Меню

Методические указания по оборудованию для сварки

Учебное пособие: Методические указания по проведению практических занятий по дисциплине «Технология электрической сварки плавлением» Н. Новгород

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Р Ф

ГОУ ВПО «Волжский государственный инженерно-педагогический университет»

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ

Методические указания по проведению практических занятий по дисциплине «Технология электрической сварки плавлением»

Сироткин Ф.П. Расчет параметров режимов сварки: Методические указания по проведению практических занятий по дисциплине «Технология электрической сварки плавлением» — Н.Новгород: ВГИПУ, 2007. — 55 с.

Е.Н. Батков – преподаватель спец. дисциплин, Нижегородского строительного техникума.

А.Г. Китов – заведующий кафедрой «Автомобильный транспорт», ГОУ ВПО «Волжского государственного инженерно-педагогического университета»

В методических указаниях приведены расчеты режимов сварки:

— ручной дуговой покрытыми электродами;

— в среде углекислого газа;

— механизированной и автоматической под слоем флюса;

— электрошлаковой пластинчатыми и проволочными электродами.

Методические указания содержат подробную последовательность определения параметров режимов сварки, сопровождающихся указанием необходимых формул, таблиц, графиков и номограмм, что позволит студентам самостоятельно рассчитать режимы сварки для различных толщин свариваемых металлов.

1. Общие положения

2. Расчет режимов ручной дуговой сварки

2.1. Расчет режима сварки швов стыковых соединений

2.2. Расчет режима сварки угловых швов

3. Расчет режимов сварки в среде углекислого газа

3.1. Расчет режима сварки в среде углекислого газа швов стыковых соединений

3.2. Расчет режима сварки в среде углекислого газа угловых швов сварных соединений

4. Расчет режимов механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки под слоем флюса

4.1. Расчет режима сварки швов стыковых соединений

4.2. Расчет режима сварки угловых швов сварных соединений

5. Расчет режимов электрошлаковой сварки

5.1. Расчет режима электрошлаковой сварки проволочными электродами

5.2. Расчет режима электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами

Приложение А. Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки

Приложение Б. Ориентировочные режимы полуавтоматической (механизированной) и автоматической сварки в среде углекислого газа

Приложение В. Ориентировочные режимы сварки под флюсом

Приложение Г. Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки

6. Список используемой литературы

Методические указания по проведению практических занятий адресовано студентам очной и заочной формы обучения специальности 050501.65 Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование), специализация Технологии и технологический менеджмент в сварочном производстве и предназначено для выполнения практических занятий и раздела «Расчет режимов сварки» курсовой работы (проекта).

В данном пособии приводятся расчеты режимов:

— ручной дуговой покрытыми электродами;

— механизированной и автоматической в среде углекислого газа;

— автоматической и полуавтоматической под флюсом;

— электрошлаковой сварки стыковых и угловых швов сварных соединений.

1. Общие положения

1. При описании раздела «Расчет режимов сварки» следует:

а) дать определение режима, принятого для изготовления сварной конструкции вида сварки;

б) перечислить основные и дополнительные параметры режима выбранного вида сварки;

в) для примера привести расчет режима сварки стыкового или углового шва сварной конструкции, для чего сделать эскиз этого соединения в соответствии с типом соединения по ГОСТу на выбранный вид сварки.

2. Основные типы соединений, выполняемых под флюсом, регламентированы ГОСТ 8713-79 – «Сварка под флюсом, соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

3. Основные типы соединений, выполняемых в среде защитных газов также регламентированы ГОСТ 14771-76 – «Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы».

4. Основные типы соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой регламентированы ГОСТ 15164-78 – «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

5. Основные типы соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой регламентированы ГОСТ 5264-80 – «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы и конструктивные элементы».

6. Результаты расчетов режимов сварки следует занести в таблицу.

2. Расчет режимов ручной дуговой сварки

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающую получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.

При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются

1. Диаметр электрода, dэл , мм.

2. Сила сварочного тока, Iсв , А.

3. Напряжение на дуге, Uд , В.

4. Скорость сварки, Vсв , м/ч.

Дополнительными параметрами режима являются:

6. Полярность тока (при постоянном токе).

2.1. Расчет режима сварки швов стыковых соединений

Швы стыковых соединений могут выполнятся с разделкой и без разделки кромок по ГОСТ 5264-80.

Диаметр электрода при сварке швов стыковых соединений выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.

При выборе диаметра электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении следует руководствоваться данными таблицы 1.

Таблица 1 — Рекомендуемые диаметры электродов при сварке стыковых швов в нижнем положении, мм

Источник



ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ. Методические указания к лабораторно – практической работе
учебно-методический материал на тему

Волков Валерий Валерьевич

Настоящие указания составлены в соотвотствии с ФГОС для студентов очной формы обучения специальности 150415 “Сварочное производство” и могут быть использованы при изучении профессионального модуля ПМ.05 “Выполнение работ по профессии ‘Электрогазосварщик”.

Для закрепления знаний по теме “Подготовка газового оборудования и аппаратуры” студенты должны выполнить лабораторную работу на тему “Подготовка к работе комплекта оборудования для газовой сварки”.

Лабораторная работа состоит из теоретической, графической, экспериментальной и аналитической частей.

Номера вариантов каждому студенту задаются преподавателем.

Общее время длительности работы составляет 4 академических часа.

Целью данной работы является освоение порядка подготовки к работе оборудования для газовой сварки.

Основные задачи – приобрести навыки подключения газового оборудования, регулирующей и коммуникационной аппаратуры в зависимости от используемых горючих газов, приобрести навыки и умения настройки газового оборудования опытным путём, исследование влияния порядка подготовки на формирование безопасных условий при газопламенных работах.

В зависимости от возможностей материально-технической базы специальности лабораторную работу возможно проводить с использованием различных комплектов газового оборудования. При выполнении лабораторной работы использование заполненных баллонов с горючим газом запрещается. Лабораторную работу возможно проводить в микрогруппах по 3-4 человека: сварщик (подключение газового оборудования), нормировщик (замер времени подключения), контролер (замер параметров давления газа), мастер (занесение результатов в отчет).

Изучение теоретических принципов функционирования газового оборудования в сочетании с практическими занятиями позволяет студентам приобрести навыки безопасной эксплуатации сварочного оборудования, а так же, без затруднений устанавливать требуемые режимы газовой сварки, подключать и настраивать оборудование для газовой сварки непосредственно в производственных условиях.

Источник

Техника выполнения сварки

Существует ряд общих правил, которым необходимо следовать при выполнении любых сварочных работ. Рассмотрим основные из них.

Общие рекомендации по выполнению сварки

Перед началом любых сварочных работ необходимо тщательно проверить рабочее оборудовании. В первую очередь проверяется целостность силового и заземляющего кабеля, системы подачи газа, сварочной горелки, а также их соединение со сварочным аппаратом. Это – одно из первых требований техники безопасности. Если хоть один из перечисленных элементов поврежден или имеет неплотное соединение, высока вероятность поражения электрическим током или отравления газом.

Газ должен соответствовать типу сварки. Также стоит убедиться, что смесь подобрана правильно для каждого конкретного вида работ. Газовыпускное устройство должно работать корректно, что тоже следует проверить.

Проверяется также тип и прочность используемого присадочного материала. При полуавтоматической и автоматической сварке бухта проволоки в устройстве подачи должна быть правильно закреплена, а его колеса и направляющие должны соответствовать диаметру проволоки. Сварщик также должен проверить работу самих подающих колес механизма подачи. Также механизм подачи проволоки должен соответствовать размеру и типу сварочного пистолета. Чтобы в этом убедиться, нужно отсоединить пистолет от устройства подачи.

При проверке сварочного пистолета отдельно проверяется и чиститься газовое сопло от брызг металла и газораспылитель. Специально для этого предусмотрена возможность отсоединения сопла от пистолета. Проверяется тип контактного наконечника и его состояние. Держатель наконечника тоже нужно очистить перед началом работ.

Перед началом работы нужно проверить расход газа с помощью специального ротаметра. Проверку проводят до заправления проволоки в пистолет. Если проволока уже заправлена, нужно отключить возможность продвижения проволоки. Для этого удаляется винт регулирования давления прижима роликов из механизма подачи. Проверку расхода газа можно провести простым нажатием на пусковую кнопку пистолета и измерение расхода. В некоторых устройствах предусмотрена специальная функция «Проверка подачи газа». С ее помощью проверку можно провести проще без лишних манипуляций. Функция включает только подачу газа без подачи проволоки.

Выбор угла сварки

Выбор угла сварки во многом зависит от используемой проволоки. Сварка сплошной проволокой или проволокой из присадочного материала проводится при обратном направлении рукоятки пистолета по отношении к перемещению самого пистолета. Исключение делается при сварке в направлении «сверху вниз» и при сварке листов металла очень малой толщины. Сварка симметричных угловых швов проводится пистолетом под углом 45 o к угловому шву. Соединения встык должны выполняться пистолетом, расположенным перпендикулярно канавке между разделанными кромками.

Иначе следует вести сварочный пистолет при сварке порошковой присадочной проволокой. В этом случае рукоятка пистолета по отношению к направлению перемещения должна быть обращена вперед. Если держать пистолет неправильно, материал проволоки начнется смешиваться с расплавленным материалом шва. В результате образуется шлак. Правильное ведение рукоятки предотвращает этот процесс за счет давления дуги, которая будет удерживать шлак позади расплавленного участка шва.

Некоторые виды сварных швов являются исключением из этого правила. Например, швы по направлению «снизу вверх». В этом случае образованию шлака препятствует сила тяжести, и можно вести рукоятку пистолета назад по отношению к направлению перемещения пистолета.

Влияние скорости перемещения сварочной горелки на эффективность сварки

Одним из самых важных факторов работы является правильный выбор скорости перемещения горелки. Скорость влияет на глубину проплавления металла, форму и толщину получаемого шва, скорость и величину подвода тепла. Фактическая толщина шва – кратчайшее расстояние от основания сварного соединения до поверхности шва. Неправильный выбор скорости негативно сказывается на качестве получаемого соединения.

Если перемещать горелку слишком медленно, расплавленный участок шва начинает разворачиваться перед дугой, а не позади нее. Это затрудняет управление сварочной ванной. Если горелка перемещается слишком быстро, невозможно соблюдать необходимую глубину проплавления и толщину шва.

Читайте также:  Переустройство внутридомового и или внутриквартирного газового оборудования

Обычно в инструкциях по сварке указывается рекомендуемая скорость перемещения горелки. Но важно также оценивать скорость сварки в процессе. Зачастую это вызывает проблемы, особенно у неопытных сварщиков. Одним из эффективных способов определения скорости является оценка времени на практике. Для этого засекается время и выполняется небольшой сварочный шов, например, длиной 10 см. После остановки сварки оценивается время, затраченное на работу. В результате можно спрогнозировать скорость сварки в сантиметрах в минуту.

Функция замедленного пуска

Скорость подачи проволоки выбирается в зависимости от условий сварки. Но на первых этапах использование высокой скорости может затруднить старт процесса. Современное оборудование позволяет воспользоваться функцией замедленного пуска, чтобы упростить начало сварки.

При использовании функции замедленного пуска подача проволоки включается на малой скорости. Заданная скорость достигается только в тот момент, когда проволока касается заготовки и начинается подача тока.

Некоторые сварочные аппараты предлагают не только функцию замедленного пуска, но и возможность выбора стартовой скорости. В этом случае коэффициент замедления регулируется с помощью пульта управления на аппарате.

Горячий пуск и мягкий пуск

Многие металлы тяжело варить из-за их высокой теплопроводности. К таким относят, например, алюминий. При работе с такими металлами в начале сварки легко могут появиться дефекты шва. Для компенсации этого разработана функция горячего пуска. С использованием этой функции мощность в начале сварки сразу же возрастает, превышая предварительной заданный показатель. Продолжительность горячего пуска и мощность регулируются на сварочном аппарате.

В то же время для некоторых процессов необходим так называемый мягкий пуск. По своей сути мягкий пуск противоположен горячему. Мощность в начале сварки на мягком пуске снижается по сравнению с заданным показателем и постепенно возрастает до нужного значения. Такая функция будет полезна для стыковой сварки листов металла. Мощность и продолжительность мягкого пуска также регулируются отдельно.

Выбор других параметров сварки

Скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током. При изменении скорости подачи соответственно изменяется и сварочный ток. Напряжение должно соответствовать сварочному току и скорости подачи проволоки. Только в этом случае возможно обеспечение стабильности сварки. Но при возникновении проблем часто очень сложно оценить, какой параметр подобран не верно и в какую сторону его необходимо изменить, чтобы добиться хороших результатов.

Существует ряд признаков, по которым можно оценить несоответствие параметров. Например, напряжение дуги слишком низкое, если:

  • дуга издает слишком громкий шум,
  • металл слишком сильно разбрызгивается,
  • шов получается очень узким, а головка – высокой.

Напротив, слишком высокое напряжение дуги можно узнается по другим параметрам:

  • шум, производимый дугой, приглушен или почти не слышен,
  • образуется слишком длинная дуга,
  • шов получается излишне широким и низким,
  • при использовании присадочного материала образуются крупные капли,
  • появляется большой подрез.

Для получения хороших результатов разработан ряд таблиц и руководств, помогающих в работе. Помощь сварщикам обеспечивают сварочные машины с встроенной функцией определения необходимого напряжения для заданной скорости и сварочного тока. Но даже с такой функцией иногда требуется дополнительная регулировка напряжения. Это связано с различиями характеристик присадочного материала у разных производителей.

В некоторых случаях невозможно точно отрегулировать напряжение дуги по отношению к скорости подачи проволоки. Точная регулировка выполняется изменением скорости подачи проволоки, а не изменением напряжения.

Другие рекомендации по повышению эффективности сварки

Эффективность сварочных работ можно повысить различными способами. В первую очередь следует тщательно планировать все этапы ручной сварки и эргономично организовать рабочее место. В случае единичного производства такое планирование поможет значительно повысить производительность, даже по сравнению с механизацией процесса.

Другим способом повышения эффективности является правильный выбор положения при выполнении шва. Самой эффективной является сварка в нижнем положении. Сварка в нижнем положении предполагает размещение заготовки на том уровне, который позволит обеспечить максимально естественное положение сварщика в процессе работы. Для этого используются специальные устройства. С их помощью можно поворачивать заготовки, добиваясь нижнего положения заготовки, удобного для работы сварщика.

Немаловажно для производительности правильно выбрать процесс сварки. Необходимо изучить все возможности повышения производительности сварки через изменение технологических процессов. Даже если это потребует дополнительных расходов, результат может значительно превзойти все затраты.

Если все параметры сварки подобраны верно, эффективность выполнения работ повышается, а затраты на сварку и дополнительную рабочую силу снижаются. Например, удаление брызг металла – трудоемкий процесс, снижающий производительность. Вместо этого стоит снизить интенсивность образования брызг с помощью импульсной сварки или другими способами.

Источник

Методические указания по оборудованию для сварки

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО «Оргэнергострой»

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм ) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) — с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков».

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

Читайте также:  Оборудование для тэк россии

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», N 2191-80;

«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», N 1171-74*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. — Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. — Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации — производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А — не менее 16 мм , при 250 А — 25 мм , при 300 А — 50 мм . Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Максимальный сварочный ток источника питания, А

Сечение медного* провода, мм , при напряжении сети, В

Источник

Методические указания по выполнению курсового проекта по МДК.01.01 Технология сварочных работ

Методические указания по выполнению курсового проекта по МДК.01.01 Технология сварочных работ

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

Областное государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение
«Губкинский горно-политехнический колледж»

Методические указания

По выполнению курсового проекта

по МДК.01.01 Технология сварочных работ

для студентов очного отделения специальности

22.02.06 Сварочное производство

Рассмотрено на заседании ПЦК

Преподаватель: Погорелая Н.В.

на заседании ПЦК

Протокол № ___ от _____________

«___» ____________ 20__ г.

Разработчики:

(место работы)

(инициалы, фамилия)

(место работы)

(инициалы, фамилия)

Методические указания содержат основные данные по технологии изготовления сварных конструкций, выбору основных и вспомогательных материалов, расчету режимов сварки, выбору сварочного оборудования, техническому нормированию сборочно-сварочных операций, необходимые при разработке курсовой работы по ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов сварочных конструкций

Приводятся типовые объекты для курсовой работы и кратко изложены методические указания по решению вопросов задания по курсовой работе.

Методические указания предназначены в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности 22.02.06 «Сварочное производство» очной формы обучения.

Введение

Методические рекомендации по оформлению курсовой работы

Методические указания по выполнению курсовой работы

Курсовая работа по ПМ.01 «Подготовка и осуществление технологических процессов сварочных конструкций» выполняется для того, чтобы систематизировать, обобщить и проверить усвоение программного материала по междисциплинарным курсам МДК 01.01 Технология сварочных работ, МДК 01.02 Основное оборудование для выполнения сварных конструкций, МДК 01.03 Технология и оборудование сварных работ в строительстве, МДК 01.04 Технология и оборудование сварных работ в нефтяном и химическом машиностроении.

Тематика курсовых работ включает разнообразные сварные конструкции.

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку (25-30 листов формата А4) и графическую часть — общий вид изделия (l лист форматаА4).

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

Раздел 1. Общая часть

1.1. Назначение и описание объекта, по которому проектируется технологический процесс
1.2. Выбор основных и вспомогательных материалов

Раздел 2. Специальная часть

2.1. Разбивка конструкции на технологические узлы. Составление технологической схемы
сборки и сварки изделия

2.2. Расчет и выбор технологических режимов сварки

2.3. Выбор сварочного оборудования

2.4. Разработка техпроцесса сборки и сварки изделия

2.5. Техническое нормирование сборочно-сварочных операций

Список используемой литературы

1. Методические рекомендации по оформлению курсовой работы

1.1. Оформление пояснительной записки

Общие требования

Требования к выполнению текстовых документов установлены ГОСТ 2.105-78 (СТ СЭВ 2667-80). Они относятся и к оформлению пояснительной записки.

Пояснительная записка оформляется на компьютере на листах формата А4 согласно следующим требованиям:

— Размер шрифта: 14

— Междустрочный интервал: 1,15

— Поля: верхнее – 2 см, нижнее – 2 см, левое – 3 см, правое – 1 см

— Отступ для красной строки: 1 см

— Нумерация: внизу страницы (по центру). Титульный лист включается в нумерацию, однако, номер на нем не ставится.

— Рамка выполняется компьютерным способом.

Опечатки, описки и другие неточности допускается закрашиванием белой краской и нанесением на это место исправленного текста. Повреждения листов, помарки и следы не полностью удаленного текста не допускаются. В пояснительной записке следует использовать сокращение русских слов и словосочетаний по ГОСТ 7.12-77 (например: рисунок — рис., технологический процесс — техпроцесс, метр — м. ит.д.)

Расстояние от рамки до границы текста следует оставлять:

1) в начале строк — не менее 5 мм; 2) в конце строк — не менее 3 мм,

Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней пли нижней рамки формы должно быть не менее 1О мм,

Абзацы в тексте начинают отступом, равным 15-17 мм. При сплошном тексте его при необходимости разделяют на разделы и подразделы. Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа с отступлением от рамки 50-60 ми Раздел должен иметь порядковый номер, обозначенный арабской цифрой с точкой, причем разделы «Введение» и «Литература» не нумеруют.

Наименование разделов и подразделов должны быть краткими. Наименование разделов записывают в виде заголовка симметрично тексту прописными буквами шрифта 14.

Наименование подразделов записывают в виде заголовков (с абзаца) строчными буквами шрифта 14 (кроме первой прописной).

Перенос слов в заголовках не допускается. Точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок состоит из 2-х предложений, их разделяют точкой. Расстояние между заголовками и текстом должно быть равно 3-4 интервалам. Расстояние между заголовками раздела и подраздела — 2 интервала.

Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номера подразделов состоят из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела также должна ставится точка.

Читайте также:  Спортивное оборудование и инвентарь россии

1.2. нумерация пунктов первого раздела документа

2. Специальная часть

2.1. Разбивка конструкции на технологические узлы
2.1.1.

2.1.2. нумерация пунктов второго раздела и первого подраздела документа

Цифры, указывающие номера пунктов, не должны выступать за границу абзаца,
Если раздел пли подраздел состоит из одного пункта, он также нумеруется,

Пояснительная записка начинается с титульного листа (см. приложение 1), затем идет задание (см. приложение 2), третьим листом является «Содержание» курсовой работы, включающее номера и наименования всех разделов и подразделов с указанием номеров листов, на которых помещено начало материалов разделов и подразделов.

Содержание включают в общее количество листов данного документа (см. приложение 3), слово «СОДЕРЖАНИЕ» записывается в виде заголовка (симметрично тексту). Наименования, включенные в содержание, записывают строчными буквами.

Основные надписи

Содержание, расположение и размеры граф основных надписей, дополнительных граф к ним, а также размеры рамок в текстовых документах должны соответствовать формам 2 и 2а, установленным ГОСТ 2.104-68 (СТ СЭВ 140-74, СТ СЭВ 365-16).

Основные надписи, дополнительные графы к ним и рамки, выполняются сплошными основными и тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.

Рамки выполняются компьютерным способом. Подписи должны выполнятся компьютерным способом или пастой черного цвета.

На листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68 основные надписи располагают вдоль короткой стороны листа.

В основной надписи указывают обозначение документа и номер страницы.

Структура обозначения документа:
22.02.06. 00.001.ПЗ

1. 22.02.06 — номер специальности;

2. 00 — порядковый номер студента по журналу;

3. 001 ПЗ — порядковый номер документа его шифр (пояснительная записка курсовой работы)

Оформление титульного листа

Титульный лист является первым листом пояснительной записки и выполняется на формате А4 на компьютере. Форму и заполнение его см. в приложении 1.

Порядок брошюровки

Брошюровка пояснительной записки производится в такой последовательности:

1. Титульный лист (см. приложение 1);

2. Задание на курсовой проект (см. приложение 2);

3. Заглавный лист с содержанием основной подписью по форме 2 (см. приложение 3);

4. Листы текста, начиная с введения, с основной подписью по форме 2а;

В конце курсовой работы составляется список используемой литературы. Он должен быть исполнен в алфавитном порядке, по следующей форме: фамилия и инициалы автора, название книги, место издания, издательство, год издания. Например: Куркин С.А. Сварные конструкции: М., Высшая школа, 2010

1.2 . Оформление графической части

Общие требования

Основные требования к выполнению сборочных, габаритных и монтажных установлены
ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78, СТ СЭВ 1182-78).

Графическая часть курсовой работы состоит из чертежа общего вида изделия с указанием
технических характеристик и требований к изготовлению изделия. К чертежу составляется спецификация с перечнем сборочных единиц и деталей, входящих в сварную конструкцию.

Общий вид изделия выполняется на листах чертежной бумаги основного формата А3. Поле чертежа ограничивается рамкой, которая проводится сплошными линиями и состоит от левой кромки чертежа на 20 мм, а от остальных кромок — на 5 мм. В правом нижнем углу чертежа выполняется основная надпись по форме 1, размерами 185х55 мм. Кроме того, в верхней части листа располагается дополнительная графа размером 70х14 мм (предназначенная для повторной записи обозначения чертежа, которое приводится в основной надписи). При заполнении основной надписи в ее графы вносятся следующие сведения:

• «Разраб.» — указывается фамилия студента, выполнившего проект, его подпись, дата выполнения работы;

«Пров.» — приводятся фамилия руководителя и его подпись с указанием даты;

в верхней графе указывается обозначение чертежа. Структура обозначения чертежей со-
стоит из номера специальности (1), порядкового номера студента по журналу (2), порядкового номера курсовой работы (3), шифра основного документа (4).

22.02.06. 00 02. СБ , где
22.02.06 — Специальность «Сварочное производство»

00 — Порядковый номер фамилии студента по журналу

002 — Сборочный чертеж

Спецификация к чертежу имеет такое же обозначение структуры, но меняется шифр.
Например:

Спецификация к чертежу- 22.02.06. 00. 002 СП

• в центральной графе указывают наименование изделия в именительном падеже единственного числа, причем на первом месте помещают существительное; в правой нижней графе помещают сокращенное название техникума и номер группы;

в графе «Масштаб» указывают масштаб основной проекции;

Основные требования к чертежам общего вида

Чертеж общего вида должен содержать следующие сведения:

· изображение изделия, необходимые виды, разрезы и сечения, дающие полное представление об устройстве сварной конструкции;

· основные размеры — конструктивные и габаритные;

· вид с действительным расположением штуцеров (для емкостей);

· таблицу назначения штуцеров (для емкостей);

· техническую характеристику (для емкостей);

· таблицу сварных швов;

· спецификацию с перечнем составных частей изделия (на отдельном бланке)

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

2.1. Введение

Во введении необходимо кратко изложить:

— данные о развитии и применении сварки в области изготовления сварных конструкций;

— перспективы развития данной отрасли промышленности;

2.2. Общая часть

2.2.1. Анализ исходных данных по проекту

Основными исходными данными для курсовой работы являются рабочий чертеж сварной конструкции. Чертеж конструкции должен быть хорошо изучен и проанализирован.

У станавливаются основные узлы, на которые расчленяется изделие; операции технологического процесса заготовки, сборки, сварки. При этом же намечаются способы сборки и виды сварки отдельных узлов и изделия в целом.

Для изготовления изделия следует максимально применять автоматическую сварку под флюсом или в среде защитного газа, там, где это невозможно, можно использовать механизированную сварку в среде углекислого газа. Ручную сварку, по возможности, следует применять только для прихватки.

2.2.2. Назначение и описание объекта, по которому проектируется

Необходимо описать назначение , область применения проектируемого изделия, условия его работы и конструкцию, привести техническую характеристики изделия, особые требования.

2.2.3. Выбор основных и вспомогательных материалов

Технические условия на основной материал

Основной материал, применяемый для изготовления металлических конструкций, подбирается в соответствии с требованиями чертежа. Основные требования к материалу представляются в виде таблицы. Химический состав и механические свойства выписываются из соответствующих стандартов. Указывается требования к качеству металла и состоянию поверхности.

Технические условия на электроды

Все электроды, применяемые для ручной сварки, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

— обеспечивать получение наплавленного металла требуемого химического состава и механических свойств;

— обеспечивать получение швов, стойких против горячих трещин, не склонных к холодным трещинам, плотных и беспористых;

— обеспечивать хорошие технологические свойства;

— обеспечивать высокую производительность сварки;

— не оказывать вредное влияние на здоровье рабочих

Исходя из этих требований, следует выбирать электроды для сварки с указанием ГОСТ, типа, марки.

Главное требование при выборе электродов — прочность сварного шва, выполненного выбранной маркой электродов должна быть равнопрочность основного и наплавленного металла . В таблице приводится марка электродов, химический состав наплавленного металла и механические характеристики металла шва. Указывается требования к качеству поверхности электродов.

Технические условия на сварочную проволоку.

Электродная про волока при автоматической и полуавтоматической сварки и сварке в защитных газах является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Поэтому ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого материала, флюса или видам защитного газа так, чтобы механические свойства наплавленного металла были не менее нижнего предела механических свойств свариваемого металла и имели наименьшую склонность к горящим трещинам. В таблице указывается химический состав сварочной проволоки и механические характеристики. Указывается требования к качеству сварочной проволоки.

Технические условия на флюс

При выборе флюса необходимо иметь в виду, что флюс является одним из важных элементов для осуществления процесса сварки, определяющим вместе с проволокой и режимами сварки качество металла шва. Флюс выбирается в зависимости от марки стали. В таблице приводится химический состав флюса. Указываются требования к качеству флюса.

Технические условия на защитный газ

Сварка в среде защитных газов в современной технике находит самое широкое применение и является одним из наиболее эффективных и высокопроизводительных методов.

Основными преимуществами сварки в защитных газах является:

• отсутствие флюсов и обмазок, а, следовательно, и последующей необходимости очистки

· высокая производительность процесса;

· низкая стоимость при использовании изделия углекислого газа

· возможность наблюдения за открытой дугой, что облегчает управление процессом сварки

· широкие возможности механизации и автоматизации процесса

В таблице указываются требования к углекислому газу.

2.3. Специальная часть

2.3.1. Разбивка конструкции на технологические узлы.

Составление технологической схемы сборки и сварки изделия.

В разработке технологического процесса можно выделить два этапа. Первый заключается в разработке основных принципиальных решений по изготовлению конструкции. Производится
разбивка конструкции на узлы, составление общей схемы сборки и сварки конструкции, определяются виды и методы сварки изделия. На втором этапе разрабатывается рабочий технологический процесс, охватывающий полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность.

От выбора оптимального варианта расчленения конструкции на сборочные единицы и назначенной схемы сборки и сварки изделия во многом зависит упрощение технологического процесса, расширение фронта работ и эффективное использование средств механизации и автоматизации.

Расчленение конструкции на отдельные узлы и детали позволяет про изводить сборку и сварку изделия с применением приспособлений, полуавтоматической и автоматической сварки, что значительно повышает производительность труда.

В курсовой работе указываются узлы и сборочные единицы и приводится схема сборки и сварки.

Рассмотрим разбивку конструкции на отдельные детали и узлы на примере переборки.

Узел I Сборка и автоматическая сварка полотнищ настила (д.1,2,3)

Узел II Установка и автоматическая приварка холостого набора (д.4-15)

Узел III Приварка деталей россыпью (д.16)

Рассмотрим пример составления технологической схемы сборки и сварки для переборки

Технологическая схема сборки и сварки изделия

Склад комплектации

Источник