Работающих под давлением
Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на сосудах,
Участке трубопровода при его ремонте
Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт
3.11.1.Сосуд, работающий под давлением, выводится в ремонт только по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. До вывода в ремонт сосуд, работающий под давлением, должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха. Линии трубопроводов пара (теплоносителя), холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
3.12. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключённом
3.12.1. Заглушки используются для отделения (заглушения отсоединенных) линий трубопроводов пара (теплоносителя), холодной воды, воздуха и дренажей.
3.12.2. Применяемые для отключения сосудов, работающих под давлением заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки. На хвостовике заглушки должны быть указаны:
− давление, на которое рассчитана заглушка;
− диаметр, на который рассчитана заглушка.
3.13.1. Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с проектом. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединённых к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
3.13.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:
− наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм;
− условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
− направление потока среды; марку материала корпуса;
− на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
− арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат);
− арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой обвязки сосуда, работающего под давлением;
− арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.
3.14. Назначение и места установки трёхходовых кранов
3.14.1. Трехходовой кран − устройство, позволяющее производить периодическую проверку манометра контрольным манометром. Устанавливается между манометром и сосудом.
Источник
Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением
Инструкция по охране труда
при обслуживании сосудов, работающих под давлением
1. Общие требования охраны труда
1.1 К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением необходимо:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
— вращающиеся части оборудования;
— опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
— недостаток освещенности;
— повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4 Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
2.2 Осмотреть и подготовить рабочее место. Рабочий инструмент и приспособления, вспомогательный материал разложить в удобном и безопасном порядке.
2.3 Проверить внешним осмотром состояние сосудов.
2.4 Проверить срок поверки манометров и исправность действия предохранительных устройств.
2.5 Ремонт сосудов и их функциональных элементов, находящихся под давлением – недопустим. Давление в неисправном сосуде должно быть снижено до атмосферного.
2.6 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1 Во время работы необходимо обеспечить:
— содержание сосудов в исправном состоянии;
— обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
— выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосуда;
— проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
— осмотр сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью;
— своевременное устранение выявленных неисправностей;
— обслуживающий персонал – инструментом;
— проведение работы с персоналом по повышению его квалификации; а также периодическую проверку его знаний;
— хранение паспорта сосудов и инструкции организаций по их монтажу и эксплуатации;
— ведение учета наработки нагрузки сосудов.
3.2 Интервал поверки манометров устанавливается согласно требованиям метрологической службы.
3.3 Периодичность технического освидетельствования ресивера, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, согласно утвержденным правилам следующая:
— наружный осмотр через 5 лет;
— пневматическое испытание пробным давлением через 10 лет.
Пневматические испытания проводить по методике и рекомендациям технических организаций разработчиков сосудов.
3.4 После выполнения работ стыковочные места проверяются на герметичность обмыливанием.
3.5 Сосуды, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.
3.6 Работа с сосудом должна быть немедленно прекращена:
— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом;
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вздутий, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2 При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3 При несчастном случае:
4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1 Привести в порядок рабочее место. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
5.2 Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.3 Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.
5.4 Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. В случае выполнения работ, связанных со свинцом, обязательно перед мытьем рук произвести нейтрализацию свинца 1% раствором уксусной кислоты.
5.5 Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.
Источник
Разъяснения по котлонадзору: Внутренний осмотр сосудов
Возможно ли в соответствии с действующей нормативной документацией при невозможности (по конструктивным особенностям) проведения внутреннего осмотра сосуда, работающего под давлением, заменить внутренний осмотр гидравлическим испытанием с периодичностью внутреннего осмотра?
В соответствии с п.382 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 года № 116, объем, методы и периодичность технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких
указаний периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов должна соответствовать требованиям, указанным в приложении № 4 к настоящим ФНП.
В соответствии с п.388 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением», порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его
включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной
документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.
В соответствии с пунктом 21.1 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 № 538, при проведении экспертизы технических устройств должен выполняться осмотр данных технических устройств.
Порядок проведения осмотра технических устройств, а также требования о документальном оформлении факта проведения осмотра технических устройств Правилами не конкретизированы и определяются экспертной организацией самостоятельно исходя из специфики объекта экспертизы.
В нормативных документах в области промышленной безопасности не предусмотрена замена внутреннего осмотра гидравлическими испытаниями.
Для проведения внутреннего осмотра, сосудов с «узкими» горловинами существуют приборы – эндоскопы с выводом показаний состояния стенок сосуда на экран компьютера.
Источник
Сосуды, работающие под давлением: правила безопасности
Промышленное производство с примененим специального оборудования часто создает повышенные риски для здоровья и даже жизни работников. При этом специфика таких рисков прямо зависит от особенностей применяемой техники. Поэтому для обеспечения требуемого уровня безопасности персонала в ходе его работы на федеральном уровне принимаются особые нормативные документы, которые устанавливают четкие требования для разных видов деятельности.
Одним из таких документов становится приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116. Этот правовой акт утверждает федеральные нормы и правила, касающиеся вопросов организации достаточно уровня промышленной безопасности на объектах, технологический цикл которых предполагает эксплуатацию оборудования с избыточным давлением.
Статус документа
Интересующий нас нормативный документ вступил в действие в 2014 году – по истечении трех месяцев с даты его официальной публикации. Его вступление в силу обусловило отмену четырех ранее действовавших постановлений Госгортехнадзора, включая:
- № 88 об эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
- № 89 об эксплуатации электрокотельных и электрических котлов;
- № 90 об эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
- № 91 об эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
В 2017 году в текст постановления № 116 был внесен ряд изменений, вызванных корректировкой действующих нормативов по безопасности в отрасли. Они были зафиксированы в приказе Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539.
Структура постановления
Основной содержательной частью интересующего нас нормативного документа становится приложение к нему, в котором и сформулированы федеральные нормы и правила безопасности при использовании техники, работающей под избыточным давлением. Эта часть постановления включает следующие основные разделы:
- общие положения, касающиеся вопросов применения и назначения документа;
- требования к выполнению проектирования, строительства, реконструкции и техперевооружения опасных объектов промышленности, на которых используется оборудование под давлением;
- требования промбезопасности, применяемые при организации монтажа, пуско-наладки и ремонта этого типа оборудования;
- правила ввода в эксплуатацию, запуска и учета оборудования;
- нормативы промышленной безопасности в ходе эксплуатации техники;
- техническое освидетельствование и диагностирование, а также экспертиза промышленной безопасности аппаратуры;
- дополнительные требования в области промышленной безопасности, применяемые к отдельным типам котлов. В документе приведена требования к котлам с использованием органических и неорганических теплоносителей, содорегенерационным, газотрубным, электрическим котлам;
- дополнительные требования в области промышленной безопасности, применяемые при перевозке сжиженных газов в цистернах и бочках;
- дополнительные требования промбезопасности при эксплуатации баллонов и их дальнейшего освидетельствования;
- требования к медицинским и водолазным барокамерам.
Действие анализируемого правового документа распространяется на все виды пара и газа, включая находящиеся в газообразном и сжиженном состоянии, а также воду температурой более 115 градусов и другие жидкости, нагретые свыше температуры их кипения в условиях избыточного давления 0,07 МПа.
Дополнительные разделы
В дополнение к вводной части документа и основному приложению к нему, то есть собственно федеральным нормам и правилам безопасности, в постановлении имеется ряд служебных приложений, которые конкретизируют и облегчают процедуру применения содержащихся в нем положений. В их список входят:
- основные термины и определения, используемые в нормативном документе;
- порядок нанесения надписей и окрашивания трубопроводов;
- установленные требования к параметрам котловой и питательной воды;
- правила и периодичность выполнения технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, при условии отсутствия таких указаний в инструкциях, предоставленных производителем;
- нормативы по части выполнения электрических испытаний для установления работоспособности оборудования электрических котлов;
- нормативы по наполнению бочек и цистерн сжиженными газами;
- образцы документации, используемой при организации работы этого типа оборудования;
- критерии, применяемые для принятия решения о выводе оборудования из эксплуатации по причине достижения критического состояния и превышении допустимого уровня риска при его дальнейшем использовании.
Требования, содержащиеся в приказе, обязательны для исполнения всеми предприятиями независимо от их масштаба, направления работы, формы собственности или других факторов.
Источник
Нефть, Газ и Энергетика
Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам
Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов
по охране труда при обслуживании сосудов,
работающих под давлением
ИОТ — ООО — 085 — 98
1.1. Обслуживание сосудов, работающих под давлением, возлагается на лиц, достигших 21-летнего возраста и прошедших медицинское освидетельствование, прошедших обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.
1.2. К сварке сосудов и их элементов должны допускаться сварщики, после аттестации в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”.
П. МОНТАЖ И ПУСК В РАБОТУ.
2.1. Установка должна обеспечивать доступ ко всем частям, возможность осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной стороны, а также исключить возможность его опрокидывания.
2.2. Наружная сторона сосудов, изготавливаемых из стали, должны быть предохранены от коррозии.
2.3. Сосуды должны быть до пуска в работу зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора РФ.
2.4. На каждый сосуд после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте следующие данные:
а) регистраицонный номер
б) допускаемое давление
в) дата (число,месяц,год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
2.5. Сосуды должны подвергаться периодическим или механическим освидетельствованиям инженером-контролером (инспектором) Госгортехнадзора:
а) внутреннему осмотру, проводимому не реже или через 4 года;
б) гидравлическому испытанию, проводимому не реже, чем через каждые 8 лет с предварительным внутренним осмотром.
2.6. Предприятия-владельцы сосудов должны производить:
а) внутренний осмотр гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора — перед пуском их в работу.
б) внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не зарегистрированных в органах надзора) — не реже чем через каждые 2 года.
2.7. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
2.8. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.
2.9. Все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением 5 атм и выше при периодических гидравлических испытаниях испытываются на пробное давление 1,25 выше рабочего, но не ниже чем Рр+3атм.
2.10. Сосуды должны подвергаться внеочередным (досрочным) освидетельствованиям (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) в следующих случаях:
а) после реконструкции или ремонта с постановкой плат или накладок, выправкой выпучин, заменой отдельных листов, а также при применении сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающего под давлением;
б) если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением, складской консервации, при котором освидетельствование производится перед пуском, при хранении свыше 3-х лет;
в) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
г) перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если таковое производится предприятием-владельцем сосуда;
д) если по состоянию сосуда такое освидетельствование окажется необходимым по усмотрению инженера-контролера (инспектора) или лица, ответственного за безопасное действие сосуда, с представлением обоснования.
2.11. Спуск конденсата из воздухо-сборников и масловлагоотделителей производить в летнее время не реже одного раза в смену, а в осенне-зимний период — через каждые два часа работы.
2.12. Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены следующей арматурой и приборами:
а) запорными вентилями для отключения сосуда от трубопроводов;
б) устройством для продувки и удаления конденсата;
г) пружинным или рычажным предохранительным клапаном, отрегулированным так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15%.
2.13. Предохранительный клапан в целях проверки его исправности продувкой должен быть снабжен приспособлением для принудительного открывания клапана во время работы сосуда. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа.
2.14. Для сосудов должны применяться манометры класса точности до 2,5 и с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.
2.15. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая допускаемому рабочему давлению (или укреплена снаружи манометра металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра).
2.16. Проверка манометра с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок.
2.17. Манометры не разрешаются применять в случаях когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.
2.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время действия сосуда проведение ремонтных работ, обстукивание каким-либо предметом и т.д.
2.19. Обслуживающим персоналом должны быть приняты необходимые меры к прекращению работы сосуда в следующих случаях:
а) если давление поднимается выше допустимого, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию;
б) при неисправности предохранительных клапанов;
в) если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, выпучины, пропуска или потения в сварных швах;
г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
д) в случае возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду.
2.20. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, периодически (не реже одного раза в 10 дней), производят внешний осмотр сосудов и результаты технического состояния заносят в журнал “Учета ремонта и технического оборудования”.
2.21. Сосуды, высотой более 2 метров, перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
2.22. Расследование несчастных случаев и аварий с сосудами, работающими под давлением, должно производиться в соответствии с инструкциями Госгортехнадзора РФ.
3.1. Ответственность за правильную эксплуатацию и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, возлагается на механиков и мастеров, а в целом по управлению — на главного механика и главного инженера.
Источник