Меню

Машины и оборудование термины и определения

Термины и определения в области эксплуатации машин

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН

Термины и определения в области эксплуатации машин

Для подтверждения важности знания терминологии в изучаемой области приведем слова известного немецкого языковеда Гуго Шухарда, который говорил: «Неясность терминологии так же опасна, как туман для мореплавателя».

Нормативно-техническая литература раскрывает понятие « эксплуатация » как «стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество». При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в себя в общем случае использование изделия по назначению, его транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт. Поясним эти понятия.

Международная организация по стандартизации в своих руководящих указаниях различает двенадцать этапов типового жизненного цикла продукции (машины) : маркетинг, поиск и изучение рынка; разработка технических требований и проектирование; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка производственных процессов; производство; контроль, проведение испытаний и обследований; упаковка и хранение; реализация; монтаж и эксплуатация; послепродажный надзор; техническая помощь в обслуживании; утилизация после использования. Стадия эксплуатации, в соответствии с современными тенденциями, начинается с этапа реализации, где появляется понятие предпродажная подготовка.

Понятие эксплуатации машин делится на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.

Использование по назначению в соответствии с международными стандартами — это применение продукции (машины) в условие ях и для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком, включая информацию, используемую в целях рекламы. Применительно к подъемно-транспортным, строительным и дорожным машинам, автомобилям и тракторам можно сказать, что использование машин по назначению — это раздел теории и практики эксплуатации, который изучает и реализует полезные свойства машины, созданные при проектировании и производстве, с целью получения наибольшей эффективности от их применения и нейтрализации вредных факторов, возникающих при взаимодействии техногенных и природных систем. Это означает, что при эффективном использовании машин Необходимо соблюдать правила охраны окружающей среды.

Техническая эксплуатация — это часть эксплуатации, включающая в себя транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.

Средства эксплуатации — здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации машины.

Система эксплуатации — совокупность машин, средств эксплуатации, исполнителей, документации, устанавливающей правила и порядок их взаимодействия, необходимых и достаточных для выполнения поставленных задач.

Источник



Понятие промышленного оборудования

Для понимания сути вопроса дадим определение термина «оборудование»:

Оборудование – это совокупность машин, механизмов, приборов, устройств, используемых для работы или производства.

Нас интересует оборудование, которое применяется в промышленности, т.е. производственное оборудование. Его также называют технологическим оборудованием.

Промышленное оборудование – это совокупность разнообразных машин и механизмов, которые оказывают в производственном процессе непосредственное механическое, химическое или термическое воздействие на предмет труда.

Уместно будет в данном случае дать определение и термину «машина» . В наиболее общем, классическом определении:

Машина – это техническое устройство, которое выполняет движения механического характера с целью преобразования энергии, материалов и информации.

Кроме того, машину можно рассматривать и как технический объект, который состоит из взаимосвязанных функциональных компонентов (механизмов, устройств, узлов, деталей и т.п.) и использует энергию для выполнения своих функций. При этом, машина не обязательно должна состоять из механически движущихся частей (примером может служить электронная вычислительная машина).

Если рассматривать промышленное оборудование с технологической точки зрения, то ему можно дать следующее определение:

Промышленное оборудование – это оборудование, которое предназначено для выполнения разнообразных технологических операций (обрабатывающих, заготовительных, отделочных, термических, лакокрасочных и др.), которые необходимы для получения изделий требуемой точности и качества.

Дальнейшее рассмотрение вопроса излагается в статье по классификации промышленного оборудования.

ООО «СДТ» предлагает купить деревообрабатывающее оборудование по низким ценам. В нашем каталоге представлен практически весь спектр деревообрабатывающих станков, которые используются во многих сферах производства.

Источник

Машины и оборудование термины и определения

ГОСТ Р 54123-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БЕЗОПАСНОСТЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Термины, определения и основные показатели безопасности

Safety of machinery and equipment. Terms, definitions and basic indications of safety

Дата введения 2012-06-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 039 «Энергосбережение, энергетическая эффективность, энергоменеджмент»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 817-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Читайте также:  Оборудование для выполнения газовой резки

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды и типы машин и оборудования и устанавливает термины, определения и основные показатели безопасности, которые используются для анализа и оценки риска машин и оборудования.

Настоящий стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия машин и оборудования.

2 Термины, определения и сокращения

2.1 В области безопасности машин и оборудования необходимо применять следующие термины с соответствующими определениями:

безопасность: Отсутствие недопустимого риска

безопасность: Состояние защищенности прав граждан, природных объектов, окружающей среды и материальных ценностей от последствий несчастных случаев, аварий и катастроф на промышленных объектах.

2.1.2 безопасность машин и оборудования: Способность машин и оборудования выполнять требуемую функцию в состоянии, при котором отсутствует недопустимый риск.

2.1.3 безопасность промышленная опасных производственных объектов: Состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий [1].

опасная ситуация: Любая ситуация, в которой человек подвержен опасности и опасностям.

Примечание — Такое воздействие может приводить к повреждению сразу же или спустя некоторое время.

опасная функция машины: Любая функция машины, которая во время работы вызывает опасность.

опасное событие: Событие, которое может причинить вред.

2.1.7 риск: Вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда [2].

риск: Сочетание вероятности нанесения ущерба и тяжести этого ущерба.

риск: Комбинация вероятностей и степени тяжести возможных травм или нанесения другого вреда здоровью в опасной ситуации.

риск: Сочетание вероятности события и его последствий.

оценка риска: Оценка вероятности и степени тяжести возможного травмирования или нанесения другого вреда здоровью в опасной ситуации с целью выбрать необходимые меры безопасности.

остаточный риск: Риск, остающийся после принятия защитных мер, направленных на обеспечение безопасности.

риск допустимый: Риск, который в данной ситуации считают приемлемым при существующих общественных ценностях.

риск допустимый: Значение риска от применения машины и (или) оборудования, исходя из технических и экономических возможностей производителя, соответствующего уровню безопасности, который должен обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла продукции [3].

2.1.11 риск индивидуальный: Вероятность (частота) поражения отдельного человека в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий.

2.1.12 риск коллективный: Вероятность (частота) поражения двух и более людей в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий.

2.1.13 риск собственный номинальный: Риск, который характеризуется вероятностью нанесения ущерба при нормальном функционировании объекта и не связан с его критическими отказами [4].

2.1.14 риск приемлемый: Риск, уровень которого допустим и обоснован исходя из социально-экономических соображений. Риск эксплуатации объекта является приемлемым, если ради выгоды, получаемой от эксплуатации объекта, общество готово пойти на этот риск [5].

риск социальный: Зависимость вероятности (частоты) возникновения событий, состоящих в поражении определенного числа людей, подвергшихся поражающим воздействиям пожара и взрыва, от числа этих людей.

Примечание — Социальный риск оценивается по поражению не менее десяти человек.

2.1.16 риск экологический: Вероятность наступления события, имеющего неблагоприятные последствия для природной среды и вызванного негативным воздействием хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайными ситуациями природного и техногенного характера [6].

2.1.17 техногенная опасность: Состояние, внутренне присущее технической системе, промышленному или транспортному объекту, реализуемое в виде поражающих воздействий источника техногенной чрезвычайной ситуации на человека и окружающую среду при его возникновении либо в виде прямого или косвенного ущерба для человека и окружающей среды в процессе нормальной эксплуатации этих объектов.

назначенный срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

назначенный срок хранения: Календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

Примечание к терминам 2.1.18. 2.1.19, 2.1.20 — По истечении назначенного ресурса (срока службы, срока хранения) объект должен быть изъят из эксплуатации (хранения) и должно быть принято решение, предусмотренное документацией, — проверка, направление в ремонт, списание, утилизация, переконсервация, установление нового назначенного срока и т.д. Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам в пределах назначенных показателей должна быть близка к 1.

предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

2.1.22 критическое предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима из-за возможности наступления критического отказа.

2.1.23 критерий предельных состояний: Признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативной и (или) конструкторской (проектной) документацией.

вероятность безотказной работы: Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

2.1.25 вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам: Вероятность того, что в пределах заданной наработки критический отказ объекта не возникнет.

Читайте также:  Торговое оборудование для чипсов

Источник

Машины и оборудование термины и определения

Термины и определения

Safety of machinery. Terms and definitions

Дата введения 2004-07-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст европейского стандарта ЕН 1070-98 «Безопасность оборудования. Термины и определения»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 5 декабря 2003 г. N 346-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ЕН 1070-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта ЕН 1070-98, — предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам современную непротиворечивую и недвусмысленную терминологию в области безопасности оборудования для достижения соответствия с европейским законодательством.

Настоящий стандарт объединяет понятия, относящиеся к безопасности оборудования, взятые из стандартов типа А (основополагающих стандартов по безопасности), стандартов типа В (групповых стандартов по безопасности) и из Международного электротехнического словаря (МЭС).

В стандарте приведены эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области безопасности оборудования.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы по вопросам безопасности оборудования, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

3 Термины и определения

3.1 стандарты типа А: Основополагающие стандарты по безопасности, содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов.

Источник

Основные определения в машиностроении

ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Основные понятия термины и определения в машиностроении установлены ГОСТ 3.1109–73, ГОСТ 18831–73 и другими.

Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии или производства работ. Машины делятся на два класса: машины – двигатели (преобразуют один вид энергии в другой) и рабочие машины (машины – орудия, при помощи которых производится изменение формы, положение объекта труда).

Изделие − любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделиями могут быть машина, ее элементы в сборе и даже отдельная деталь в зависимости от того, что является предметом конечной стадии производства. В зависимости от назначения изделия могут быть основного и вспомогательного производства. К основным относятся изделия подлежащие реализации, а к вспомогательным – изделия для собственных нужд.

Полуфабрикат − изделие предприятия-поставщика, подлежащее допол-нительной обработке или сборке.

Производственный процесс − совокупность действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс включает в себя все этапы, которые проходят предметы на пути их превращения в изделие или готовую продукцию. Производственный процесс реализуется в основных и вспомогательных цехах.

Рабочее место − участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Технологический процесс − часть производственного процесса, содер-жащая действия по изменению формы, размеров и свойств материала, то есть происходит качественное изменение объекта производства. Выполняется на рабочих местах.

Различают несколько видов технологических процессов: проектный, рабочий, единичный, перспективный, маршрутный, операционный и машрут-но — операционный.

Проектный технологический процесс – технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технической документации

Рабочий технологический процесс – технологический процесс, выпол-няемый по рабочей и конструкторской документации.

Единичный техпроцесс – технологический процесс, относящийся к изделию одного наименования, типоразмера, исполнения независимо от типа производства.

Перспективный технологический процесс – технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить предприятию.

Маршрутный технологический процесс – технологический процесс, выполненный по документации, в которой содержание операции излагается без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс – технологический процесс, выполненный по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

Маршрутно-операционный технологический процесс − технологический процесс, выполненный по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указания переходов и режимов обработки.

Технологический процесс разделяют на части:

Технологическая операция − законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Вспомогательная операция − операция, носящая вспомогательный характер в технологическом процессе: транспортировка, контроль, маркировка.

Технологическая операция разделяется на:

Технологический переход − законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента при неизменном режиме работы оборудования.

Вспомогательный переход − законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и качества поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, ее закрепление, смена инструмента и т. д.).

Читайте также:  Кассовое оборудование для розничного магазина как выбрать

Переход делится на:

Рабочий ход − законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход − однократное перемещение инструмента относительно заготовки, не сопровождаемое перечисленными выше изменениями заготовки, но необходимое для выполнения рабочего хода.

При изменении положения обрабатываемой заготовки операция состоит из нескольких элементов:

Установ − часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого объекта.

Позиция − фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым изделием совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Прием − Законченное движение рабочего в процессе выполнения операции. Например, вспомогательный переход «установка заготовки в приспособлении» включает приемы: взять заготовку, установить в приспособлении и закрепить.

В качестве составных частей в сборке изделий (ГОСТ 2.101–68) участвуют детали и сборочные единицы:

Деталь − изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица − изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, укладкой и т. п.)

В технической документации по технологии машиностроения в составе изделия также выделяют:

Агрегат − сборочная единица, отличающаяся автономностью, т. е. возможностью работы вне данного изделия, а так же возможностью ее сборки независимо от других составных частей изделия, и полной взаимозаменяемостью.

Узел − сборочная единица на отдельных законченных n-этапах процесса сборки. Узлы, как правило, могут выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения и только совместно с другими составными частями.

Блок − сборочная единица на отдельных законченных n-этапах процесса сборки, содержащая в себе агрегаты, узлы и детали.

Покупное изделие − изделие, не изготавливаемое на данном предприятии, а получаемое в готовом виде.

Комплекс − два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станка, станок с ПУ и т. п.).

Комплект − два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, инструментов, измерительной аппаратуры и т. п.).

В машиностроении используются и другие термины и определения.

Технологичность конструкции − совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателя качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления и ремонта изделия
относят тип, специализацию и организацию производства, годовую программу выпуска, а также применяемые техпроцессы, качественную и количественную характеристики технологичности конструкции изделия.

Технологичная конструкция − конструкция изделия, значение показателей технологичности которой соответствуют базовым показателям технологичности, определяемым отраслевыми нормативами.

Трудоемкость − количество времени, затрачиваемого рабочим при нормальной интенсивности труда на выполнение того или иного техпроцесса или его части.

Трудоемкость фактическая − количество времени, фактически затраченного рабочим на выполнение работы.

Расчетная (нормированная) трудоемкость − количество времени, которое должно быть затрачено на выполнение работы. Единица измерения трудоемкости – человеко-час.

Станкоемкость фактическая − время, в течение которого фактически занят станок или несколько станков для выполнения отдельных или всех операций по обработке деталей (всего изделия).

Станкоемкость расчетная − время, в течение которого должно быть занято оборудование.

Станкоемкость операции (детали, изделия) − время, в течение которого занято оборудование при выполнении операции (обработке детали, изделия). Единица измерения станкоемкости – станко-час.

Норма времени − установленное (нормированное) количество труда надлежащей квалификации и нормальной интенсивности, необходимое для выполнения операции или техпроцесса внормальных производственных условиях. Измеряется в часах, минутах с указанием квалификации (разряда) рабочего.

Норма выработки − устанавливаемое (нормируемое) количество заготовок, деталей или изделий, которое должно быть обработано или сделано в установленную единицу времени (час, минута). Единицей измерения нормы выработки является количество штук в единицу времени с указанием квалификации работы, например: 1 200 шт. в час, работа 3-го разряда.

Вид производства − классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия (литейное, сборочное, сварочное).

Тип производства − классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска.

Объем выпуска − количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени.

Программа выпуска − перечень наименований изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.

Такт выпуска − промежуток времени, через который периодически производится выпуск машин, сборочных единиц, деталей или заготовок:

где t – длительность такта, с (мин);

F – фонд рабочего времени для выполнения программного задания, ч;

Источник