привода. При их выборе предпочтение отдается устройствам с возможностью автоматической очистки перемешивающих лопаток от раствора, удобными воронками для загрузки ингредиентов (как дозированной, так и ручной) и специальными люками для обслуживания, позволяющими извлечь состав при аварийном останове оборудования.

    Схема изготовления пеноблоков

    Важно понимать различие между специализированными установками для баротехнологии и так называемой раздельной линией. Первые позволяют использовать синтетические пенообразователи и смешивать компоненты без их активации в отдельном баке, их выбор целесообразен при необходимости получения конструкционных пеноблоков с маркой плотности от 500 кг/м3. Смеси в таком оборудовании перемешиваются быстро и нуждаются в контроле оператором при выгрузке, передержка или ошибки в пропорциях могут привести забивке шланга или патрубка.

    Активация пены в отдельном генераторе исключает такие проблемы, но введение устройства увеличивает затраты на запуск линии. К однозначным преимуществам раздельной технологии относят возможность сделать изделия с низкой маркой плотности (300-400 кг/м3, используемых в качестве теплоизоляционных), ввод белковых составов, положительно влияющих на прочностные характеристики пенобетона, и получение более равномерной структуры за счет совместного контроля кратности пены и давления в смесителе.

    Свои плюсы и минусы имеют оба варианта, но большинство фирм склоняются к раздельной технологии. Дополнительно покупаются компрессор, бак для соединения и перемешивания воды и пенообразователя, насос, пеногенератор и баросмеситель, соединяющий сухие компоненты и пену в течение 3 минут и подающий полученный бетон под избыточным давлением. При такой схеме основные узлы могут подключаться как к общему пневмооборудованию (оптимальный вариант, выбираемый большинством изготовителей), так и работать от компрессоров.

    Запуск полу- или полностью автоматизированного комплекса для выпуска качественных блоков невозможен без наличия бункеров для хранения компонентов, дозаторов, системы резки и перемещения готовых изделий. При промышленных масштабах подбор типа линии (мощная конвейерная или стационарная со средней производительностью) зависит от требуемых объемов, затраты на их приобретение и запуск приблизительно одинаковые, обслуживание первых обходится дороже.

    Ориентировочная стоимость установок

    Цены на востребованное оборудование для изготовления пенобетона при приобретении с нуля приведены в таблице ниже. Лучшие отзывы имеют установки российских фирм Строймеханика, МЕТЕМ, Строй-Бетон и RusBlok. Продукция поставляется с подробными инструкциями по организации техпроцесса выпуска блоков, при необходимости эти компании оказывают услуги по запуску и оптимизации работы комплексов и мини-заводов.

    Тип Комплектация Ориентировочная производительность, м3/ч Цена, рубли
    Мобильная установка для приготовления и подачи строительных составов ПУ-10М Пеногенератор, смеситель, компрессор, героторный насос, облегченные армированные шланги и пульт управления 3-6 477000
    Мобильная установка Строймех БАС-130, запитываемая от сети 220 В Баросмеситель, переходник на пожарный рукав для выгрузки 0,72-1,44 62000
    Санни-014, Стройбетон Закрепленный на станине баросмеситель с набором измерительной аппаратуры и шлангом 1,5 80400
    Полностью автоматический комплекс Фомм-ПУСК 2 Стройбетон Установка для производства, дозатор, устройства хранения компонентов, САУ, транспортеры и шнеки До 80 в смену 1496000
    Полуавтома-тизированная линия Старт 500 Метем Скиповый подъемник с дозатором, мобильная станция, пеногенератор, дозатор воды, формы для выпуска 20 шт за раз До 20 в смену 845000
    Автоматизированный завод Метем-Профи с резательным комплексом АЗП-03 Пенобетоносмеситель, бункера для хранения компонентов и система их подачи До 140 в сутки 3820000

    Источник