Меню

Модернизация оборудования для ремонта станков



Модернизация и ремонт станков с ЧПУ

Модернизация и ремонт станков под ключ, автоматизация и визуализация технологических процессов на базе техники Siemens — основные направления деятельности нашей компании. С 2006 года мы реализовали сотни успешных проектов для предприятий самого разного масштаба и принимаем заказы на модернизацию станков с ЧПУ по всей России. С 2007 года ООО «Гид Модерн» является официальным партнером фирмы «Сименс» в области модернизации оборудования, а с 2011 года получило статус инжинирингового партнера Solution partner. Мы подбираем индивидуальные решения в каждом отдельном случае.

Более 100 выполненных проектов в области модернизации станков

Контроль качества всей продукции на каждом этапе производства

Гарантии на все производимые работы, пуско-наладочные работы и сервисное сопровождение

Оживление и улучшение Вашего оборудования под ключ

Наши проекты

Станок координатно-расточной 2Е450АФ30

Станок на базе станины 2Е450. Система ЧПУ Sinumerik 828D, приводные модули Sinamics S120, датчики линейных перемещений осей Heidenhain.

Этапы модернизации станка

Процесс обновления или внедрения нового оборудования с ЧПУ состоит из нескольких стадий. В результате станки приобретают улучшенные свойства, тем самым помогая повысить надежность и точность в производстве, снизить расходы на электроэнергию, уменьшить затраты времени на изготовление и обработку деталей.

Изучение оборудования и диагностика его состояния. Составление плана работ и списка узлов, подлежащих замене или модернизации.

Подбор подходящей системы ЧПУ, электрооборудования и программного обеспечения, составление списка необходимых деталей. В случае необходимости разработка документации для заказа деталей по индивидуальному проекту.

Механические работы по ремонту и замене деталей, включающие демонтаж электрооборудования, разборку станка, чистку и промывку узлов. Покраска восстановленных элементов станка и сборка.

Разработка комплекта электросхем и программы работы электроавтоматики, установка программного обеспечения. Все программное обеспечение проверено и рассчитано на быструю работу без перебоев.

Сборка нового электрошкафа, монтаж системы ЧПУ, двигателей, датчиков, электропроводки на станке. Тестирование работоспособности каждого узла по отдельности и в комплексе.

Пусконаладочные работы, сдача проекта заказчику и обучение сотрудников. На все проведенные работы и установленные детали компания предоставляет гарантию.

Компания «Гид Модерн» оказывает услуги по капитальной модернизации станков на всей территории России. На нашем счету множество успешно реализованных проектов по ремонту и обновлению оборудования на предприятиях промышленности.

Модернизация станков: цена

Стоимость такой работы зависит от целого ряда факторов. Перед началом модернизации проводится независимая экспертная оценка, которая позволяет определить, сколько времени и сил понадобится на ее осуществление. Вот какие это могут быть составляющие:

  • состояние отдельных узлов и деталей механизмов;
  • отсутствие ЧПУ или степень его устаревания;
  • требуемый уровень технологической проработки;
  • срочность исполнения заказа;
  • другие пожелания заказчика.
Читайте также:  Износ машин оборудования и его классификация

Итоговую стоимость модернизации озвучат наши специалисты после составления сметы с учетом всех перечисленных моментов. Мы всегда идем навстречу пожеланиям заказчика.

Преимущества модернизации оборудования

После проведения ремонта и модернизации станков с ЧПУ значительно улучшаются показатели выработки, что напрямую способствует повышению прибыли компании. Своевременное обновление станков и технологических линий позволяет значительно снизить себестоимость производимой продукции, повысив при этом ее качество. К тому же, модернизация обходится значительно бюджетнее, чем полная замена оборудования.

Для каждого предприятия мы подбираем индивидуальные решения, стараясь за разумную цену произвести максимальное улучшение. Вы можете посмотреть наше портфолио с реализованными проектами. Если вашей компании требуется модернизация и ремонт станков с ЧПУ, наши эксперты всегда готовы прийти на помощь!

Источник

Услуги

ООО «ИнноСтан» − от ремонта станков и промышленного оборудования до создания производственных линий для Ваших бизнес‑задач.

О компании

ИнноСтан оказывает услуги по ремонту, модернизации, поставке станков, разработке программного обеспечения и автоматизации линий производств.

Наша команда — высококвалифицированные разработчики более 30 лет работающие в станкостроении.

Наша работа — внедрение инноваций согласно Вашим целям.

Мы предлагаем индивидуальные промышленные решения для стимулирования роста производства.

Мы выполняем

  • ремонт станков и станочного оборудования;
  • поставку и пусконаладку станков;
  • модернизацию станков;
  • внедрение систем управления;
  • разработку и внедрение интеллектуальных решений;
  • автоматизацию и диспетчеризацию инженерных систем;
  • автоматизацию линий производств.

После внедрения продукта мы обеспечиваем его полную поддержку.

Специализация команды позволяет выполнять работы по

более 30 лет опыта | 1988 − 2018

более 15 лет опыта | 1985 − 2000

более 30 лет опыта | 1988 − 2018

Все, что мы хотим, это помочь Вашему производству работать эффективнее, интеллектуальнее и успешнее.

Как мы работаем

Анализ Ваших производственных потребностей и сбор требований к проекту .

Оценка ресурсов и стоимости проекта .

Создание оптимального предложения для заказчика .

Согласование договора.
Подписание
договора .

Выполнение работ согласно договору .

Гарантийная поддержка и сопровождение .

Выполненные проекты

Станок 65А60Ф1 2019 фрезерный вертикальный с крестовым столом и УЦИ

Установка сервоприводов подач и частотного привода главного движения с асинхронным электродвигателем. Установка контроллера с операторской панелью. Ремонт ШВП и гидрооборудования.

Источник

Модернизация или капремонт: что лучше для металлообрабатывающего станка?

Модернизация или капремонт: что лучше для металлообрабатывающего станка?

Модернизация и капитальный ремонт металлообрабатывающего оборудования при всей внешней схожести этих двух понятий всё-таки различаются, причём, существенно. В ходе капремонта проводится восстановление первоначальных характеристик оборудования, указанных в паспорте, в то время как модернизация направлена на улучшение главных параметров машины.

Читайте также:  Оборудование для деревообрабатывающего завода

Проведение капитального ремонта заключается в замене изношенных частей станка новыми, но из той же спецификации, что и прежние. Модернизация же предполагает оснащение оборудования устройствами и механизмами, которые до этого не входили в базовую комплектацию. Данный момент и обуславливает различия между этими двумя видами сервисного обслуживания станков. Вместе с тем их объединяет положительное влияние на основные характеристики техники, к которым относятся следующие.

  1. Производительность.
  2. Точность металлообработки.
  3. Экономичность.
  4. Безопасность.

В настоящее время, когда станочный парк на отечественных промышленных предприятиях изношен более чем на 68% (данные Росстата за 2017 год), задачи модернизации и проведения капитального ремонта приобретают особую актуальность.

Что выбрать?

Ключевым фактором, влияющим на выбор между модернизацией и капитальным ремонтом оборудования, является экономическая целесообразность той и другой процедуры. Следует понимать, что коренное усовершенствование станков предусматривает гораздо более высокие расходы. Причина очевидна. При модернизации техника оснащается новейшими устройствами, которые никак нельзя назвать дешёвыми. Это и автоматика, и современные измерительные приборы, и более совершенный инструмент. Однако овчинка, как говорится, стоит выделки – оборудование приобретает такие параметры, которыми обладают только новые дорогостоящие машины.

Таким образом, модернизировать станочный парк целесообразно только в том случае, когда перед производством стоят задачи, решение которых возможно лишь с использованием современного оборудования. Если завод или фабрика в перспективе не планируют расширять номенклатуру выпускаемой продукции, то вполне можно обойтись и капитальным ремонтом изношенного оборудования.

И, разумеется, необходимо учитывать следующий аспект. Модернизация всегда должна предваряться капитальным ремонтом. Наверное, не нужно долго разъяснять, что оснащение автоматикой станка, у которого зафиксирована трещина в станине, – пустая трата денежных средств. В связи с этим оптимальным решением станет совмещение капитального ремонта и модернизации.

Капремонт + модернизация = идеальный станок

Оговоримся сразу. Проведение двух процедур одновременно потребует значительного финансирования. Поэтому совмещение капремонта и модернизации экономически оправдано при обновлении каких-то особенных и уникальных станков, к примеру, машин тяжёлого и сверхтяжёлого классов, которые применяются в следующих отраслях:

  • энергетическое машиностроение;
  • машиностроение для добывающих отраслей.

К проведении модернизации и капитального ремонта в одном техпроцессе должны стремиться и все заводы и фабрики. Если направить на решение этой задачи все ресурсы, то предприятие получит практически идеальные станки без больших вложений в новое оборудование.

Источник

Основные принципы модернизации станочного оборудования с ЧПУ.

Объем мирового рынка модернизации программируемых станков исчисляется миллиардами долларов. И цифры постоянно растут. Затронул процесс и российские предприятия. Ведь заменять станочный парк новым — сложнее. И по затратам, и по причине остановки производственного процесса. А постоянный ремонт станков требуется тем чаще, чем они старше. Поэтому привести станки с ЧПУ в соответствие требованиям времени рациональнее конструктивным усовершенствованием и доработкой.

Читайте также:  Зачем нужно медицинское оборудование

Плюсы модернизации оборудования

Интенсификация производства путем приобретения новых станков не всегда возможна. Чем дольше работает предприятие, тем больше на станочной базе разрабатывается собственных технологических решений. Отказываться от которых в угоду обновлению оборудования нерационально.

Даже суперсовременные зарубежные станки не дадут использовать большинство проверенных технических решений. Уже это наносит ущерб рабочему процессу. Да и внедрение новых технологий для обновленного оборудования приносит дополнительные трудности. И к затратам, которые требуют новых инвестиций.

Модернизация обуславливает рост качества продукции за счет добавления функциональности оборудования. Обновление систем программирования влечет:

  • снижение рисков возникновения погрешности;
  • улучшение контроля механизмов измерения;
  • оптимизацию режимов работы.

Только замена отдельных узлов и комплектующих повышает качество само-диагностики, облегчает удаленный контроль станка. Обновленное цифровое управление снижает сроки обработки и корректировки программ. Оператор получает больше времени на другие агрегаты.

Нюансы обновления

В процессе модернизации возможно полная или частичная замена ЧПУ. А также оснащение станка:

  • электрической автоматикой (активаторы, реле и т.п.);
  • приводами;
  • серво-двигателями.

Эти узлы требуют не так много пространства внутри оборудования. Дополнительного увеличения свободного места можно достичь за счет реконструкции электропроводки. Что заодно повысит и электробезопасность.

Главные схемы программного управления для каждого станка пишет центральный компьютер. Отсюда повышается необходимость надежной связи главного сервера с управляющими блоками. Что облегчает создание и передачу программного указания по адресу. А также помогает контролировать аппаратуру с требуемой регулярностью.

Модернизированный станочный парк, как правило, оснащается бесщеточными двигателями, работающими на переменном токе. Такие моторы выигрывают за счет размеров и мощности, меньше требуют постоянного внимания. На отдельные агрегаты устанавливают серводвигатели и приводы. Для связи между ними применяют оптоволокно.

Себестоимость модернизации не превышает 25-35% цены нового станка. Замена управления, двигателей и других узлов занимает 5-8 рабочих недель. С учетом времени на заказ, доставку и приобретение необходимых комплектующих понадобится до 3 месяцев. По времени проведения модернизацию рекомендуется назначать на период планового ремонта станков с ЧПУ .

Итоговая документация

По завершении работы в распоряжение инженерно-технического состава предоставляют полный пакет документации по обновлению ЧПУ. Правильное применение станков возможно при наличии всех вариантов чертежей. А также сведений о:

  • сопровождении использования;
  • типах соединений;
  • электро-схемах;
  • расположении элементов.

При работе с ООО «РемСтан» , в договор вносят раздел о передаче клиенту установленных актов, сведений об изменении компонентов, новых системах диагностики и т.д.

Источник