Меню

Методика расчета коэффициента загрузки оборудования



Расчет коэффициента загрузки оборудования

date image2020-01-15
views image2648

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

(2.1)

где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин. (номер операции, разряд рабочего и трудоемкость см. приложение Г);

Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;

N R – годовая программа выпуска по плану, шт. (см.приложение В).

Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:

(2.2)

где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);

Д ПР количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);

Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);

n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3);

t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);

К ППР коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) (см. приложение В).

Обычно К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования.

Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.

Используя данные Приложения В и формулу 2.1, определите расчетное количество станков Q Pi.

Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:

(2.3)

где К З – коэффициент загрузки оборудования.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1.

РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ

Количество рабочих мест:

Коэффициент загрузки станков, К Зi

Число производственных рабочих в n смен

Расчетное значение, Q Pi. Принятое значение, Q ПР i

Средний коэффициент загрузки оборудования:

(2.4)

Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Коэффициенты загрузки оборудования

Источник

1.1.3. Расчет коэффициента загрузки оборудования

Степень использования оборудования или рабочих мест по времени определяется коэффициентом загрузки. Коэффициент загрузки для данной операции равен отношению расчетного числа станков к принятому числу станков:

Кз.= Ср./ Спр. х 100%, где: (6)

Кз — коэффициент загрузки оборудования;

Ср — расчетное количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.;

Спр. — принятое количество оборудования на данной операции (рабочих мест), ед.

Коэффициент загрузки определяется по каждой операции технологического процесса.

Затем определяется средний коэффициент загрузки по формуле:

Кз.ср. = Ср.общ. / Спр. общ., где: (7)

Ср.общ. — общее количество расчетного оборудования;

Спр.общ. — общее количество принятого оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования равен 89%. Таким образом, можно сделать вывод, что оборудование используется достаточно эффективно.

Рис.1. График загрузки оборудования

1.1.4. Выбор транспортных средств

В условиях массового и серийного производства в качестве внутрицехового транспорта могут применяться тележки.

Количество тележек рассчитывается по формуле:

Qдет – вес одной перевозимой детали, в тоннах

( для упрощения расчетов используют средний вес между весом заготовки и весом готовой детали);

NЗАП — годовая программа запуска деталей, в штуках;

i — среднее количество транспортных операций на одну деталь;

qM — заполнение тележки за один рейс, qM =0,25-1,0 тонн;

FД — действительный фонд времени работы оборудования, в часах;

LСР — расстояние транспортировки (пробег тележки туда и обратно).

Это расстояние определяют из составленного плана размещения оборудования на участке;

Vср — средняя скорость тележки, м/мин., Vср=30

Т — время погрузки и разгрузки на каждую операцию, мин.;

Расчетное количество тележек (n РАСЧ.) округляем до целого в большую

Коэффициент загрузки тележек рассчитывается по формуле:

n расч. — расчетное число тележек;

nПР. – принятое количество тележек.

nрасч. = 0,00785*105023*10/(0,5*60*3762)*(203/30+12) = 1,37 = 2 (шт.)

Сводная ведомость принятого оборудования и его стоимость

Источник

Коэффициент загрузки оборудования. Формула. Норматив

Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

  1. Характеризует загрузку станков во времени.
  2. Учитывает неминуемые простои, вызванные, например, неплановым аварийным ремонтом либо занятостью рабочих на иных работах и т. п. производственными причинами.
Читайте также:  Руководящие документы по энергетическому оборудованию

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

Оценка стоимости бизнеса Финансовый анализ по МСФО Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel Оценка акций и облигаций

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз Самая обсуждаемая >10 000 просмотров >100 лайков С примером Видео-урок

Источник

Показатели эффективности использования основных средств

Показатели эффективности использования основных средств

Экономика

  1. Показатели эффективности использования основных средств
  2. Фондоотдача
  3. Факторы роста фондоотдачи:
  4. Пример расчета фондоотдачи
  5. Фондоемкость
  6. Пример расчета фондоемкости
  7. Фондовооруженность
  8. Пример расчета фондовооруженности
  9. Фондорентабельность
  10. Пример расчета фондорентабельности
  11. Коэффициент сменности
  12. Пример расчета коэффициента сменности
  13. Коэффициент экстенсивного использования оборудования
  14. Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования
  15. Коэффициент интенсивного использования оборудования
  16. Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования
  17. Интегральный коэффициент загрузки оборудования
  18. Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Показатели эффективности использования основных средств

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

Фондоотдача: показатели эффективности использования основных средств

где Фо – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача — безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

  1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
  2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
  3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
  4. Замена ручного труда машинным.

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября — на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля — на 130 тыс. руб.; 1 октября — на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение :

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

Фондоемкость: показатели эффективности использования основных средств

где Фем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Читайте также:  Сдаю в аренду оборудование для производства

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Пример расчета фондоемкости

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Пример расчета фондоемкости

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

Фондовооруженность: показатели эффективности использования основных средств

где Чср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Фв= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

Фондорентабельность

где Prпрод — прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции — 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Френт. = (15000 — 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности — это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Коэффициент сменности формула

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую — 50 единиц, в третью — 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

Ксм = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

где Тф — фактически отработанное время; Т — фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

  • по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);
  • по режимному фонду времени(зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);
  • по плановому фонду времени(режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Показатели Ед. изм. Отчетный год
1. Объем товарной продукции тыс. руб. 2 670
2. Среднегодовая производственная мощность тыс. руб. 2 780
3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов тыс. руб. 1 271
4. Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год ч. 3 649
5. Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования % от режимного фонда 4

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования;

Пф производительность фактическая;

Пт – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Читайте также:  Меры безопасности при эксплуатации оборудования и при проведении ремонтов

Коэффициент интегрального использования оборудования

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Ниже, нажав на кнопку, можно проверить, насколько точно усвоен материал по оценке эффективности использования основных средств.

Источник

Методика расчета показателей

Организационная часть

В организационной части производится расчет количества работников, количества оборудования и его загрузки, т.е., сколько работников и оборудования для производства данной продукции.

1.1. Расчет количества оборудования

Расчёт количества оборудования производится для определения количества оборудования, необходимого для производства продукции.

где Коб — количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, шт.

Nгод— годовая норма выпуска продукции , шт.

Топер— норма времени на операцию, ч.

Фвр.об. — фонд времени работы оборудования, ч.

где Т — количество дней в году

В — количество выходных дней в году (104 дня)

П — количество праздничных дней в году (14 дней)

Кчас — длительность одной смены, ч.

Ксмен — количество смен

Крем — коэффициент работы без ремонта (0,95).

Производится расчет количества оборудования на каждую операцию и рассчитывается общее количество оборудования, необходимое для всего технологического процесса.

Таблица по оборудованию, рабочих мест (в звависимотси от метода изготовления печатной платы)

Наименование операции Количество оборудования
Рассчитано Принято
Резка заготовок
Получение защитного рисунка негатива
Травление меди
Удаление защитного рисунка
Нанесение защитной лаковой плёнки
Сверление и зенкование отверстий
Химическое меднение
Удаление лаковой плёнки
Гальваническое меднение в два приёма
Покрытие сплавом “Розе”
Общее количество оборудования

Расчёт коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки Кзагр (%) — определяет использования оборудования во времени, показывает, несколько эффективно работает оборудование.

где Коб расч. — количество оборудования по расчету, шт.

Коб.факт. — количество оборудования фактически принятое, шт.

Производится расчет коэффициента загрузки по каждой операции.

Находим коэффициент загрузки оборудования средний.

График загрузки оборудования

Расчёт числености персонала

Расчет численности персонала позволяет определить, сколько работников необходимо для обслуживания производственного оборудования, вспомогательных работников и инженерно-технических работников.

1) Основные рабочие

где Косн.раб — количество рабочих, необходимых для обслуживания оборудования по операциям, чел.

Фвр.раб – фонд времени работы оборудования, чел/год.

Определяется фонд времени работы оборудования и количество основных рабочих по каждой операции и общее количество основных рабочих.

2) Вспомогательные работники (10% от основных рабочих)

3) Инженерно-технические работники (по штатному расписанию на один участок приходится два мастера и один технолог).

4) Производительность труда

Экономическая часть

В разделе производится расчёт материальных затрат, заработной платы работников, общехозяйственных и общепроизводственных расходов, расчёт себестоимости и отпускной цены изделия.

Расчёт материальных затрат

Наименование Единицы измерения Кол-во Цена, руб. Стоимость
На 1 изд. руб. На год руб.
Резисторы
МЛТ Шт
R-16K5-B20K Шт
Конденсаторы
К50-35 Шт
Транзисторы
КТ315В Шт
КП303А Шт
Микросхемы
ТА2003Р Шт
МС34119Р Шт
Фильтр
SFU455C5 Шт
Кварцевый резонатор
HC-49U Шт
Переключатель
ПД9-2 Шт
Динамик
16CS08F Шт
Аккумулятор
GP T110 Шт
Обмоточный провод для катушки индуктивности
ПЭВ-2 Кг 0,016
Припой
ПОС-61 Кг 0,01 1,5
Стеклотекстолит
СФ-1-35-1,5 М 2 0,1
Всего: 732,5

Транспортно-заготовительные расходы составляют 10% от материальных затрат.

ΣТЗР = 10% от материальных затрат (9)

Расчёт заработной платы работников

Заработная плата – денежное вознаграждение работника за труд и его конечные результаты.

Расчет заработная плата рабочих в соответствии с квалификацией

Наименование работников Квалификация Тст руб. Сдельный расценок, руб. Заработная плата в год, руб.
Рабочий 1
Рабочий 2
Рабочий 3
Рабочий 4
Рабочий 5
Рабочий 6
Рабочий 7
Рабочий 8
Рабочий 9
Рабочий 10
Всего:

Нвр – Норма времени, час.

Тст – Тарифная ставка, руб.

Производится расчет сдельного расценка рабочих на каждую операцию.

Рассчитывается годовая заработная плата каждого основного рабочего и общий фонд основной заработной платы рабочих.

где ЗПгод – годовая заработная плата рабочего, руб.

Премия рабочим составляет 10% от основной заработной платы.

Доплаты рабочим составляет 20% от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата рабочим составляет 15% от основной заработной платы.

Страховые взносы с заработной платы рабочих составляет 30% от всего фонда заработной платы.

Производится расчет средней заработной платы рабочих в месяц

Расчёт общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы (ОПР) – косвенные расходы, которые непосредственно не относятся к производству продукции, а служат для обеспечения производственного процесса в цехе.

Общепроизводственные расходы составляют 200 % от заработной платы основных производственных рабочих

Источник