Меню

Неполная загрузка оборудования это



Рекомендация Р-48/2014-ОК Маш «Себестоимость продукции при неполной загрузке мощностей»

ФОНД «НАЦИОНАЛЬНЫЙ НЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РЕГУЛЯТОР БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА

«БУХГАЛТЕРСКИЙ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР»

(ФОНД «НРБУ «БМЦ»)

ФОНД «НРБУ «БМЦ»

Принята ОК МАШ 2013-12-06

РЕКОМЕНДАЦИЯ Р-48/2014 ОК МАШ
«СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРИ НЕПОЛНОЙ ЗАГРУЗКЕ МОЩНОСТЕЙ»

ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Компания работает с неполной загрузкой производственных мощностей в связи с недостаточным портфелем заказов. Расходы, связанные с отоплением, освещением, содержанием недоиспользованных мощностей, начислением амортизации, оплатой труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, арендная плата за помещения и оборудование цехов, услуги вспомогательных производств и т.д., учитываемые в составе общепроизводственных расходов, которые не зависят от объема выпуска готовой продукции, распределяются на себестоимость фактического выпуска готовой продукции.

Таким образом, в себестоимость единицы готовой продукции включается та часть постоянных общепроизводственных затрат, которая при полной загрузке производственных мощностей Компании распределялась бы на себестоимость других изделий. В результате Компания сталкивается с проблемой завышения себестоимости единицы изделия в случае, когда портфель заказов является недостаточным.

В настоящее время порядок формирования незавершенного производства и себестоимости единицы изделия не определен нормативными актами по бухгалтерскому учету в РФ. Компании разрабатывают методы учета затрат самостоятельно.

В соответствии с пунктом 7 ПБУ 1/2008 «Учетная политика организации» если по конкретному вопросу в нормативных актах не установлены способы ведения бухгалтерского учета, то организация самостоятельно разрабатывает соответствующий способ, исходя из положений по бухгалтерскому учету, а также Международных стандартов финансовой отчетности.

Согласно IAS 2 «Запасы» в себестоимость запасов включаются затраты на переработку запасов, такие как прямые затраты на оплату труда, которые непосредственно связаны с производством продукции. Также на себестоимость запасов относятся распределенные постоянные и переменные производственные накладные расходы, возникающие при переработке сырья в готовую продукцию. При этом в себестоимость готовой продукции не включается часть постоянных производственных накладных расходов, связанная с недоиспользованием производственных мощностей Компании.

Согласно пункту 13 IAS 2 «Запасы» отнесение постоянных производственных накладных расходов на затраты на переработку производится на основе нормальной производительности производственных мощностей . Сумма постоянных накладных расходов, относимых на каждую единицу продукции, не увеличивается в результате низкого уровня производства или простоев. Нераспределенные накладные расходы признаются в качестве расходов в период возникновения. Переменные производственные накладные расходы относятся на каждую единицу продукции на основе фактического использования производственных мощностей.

Таким образом, Компания разрабатывает подходящий способ формирования себестоимости единицы продукции при неполной загрузке производственных мощностей с учетом специфики деятельности и положений МСФО (IAS) 2 «Запасы», регламентирующего этот порядок.

РЕШЕНИЕ

В рамках постановки методологии формирования себестоимости готовой продукции при неполной загрузке производственных мощностей Компании необходимо решить следующие задачи:

1) Разработать порядок отнесения постоянных общепроизводственных расходов на себестоимость единицы готовой продукции и расходы периода с учетом загрузки мощностей в отчетном периоде;

2) Определить порядок классификации затрат, которые не включаются в себестоимость готовой продукции по причине неполной загрузки мощностей, для целей отражения в бухгалтерской (финансовой) отчетности.

1. Порядок отнесения постоянных общепроизводственных расходов на себестоимость единицы готовой продукции и расходы периода с учетом загрузки мощностей в отчетном периоде.

Применение подхода по отнесению постоянных производственных накладных расходов на себестоимость единицы готовой продукции на основе нормальной производительности производственных мощностей на практике сопряжено для Компании с решением ряда вопросов.

В частности, требуется дать определение и разработать методику расчета нормальной производительности производственных мощностей. Кроме того, необходимо определить перечень постоянных и переменных накладных расходов.

Под нормальной производительностью производственных мощностей подразумевается объем выпуска готовой продукции (либо часов работы), который достигается с учетом обычной для организации загрузки имеющегося парка оборудования и производственных площадей, а также с учетом обычных условий, связанных с потребностями рынка в продукции, выпускаемой Компанией, необходимым количеством ремонтов и профилактических работ для данного вида производственных мощностей.

Согласно IAS 2 «Запасы» фактический объем производства может использоваться в том случае, если он примерно соответствует нормальной производительности.

Расчет нормальной производительности производственных мощностей производится экономическими службами исходя из установленной в Компании сменности и продолжительности рабочей недели, которые считаются для Компании нормальными в сложившихся рыночных условиях.

Ежемесячно в течение года постоянные общепроизводственные расходы должны включаться в себестоимость готовой продукции пропорционально коэффициенту, рассчитываемому как отношение показателя фактической загрузки производственных мощностей к показателю нормальной загрузки производственных мощностей. Указанный коэффициент рассчитывается по формуле:

Кфз=ФЗ/НЗ , где

Кфз – коэффициент фактической загрузки производственных мощностей,

ФЗ – показатель фактической загрузки производственных мощностей,

НЗ – показатель нормальной загрузки производственных мощностей.

Показатель нормальной производительности производственных мощностей может быть выражен в единицах измерения готовой продукции (штуки, кг, п.м. и т.д.), либо в единицах измерения трудоемкости работы (нормо-часы, машино-часы и т.д.). Это определяется характером производства.

Порядок определения нормальной производительности производственных мощностей и коэффициента фактической загрузки производственных мощностей, пропорционально которому постоянные общепроизводственные затраты списываются на себестоимость единицы готовой продукции фиксируется в локальных нормативных актах Компании.

Перечень постоянных и переменных производственных накладных расходов также зависит от специфики деятельности Компании, и утверждается самостоятельно в ее локальных нормативных актах.

2. Порядок классификации затрат, которые не включаются в себестоимость готовой продукции по причине неполной загрузки мощностей, для целей отражения в бухгалтерской (финансовой) отчетности.

Постоянные общепроизводственные расходы (постоянные производственные накладные расходы), понесенные в период неполной загрузки производственных мощностей, входят в показатель «Прибыль (убыток) от продаж» Отчета о финансовых результатах.

Таким образом, в случае существенности указанных расходов, они отражаются в Отчете о финансовых результатах в составе отдельной строки, например, «Прочие общепроизводственные расходы». Если сумма таких расходов составляет несущественную величину, она может быть включена в показатель «Себестоимость продаж», либо в «Управленческие расходы».

В пояснениях к бухгалтерской (финансовой) отчетности приводится уместная информация, характеризующая расходы, связанные с неполной загрузкой производственных мощностей (например, виды затрат, вошедшие в данный показатель, порядок расчета и процент загрузки мощностей и пр.).

ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Предположим, в качестве показателя нормальной производительности производственных мощностей Компания приняла годовой полезный фонд рабочего времени работы оборудования, определенный исходя из установленной в Компании сменности и продолжительности рабочей недели, которые считаются для Компании нормальными в сложившихся рыночных условиях. В годовой полезный фонд рабочего времени работы оборудования не включено время необходимых регламентированных остановок (технические перерывы, техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты и т.д.). В Компании установлен двухсменный режим работы.

Пусть производственные мощности представлены 2 станками, на которых выполняются основные технологические операции и производится товарная продукция. Годовой фонд рабочего времени при работе на одном станке составляет 2000 машино-часов. Общая продолжительность технических перерывов и остановки на ремонт составляет 100 машино-часов в год по каждой единице оборудования.

В указанной ситуации годовой полезный фонд работы оборудования (ГПФРО) будет рассчитан следующим образом:

Читайте также:  Оборудование для сушки зефира

ГПФРО = 2 станка х 2 смены х 2000 машино-часов – 100 машино-часов х 2 станка = 7800 машино-часов

Компания предполагает, что загрузка производственных мощностей в течение всего года будет равномерной, поэтому среднемесячный полезный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается как 1/12 от годового полезного фонда, таким образом, среднемесячный полезный фонд составляет 7800*1/12 = 650 машино-часов.

По результатам апреля 2013 года суммарная фактическая выработка составила 520 машино-часов.

В этом случае коэффициент фактической загрузки производственных мощностей будет рассчитан следующим образом:

Кфз = 520/650 = 0,8

В апреле общая сумма постоянных общепроизводственных расходов, по перечню, утвержденному в локальном нормативном акте, составила 3000 тыс. руб.

Таким образом, с учетом поправки на коэффициент фактической загрузки производственных мощностей:

— на себестоимость готовой продукции будут списаны постоянные общепроизводственные расходы в сумме 2400 тыс. руб. (3000 тыс. руб. х 0,8);

— на общие расходы по обычным видам деятельности будут списаны затраты в сумме 600 тыс. руб. (3000 тыс. руб. – 2400 тыс. руб.).

22.01.2014, 16:58 | 11200 просмотров | 2466 загрузок

Источник

Неполная загрузка оборудования это

Улучшение использования производственной мощности нефтебазы и, в частности, ускорение оборачиваемости резервуарного парка достигается за счет улучшения организации работ по сливу, наливу и отпуску нефтепродуктов и загрузки оборудования как по мощности, так и по времени. [c.177]

Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень концентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается при проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное. [c.31]

Перечень видов ведущего оборудования, цехов и участков и нормативные уровни загрузки оборудования устанавливаются в химической промышленности для каждого типового производства отрасли в централизованном порядке и приводятся в отраслевых инструкциях, согласованных с Госпланом СССР. [c.160]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности на базе оптимального использования рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное использование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]

Сопоставление планового объема производства продукции по участку за какой-либо календарный период с производственной мощностью этого участка за этот же период, что дает возможность установить общую плановую загрузку оборудования при заданной программе (коэффициент загрузки К3) [c.189]

Сопоставление суточной программы участка с производственной мощностью этого же подразделения при установленной сменности характеризует загрузку оборудования при установленной сменности [c.189]

Основная цель оперативно-производственного планирования заключается в обеспечении слаженной, четкой и сопряженной работы всех звеньев производственного процесса, необходимой для своевременного и качественного выполнения плановых заданий по выпуску продукции. Эта цель достигается путем согласования сроков выполнения отдельных производственных процессов, обеспечения ритмичного хода производства, бесперебойной работы всех подразделений, планомерной загрузки оборудования, сокращения производственных циклов и размеров незавершенного производства. [c.192]

Главным критерием оценки любой системы оперативного планирования является показатель ритмичности работы участка, цеха, завода. Наряду с этим большое значение имеет обеспечение равномерной и уплотненной загрузки оборудования. Система оперативного планирования должна обладать небольшой трудоемкостью в повседневном использовании, гибкостью к изменяющимся организационным и техническим условиям, обеспечивать непрерывность планирования, регулирования и учета хода производства. Из-за различий организационных и производственных условий па разных предприятиях исключается возможность разработки и применения унифицированной системы. [c.193]

В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи — проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. IX. [c.197]

При расчетах загрузки оборудования должны использоваться следующие исходные данные 198 [c.198]

Так, известен опыт ряда отраслей промышленности по использованию системы оперативного планирования стандартный период . Эта система предполагает расчет нескольких оперативных заданий на стандартный период (неделю, декаду) с учетом загрузки оборудования. Задания включают определенную номенклатуру изделий и задания по выпуску каждого из них. Повторение заданий по стандартным планам в определенной последовательности в течение месяца обеспечивает выполнение производственной программы. [c.199]

Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах вспомогательных цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности /Сем, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле [c.163]

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смену не регламентирована, и не может оказаться меньше продолжительности смены. [c.163]

В ограничениях обязательно указывают мощность действующих (технологических) процессов. Так как затраты зависят от мощности и степени загрузки оборудования, то задачу решают в несколько этапов при варьировании мощности процессов и соответственно затрат. [c.128]

Однако в нефтеперерабатывающей промышленности с увеличением объемов переработки нефти и сырья на отдельных технологических установках может снижаться отбор целевой продукции. Поэтому чтобы отразить степень интенсивной загрузки оборудования, выпускающего конкретные потребительские стоимости, показатель интенсивности необходимо исчислять и MO целевой продукции. [c.38]

Модели оптимального планирования позволяют обосновать такие решения, которые обеспечивают максимальную эффективность использования трудовых и материальных ресурсов. Их используют, например, при обосновании размещения предприятий, определении объемов перевозки грузов различными видами транспорта, выборе вариантов наиболее целесообразной загрузки оборудования и др. [c.346]

Для незаменяемого оборудования примем следующие обозначения i — виды оборудования (j = 1, 2,. . т) j — виды продукции, подлежащей изготовлению (/= 1, 2,. . n) S — различные технологические методы изготовления /-и продукции (S = 1, 2,. . //) Л,- — фонд времени работы оборудования /-го вида аА — время обработки принятой за единицу /-и продукции на оборудовании 1-го вида при использовании S-ro метода изготовления X, — количество продукции /-го вида, изготовляемой методом S б/ — программа выпуска продукции / -го вида. При принятых обозначениях оптимальная загрузка оборудования формулируется так [c.245]

Читайте также:  Оборудование для диагностики камаз 5320

При данных ограничениях задача загрузки оборудования может иметь различные критерии оптимальности [c.246]

После уточнения плана работ по количеству, ассортименту и комплектности продукции на основе скорректированного материального баланса корректируют загрузку оборудования. При этом учитывают следующие моменты [c.344]

Необходимо согласовать, в каких цехах, на каких агрегатах и в какое календарное время должны быть выключены определенные мощности в связи с графиком нагрузок по электроэнергии. Без уточнения всех этих данных невозможно спланировать загрузку оборудования. [c.346]

Загрузочная ведомость и графики уровня производительности оборудования отсылаются плановому отделу завода и диспетчерам участка (табл. 19.3). Проверочные расчеты по загрузке оборудования для заводов изделий из пластмасс, резинотехнических изделий и заводов анилинокрасочной промышленности целесообразнее выполнять непосредственно в цехе. При невозможности разрешить вопрос узких мест в цехе своими силами к его разрешению привлекается главный диспетчер завода, технический отдел и др. [c.346]

Таблица 19.3. Проверка загрузки оборудования на. месяц 198 г. Таблица 19.3. Проверка загрузки оборудования на. месяц 198 г.

Задачи на отыскание оптимума решаются по сложным алгоритмам и связаны с многовариантностью расчетов и большим объемом вычислений. К подобного рода задачам относятся обоснование производственной программы предприятия с целевой функцией — минимизация затрат или максимизация прибыли, разработка оптимальной загрузки оборудования в условиях его технологической взаимозаменяемости с целью выпуска максимального количества продукции и др. Для решения задач различного класса сложности должны использоваться соответствующие вычислительные машины и другие технические средства. [c.401]

Наиболее распространенным методом решения важных практических задач планирования и управления является линейное программирование. С помощью симплекс-метода решаются задачи планирования производственной программы предприятия, объединения, способствующие получению максимального эффекта при ограниченных материальных и трудовых ресурсах. Распределительный метод линейного программирования позволяет выбрать оптимальные варианты планов транспортных перевозок решать задачи по оптимизации планов загрузки оборудования и др. [c.78]

При такой постановке после решения задачи и получения оптимального плана можно рассчитывать коэффициент загрузки оборудования как для каждого предприятия [c.97]

Весьма важной применительно к электротехнической промышленности является также постановка задачи оптимальной загрузки оборудования с условием фиксированного соотношения в объеме производства отдельных изделий. Модель задачи в этом случае несущественно усложняется без потери общности в подходе и методе решения. [c.98]

После проведения организационно-технических мероприятий по улучшению загрузки оборудования (рабочих мест) и выравниванию производственных мощностей отдельных групп оборудования определяется производственная мощность участка по ведущей группе оборудования. [c.103]

Еще более крупные резервы имеются на горных предприятиях по интенсификации загрузки оборудования и рабочих в течение рабочей смены (внутрисменные простои забойного оборудования и горнорабочих в лавах угольных шахт составляют в среднем 15 — 20 % и более). [c.243]

Задачи линейного программирования направлены на нахождение способа эффективного использования или распределения ограниченных ресурсов для достижения поставленных целей. Условия задачи записывают в виде системы линейных уравнений или неравенств (системы ограничений), а результат в виде целевой функции, являющейся суммой произведений найденных значений переменных на присваиваемые им показатели эффективности. Искомыми неизвестными величинами могут быть, например, различные виды оборудования. Коэффициенты при неизвестных в системе ограничений являются заданными постоянными числами и выражают удельные затраты. Коэффициенты при неизвестных в целевой функции — также постоянные величины. Они могут представлять собой себестоимость, цену оборудования, материалов, степень загрузки оборудования и т. п. Свободные члены в ограничениях — это величины тех или иных ресурсов, которые нужно распределить оптимальным образом (запасы материалов, фонды времени работы оборудования). [c.153]

Оперативно-производственное планирование на предприятии осуществляется с целью обеспечения равномерной работы и выпуска продукции при непрерывной и полной загрузке оборудования, рациональном использовании рабочего времени, сокращении длительности производственного цикла. Оно предусматривает [c.370]

Оперативное производственное задание доводится до подразделений предприятий и исполнителей в различных формах. Основной формой производственного задания на месяц является оперативный план-график, в котором объем производства продукции или выполнения работ указывается по конкретным датам. Дневное плановое задание имеет форму сдельных нарядов, маршрутных листов и т. д. При оперативном планировании первостепенное значение приобретают графики загрузки оборудования и рабочих мест. [c.371]

В ограничениях обязательно указывается необходимость полного использования действующих мощностей. Необходимый прирост мощности определяется в результате решения задачи. Так как затраты зависят от мощности и степени загрузки оборудования, то задача решается в несколько этапов при варьировании мощности процессов и соответствующих затрат. [c.19]

Календарное, планирование заключается в разработке производственных программ по цехам, участкам, рабочим местам на короткие отрезки времени и доведении их до исполнителей, в разработке калспдарпо-плаповых нормативов движения производства, в расчетах загрузки оборудования и оперативных планов снабжении полуфабрикатами. Одной из важнейших задач календарного планирования является соизмерение установленных производственных заданий с возможностями цеха, предприятия в каждый данный момент. 192 [c.192]

При расцеховке необходимо всегда стремиться к замыканию цикла изготовления предметов производства, к сокращению числа возвратов на доработку в тот же цех, однако при этом не должна нарушаться принятая на предприятии система расстановки оборудования технологическая или предметная. Выбирая цех для выполнения технологической операции, необходимо учитывать величину производственной партии (ГОСТ 3.1109—73), стабильность выпуска изделия, загрузку оборудования в данном цехе и его состояние, особые требования к деталям и условия их обеспечения, иногда даже наличие в цехе кадров данной специальности и квалификации. [c.51]

Нормм времени имеют большое значение как в сфере материального производства, так и в сфере предоставления услуг. Нормы времени используются при планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве. В качестве примера использования норм времени в сфере обслуживания можно сослаться на почтовое ведомство, которое широко использует нормы времени на доставку почты. Норма времени выводится для каждого типа маршрута доставки (в коммерческие учреждения, в жилые кварталы с централизованным расположением почтовых ящиков, на фермы в сельской местности). На основе выведелных норм ведомство устанавливает маршруты таким образом, чтобы равномерно распределить нагрузку на почтальонов. С учетом объема ежедневно поступающей почты, определяют предполагаемое время обслуживания каждого конкретного маршрута. Другими словами, нормы времени позволяют планировать работу персонала, оборудования и оценивать труд работников. [c.616]

В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта- Сам признак р итмичности — получение равного количества продукции в равные отрезки времени — действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность в продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования. [c.30]

Читайте также:  Монтажный шкаф для оборудования локальной сети

Примером могут служить прогрессивные методы работы на Новополоцком объединении Полимир . В высокоавтоматизированных производствах, где продукция создается в результате непрерывной, многостадийной, последовательной переработки сырья, численность персонала не находится в жесткой зависимости от загрузки оборудования. Аппаратчики и машинисты остаются на своих рабочих местах не только тогда, когда агрегаты действуют на полную мощность, но и в том случае, если техника недогружена. Действующий при этом зонно-агрегатный метод обслуживания стал тормозом дальнейшего повышения производительности труда. Разбивка единой технологической линии на зоны не позволяет производить оперативные перестановки рабочих в зависимости от сложившейся обстановки использование постоянно возрастающей квалификации и производственного опыта обслуживающего персонала ограничено индивидуальным характером обслуживания закрепленных зон. [c.129]

Особенно большое значение имеют эти данные при календарной разбивке загрузки оборудования на последующей фазе оперативного планирования. Проверочный расчет потребности в оборудовании необходим для выявления узких мест . Возникновение узких мест может быть вызвано необходимостью дополнительного выпуска продукции, работой на доукомплектовку или восполнение запасов, ремонтом машин или ограничением работы в связи с лимитами на электроэнергию. [c.346]

Рассмотренная задача известна как задача оптимальной загрузки оборудования и может решаться как на уровне предприятий, так и на уровне отрасли. Она может быть значительно услож- [c.97]

Смотреть страницы где упоминается термин Загрузка оборудования

Экономика организации Изд2 (2004) — [ c.0 ]

Источник

2.5.2. Факторы производственного риска

Перезагрузка производственных мощностей, которая может привести к неисправности (поломкам) ОПФ.

Выход из строя значимого для производственного процесса оборудования.

Часть оборудования, входящего в производственную линию, не является собственностью заемщика.

ОПФ и производственные здания, в которых они расположены, не являются собственностью заемщика и принадлежат ему на праве аренды (если договором аренды предусмотрено право арендодателя на одностороннее расторжение договора).

ОПФ находится в старых зданиях, требующих капитального ремонта.

Отсутствует охрана и (или) имеется низкий уровень пожарной безопасности в торговых, складских и производственных помещениях.

Выявлено выбытие ОПФ, непосредственно участвующих в производственном процессе.

Высокий износ основных производственных фондов (более 70%).

Высокая доля устаревших ОПФ в их общем объеме (более 50%).

Заемщик использует в своей деятельности уникальное/технически сложное оборудование, которое требует особых условий эксплуатации, хранения и ремонта.

Высокая доля производственного брака в общем объеме выпускаемой продукции.

Резкое увеличение фондоемкости и потребности в фондах, что говорит о снижении объемов продаж, ухудшении загрузки оборудования, росте стоимости оборудования или резком снижении фондоемкости, что ведет к риску наличия излишнего или недозагруженного оборудования, что, в свою очередь, вызывает рост себестоимости в части постоянных затрат и снижение прибыли.

Источник

Загрузка производственной мощности

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к пропускной способности оборудования и коэффициенту его загрузки.

Показатели рассчитываются в такой последовательности:

1. Проводят наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2. Определяют перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и по рабочим местам.

3. Определяют расчет пропускной способности оборудования (Р) по формуле:

Р = Ф д х С , где

4. Фд фонд времени работы одного станка, С число станков в группе;

5. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:

а) как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на годовую производственную программу;

б) как загрузка в станкочасах по всей номенклатуре.

6. Сопоставляя загрузку (3) оборудования с пропускной способностью, получают избыток или дефицит станкочасов по группам оборудования и определяют коэффициент загрузки. Если (Р минус 3 > 0), то производственную программу можно увеличить, т.к. производственные мощности не загружены полностью (недогружены).

Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования.

Ограничениями оптимизации производственной мощности являются:

1) суммарное время изготовления всех изделий на 1й группе оборудования;

2) искомая производственная мощность выпуска изделий 1го вида не должна быть меньше запланированной.

Эти задачи решаются с помощью методов линейного программиро вания.

Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями:

1) Коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности (К и.м.) , который определяется по формуле:

П – фактическая (плановая) продукция в натуральном или стоимостном выражении;

M годов. с редняя годовая мощность фактическая (плановая) в тех же единицах измерения, что и объем продукции.

2) Коэффициентом загрузки оборудования (К з.о). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется по формуле:

К з.о =фактический фонд времени(в станкочасах)/располагаемый фонд времени(в станкочасах)

Особое место в организации производственного процесса занимают различные принципы: пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность.

Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой операции (передела) от запланированного ритма выпуска продукции.

Пропорциональность производства исключает перегрузку одного оборудования, т.е. возникновения узких месть, и недоиспользование мощности другого оборудования.

Пропорциональность принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса.

Рассмотрим пример. Производственный процесс изготовления дета лей состоит из 4 операций, в цехе установлены 4 станка с различной мощностью. Составим таблицу 15.

Общая пропускная способность технологической цепочки 6 деталей в смену. Третье рабочее место является «узким», использование фрезерного станка составляет 40%, двух других 50%.Что необходимо предпринять для дозагрузки рабочих мест? Необходимо приобрести токарный станок с такой же мощностью, тогда мощность будет составлять 12 штук деталей. Фрезерный станок недогружен, поэтому необходимо догрузить его другой деталью:

32 мин. х 12=384 мин. (480384)=96 мин.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования.

Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности (Кн ) исчисленный по формуле:

Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.

Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контроля параметров, загрузки и выгрузки агрегата с основным технологическим процессом.

Уровень параллельности производственного процесса можно исчислить по формуле:

Ритмичность принцип рациональной организации процессов, ха рактеризующий выпуск продукции в каждом отрезке времени в точном соответствии с установленными на этот отрезок плановыми заданиями. Пример. Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется следующими данными.

Полученная величина характеризует отклонение от ритмичного выпуска продукции на 0,025 (10,975), частота невыполнения сменного графика составила 25%=(2х 100:8).

Источник