Меню

Нефтепереработка оборудования и виды оборудования



ГЛАВА 3 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕФТЕПЕРАБОТКИ. ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящий момент на рынке оборудования для нефтепереработки в РФ возникает множество незаполненных ниш. Планируют- ся варианты увеличения мощностей по углублению нефтепереработки, однако из-за недостатка средств их выполнение существен- но тормозится. Прогнозы последних лет (Департамента стратегического раз- вития нефтяной компании ЛУ- КОЙЛ, МАДИ и др.) показывают, что высока вероятность появления на внутреннем рынке страны в период после 2010 года дефицита нефтепродуктов, в частности, высококачественных автомобильных бензинов. По предварительной оценке экспертов, из общего количества ранее введенных технологических установок в российской нефтепереработке не более 27% обеспечивается российскими технологиями и комплектацией российским оборудованием. Эта ниша технологий практически заполнена за- рубежными компаниями. На российский рынок активно продвинулись ведущие мировые лицензиары и инжиниринговые компании, обладающие значительным финансовым потенциалом. С другой стороны, в «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 г.» запланирован рост объемов переработки нефти. К 2015 г. он может достичь 232-239 млн тонн/год, к 2020 г. – 249-260 млн тонн/год и к 2030 г. – до 311 млн тонн/год с одновременным увеличением глубины переработки до 79% в 2015 г., 82-83% к 2020 г и до 89-90% в 2030 г. [1].

Большой объем мощностей гидроочистки связан с необходимостью использования этой технологии для производства моторных топлив, по качеству соответствующих современным стандартам. В технологических схемах переработки нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов обязательно также должны присутствовать процессы изомеризации и алкилирования. Все это требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. С другой стороны, многие нефтеперерабатывающие компании проводят мероприятия по модернизации и реконструкции своих предприятий, как в настоящий момент, так и на ближайшую перспективу. Это создает ярко выраженную потребность в оборудовании для нефтепереработки и характеризует рынок оборудования.

По мнению экспертов, РФ на сегодняшний день располагает эф- фективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефте- перерабатывающая промышленность в настоящее время на 90% может обходиться отечественным оборудованием. В частности, российские реакторы (для всех основных процессов нефтепереработки – от гидроочистки дизтоплива и керосина до гидрокрекинга и каталитического крекинга, включая коксование и ЭЛОУ – АВТ) могут полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги. В соответствии с экспертными оценками, около 40% рынка тяжелого оборудования по нефтегазопереработке уже занимают «Ижорские заводы» и «Уралхиммаш»

Волгограднефтемаш занимает 34%, ЭМК Атоммаш – 17%. На рынке среднего оборудования лидирует Группа ОМЗ – 33%, Также можно упомянуть Пензхиммаш – 15%, Салаватнефтемаш – 14%, Петрозаводскмаш – 11% [3].

Стоит отметить, что машиностроительные предприятия, выпускаю- щие оборудование для нефтепереработки, за последние несколько лет совершили значительный рывок вперед. На этом поле особенно выделяется Группа ОМЗ. Все активы группы, связанные с производством оборудования, прошли сертификацию в соответствии с кодами США («Уралхиммаш», «Криогенмаш», Глазовский завод, «Ижорские заводы» — ранее).

На «Ижорских заводах» реализованы три больших проекта: для компаний ЛУКОЙЛ, ТАНЕКО и Нафтан (республика Беларусь) по производству реакторов для технологий глубокой переработки нефти. Выигран тендер на поставку реакторов гидрокрекинга для Туапсинского НПЗ, модернизация которого, как уже отмечалось выше, является одним из ключевых проектов в РФ в области нефтепереработки.

Впервые в России началось изготовление реакторов для гидрокрекинга весом более 1200 т.

Заводы Группы ОМЗ способны производить широкую линейку продукции, так как обладают большими техническими возможностями. Это, в частности, обусловлено наличием в составе Группы ОМЗ собственной металлургии (возможность вертикальной производственной интеграции).

Сложившийся комплекс машиностроения для нефтепереработки необходимо развивать, расширять рынок оборудования РФ и выходить на мировые рынки. Хотя на настоящий момент РФ проигрывает в технологиях и инжиниринге, но производственные мощности вполне конкурентоспособны, таким образом, для дальнейшего движения вперед необходимы совместные усилия нефтепереработчиков и машиностроителей.

Следует обеспечить согласованность курсов развития нефтепереработки и машиностроения и создать более стабильные условия для производства оборудования, чтобы успешно проводить модернизацию и обновление оборудования, а также обеспечить подготовку квалифицированных кадров.

Этого можно достигнуть с помощью комплексного планирования производства и выхода на фактически серийный выпуск машиностроительной продукции. Такая задача вполне разрешима, необходимо лишь концентрированное желание руководителей компаний и перерабатывающих производств, а также поддержка государственных органов [8].

Печи трубчатые и колонна ректификационная

Современная нефтепромышленность сегодня широко использует при переработке такие аппараты, как печи трубчатые и колонна ректификационная. И так, печи трубчатые используются в данной отрасли для поднятия температуры с помощью огня, в результате чего происходит испарение и разложение нефтепродуктов. В самой печи происходит сразу несколько процессов, образующих различные газы, которые поступают в дымоход и далее двигаясь по трубе, попадают в окружающую среду.

К тому же подобные печи трубчатые имеют достаточно широкий температурный коридор, в среднем от семидесяти до девятисот градусов. Что касается давления, то они способны выдержать его от ноля до тридцати мегапаскалей. В тоже время, аналогичные трубчатые печи нередко используются в разных промышленных процессах, благодаря их широкому назначению. Правда, в большей степени претерпевает изменения такая их часть как змеевик. Хотя и тут есть некоторые различия, так наряду с типовыми трубчатыми печами существуют и специальные, имеющие особую конструкцию и предназначенные для конкретного использования.

В целом, классификация данного оборудования осуществляется по таким параметрам как: максимальная температура, давление, вид используемого топлива, по конструкции печи и так далее. При этом также существует немало небольших нюансов, определяющих область ее применения, начиная от размера и заканчивая видом топлива. Но в любом случае, данное оборудование призвано обеспечить обрабатываемое сырье теплом. В частности именно с их помощью в нефтяной промышленности осуществляется перегонка и нефти, и мазута, и даже чистка масел.

Читайте также:  Инструкции по упаковке оборудования

Популярность данных аппаратов в первую очередь базируется на таких качествах как эффективность, компактность, довольно высокий КПД и многое другое. Также стоит отметить, что конструкция трубчатых печей достаточно сложная, и включает в себя целый ряд элементов, которые и обеспечивают все вышеперечисленные качества. Еще один вид оборудования, который используется в процессе нефтепереработке – это колонна ректификационная. Как и другие виды подобного оборудования, принцип работы ректификационной колонны основывается на разности точки кипения у разных жидкостей, что позволяет, в конечном счете, получить очищенный продукт. Т.е. оба вышеперечисленных типа оборудования в нефтяной промышленности непосредственно участвуют в процессе технологической переработки нефти [9].

Нефть (и газ) останутся в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтегазохимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки нефтяных (и газовых) месторождений. Но ресурсы нефти (и газа) в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.

В проблеме рационального использования нефти (и газа) большое значение имеет повышение коэффициента их полезного использования. Одно из основных направлений здесь предполагает углубление уровня переработки нефти в целях обеспечения потребности страны в светлых нефтепродуктах и нефтехимическом сырье. Другим эффективным направлением является снижение удельного расхода топлива на производство тепловой и электрической энергии, а также повсеместное снижение удельного расхода электрической и тепловой энергии во всех звеньях народного хозяйства.

В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используют как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т.д.

Нефть останется в ближайшем будущем основой обеспечения энергией народного хозяйства и сырьем нефтехимической промышленности. Здесь будет многое зависеть от успехов в области поисков, разведки и разработки месторождений. Но ресурсы нефти в природе ограничены. Бурное наращивание в течение последних десятилетий их добычи привело к относительному истощению наиболее крупных и благоприятно расположенных месторождений.

Источник

Нефтепереработка: технологии и оборудование

Российская Федерация – один из мировых лидеров по добыче и производству нефти. В государстве действует более 50 предприятий, основными задачами которых является нефтепереработка и нефтехимия. Среди них Кириши НОС, Омский НПЗ, «Лукойл-НОРСИ», РНК, «ЯрославНОС» и так далее.

На данный момент большинство из них соединены с известными нефтегазовыми компаниями, такими как «Роснефть», «Лукойл», «Газпром» и «Сургутнефтегаз». Период работы такого производства составляет около 3 лет.

Основные продукты нефтепереработки – это бензин, керосин и ДТ. Сейчас более 90% всего добытого черного золота используется для получения топлива: авиационного, реактивного, дизельного, печного, котельного, – а также смазочных масел и сырья для будущей химической обработки.

Технология нефтепереработки

Технология нефтепереработки состоит из нескольких этапов:

  • разделение продукции на фракции, которые отличаются температурой кипения;
  • переработка данных объединений при помощи химических соединений и производство товарных нефтепродуктов;
  • смешивание составляющих с применением разнообразных смесей.

Отделом науки, который посвящен переработке горючих полезных ископаемых, является нефтехимия. Она изучает процессы получения изделий из черного золота и конечных химических выработок. К ним относятся спирт, альдегид, аммиак, водород, кислота, кетон и тому подобное. На сегодняшний день всего 10% добытой нефти служит сырьем для нефтехимии.

Основные процессы нефтепереработки

Процессы нефтепереработки разделяются на первичные и вторичные. Первые не подразумевают химического изменения черного золота, а обеспечивают его физическое разделение на фракции. Задачей вторых является повышение объемов производимого топлива. Они содействуют химическим преобразованиям молекул углеводорода, который входит в состав нефти, в более простые соединения.

Первичные процессы происходят в три этапа. Начальный – это подготовка черного золота. Оно проходит дополнительную очистку от механических примесей, осуществляется устранение легких газов и воды на современном электрообессоливающем оборудовании.

Далее следует атмосферная перегонка. Нефть перемещается в ректификационную колонну, где происходит ее деление на фракции: бензиновые, керосиновые, дизельные и в заключение – в мазут. Качество, которое имеет продукция на данном этапе переработки, не соответствует товарным характеристикам, поэтому фракции подвергаются вторичным обработкам.

Вторичные процессы можно разделить на несколько видов:

  • углубляющие (каталитический и термический крекинг, висбрекинг, медленное коксование, гидрокрекинг, изготовление битумов и так далее);
  • облагораживающие (риформинг, гидроочистка, изомеризация и тому подобное);
  • другие операции по производству масла и ароматических углеводородов, а также алкилирование.

Риформинг применяется для бензиновой фракции. В итоге она насыщается ароматическими смесями. Извлеченное сырье используют в качестве элемента для получения бензина.

Каталитический крекинг служит для расщепления молекул тяжелых газов, которые затем применяются для выпуска топлива.

Гидрокрекингом является способ расщепления молекул газов в избытке гидрогена. В результате данного процесса получается дизельное топливо и элементы для бензина.

Коксованием называется операция по добыче нефтяных коксов из тяжелой фракции и остатков вторичного процесса.

Гидрокрекинг, гидрирование, гидроочистка, гидродеароматизация, гидродепарафинизация – это все гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. Их отличительной характеристикой является проведение каталитических преобразований с присутствием гидрогена или газа, который содержит воду.

Современные установки для первичной промышленной переработки нефти часто комбинированы и могут выполнять и некоторые вторичные процессы в разнообразных объемах.

Оборудование для нефтепереработки

Оборудование для нефтепереработки – это:

  • генераторы;
  • резервуары;
  • фильтры;
  • нагреватели жидкости и газа;
  • инсинераторы (устройства для термической утилизации отходов);
  • факельные системы;
  • газовые компрессоры;
  • паровые турбины;
  • теплообменники;
  • стенды гидроиспытаний трубопроводов;
  • трубы;
  • фитинги и тому подобное.
Читайте также:  Оборудование для оценки качества молока

Кроме того, на предприятиях применяются технологические печи для нефтепереработки. Они предназначены для подогрева технологической среды при помощи тепла, которое выделилось во время сжигания топлива.

Существует две разновидности данных агрегатов: трубчатые печи и устройства для сжигания жидких, твердых и газообразных остатков производства.

Основы нефтепереработки заключаются в том, что в первую очередь производство начинается с перегонки нефти и образования ее в отдельные фракции.

Затем основная часть полученных соединений преобразуется в более необходимую продукцию при помощи изменений их физических характеристик и строения молекул под воздействием крекинга, риформинга и остальных операций, которые относятся к вторичным процессам. Далее нефтепродукты последовательно проходят разные виды очистки и разделения.

Крупные нефтеперерабатывающие предприятия занимаются фракционированием, преобразованием, обработкой и смешиванием черного золота со смазочными материалами. Кроме того, они производят тяжелое топливо и асфальт, а также могут проводить дальнейшую перегонку нефтепродуктов.

Проектирование и строительство нефтепереработки

Для начала необходимо провести проектирование и строительство нефтепереработки. Это достаточно сложный и ответственный процесс.

Проектирование и строительство нефтепереработки происходит в несколько стадий:

  • формирование главных целей и задач предприятия и проведение инвестиционного анализа;
  • выбор территории под производство и получение разрешения на возведение завода;
  • сам проект нефтеперерабатывающего комплекса;
  • сбор необходимых устройств и механизмов, выполнение строительства и монтажа, а также пусконаладочных действий;
  • завершающий этап – сдача нефтедобывающего предприятия в эксплуатацию.

Производство продукции из черного золота происходит при помощи специализированных механизмов.

Современные технологии нефтепереработки на выставке

Нефтегазовая промышленность широко развита на территории Российской Федерации. Поэтому встает вопрос о создании новых производств и усовершенствовании и модернизации технического оборудования. Для того, чтобы вывести российскую нефтегазовую индустрию на новый, более высокий уровень, и проводится ежегодная выставка научных достижений в данной области «Нефтегаз».

Экспозиция «Нефтегаз» будет отличаться своей масштабностью и большим количеством приглашенных компаний. Среди них не только популярные отечественные фирмы, но и представители других государств. Они продемонстрируют свои достижения, инновационные технологии, свежие бизнес-проекты и тому подобное.

Кроме того, на выставке будет представлена продукция нефтепереработки, альтернативные виды топлива и энергии, современное оборудование для предприятий и так далее.

В рамках мероприятия планируется проведение разнообразных конференций, семинаров, презентаций, дискуссий, мастер-классов, лекций и обсуждений.

Источник

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) и его эксплуатация

скачать

ГЛАВА 1

Классификация аппаратуры и оборудования

Неметаллические материалы и изделия из них

ГЛАВА 2

Основные элементы аппаратов

ГЛАВА 3

Расчет корпусов аппаратов

Расчет тонкостенных аппаратов, работающих под внутренним избы­точным давлением

Расчет толстостенных аппаратов, работающих под внутренним избы­точным давлением

Расчет аппаратов, работающих под наружным избыточным давле­нием

Расчет вертикальных аппаратов при ветровых нагрузка

ГЛАВА 4

Расчет днищ аппаратов

Расчет выпуклых днищ

Расчет конических днищ

Расчет плоских днищ

ГЛАВА 5

Расчет фланцев, люков и лазов

Расчет люков и лазов

глава 6

Расчет опор вертикальных и горизонтальных аппаратов

Расчет опор вертикально устанавливаемых аппаратов

Расчет опор вертикально подвешиваемых аппаратов

Расчет опор горизонтальных аппаратов

ГЛАВА 7

Расчет сварных швов

Дефекты сварных швов

Контроль качества швов

ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГЛАВА 8

Емкости (приемники) и резервуары для хранения нефтепродуктов .

Вертикальные и горизонтальные емкости

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Каплевидные (сфероидальные) резервуары

Резервуары для хранения нефтепродуктов под давлением

Технические условия на изготовление и поставку емкостей и резер­вуаров

Эксплуатация оборудования. Техника безопасности

ГЛАВА 9

Основные фракционирующие аппараты, вертикальные колонны и аппа­раты различного назначения .

Конструкции и типы тарелок

Расчет элементов тарелок на прочность

Эксплуатация аппаратов. Техника безопасности

ГЛАВА 10

Конденсаторы и холодильники

Расчет теплообменных аппаратов

Расчет корпусов и трубок теплообменников типов ТП и ТЛ

Расчет трубных решеток

Расчет плоских вертикальных стенок холодильников и конден­саторов

Расчет днищ прямоугольных резервуаров

Эксплуатация теплообменных аппаратов

ГЛАВА II

Основные элементы печей

Технические условия на изготовление и поставку печей

Эксплуатация печей. Техника безопасности

ГЛАВА 12

Оборудование для смешения и разделения

Другие устройства для перемешивания

Отстойники и водогрязеотделители

ГЛАВА 13

Реакторы и регенераторы

Реакторные блоки установок каталитического крекинга

Реакторный блок с порошкообразным катализатором

Реакторный блок с шариковым катализатором

Технические условия на изготовление и поставку реакторов и регене­раторов

Эксплуатация реакторов и регенераторов. Техника безопасности

ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

ГЛАВА 14

Опоры и подвески

Расчет труб, компенсаторов и опор

ГЛАВА 15

Запорная управляемая арматура

Запорная неуправляемая арматура и прочие устройства

ГЛАВА 16

Изготовление узлов и деталей трубопроводов

ГЛАВА 17

Расчет тепловой изоляции

ГЛАВА 18

Марки листовой двухслойной стали

Марки литейных сталей

Области применения цветных металлов

Условия и области применения прокладок в разъемных соединениях .

Условия применения и материалы набивок в уплотнениях

Характеристика теплообменников с плавающей головкой

Характеристика теплообменников типа «труба в трубе»

Характеристика подогревателей с паровым пространством

Характеристика секционных погружных конденсаторов-холодильников 10. Сравнительная характеристика погружных и воздушных конденсато­ров для установок термического крекинга

И. Характеристика типовых вертикальных резервуаров

Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединитель­ных частей трубопроводов

Трубы стальные бесшовные горячекатанные. Сортамент и основные технические требования

Механические свойства электросварных труб

Химический состав трубных легированных сталей

Оборудование современного нефтеперерабатывающего заво­да состоит из большого количества разнообразных аппара­тов, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов и др. В настоящем курсе рассматриваются только аппараты и сооружения, входящие в состав технологи­ческих установок и общезаводского хозяйства.

Многообразие типов, видов и конструкций технологических аппаратов, а также разные способы использования одинаковых аппаратов на различных технологических установках в значи­тельной степени затрудняют разработку единой классификации.

При изучении аппаратов целесообразно придерживаться классификации основной и вспомогательной аппаратуры, приве­денной ниже:

Нагревательные аппараты огневого действия. К ним от­носятся аппараты, нагреваемые открытым огнем. В современ­ных установках аппараты этой группы почти не применяются. Они встречаются на старых технологических установках.

Читайте также:  Автоматическое и автоматизированное оборудование для

Трубчатые нагреватели (печи) различных технологических установок. Они отличаются по конструкции и теплопроизводительности.

Топки под давлением. К ним относятся генераторы инерт­ного газа, топки для нагрева воздуха, топки специального на­значения (для сжигания вредных сред и др.).

Теплообменные аппараты. В эту группу входят горизон­тальные и вертикальные кожухотрубные теплообменники (или конденсаторы) различных конструкций: жесть типа (Т-1), с компенсаторами на корпусе (ТЛ), с плавающей головкой (ТП), с Ч-образными трубками( ТУ); теплообмейники высокого да­вления, для получения искусственного жидкого топлива; тепло­обменники типа «труба в трубе» (с гладкими и оребренными трубами); рибойлеры-подогреватели с паровым пространством; кристаллизаторы типа «труба в трубе», кожухотрубные кристал­лизаторы; конденсаторы воздушного охлаждения шатрового ти­па (горизонтальные и вертикальные) с принудительным потоком охлаждающего воздуха; секционные и змеевиковые погружные конденсаторы-холодильники.

Реакторы, регенераторы, контакторыПредставляют груп­пу камера крекинг-установок, реакторов и регенераторов раз­личных каталитических процессов со -стационарным или движущимся катализатором (шариковым, порошковым, микросфе- рическим и псевдоожиженным слоем): ступенчато-противоточные реакторы и регенераторы; реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования; реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива; вертикаль­ные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки.

Основные фракционирующие аппараты.К ним относятся ректификационные колонны, работающие под давлением, атмо­сферные и вакуумные колонны, колонны для разделения газов (бутана, пропана, этана).

Вертикальные колонны и аппараты различного назначе­ния:испарители, газогенераторы, абсорберы, десорберы, стаби­лизационные и экстракционные колонны, очистные башни.

Фильтры: фильтрпрессы, вакуум-фильтры ,и др.

Вспомогательные аппараты— приемники для газов и жид­костей (вертикальные и горизонтальные), монтежю, водогрязе- отделители, отстойники, мешалки, смесители, воздухоподогрева­тели.

Емкости, работающие под давлением:, шаровые емкости, горизонтальные и вертикальные емкости для- сжиженных нефтя­ных газов и легкого бензина.

Трубопроводыиз углеродистых и легированных сталей для технологических процессов, нефтепереработки и нефтехимии.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Аппаратура и оборудование, которые участвуют в процессах нефтепереработки, испытывают различного рода нагрузки в условиях действия агрессивных сред, давления и повышенных температур. Поэтому при изготовлении аппаратуры выбранные материалы должны обладать такими свойствами, которые бы противостояли действию этих факторов.

Источник

Основы проектирования и оборудование нефтеперерабатывающих заводов

Вы будете перенаправлены на Автор24

Классификация оборудования нефтеперерабатывающего завода

Нефтеперерабатывающая промышленность — это отрасль обрабатывающей промышленности, осуществляющая производство нефтепродуктов из сырой нефти.

Оборудование, которое используется для осуществления тех или иных процессов на нефтеперерабатывающем заводе, может классифицироваться по:

  1. Рабочим условиям.
  2. Технологическим и конструктивным особенностям.
  3. Пространственному положению.
  4. Габаритным и массовым характеристикам.
  5. Расположению на территории технологической установки.

В зависимости от положения в пространстве оборудование можно разделить на наклонные, пространственные, вертикальные и горизонтальные конструкции. К горизонтальному оборудованию нефтеперерабатывающего завода относятся отстойники, компрессоры, специальные емкости, теплообменники, насосы и т.п. К вертикальному оборудованию относятся некоторые типы теплообменников, реакторы, регенераторы, насадочные колонны, дымовые трубы, тарельчатые колонны, контакторы алкилирования. К наклонному оборудованию относят некоторые виды сушилок, вращающиеся цилиндрические печи. К пространственному оборудованию относятся газгольдеры, некоторые типы резервуаров, конденсаторы, трубчатые печи.

Помощь со студенческой работой на тему
Основы проектирования и оборудование нефтеперерабатывающих заводов

Масса представляет собой одну из самых важных характеристик оборудования, от которой зависит способ его монтажа. Самым тяжелым оборудованием нефтеперерабатывающего завода являются реакторы, ректификационные колонны, абсорберы и другие аппараты высокой производительности. По массе оборудование завода делится на следующие группы: до 30 тонн; 30-200 тонн; 200-400 тонн; более 400 тонн.

К основным габаритам нефтеперерабатывающего оборудования относятся диаметр, длина, ширина, высота. По габаритам оборудование делится на габаритное, принимаемое для перевозки по железной дороге без ограничений; негабаритное, которое перевозится по железной дороге только в разобранном виде, а по шоссейным дорогам в собранном состоянии; абсолютно негабаритное, которое можно перевозить только в разобранном виде.

По расположению на территории технологической установки нефтеперерабатывающее оборудование может устанавливаться на уровне земли или невысоких фундаментах; монтироваться на высоких фундаментах и постаментах; устанавливаться под постаментами или перекрытиями здания.

Под рабочими условиями оборудования понимаются рабочее давление, температура и среда внутри аппарата (а также ее свойства). По рабочему давлению оборудование делится на аппараты, которые работают при давлении свыше 0,07 МПа, до 0,07 МПа, а также под вакуумом. По температурному режиму оборудование делится на три группы — оборудование работающее при температуре до 250 градусов по Цельсию; свыше 250 градусов по Цельсию; при температуре ниже 0.

Проектирование нефтеперерабатывающего завода

Проектирование — это комплекс работ, которые направлены на составление описания нового или модернизируемого объекта

Проектирование нефтеперерабатывающего завода начинается с получения исполнителем от заказчика технического задания, содержащего требования к составу оборудования, мощности, свойствам рабочего продукта на выходе и входе и т.п. В зависимости от договора между заказчиком и исполнителем, последний подготавливает анализ технической и экономической целесообразности строительства завода с учетом ряда условий (климатические, геологические и т.п.); разрабатывает техническое обоснование строительства; осуществляет подбор технологического оборудования; согласовывает проект строительства с государственными контролирующими органами, а также принимает участие в государственной экспертизе.

Исполнитель в процессе проектирования нефтеперерабатывающего завода должен опираться на положения СП 157.1328500.2014 и ВНТП 3-85. В данных нормативных документах отражены требования к составу технологического оборудования, нормы проектирования, специфика размещения объектов и т.п. Сам процесс проектирования состоит их следующих этапов:

  1. Подбор технологического оборудования (отстойники, сепараторы, установок для перегонки, очистки, дегазации, обезвоживания, обессоливания и т.п.).
  2. Создание автоматизированной системы эксплуатации и управления.
  3. Разработка инженерной инфраструктуры (линии поставок, трубопроводная обвязка, линии выгрузки и подготовки к транспортировке).
  4. Разработка схемы расположения вспомогательных объектов (хозяйственные сооружения, административные здания, склады и т.п.).
  5. Проектирование мест складирования и хранения исходного сырья, а также переработанных и готовых к отправке продуктов.

Источник