Меню

Микрон завод стеллажного оборудования



Опытный завод «Микрон»

  • Основные потребители
  • операторы розничной торговли

Опытный завод «Микрон» — один из ведущих российских производителей стеллажей для продовольственных и непродовольственных секторов торговли, распределительных центров и различных видов складов. АО «ОЗ «Микрон» — предприятие с полным производственным циклом: от кроя листового металла до покраски готовых изделий порошковыми красками, производственные мощности которого способны удовлетворит растущие потребности в современном торговом и складском оборудовании. Использование автоматизированных прокатных линий, покрасочных камер, высокоточного специализированного оборудования обеспечивает выпуск стеллажей, соответствующих всем нормам EN и ГОСТ Р.

Продукция

Универсальные стеллажи

  • Секция угловая внешняя
  • Универсальный стеллаж с опорой L
  • Универсальный стойка-экпозитор
  • Универсальный стеллаж пристенный
  • Универсальный стеллаж для обуви
  • Универсальный стеллаж островной для текстиля
  • Универсальный стеллаж для рулонных материалов
  • Универсальный стеллаж островной 360º
  • Универсальный стеллаж с опорой Т
  • Универсальный стеллаж с полками и задними стенками ДСП
  • Универсальный стеллаж с витриной стеклянной и тумбой ДСП
  • Универсальный стеллаж прикассовый
  • Универсальный стеллаж с фризом усиленным
  • Универсальный стеллаж с торцевой полукруглой секцией
  • Универсальный стеллаж усиленный с фронтальной стойкой
  • Универсальный стеллаж усиленный с передней стойкой
  • Универсальный стеллаж с торцевой секцией
  • Универсальный стеллаж с витриной стеклянной
  • Универсальный стеллажи для одежды и обуви
  • Универсальный секция угловая внешняя/внутренняя
  • Универсальный стеллаж островной без задних стенок
  • Универсальный стеллаж сетчатый
  • Универсальный секция торцевая
  • Универсальный стеллаж с наклонной перфорированной панелью
  • Универсальный стеллаж с перфорированной стенкой
  • Универсальный делитель паллетного ряда
  • Универсальный стеллаж архивный
  • Универсальный стеллаж Д3, Е, С1
  • Универсальные фронтальные и паллетные стеллажи
  • Универсальные полочные стеллажи
  • Универсальные мезонины
  • Универсальные глубинные (набивные) стеллажи

Специализированные стеллажи

  • Стеллаж для акустических кабелей
  • Стеллаж для книг, журналов и DVD
  • Стеллаж хлебный
  • Стеллаж фруктово-овощной
  • Стенд для медианосителей
  • Стеллаж островной для текстиля
  • Стеллаж для тросов и цепей
  • Стеллаж для рулонных материалов
  • Стеллаж для колясок
  • Стеллаж для обоев
  • Стеллаж для специй
  • Стеллаж винный
  • Стеллаж усиленный с фронтальной стойкой
  • Стеллаж для велосипедов
  • Стеллаж для вытяжек
  • Стеллаж для открыток
  • Стеллаж для цветов
  • Стеллажи для одежды и обуви
  • Стеллаж островной
  • Стенд для ковров (экспозитор для ковров)
  • Стеллаж усиленный с фронтальной стойкой

Аксессуары к торговым стеллажам

Источник

РЕВИЗИЯ: Опытный завод «Микрон»

Опытный завод «Микрон» свыше 20 лет разрабатывает, производит и реализует стеллажное оборудование для торговых сетей, распределительных центров и складских комплексов России и зарубежья. В преддверии 21-го дня рождения Псковское агентство информации побывало на заводе и выяснило, в чем уникальность великолукского предприятия, и почему его продукция становится всё более востребованной.

Опытный завод «Микрон» известен в России как один из крупнейших производителей складского и стеллажного оборудования. Его продукция реализуется таким известным компаниям, как «X5 Retail Group», «Магнит», «Лента», «Ашан», строительный торговый дом «Петрович», «Красное & Белое», «Верный», «Деловые линии», «Эксмо», «Leroy Merlin», «Coca-Cola», «Абрау-Дюрсо» и многими другими.

Продукция завода поставляется по всей России и в страны ближнего и дальнего зарубежья – Беларусь, Молдову, Латвию, Литву, Азербайджан, Киргизию, Казахстан, Швецию, Объединенные Арабские Эмираты и ряд других.

  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова

С 2005 на заводе внедрена собственная Производственная система (ПСМ). Она построена на концепции «бережливого производства» Toyota Production System (TPS), основам которой многие сотрудники предприятия обучались в Японии.

Основные принципы завода – это повышение качества и конкурентоспособности продукции, техническое развитие производства и укрепление достигнутых позиций на рынках сбыта.

«Мы постоянно совершенствуемся, работая в команде, на основе уважения друг к другу». Эта философия предприятия, основы которой заложил первый генеральный директор «Опытного завода «Микрон» Виктор Семенович Никитин, прослеживается на каждом этапе производства. Такую модель развития продолжает Дмитрий Иванович Соколов, который возглавляет завод сегодня.

Продукция «Микрона»

Выпускаемые заводом торговые стеллажи применяются в магазинах различных форматов: гипермаркетах, супермаркетах, магазинах «у дома», дискаунтерах и т.д.

«Микрон» производит две основные серии торговых стеллажей: В3 и К25, которые отличаются друг от друга некоторыми технологическими особенностями. Так, например, более современная серия К25 может интегрироваться со складскими стеллажами, что позволяет создавать в магазинах места складирования товаров прямо над продуктовыми полками. Это удобно, если площади магазина не предусматривают складского помещения.

Одной из последних разработок конструкторов и технологов завода являются кассовые боксы для продовольственных торговых сетей.

Складские варианты стеллажей представлены популярными фронтальными и полочными образцами.

  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова

Многоэтажные стеллажи-мезонины позволяют создать максимально эффективную систему складирования товаров с ручным отбором, что в разы увеличивает складские площади. Также на «Микроне» производятся гравитационные стеллажные системы. Это стеллажи, оснащенные гравитационной системой роликовых направляющих, благодаря уклону которых груз под действием силы тяжести перемещается от места загрузки к месту разгрузки.

Возможности предприятия позволяют производить и самонесущие склады, где стеллажи выступают несущими колоннами строения.

Уникальность стеллажных систем производства завода «Микрон» заключается в технологии беззазорного крепления балки к стойке. Она основана на наклонной перфорации и особой конструкции кронштейна, в результате чего возникает эффект заклинивания. Балка при таком креплении жестко закреплена на стойке, и ее нагрузочные характеристики значительно вырастают.

Срок службы стеллажного оборудования — не меньше 10 лет, но при правильном соблюдении правил эксплуатации он может вырасти в разы.

Одна из новейших разработок завода – автоматизированная система глубинного хранения с шаттлами. Шаттл предназначен для перемещения палет с грузом внутри канала стеллажной системы склада. Управление шаттлом осуществляется оператором склада с пульта дистанционного управления.

Скорость перемещения шаттловой системы может достигать 2 м/с, а грузоподъемность – 1500 кг.

Мощь «Микрона»

Производственный комплекс занимает внушительную площадь в 40 тысяч квадратных метров, а мощь завода сосредоточена в 4 производственных цехах.

Опытный завод «Микрон» использует высокотехнологичное современное оборудование: автоматизированные прокатные линии, лазеры, покрасочные камеры, листогибочные прессы, роботизированные сварочные комплексы и другие высокоточные специализированные системы. Полный производственный цикл завода обеспечивают более 900 человек.

Здесь производится только то, что нужно, когда нужно и в нужном количестве. Ключевая ставка делается на качество выпускаемой продукции: привлекательный дизайн, простой монтаж, долговечность и безопасность эксплуатации.

  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова
  • Фото: Дарья Хваткова

Каждый день на завод поступает более 100 тонн металла. Обязательно действует входной контроль материалов, а при необходимости сырье проверяется в сертифицированных лабораториях.

Операторы очень бережно относятся к своему оборудованию, поскольку поломки станков не приносят «добавленной стоимости» выпускаемой продукции.

Читайте также:  Планово высотное положение оборудования

Все сотрудники придерживаются системы организации и рационализации рабочего места – 5S. Это система наведения и поддержания чистоты и порядка на рабочем месте, регулярной проверки и устранения неисправностей, воспитания привычки работать по установленным правилам.

Каждый работник завода может подать предложения по улучшению рабочего места или процесса. За каждое актуальное предложение сотрудник получает премию. А уж если оно приведет к экономии средств, то премия составит 10% от сэкономленной суммы! Поэтому на предприятии каждый заинтересован в усовершенствованиях.

«Святая святых»

«Святая святых» завода – техническая служба – принимает техзадание от службы продаж, которая непосредственно контактирует с клиентом, и формирует его по запросам и пожеланиям.

Здесь проектируют 3D-модель изделия, которое необходимо произвести. После согласования модели с заказчиком в экспериментальном цехе изготавливают и тестируют (проверяя на функциональность и соответствие нормативно-техническим требованиям) новый образец продукции. А если необходима оснастка, то техническая служба завода проектирует штампы для изготовления детали.

Только после успешного прохождения всех измерений и финального согласования с клиентом оборудование внедряется в серийное производство, а служба продаж ставит заказ в план.

Конструкторские решения на «Опытном заводе «Микрон» позволяют упростить процесс изготовления продукции и при этом повысить её прочность.

Конструкторы предприятия – частые гости крупных, в том числе зарубежных, выставок по стеллажному оборудованию и логистике.

«Японские учения»

Для постоянного контроля всех операций, их исполнения и выдачи заданий на заводе применяется «Канбан» – японская система организации производства и снабжения, адаптированная под задачи и потребности предприятия.

Для реализации «канбана» используется карточка заказа, которая управляет межоперационным перемещением изделия. Такой документ является заданием для оператора о том, что он должен сделать, в какое время и в каком количестве. Также в карточке содержится информация о том, какое количество времени требуется потратить на исполнение конкретной операции, и куда необходимо передать деталь.

А поскольку на предприятии масса узлов и большое количество операций, в каждую карточку интегрировали штрих-код, который связывает ее с «Галактикой ERP». То есть, система ERP знает о том, какая деталь и на каком процессе в какое время находится.

Благодаря системе «канбан» и реализуется главный принцип предприятия – «точно вовремя».

От обратного

Благодаря системе «канбан» заказ на изделие поступает на последний этап производства без какого-либо вмешательства руководства предприятия, что сокращает срок его выполнения с месяца до пяти дней.

То есть, заказ передается от начала к концу: от последующей стадии к предыдущей.

Готовая продукция хранится на складах исключительно временно: не более 2-3 дней, для нее предусмотрены места всего на 700 палет [транспортных тар]. Это связано не только с принципом «Микрона» — «изготавливать только то, что нужно заказчику и в нужном количестве», но и сокращать потери, связанные с хранением, перемещением и обслуживанием запасов продукции.

Когда сформирован и готов заказ клиента, погрузчик склада точно в срок, благодаря применяемым штрих-кодам, знает, к какому времени он должен подготовить определенную продукцию для загрузки в фуру. Он забирает нужную ячейку, считывает штрих-код, и в интегрированную систему управления предприятием «Галактика ERP» поступают сведения о погрузке палет.

В течение получаса в машину загружаются около 36 палет упакованного стеллажного оборудования, о чем уведомляется отдел реализации. Сам процесс отгрузки контролируется видеофиксацией.

Управление качеством

В системе менеджмента качества предприятия одним из основных принципов работы является вовлечение всего персонала в процессы по улучшению качества. Именно поэтому ключевую роль играют самоконтроль сотрудников и их ответственность за выполняемые процессы. Так, например, при обнаружении бракованной детали оператор незамедлительно останавливает оборудование до момента, пока не будет выявлена причина. Это второй фундаментальный принцип Производственной системы Микрона – «Со станка выходят только годные детали».

На заводе «Микрон» постоянно работают над совершенствованием встроенного качества. Здесь контролируют не только результат, но и сам процесс. Всё-таки, одно дело, когда деталь проверяется на качество изготовления, а совсем другое, когда проверяется процесс.

На каждом станке в цехах вывешен лозунг: «Я не делаю брак, я не передаю брак другому, я не принимаю брак от другого!». Ведь чем дальше уходит брак по операциям, тем дороже он становится. И «Микрон» ориентирует своих сотрудников выпускать только качественную продукцию и не скрывать брак.

Еще один элемент, который позволяет достигнуть встроенного качества – это poka-yoke, или принцип «нулевой ошибки». Это метод, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом и дефект просто не может появиться.

На «Микроне» считают, что человек, работая в рамках бережливого производства, должен скептически относиться ко всему, что его окружает. И, прежде всего, к себе. Если сотрудник прекращает видеть проблемы в своем процессе – это проблема.

Знания о потерях

На «Опытном заводе «Микрон» считают, что успешное современное предприятие – это, в первую очередь, конкурентоспособное предприятие, то, которое предлагает больший комплекс услуг за меньшую стоимость. Поэтому работа завода строится на том, чтобы сокращать издержки и устранять потери на всех этапах производства, тем самым снижая себестоимость продукции.

Здесь изучаются такие виды потерь, как перепроизводство, потери в виде большого количества материалов, неиспользование интеллектуального потенциала, потери при любых передвижениях изделий между операциями, лишние движения, потери времени из-за несогласованности между операциями, потери из-за устранения дефектов, излишняя обработка изделий, и даже потеря квалифицированных кадров.

Важно, что Производственная система «Микрона» описывает не только то, как сотрудники должны видеть эти потери, каким образом акцентировать на них внимание, но и предоставляет инструменты, как с потерями бороться. Один из таких инструментов – это вышеуказанная система «канбан», а также еще одна, заимствованная у японцев, система «кайдзен». Основной фокус внимания «кайдзен» направляет на «качество» персонала, вовлекая в процесс улучшения каждого – от руководителя до рядового сотрудника.

Еще один из методов воздействия на потери – это техника изучения причинно-следственных связей «Пять почему», когда к ответу на пятое «почему» выясняется первопричина произошедшего.

Социальная сфера «Микрона»

На предприятии организуются праздники для сотрудников, а для их детей проводятся развлекательные мероприятия. Ежегодно на праздновании дня завода чествуют лучших работников.

Любой сотрудник завода может в свободное время заниматься в современном спортзале, где есть кардиотренажеры, тир с комнатой для игры в дартс, бильярд и тренажерный зал. На заводе проводятся соревнования по мини-футболу, бадминтону и настольному теннису.

И, что немаловажно, есть результат – в спартакиаде между производственными предприятиями Великих Лук в 2018 году «Микрон» занял первое место.

Опытный завод «Микрон» расположен по адресу: 182107, Псковская область, Великие Луки, улица Гоголя, 5.

Источник

Опытный завод Микрон: смотрим в будущее и работаем на опережение

Опытный завод «Микрон» из тех предприятий, названия которых знакомы сразу нескольким поколениям великолучан. Но примечателен он даже не возрастом, а удивительной способностью всегда быть на шаг впереди: в технической мысли, в понимании запросов стремительно развивающегося рынка, в организации производственного процесса, наконец, в возможностях социального лифта для любого работающего там человека. Беседуем с руководителем завода Дмитрием Ивановичем Соколовым, который сам за двадцать два года прошел путь от простого рабочего до генерального директора…

Читайте также:  Оборудование для диагностики автоэлектрики

– Дмитрий Иванович, в конце девяностых завод «Микрон» переживал не лучшие времена и даже стоял на пороге закрытия. Сегодня он в тройке ведущих российских производителей, специализирующихся на выпуске оборудования для продовольственных и непродовольственных секторов торговли. Как удалось преодолеть кризисный период и сделать такой рывок вперед?
– Комментировать то, что происходило на заводе в девяностые, я не могу, поскольку в 1999 году сам, вернувшись из армии, только устроился на наше предприятие. Замечу лишь, что продукция предшественника современного завода «Микрон», носившего аналогичное название, на тот момент оказалась невостребованной и в 1998 году собственниками завода было принято решение наладить выпуск торгового оборудования.

– До этого завод занимался исключительно выпуском высокоточной продукции?
– Здесь выпускалась точная оснастка для Министерства радио-
технической промышленности. Конструкторское бюро, созданное в 1969 году как филиал Ленинградского КБ разрабатывало, а на самом заводе внедрялись технологии производства штампов, приспособлений, в том числе и устройств для сварки оптико-волокна, которое лишь спустя много лет стало массово востребованным в промышленности. То есть еще полвека назад «Микрон» имел отношение к тем технологиям, которые с успехом применяются сегодня. На счету конструкторов «Микрона» немало изобретений, их знания и ресурсные возможности опытной площадки завода использовались даже в легендарном космическом проекте «Союз-Аполлон».

– Но вернемся в 1998 год. Прежняя продукция завода уже не востребована, а из всего трудового коллектива осталось порядка пятидесяти человек…
– Торговля являлась одной из тех немногих сфер, которые развивались в то время, производителей же торгового оборудования в нашей стране фактически не было. И тогда, взяв в качестве примера итальянские образцы, конструкторы завода приступили к проектированию стеллажного оборудования. Началось все с так называемых витрин-горок. Потом переросло в серию «В-3» с шагом размещения полок на стеллаже 30 мм. Наблюдая за процессом развития ритейла, становлением первых торговых сетей, коллектив предприятия под руководством Виктора Семеновича Никитина ориентировался на постоянно растущие запросы этого рынка. Мы своевременно сделали ставку на создание оборудования под паллетное хранение.

– То есть для складских помещений?
– Для огромных складских помещений. Чтобы быть успешной торговой сетью, недостаточно иметь десяток магазинов и торговых точек, нужен современный распределительный центр, позволяющий эффективно распоряжаться имеющимся товарным запасом. Работает это следующим образом: строится склад площадью примерно 20 тысяч квадратных метров. В нем размещаются грузовые стеллажи под товарные группы. Одна смена занимается получением товара, вторая – его выдачей для магазинов. Естественно, площадь такого склада должна использоваться максимально рационально. Ответом на это требование рынка стала наша новая серия грузовых стеллажей высотой до 11–12 метров.

– Впечатляющая высота…
– Сегодня это далеко не предел. В Японии и Европе уже появляются склады-небоскребы высотой до 20–30 метров. Причем они полностью автоматизированы, то есть сортировкой товара по этим гигантским стеллажам занимаются роботы.

– Готовы ли вы будете поставлять оборудование для таких складов, если они появятся и в России?
– Пока такие склады-гиганты характерны для стран с высокой стоимостью земли. Но в любом случае мы следим за развитием рынка и при необходимости будем отвечать на требования времени. Наши решения постоянно совершенствуются в сторону большей технологичности и конкурентоспособности. Конструкции облегчаются, при этом не теряя своих функциональных и технических характеристик. Например, когда-то очередным шагом развития нашего конструктива стала система высокой плотности хранения – так называемые глубинные стеллажи, в которых нет полок, а есть канал для загрузки товара, например, с вагона по конвейеру, а далее с помощью узкопроходной техники – на стеллажи. Прошло какое-то время, появились шатловые системы высокой плотности хранения – это когда в глубине канала передвигается не погрузчик, а специальный шатл, устанавливающий паллету на свое место хранения. И тогда наши конструкторы-технологи разработали собственного робота-шатла, который перемещает паллеты по стеллажам, а также манипулятор, перемещающий этот шатл между каналами. В результате чего мы реа-
лизовали несколько проектов со своими шатловыми системами.

– Кто является потребителями продукции завода «Микрон»? И какова география ваших поставок?
– Нашими заказчиками являются все федеральные торговые сети России. Причем мы самостоятельно доставляем наше оборудование до вновь открывающихся магазинов сетей «Магнит» или «Пятерочка» и устанавливаем его. Также мы сотрудничаем со складскими и логистическими компаниями, такими как «Деловые линии», FM Logistic и т.д., со всеми крупнейшими российскими ритейлами, в том числе интернет-магазинами: «Озон», «Утконос», «Детский мир», и др. Что касается географии поставок, то в России нет региона, в котором не присутствовала бы наша продукция. Она есть даже на Сахалине и Камчатке. У нас были достаточно серьезные поставки в Арабские Эмираты, Молдавию, Прибалтику, Швецию. Правда, в настоящее время в связи с пандемией коронавируса существует ряд ограничений, которые не позволяют полноценно работать с экспортом. И тем не менее сегодня объем отгружаемой продукции у нас доходит до 30 машин в сутки.

– Не удивительно, что завод «Микрон» является одним из главных доноров городского и областного бюджетов. Для выхода на такой уровень наверняка потребовалась серьезная модернизация производства?
– Это постоянный процесс. Производственную систему нужно периодически перезагружать, выстраивать новые потоки и технологические цепочки. Сейчас мы увеличиваем мощности завода на том же оборудовании, не применяя крупных финансовых вложений. Например, у нас было девять покрасочных линий, и, исходя из возросшей загрузки, это стало узким местом производства. Мы не стали приобретать новую линию, а модернизировали покрасочную кабину, запустив детали в два потока, что умножило производительность покрасочной линии вдвое. Мы постоянно анализируем стоимость продукции наших конкурентов, участвуем в тендерах. Реалии сегодняшнего рынка таковы, что цену назначает наш покупатель, а мы смотрим: попадаем ли мы в эту цену с нашей технологией. Если не попадаем, то начинаем совершенствовать технологию.

Источник

Опытный завод «Микрон»: «Умный склад» как элемент бережливого производства

Опытный завод «Микрон» – один из ведущих российских производителей стеллажей для компаний, торгующих продовольственными и непродовольственными товарами, распределительных центров и различных видов складов, а также торгового оборудования, динамично развивающийся и стремительно набирающий обороты. Это предприятие с полным технологическим циклом — от кроя листового металла до покраски готовых изделий порошковыми красками, производственные мощности которого способны удовлетворить растущие потребности в современном торговом и складском оборудовании.

Основной целью нашей компании являются разработка и внедрение комплексных решений, включающих все этапы организации складского пространства: от проектирования склада до сервисного обслуживания стеллажного оборудования. Главный приоритет в нашей деятельности – высокое качество продукции и ежедневное совершенствование всех производственных процессов.

Площадь производственного комплекса завода составляет более 40 тыс. м 2 , его мощность обеспечивает выпуск более 1 млн палетомест складских стеллажных систем в год. Численность сотрудников – более 900 человек.

Среди отличительных преимуществ ОЗ «Микрон» можно выделить:

  • систему управления Lean Manufacturing («Бережливое производство»);
  • систему менеджмента качества ISO 9001-2015;
  • короткий срок изготовления продукции (от 7 дней);
  • широкий ассортимент выпускаемых стеллажей;
  • возможность изготовления изделий по индивидуальным эскизам;
  • применение сталей повышенной прочности;
  • наличие современного автоматизированного оборудования с быстрой переналадкой;
  • возможность покраски изделий длиной более 12 метров;
  • возможность окрашивания в любой цвет по каталогу RAL;
  • наличие широко развитой дилерской сети.
Читайте также:  Оборудование для текстильного производства в иваново

Для производства стеллажей применяется как конструкционная, так и высокопрочная сталь (в зависимости от требуемой нагрузки). Для изготовления штампов и технологической оснастки на предприятии имеется собственное инструментальное производство, что сводит к минимуму простои оборудования и обеспечивает быстрое внедрение новых видов продукции. Все изделия проходят испытания на прочность и надежность для проверки соответствия теоретическим расчетам инженеров-конструкторов. Помимо этого проводятся и периодические испытания стеллажей.

Покраска изделий производится на покрасочных линиях Ideal (Дания). Современные технологии окрашивания металлических стеллажей обеспечивают качественное и долговечное декоративно-защитное покрытие. Порошковая краска, которая используется для стеллажей «Микрон», является самогасящимся и трудновоспламеняемым материалом, устойчивым к истиранию, поэтому покрытое ею оборудование имеет стойкую к огню, износу и коррозии поверхность.

Современной модифицированной альтернативой стеллажам глубинного типа хранения является Автоматизированная стеллажная система с шаттлами, или «Умный склад».

Современное решение для автоматизации «Умный склад» оптимизирует технологические процессы хранения, сортировки и учета грузов. Эта система позволяет размещать большее количество товарных позиций (SKU), чем глубинные стеллажи, то есть дает возможность хранить однотипный товар в пределах каждого яруса стеллажного канала.

Управление шаттлом осуществляется оператором погрузчика с дистанционного пульта либо с мобильного устройства, работающего на базе операционной системы Android. Оператор имеет возможность управлять одновременно несколькими шаттлами с помощью одного устройства. Шаттл, получая команды по беспроводной сети, перемещает палеты внутри канала стеллажной конструкции на любую необходимую глубину и переставляется с яруса на ярус с помощью погрузочной техники.

Ложемент стеллажей такой системы представляет собой двухуровневые направляющие: нижний уровень – для передвижения шаттла, верхний – для размещения палет. Погрузчик ставит шаттл на ложемент, а затем загружает на него палету с грузом. Механическая подъемная система шаттла поднимает палету с грузом чуть выше яруса и перемещает ее в заданном свободном канале, после чего шаттл опускает палету на ярус и порожним возвращается в начало канала для следующей загрузки. Далее операция повторяется. По такой же схеме шаттл отгружает палеты. Погрузчик и шаттл работают одновременно, при этом простой погрузочной техники на складе сводится к минимуму.

Одним из достоинств системы является безопасность использования шаттлов за счет встроенных сенсоров (датчиков), которые не допустят травм оператора, повреждений стеллажных конструкций и груза. Все датчики делятся на функциональные сенсоры и сенсоры безопасности.

Большая скорость шаттла обеспечивает высокую производительность выполнения операций. При приближении шаттла к палете с грузом на расстояние около 2 метров срабатывает ультразвуковой сенсор, размещенный на его передней и задней панелях, после чего его скорость уменьшается до безопасного значения.

Сенсоры защитного бампера производят луч, при разрыве которого подается сигнал тревоги на пульт дистанционного управления. Причиной прерывания луча между сенсорами может стать испорченная упаковка груза (например, размотавшаяся пленка), которая попала в зону его действия, или препятствие в канале стеллажа. При разрыве луча срабатывает система экстренной остановки, и шаттл, снижая скорость, прекращает движение.

Кроме прочих приспособлений, обеспечивающих безопасность шаттла, система по отдельному запросу может быть оснащена вариантом защиты от падения с погрузчика – магнитами, установленными на днище шаттла, которые обеспечивают ему надежное крепление на погрузчике при транспортировке по складу. В стандартной комплектации днище имеет специальное противоскользящее покрытие.

В автоматизированной системе предусмотрены следующие составные части:

  • стеллажные системы – позволяют размещать большое количество палет с грузами при меньшей площади хранения;
  • автоматизированная система наполнения, шаттлы и кран-штабелеры – позволяют оптимизировать технологические процессы хранения;
  • устройство идентификации грузов с помощью штрихкодов или RFID-меток – обеспечивает распознавание грузов, исключая ошибки в работе операторов склада;
  • система управления складом (WMS) – дает возможность интеграции с учетной системой заказчика, что позволяет получать актуальную информацию по топологии склада и остаткам в режиме реального времени.

К преимуществам «Умного склада» относятся:

  • возможность использования до 80% объема складского помещения для хранения грузов;
  • высокая скорость обработки (до 300 палет одним оператором за одну рабочую смену);
  • реализация системы хранения LIFO (last in first out) – «набивные стеллажи» и FIFO (first in first out) – «проходные стеллажи»;
  • соответствие концепции Индустрия 4.0:

1. Совместимость – все устройства автоматизированной системы хранения взаимодействуют друг с другом и системой управления на одном языке.

2. Прозрачность – создание цифровой копии склада посредством датчиков и сенсоров, установленных на «Умном складе».

3. Техническая поддержка – программное обеспечение производит сбор, анализ, систематизацию, визуализацию данных, полученных с датчиков, что помогает человеку принимать решение, или принимает их в автоматическом режиме, тем самым высвобождая человеческие ресурсы.

4. Децентрализация управленческих решений, автоматизация различных решений системами, максимально полное освобождение человеческих ресурсов;

  • глубина хранения – до 250 м;
  • экономия пространства, времени и финансовых затрат;
  • работа в температурных режимах – от -30° до +45°С;
  • высокая безопасность эксплуатации;
  • долгий срок бесперебойной работы.

«Умный склад» как элемент бережливого производства позволяет:

  • оптимизировать производственную логистику;
  • добиться уменьшения складских площадей;
  • оптимизировать обслуживающий персонал за счет того, что функции кладовщиков переходят к комплектовщикам участков;
  • в любой момент времени определить остатки материальных ценностей на складе.

Как элемент развития производственной системы, это автоматизированное и высокоэффективное решение обеспечивает максимально возможную плотность хранения продукции на квадратном метре площади складирования.

Источник

Опытный Завод «Микрон» (ОЗ «Микрон»)

АО «Опытный завод «Микрон» — один из ведущих российских производителей, специализирующийся на выпуске стеллажей для продовольственных и непродовольственных секторов торговли, распределительных центров и различных видов складов. Это предприятие с полным производственным циклом: от кроя листового металла до покраски готовых изделий порошковыми красками, производственные мощности которого способны удовлетворит растущие потребности в современном торговом и складском оборудовании. С 2015 года «Микрон» входит в Национальную ассоциацию производителей стеллажей и складского оборудования.

  • Тип предприятия Промышленное оборудование (Производители торгового оборудования)
  • Сотрудники 905 (2018)
  • Фин показатели 4,2 млрд руб. (2018)

Проходная

Производственный цех

Вид на завод

Склад готовой продукции

Основным направлением деятельности Великолукского завода «Транснефтемаш» — филиала АО «Транснефть Верхняя-Волга» является разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для строительства, эксплуатации и ремонта объектов магистральных трубопроводов.

«ВЕЛМАШ-С» один из ведущих российских производителей мобильной грузоподъемной техники.

АО «Псковэлектросвар» представляет из себя современное, динамично развивающиеся предприятие, основной деятельностью которого является разработка, проектирование и изготовление тяжелого электросварочного оборудования для предприятий различных отраслей промышленности.

Псковский завод автоматических телефонных станций производит не только средства телефонной связи, но и новейшие разработки, получившие свою актуальность как в совершенно новых изделиях, так и в модернизации существующих моделей.

«Псковский завод технологической оснастки» («ПЗТО»), единственный в России производитель самоцентрирующих токарных патронов. Имеет современное производство, оснащенное высокоточными специализированными станками и опытных квалифицированных специалистов.

Источник