Меню

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования это



Аттестация средств измерений и испытательного оборудования

Метрологическая аттестация — это признание средства измерений пригодным для применения на основании тщательных исследований метрологических свойств этого средства.

Метрологической аттестации, как правило, Подвергаются средства измерений, не подлежащие государственным испытаниям или утверждению типа органами Государственной метрологической службы, а также опытные образцы, измерительные приборы, выпускаемые или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах или мелкими партиями, измерительные систем мы и их каналы.

Основными задачами аттестации являются:

определение метрологических характеристик и установление их соответствия требованиям нормативной документации;

установление перечня метрологических характеристик, подлежащих контролю при поверке.

Метрологическая аттестация проводится органами государственной или ведомственной метрологической службы по специально разработанной и утвержденной программе. При положительных результатах выдается Свидетельство о метрологической аттестации установленной формы, где указывают его установленные метрологические характеристики.

Основная цель аттестации испытательного оборудования заключается в подтверждении возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и в установлении пригодности использования данного оборудования в соответствии с его назначением.

Аттестация, как и поверка, бывает первичной, периодической и повторной.

Первичная аттестация заключается в экспертизе эксплуатационной и проектной документации, экспериментальном определении технических характеристик испытательного оборудования и подтверждении пригодности его к использованию.

В процессе первичной аттестации устанавливают:

возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов или режимов функционирования объекта испытания, установленных в документах на методики испытаний конкретных видов продукции;

отклонения параметров условий испытаний от нормированных значений;

обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду;

перечень характеристик оборудования, которые должны проверяться при периодической аттестации, а также методы, средства и периодичность ее применения.

Периодическую аттестацию проводят в процессе эксплуатации испытательного оборудования в объеме, необходимом для подтверждения соответствия его характеристик требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов.

Дата добавления: 2016-01-09 ; просмотров: 4458 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования это

Стандарт распространяется на:

рабочие и образцовые средства измерений, а также поверочные установки, не подлежащие государственным испытаниям по ГОСТ 8.001;

измерительные каналы, входящие в системы автоматического или автоматизированного измерения, контроля, управления и другие системы (комплексы), не предназначенные для серийного производства;

единичные экземпляры средств измерений серийного выпуска, применяемые в условиях и режимах, отличающихся от условий и режимов, для которых нормированы их метрологические характеристики, либо в конструкцию которых внесены изменения, влияющие на эти характеристики;

опытные (головные) и экспериментальные образцы средств измерений (за исключением образцов, прошедших государственные приемочные испытания с положительными результатами), изготовленные в процессе выполнения опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, передаваемые в эксплуатацию;

средства измерений, приобретаемые по импорту в единичных экземплярах или мелкими партиями.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации и порядку проведения метрологической аттестации средств измерений* как разновидности государственного метрологического надзора и ведомственного контроля.

* Допускается применять по отношению к перечисленным выше средствам измерений условное обобщенное название — «нестандартизованные средства измерений».

В соответствии с настоящим стандартом допускается проведение метрологической аттестации единичных экземпляров средств измерений серийного выпуска, стабильность метрологических характеристик которых позволяет устанавливать для них индивидуальные метрологические характеристики.

На основе настоящего стандарта предприятия (организации) при необходимости устанавливают в нормативно-технических документах порядок проведения метрологической аттестации средств измерений с учетом их специфики.

Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основными задачами метрологической аттестации являются:

определение и установление соответствия метрологических характеристик средств измерений требованиям распространяющихся на них документов с указанием полученных данных в свидетельстве;

установление перечня метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке;

опробование методики поверки.

1.2. Работы по метрологической аттестации средств измерений и оплату за ее проведение осуществляют на основе хозяйственных договоров (далее — договора) между заинтересованными сторонами или гарантийных писем, в которых устанавливаются сроки выполнения работ и другие условия.

1.3. Метрологическую экспертизу технических заданий и технической документации, представляемых на метрологическую аттестацию, рекомендуется проводить в соответствии с МИ 1314.

1.4. Планирование работ по метрологической аттестации, проводимой государственной метрологической службой в соответствии с п.2.2, осуществляют на основании предложений (писем) организаций (предприятий), направляемых в территориальный орган Госстандарта СССР по месту их нахождения.

В случаях, когда территориальный орган Госстандарта СССР не может выполнить метрологическую аттестацию средств измерений, необходимо обращаться в метрологические НПО (НИИ) Госстандарта СССР по специализации.

В остальных случаях, когда в рамках существующей специализации не представляется возможным отнести средство измерений к сфере деятельности какого-либо метрологического НПО (НИИ) Госстандарта СССР, заявку на проведение метрологической аттестации направляют в Госстандарт СССР.

1.5. Планирование работ по метрологической аттестации средств измерений, подлежащих метрологической аттестации ведомственными метрологическими службами в соответствии с п.2.3, осуществляют в порядке, установленном соответствующими организациями (предприятиями).

1.6. Метрологическую аттестацию импортируемых средств измерений проводят государственные или ведомственные метрологические службы, определяемые Госстандартом СССР в процессе согласования заявок на закупку средств измерений по импорту.

1.7. Средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию, подлежат поверке в процессе эксплуатации, хранения и после ремонта в соответствии с методикой, указанной в свидетельстве о метрологической аттестации. Повторной метрологической аттестации подлежат средства измерений, в конструкцию или в условия применения которых внесены изменения, образцовые средства измерений и поверочные установки при необходимости изменения разряда, а также средства измерений, для которых требуется изменить нормируемые метрологические характеристики.

1.8. Решение о пригодности изготовленных средств измерений к применению для целей и в условиях, определяемых их назначением, следует принимать на основании положительных результатов метрологической аттестации:

средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию в государственной метрологической службе, — руководителем организации (предприятия), проводившей метрологическую аттестацию;

остальных средств измерений — руководителем предприятия (организации), разработавшего, изготовившего или применяющего средства измерений по представлению организации (подразделения) метрологической службы, проводившей их метрологическую аттестацию.

1.9. Головной организацией, осуществляющей общее научно-методическое руководство работами по метрологической аттестации средств измерений, а также осуществляющей регистрацию типовых программ метрологической аттестации (ТПМА), является Всесоюзный научно-исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ

2.1. Метрологическую аттестацию средств измерений осуществляют:

государственная метрологическая служба;

ведомственные метрологические службы (головные и базовые организации метрологической службы министерств и ведомств, метрологические службы предприятий и организаций, в том числе кооперативных), а также головные организации по государственным испытаниям средств измерений министерств (ведомств) в соответствии с положениями об этих службах.

2.2. Метрологической аттестации в государственной метрологической службе должны подвергаться средства измерений, подлежащие обязательной государственной поверке в соответствии с ГОСТ 8.513.

2.3. Средства измерений, не относящиеся к указанным в п.2.2, подлежат метрологической аттестации ведомственными метрологическими службами.

При отсутствии в метрологической службе предприятия (организации) образцовых средств измерений и (или) необходимых условий, метрологическую аттестацию средств измерений могут проводить головные (базовые) организации ведомственных метрологических служб, метрологические службы других ведомств (предприятий) или государственная метрологическая служба.

2.4. Метрологическую аттестацию средств измерений, не указанных в п.2.2, разработанных по договорам со сторонними предприятиями (организациями), должны проводить метрологические службы предприятий-разработчиков (изготовителей) с участием представителей метрологической службы заказчика, если это оговорено в техническом задании (или договоре).

2.5. Допускается совмещение метрологической аттестации средств измерений с ведомственными (межведомственными) приемочными и приемо-сдаточными испытаниями.

2.6. Метрологическую аттестацию средств измерений, входящих в состав испытательного оборудования и измерительных каналов систем (комплексов), допускается совмещать с аттестацией испытательного оборудования и метрологической аттестацией измерительных каналов. В этом случае программа и методика метрологической аттестации (ПМА) средств измерений могут входить составной частью в программу аттестации испытательного оборудования и программу метрологической аттестации измерительных каналов.

2.7. В случаях, предусмотренных в пп.2.5 и 2.6, в проведении метрологической аттестации средств измерений должны участвовать представители метрологических служб.

2.8. Метрологическую аттестацию первого образца вновь разработанной поверочной установки, являющейся исходной для ведомственных метрологических служб, проводит главный центр (центр) эталонов в соответствии с его специализацией. Метрологическую аттестацию следующих образцов поверочной установки того же типа допускается выполнять государственной или, если поверочные установки не являются исходными, ведомственными метрологическими службами.

3. ПОРЯДОК ПРЕДСТАВЛЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ НА МЕТРОЛОГИЧЕСКУЮ АТТЕСТАЦИЮ

3.1. Средства измерений отечественного производства представляют на метрологическую аттестацию вместе с технической документацией, в комплект которой должны входить:

техническое задание на разработку или заменяющий его документ, содержащий требования к средству измерений и технические условия (если предусмотрена их разработка);

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 (в объеме, предусмотренном техническим заданием);

проект документа на методику поверки (при отсутствии раздела «Поверка» в эксплуатационной документации) в соответствии с РД 50-660-88 или НТД на методику поверки, по которому допускается поверять аттестуемое средство измерений;

протоколы предварительных испытаний, проведенных разработчиком, если эти испытания были предусмотрены техническим заданием.

3.1.1. Для проведения метрологической аттестации измерительных каналов, входящих в системы автоматического управления и другие системы (комплексы), дополнительно представляют:

техническую документацию на систему (комплекс);

перечень измерительных каналов, подлежащих метрологической аттестации, свидетельство о метрологической аттестации или документы, подтверждающие поверку средств измерений, являющихся составными элементами измерительного канала.

3.1.2. Если в технической документации на систему (комплекс) отсутствуют требования к метрологическим характеристикам, в том числе к метрологическим характеристикам измерительных каналов в целом, то эти требования должны быть сформулированы до начала работ по метрологической аттестации разработчиком (изготовителем) систем (комплексов) или метрологической службой заказчика (потребителя).

3.1.3. В составе технической документации на поверочные установки дополнительно представляют свидетельства о поверке (метрологической аттестации) образцовых средств измерений, входящих в их состав.

3.2. На метрологическую аттестацию средств измерений, приобретаемых по импорту в единичных экземплярах или мелкими партиями, потребитель представляет:

комплект документов, прилагаемый фирмой-изготовителем к поставляемому средству измерений (с переводом на русский язык);

эксплуатационную документацию, разработанную (при необходимости) на основе документов фирмы-изготовителя с учетом требований ГОСТ 2.601, ГОСТ 8.009 и других нормативно-технических документов;

Читайте также:  Оборудование для бани краснодар

проект документа на методику поверки (при отсутствии раздела «Поверка» в эксплуатационной документации).

3.3. В случаях, предусмотренных в пп.3.1 и 3.2, ПМА и методика поверки средств измерений могут быть разработаны организацией, проводящей метрологическую аттестацию, при условии включения данных работ в договор.

3.4. В необходимых случаях по согласованию с организацией, проводящей метрологическую аттестацию, организация-разработчик представляет образцовые средства измерений и другое оборудование, необходимое для экспериментального исследования и нормального функционирования аттестуемых средств измерений.

Источник

Метрологическая аттестация: периоды поверки, особенности проведения и требования ГОСТ

Под процедурой метрологической аттестации следует понимать проверку соответствия показателей прибора, полученных в результате тестирования, с установленными метрологическими значениями, которые зафиксированы в ГОСТ 8.326-89. Данное мероприятие проводят с целью узаконивания применения средства измерения и подтверждения достоверности результатов исследований, проводимых с его использованием.

Для чего необходима данная процедура

Проведение метрологической аттестации методик измерения и специальных приборов вызвана потребностью в том, чтобы определить, насколько соответствуют фактические показатели оборудования требованиям стандартов и нормативным положениям. Поверке могут подвергать определенные устройства. Но также и те, которые не подлежат прохождению государственной экспертизы в обязательном порядке в территориальных органах Государственной метрологической службы. Также испытания периодически проводят с подопытными образцами разрабатываемых измерительных приборов, а также импортного оборудования, ввезенного на территорию РФ в единичном экземпляре или ограниченной партией.

Поверка и метрологическая аттестация средств измерений преследует следующие цели:

определение приоритетных качеств и свойств приборов, подлежащих регулярной поверке и контролю;

установление перечня метрологических характеристик и выявление несоответствий параметрам, утвержденных официальными документами;

апробация новых исследовательских и поверочных методик.

Аттестацию осуществляют государственные органы, подведомственные ГМС и ведущие свою деятельность по особой разработанной программе. Итоги тестирования аппаратуры после метрологической аттестации оформляют в виде протоколов установленного образца. Если результаты поверки носят положительный характер, выдается Свидетельство о прохождении соответствующего контроля и аттестации. В этом документе указываются все характеристики, которыми должны обладать приборы, изготовленные на основании ГОСТа.

Средства измерения и испытательное оборудование. В чем разница?

В отличие от проверки измерительных приборов, метрологическая аттестация испытательного оборудования назначается для подтверждения возможностей создания условий тестирования в рамках незначительных погрешностей и установление пригодности использования устройств по целевому назначению. И поверка, и аттестация может быть первичной или повторной (периодической). В ходе первичной процедуры испытания:

определяется степень воздействия внешних факторов или обстоятельств на выбор режима функционирования прибора;

фиксируются и документально оформляются пороговые значения при испытании конкретных типов продукции;

определяются отклонения от усредненных нормированных значений;

устанавливается возможность гарантирования безопасности персонала;

подтверждается отсутствие вредного влияния на окружающую природу;

выявляется перечень важных показателей оборудования, которые необходимо регулярно инспектировать.

Повторная метрологическая аттестация и поверка проводится в процессе рабочей эксплуатации испытательного оборудования. Аппараты тестируются в том объеме, который необходим для подтверждения параметров соответствия рабочих характеристик требованиям нормативных и эксплуатационных документов. Итоги проведенного метрологического исследования и аттестации вносятся в протокол. Если результаты проверки окажутся положительными, на оборудование выдается аттестат стандартного образца и вносится соответствующая запись в эксплуатационные документы.

О воспроизведении единиц стандартных величин

Важным условием в ходе проведения метрологической аттестации является обеспечение единства физических показателей прибора при его минимальной и максимальной эксплуатации. Говоря о единстве измерений, понимают характеристику качественных критериев, которая заключается в переводе результатов проверки на узаконенные единицы. Точные размеры данных критериев устанавливаются в пределах полученных величин. В то же время неточности при тестировании и получении результатов учитываются с заданной вероятностью, поэтому находятся в четко установленных рамках.

Термин «единство измерения» имеет широкое значение, поскольку предполагает решение первостепенных задач метрологических исследований. Унификацию физических величин, необходимых при разработке системы воспроизведения и передачи данных со стопроцентной точностью. Метрологическая аттестация методик измерений позволяет обеспечивать их единство при минимальной точности. Необходимой для научно-технического анализа.

Для достижения и поддержания на высоком уровне единства измерений осуществляется деятельность множества подведомственных метрологических служб в регионах. Они проводят исследование согласно действующим правилам, требованиям и стандартам. Функционирование системы государственных органов, обеспечивающих единство измерений, регламентировано нормативно-правовыми актами метрологической службы и подчиненных им территориальных структур.

Чтобы гарантировать единство измерений, обязательным условием является наличие тождественных единиц с градацией всех существующих систем измерений фиксированной величины. Этого удается достичь за счет максимальной точности при воспроизведении и хранении в специализированных учреждениях установленных эталонов физических величин, а также передачи их размеров применяемым контрольным прибором.

Производные и основные единицы

Метрологической аттестации подвергаются средства измерений, требующие воспроизведения единиц физической величины. Этот показатель представляет собой очередную последовательность операций по выведению единицы физвеличины при наивысшей точности. Происходит это путем сравнения с государственным эталоном или исходным образцовым средством измерения.

Воспроизведение основной единицы — это исполнение единицы посредством образования фиксированной величины. Воспроизвести основную единицу можно только с помощью государственного первичного эталона. В качестве примера приведем единицу массы, равную одному килограмму. Государственный эталон выполнен в виде платиноиридиевой гири, которая сберегается в Международном бюро мер и весов как мировой эталон килограмма. Всем другим странам, которые используют стандартную систему измерения, выдана копия этой килограммовой гири в номинальном значении 1 кг. С учетом последних международных сличений, которые проводились 40 лет назад, масса платиноиридиевой гири, входящей в состав государственного эталона РФ, составила 1,000000087 кг.

В отличие от основной, воспроизведение производной единицы предполагает установление значения физической величины в строго определенных единицах на основании косвенных замеров и прочих величин, которые функционально связанны с измеряемым параметром. Так, например, воспроизведение единицы силы, по закону Ньютона, проходит на основании известной всем школьникам формулы: Р = mg, где m – масса тела; g – его ускорение при свободном падении.

Хранение и передача

Метрологической аттестации подвергаются средства измерений, способные не только воспроизводить, но и передавать единицы в точных размерах, то есть приводить в соответствие величины хранимых поверяемых приборов к размерам эталонных единиц при осуществлении поверки или калибровки. При этом передача размера единицы происходит сверху вниз, то есть сначала получают более точные средства, затем менее точные.

При хранении единицы подразумевается совокупность нескольких одновременных действий, которые призваны обеспечивать стабильность размеров единицы во времени с показателями конкретного измерительного прибора. Сбережение эталонной единицы параллельно влечет за собой проведение нескольких взаимосвязанных операций, которые позволили бы поддерживать метрологические критерии эталона в строго установленных рамках. При хранении первичного эталона можно избежать проведения регулярных исследований, в том числе сличение с национальными эталонами зарубежных стран для повышения точности воспроизведения и повышения эффективности методик передачи.

Подробнее об эталоне

Это комплекс средств измерений, предназначенный для воспроизведения или сбережения единицы. Как уже было отмечено, при аттестации метрологического оборудования передача размеров нижестоящим компетентным осуществляется в установленном порядке. Причем ГОСТом 8.057-80 определена допустимая классификация, назначаются общие требования к формированию, сбережению и использованию эталона.

Количество эталонов не совпадает с числом существующих физических величин. Для некоторых единиц эталон не создается, поскольку иногда невозможно прямо сравнивать и убеждаться в соответствии физвеличины. Например, при метрологической аттестации измерительных устройств не используется эталон площади, поскольку он в принципе не может существовать, разработать его также невозможно. Иногда эталоны не разрабатываются, если единицы физических величин воспроизводятся с минимальной погрешностью на фоне примитивных приспособлений для измерений.

Свойства эталона

Эталон может иметь свою калибровку. Метрологическая аттестация предполагает обязательный учет конструкции образца, его физических свойств и способа воспроизведения основной и производной единицы. При этом эталон должен быть неизменен, сличаем, легко воспроизводим.

Под неизменностью подразумевается свойство средства измерения удерживать стабильные величины воспроизводимых единицы на протяжении определенного временного интервала. Кроме того, все изменения, которые зависят от внешних условий, должны строго определяться функциями величин, которые доступны точному измерению. Высокие результаты метрологической аттестации измерительных каналов могут послужить идеей для разработки «натуральных» эталонов различной величины, основанной на физических и постоянных показателях.

Воспроизводимостью называется возможность воспроизведения единицы физической величины на основе теоретического определения с минимальной вероятностью погрешности для действующего уровня развития средства измерений. Она достигается благодаря постоянному изучению эталона для выявления процента систематических погрешностей и их исключения за счет внесения соответствующих корректировок.

При проведении метрологической аттестации огромную роль играет сличаемостъ эталона, которая позволяет добиться полного сличения с эталоном других средств измерения, находящихся ниже по поверочной схеме, включая вторичные эталоны. Это позволяет достичь максимальной точности при любой применяемой технике измерения. Сличаемость подразумевает, что эталонные образцы не вносят никаких искажений в результат сличения.

Основные виды эталонов

Первая классификация эталонов, используемых при метрологической аттестации методик и средств измерения, основана на воспроизведении единиц. Таким образом, разделяют эталоны на первичные и вторичные. Первичный гарантирует сбережение и воспроизведение физической величины с максимальной точностью. Такой эталон покажет самый достоверный результат в стране, в сравнении с другими эталонами. Они представляют собой уникальные измерительные устройства, которые имеют сложную измерительную структуру. Первичные эталоны создаются с учетом новейших достижений научно-технического прогресса, поэтому лежат в основе государственной системы применения инструментов единства измерений.

Вторичный эталон хранит параметры единицы, которые были получены после сличения с первичным эталоном в той же физической величине. Такие образцы всегда входят в комплекс подчиненных средств сбережения единиц и распространения их размеров, используются только тогда, когда в этом есть реальная необходимость для организации проведения метрологической аттестации. По ГОСТу обеспечение сохранности и минимального износа государственного эталона обеспечивают органы, относящиеся к системе ГМС.

В состав вторичных эталонов включены средства измерения, с помощью которых хранится единица физической величины и контролируются условия передачи размеров. Вторичный эталон, который является исходным для Государственной метрологической службы, часто называют рабочим или ведомственным. В совокупности государственные первичные или вторичные эталоны, которые служат основой для обеспечения единства показателей, составляют эталонную базу государства.

Читайте также:  Комплект оборудования для лфк

Национальные и международные образцовые величины

Несложно догадаться, что международный эталон – это образец физической величины, который принят в качестве образца по международному договору. Такой эталон имеет приоритет над внутригосударственными образцами. При прохождении процедуры метрологической аттестации измерительных каналов требуется обязательное согласование с параметрами международного эталона физической величины.

Внутригосударственные эталоны, которые также называют национальными, чаще представляют собой первичные образцы, официально утвержденные в качестве главного исходника. Государственные эталоны изготавливают, хранят и применяют в центральных метрологических научных институтах страны. Погрешность при воспроизведении единицы не должна превышать минимально допустимые отклонения. Поскольку национальный эталон считается полностью соответствующим международному, его используют в различных научно-технических проектах. В состав внутригосударственных эталонов входят также измерительные средства, позволяющие хранить и воспроизводить единицу физвеличины. Национальные эталоны иногда проходят процедуру сличения с державными образцами из других стран.

По количеству средств измерений, которые входят в эталон, различают:

групповые эталоны, содержащие совокупность однотипных средств измерений по диапазону и номинальному значению;

одиночные образцы, в составе которых присутствует только одна система замера (прибор или эталонная установка) для исполнения и сбережения единицы.

Если образец меры предназначен для транспортировки к месту проведения метрологической аттестации по методике выполнения измерений, его называют транспортируемым или мобильным.

Погрешности

Допустимые границы погрешности эталонов устанавливаются ГОСТом 8.381—80. Отклонения в первичных образцах государственного уровня нестабильны. Такая погрешность может быть неисключенной систематической, что можно понять по границам, в которых она обнаружена. Случайное отклонение определяют усредненным квадратическим умножением. В результате измерений при исполнении единицы указывается число независимых замеров. Нестабильность эталона задает изменения в размере единицы при воспроизведении или хранении эталона в течение определенного временного интервала.

Оценить степень погрешности вторичного эталона можно по степени отклонения размеров сберегаемых единиц от размера производной единицы, полученной от первичного образца. В этом случае указывают обязательно суммарную погрешность и учитывают случайные отклонения при сличении, передаче размеров единицы или нестабильности вторичного образца. Суммарно погрешность можно охарактеризовать как результат произведенных замеров при сличении с первичным или вторичным эталоном, стоящим выше по измерительной схеме. Также полученное число может быть крайней границей отклонения с вероятностью не более 0,99.

При аттестации метрологических каналов передача параметров единиц физических величин от вторичных образцовых измерительных устройств выполняется с помощью рабочих эталонов. Кстати, этот термин был введен в России не так давно. Вместо него, использовалось словосочетание «образцовые средства измерений», однако, отказаться от него пришлось для того, чтобы привести терминологию в соответствии с международной.

Рабочие эталоны подразделяют на разряды. Каждый из них используется по определенному порядку и правилам соподчинения согласно поверочной схеме. Для разных видов замеров требуется разный разряд образца, что зависит также от стандартов поверочных схем. Совершить правильную передачу единиц физической величины в существующих звеньях метрологической цепи можно вплоть до установки поверочных схем, которая представляет собой нормативный документ. Поверочная схема устанавливает соподчинение измерительных приборов, участвующих в передаче размеров образца к рабочим приборам с указанием погрешностей и метода замера.

Источник

Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования это

ГОСТ Р 8.568-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

АТТЕСТАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

State system for ensuring the uniformity of measurements. Verification of testing equipment. General provisions

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 8.568-2017 с ГОСТ Р 8.568-97 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2018-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 053 «Основные нормы и правила по обеспечению единства измерений»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. N 2121-ст

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. фЕВРАЛЬ 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает:

— основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования;

— порядок разработки программы и методики аттестации испытательного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин

ГОСТ Р 8.654 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения

ГОСТ Р 8.883 Государственная система обеспечения единства измерений. Программное обеспечение средств измерений. Алгоритмы обработки, хранения, защиты и передачи измерительной информации. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

испытательное оборудование: Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Примечание — В состав испытательного оборудования могут включаться средства контроля параметров испытываемой продукции и программное обеспечение.

аттестация испытательного оборудования: Определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

средство испытаний: Техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

условия испытаний: Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях.

3.1.5 заказчик: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, заказывающие услугу (проведение работы) по аттестации испытательного оборудования.

3.1.6 исполнитель: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, оказывающие услугу (проводящее работу) по аттестации испытательного оборудования.

1 Исполнитель в добровольном порядке может пройти процедуру подтверждения компетентности в области аттестации испытательного оборудования.

2 Заказчик вправе требовать у исполнителя подтвержденную компетентность в области аттестации испытательного оборудования.

3 Допускается совмещение юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем функций заказчика и исполнителя.

ввод в эксплуатацию: Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Примечание — Для специальных видов техники к вводу в эксплуатацию дополнительно относят подготовительные работы, контроль, приемку и закрепление изделия за эксплуатирующим подразделением.

начало эксплуатации: Момент ввода изделия в эксплуатацию.

3.1.9 транспортирование: Перемещение изделия в заданном состоянии с применением при необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и заканчивающееся разгрузкой на месте назначения.

3.1.10 программное обеспечение испытательного оборудования: Программы и программные модули, предназначенные для функционирования испытательного оборудования и обработки данных при измерениях физических величин.

метрологически значимая часть программного обеспечения: Программы и программные модули, выполняющие обработку измерительной информации и реализующие функции по идентификации и защите программного обеспечения средств измерений.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГНМИ — Государственный научный метрологический институт;

ГРЦМ — Государственный региональный центр метрологии;

ЕСКД — Единая система конструкторской документации;

ИО — испытательное оборудование;

СИ — средство измерений;

СО — стандартный образец;

ТСУИФ — технические системы и устройства с измерительными функциями;

ПО — программное обеспечение;

ПА — программа аттестации;

МА — методика аттестации;

МЭ — метрологическая экспертиза;

ЭД — эксплуатационный документ.

4 Общие положения

4.1 Услуга по аттестации ИО может выполняться как в интересах заказчика, так и другого юридического лица (индивидуального предпринимателя), которое в соответствии с законодательством уполномочило на это заказчика. При необходимости по согласованию с заказчиком исполнитель в соответствии с законодательством может привлекать для выполнения услуги других юридических лиц и (или) индивидуальных предпринимателей, в том числе ГНМИ и (или) ГРЦМ.

4.2 Основная цель аттестации ИО — подтверждение характеристик ИО и возможности воспроизведения условий испытаний продукции или определенных видов испытаний в заданных пределах с допускаемыми отклонениями и установление пригодности использования ИО в соответствии с его назначением.

Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО.

4.3 ИО подвергают первичной аттестации по ПА и МА, разработанным в соответствии с разделом 8 до начала эксплуатации.

Место проведения первичной аттестации ИО определяется, исходя из требований к установке и (или) применению ИО. При этом должны учитываться:

а) наличие соответствующих СИ, СО, веществ, материалов и вспомогательных средств для проведения первичной аттестации;

Читайте также:  Все об оборудовании для изготовления книг

б) наличие (отсутствие) факторов, влияющих на технические характеристики ИО при его транспортировании.

Примечание — В случае, если в ЭД отсутствуют указания о возможности транспортирования ИО с гарантией сохранности определенных при аттестации значений точностных характеристик, первичная аттестация ИО проводится только на месте его применения;

в) влияние на результаты испытаний места, способа монтажа, условий окружающей среды и других внешних воздействий;

г) возможность создания условий окружающей среды и других воздействующих факторов, которые существуют на месте эксплуатации ИО.

При проведении первичной аттестации ИО должны учитываться обязательные требования, установленные к данному оборудованию в нормативных правовых актах (при их наличии).

4.4 В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Перечень характеристик ИО в виде перечня пунктов ПА и МА, которые выполняются при проведении периодической аттестации ИО, а также интервалы времени проведения периодической аттестации определяются по результатам первичной аттестации ИО.

Примечание — Интервалы времени периодической аттестации могут быть уменьшены по результатам контроля состояния ИО в процессе его эксплуатации. Если ИО состоит из отдельных, функционально независимых друг от друга блоков (элементов, узлов), допускается устанавливать для них отдельные интервалы.

4.5 После ремонта или модернизации ИО (например, включение дополнительных измерительных каналов, замена основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др.), проведения работ с фундаментом, на котором оно смонтировано, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, ИО подлежит повторной аттестации.

Источник

Правила поверки и калибровки средств измерений

Внимание! Статья носит информационный характер. Для получения подробной информации об услугах, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.

К измерительным приборам предъявляются определенные требования. Все устройства должны гарантировать точность данных, полученных при их использовании. Обеспечить достоверность показателей и своевременно выявить неисправности можно с помощью регулярной поверки. Процедура проводится согласно ст. 13 Закона № 102 РФ, регулирующего единство измерений.

Поверка — это совокупность мер по определению соответствия устройства заявленным метрологическим требованиям и стандартам.

Виды поверок

Рассмотрим основные разновидности контрольной процедуры:

  1. первичная — осуществляется перед началом эксплуатации или в случае, если СИ подвергалось ремонту;
  2. периодическая — проводится по календарю, который устанавливается нормативно-правовыми актами;
  3. внеочередная — может быть организована в связи с определенными обстоятельствами;
  4. инспекционная — проводится специализированными службами в ходе осуществления плановых или внеплановых проверок;
  5. экспертная — необходима для урегулирования разногласий, возникающих между предприятиями, метрологическими службами, пользователями СИ по поводу эксплуатационной пригодности устройств.

Первичная

Это обязательная процедура, которая проводится перед вводом в эксплуатацию любого средства измерения. Чаще всего ее организуют одновременно с приемочными испытаниями или по их завершении. Согласно установленным требованиям, процедура проводится до момента установки прибора в месте его эксплуатации. Эффективность поверки достигается благодаря испытаниям каждого экземпляра. В некоторых случаях может быть проведен и выборочный анализ. Решение об организации того или иного метода зависит от экономических и логистических факторов, а также конструктивных особенностей техники.

Испытания могут осуществляться в несколько этапов:

  1. начальный этап организуется в процессе приемки-передачи;
  2. завершающий — после установки оборудования на месте эксплуатации и начала его работы.

Такой поэтапный подход актуален для приборов сложной конструкции.

В нашей стране поверку должны проходить СИ зарубежного производства, даже если они уже были испытаны специализированными службами изготовителя. Это правило не действует в отношении продукции, выпускаемой государствами, с которыми Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии РФ заключило специальные международные соглашения. В этом случае к товару должны прилагаться сопроводительные документы, подтверждающие проведение мероприятия. А также на самом приборе должно присутствовать поверочное клеймо. Такие договоры у РФ заключены со странами, входящими в состав СНГ.

Первичная поверка входит в компетенцию органов Государственной метрологической службы (ГМС) и проводится она в специализированных поверочных пунктах. Порядок исследовательских работ регулируется действующим законодательством.

Периодическая

Процедура актуальна для приборов, которые находятся в эксплуатации или на хранении. Для определенного типа устройств утверждена своя периодичность поверки – межповерочный интервал (МПИ). Он определяется в соответствии с нормативными требованиями РМГ 74-2004. Иногда МПИ корректируются. На изменение интервалов может повлиять экономическая целесообразность, а также новые обстоятельства, выявленные в ходе эксплуатации средств измерения. С одной стороны, увеличение межповерочного интервала позволяет уменьшить расходы на осуществление исследований, с другой – возрастает риск применения неисправных устройств с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой продолжительности МПИ занимаются органы ГМС РФ и Ростехрегулирования.

Контрольное мероприятие чаще всего организуется на территории пользователя СИ или на предприятии, имеющем аккредитацию метрологических органов на осуществление поверки. Для проведения достоверных испытаний могут понадобиться также стационарные пункты поверки или метрологические эталоны. В любом случае законодательство обязывает юридические и физические лица, применяющие измерительные приборы, иметь все необходимое для анализа оборудования.

При организации мероприятия органами ГМС на местах, владельцы устройств должны:

  1. осуществить доставку СИ к месту экспертизы;
  2. предоставить помещение и выделить персонал для помощи в исследовании;
  3. обеспечить надлежащее хранение метрологических эталонов и других приспособлений органов ГМС;
  4. при использовании мобильной лаборатории, обеспечить доступ к необходимым коммуникациям.

Периодическую проверку могут избежать приборы, находящиеся на консервации. Сложносоставные устройства могут проходить частичную поверку по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетных документах.

Внеочередная

Процедура необходима при возникновении непредвиденных ситуаций. Это может быть изменение порядка использования прибора, падение, превышение максимально допустимых пределов измерения, критические условия работы.

Внеочередная поверка требуется перед началом применения СИ, которые простаивали на складе в законсервированном виде или долгое время были в пути. Одной из причин для анализа устройства может стать нарушение поверочного клейма или утеря сопроводительной документации. Процедура может назначаться для корректировки МПИ или для контроля итогов периодической поверки.

Инспекционная

Осуществляется полностью или частично в ходе государственного метрологического контроля и надзора. Цель мероприятия — оптимизация МПИ, проверка правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Процедура проводится в присутствии представителей проверяемой компании или физического лица. Итоги мероприятия вносятся в специальный протокол и заверяются его участниками.

Экспертная

Основанием для поверки является требование суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти. Она организуется органами ГМС при возникновении разногласий относительно исправности и норм эксплуатации различных СИ. В состав обоснования входят описание предмета поверки, причины и цели процедуры. Итогом мероприятия является письменное заключение, составленное в 2-х экземплярах. Первый — выдается заявителю, а второй хранится в архиве органов ГМС.

Нормативная база

Последовательность проведения поверки любого вида установлена законодательными документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 “ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения”.

Методы исследований могут основываться на действующих нормативных актах или составляться на базе технической документации завода-изготовителя. Для этого в руководство по эксплуатации вносится отдельный раздел.

Обращаем внимание, что любой документ с описанием методологии, норм и правил поверки должен утверждаться компетентными органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

По результатам поверки также разрабатывается документация, объем и содержание которой строго регламентируется действующими стандартами. На СИ указывается поверочные клеймо — знак соответствия нормам закона и метрологическим требованиям РФ. Клеймо гарантирует, что устройство может применяться до проведения очередной периодической поверки. Оно устанавливается определенным способом, чтобы исключить воздействие извне на внутренние датчики и механизмы устройства. Иногда клеймо особого типа наносится на сломанные приборы. Это предотвращает их использование, когда они служат доказательствами в судебных делах. Порядок применения таких знаков установлен ПР 50.2.007-2001 «ГСИ. Поверительные клейма».

Как убедиться в достоверности результатов поверки

Основная цель мероприятия — обеспечить точность измерений. В силу различных обстоятельств итоги поверки имеют определенную погрешность. Ее значение складывается из допустимой погрешности эталонных СИ и самой методики измерения. Из-за погрешности поверочных изменений могут возникнуть следующие ошибки:

  1. СИ с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак);
  2. исправные устройства считаются негодными (ошибочный брак).

Обе категории являются опасными и могут повлечь отрицательные последствия для пользователей и производителей СИ.

Чтобы сократить процент ошибок, проводится контрольный допуск. С этим значением сравниваются результаты проведенных исследований. Нормативной базой для этого служат МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».

Свидетельство о поверке

Свидетельство о поверкеПо итогам контрольного мероприятия оформляется свидетельство о поверке или наносится поверительное клеймо. На устройстве должно быть предусмотрено место для нанесения этого знака. Если на приборе невозможно указать символ, то он проставляется на выписанном свидетельстве. Также органом может быть выдан протокол поверки СИ.

Подробнее о калибровке

Калибровка и поверка приборов — разные вещи. Обе процедуры хоть и осуществляются по схожим правилам, но все же имеют существенные различия:

  1. калибровка не является обязательной процедурой, проводится производителем или пользователем по собственному желанию;
  2. калибровочные мероприятия носят исследовательский характер, т.к. их результатом является определение действительных значений характеристик;
  3. при калибровке выявляется погрешность устройства только в конкретном диапазоне измерений и при определенных условиях. Они могут не совпадать с утвержденными стандартами проведения поверки.

После калибровки на СИ наносится специальное клеймо, а в паспорт устройства вносится запись, которая доказывает факт осуществления калибровки.

Процедуру рекомендуют проводить для технических средств, применяемых в сложных условиях. Ведь их показатели могут не совпадать с поверочными. Калибровка позволяет увеличить точность измерений на определенном диапазоне допустимых значений.

Если устройство по итогам поверки признано неисправным, оттиск поверительного клейма и свидетельство аннулируются. В этом случае составляется извещение о непригодности по установленной форме. Информация о состоянии оборудования вносится в эксплуатационную документацию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник