Меню

Лаборатория испытания сварочного оборудования



Контроль сварных швов

Одним из направлений деятельности лаборатории компании «МИКРО» является проведение контроля сварных соединений. Наши опытные специалисты успешно решают все поставленные задачи в кратчайшие сроки. Они способны грамотно подобрать подходящую методику для проведения экспертизы и выполнить все работы на максимально выгодных условиях.

Название услуги Цена
Ультразвуковая дефектоскопия (контроль) (УЗК), визуальный и измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений (швов) металлоконструкций и трубопроводов по СНиП 3.03.01-87; ГОСТ Р 55724-2013 (1 метр УЗК и 10 метров ВИК длины контролируемого участка). от 2 до 5 м- 7500 руб.
от 5 до 10 м- 5000 руб.
от 10 до 20 м- 3500 руб.
от 20 до 40 м- 2500 руб.
от 40 до 60 м-.1500 руб.
от 60м и выше -1000 руб.
Ультразвуковой и визуальный контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений арматуры по ГОСТ 23858-79 (один стык). от 10 до 30 шт- 1500 руб.
от 30 до 60 шт-1000 руб.
от 60 до 100 шт-500 руб.
от 100 и выше-300 руб.
Определение механических свойств сварных соединений металлов в образцах по ГОСТ 6996-66 (один образец). 5000 руб.

Готовое заключение для передачи Заказчику Контроль качества сварных соединений позволяет обнаружить скрытые повреждения

Актуальность тестирования сварки

Тестирование сварных швов проводится с целью поиска различных дефектов, образующихся в ходе сварки или после ее завершения. Контроль, своевременно обнаруживающий повреждения, позволяет быстро принять меры по их устранению и не допустить разрушения отдельной конструкции или целого объекта.

Особенно актуальными экспертизы являются для небольших производственных, строительных и иных объектов. Такие организации обычно не располагают собственными службами, осуществляющими различные исследования. В этой ситуации на помощь всегда готовы прийти наши профессионалы.

Безусловно, крупные современные производства имеют собственные службы контроля качества, но нередко требуется проведение независимой экспертизы. Доверить ее следует опытным специалистам, которые несут ответственность за все проводимые работы и ориентируются на установленные нормы и стандарты.

Основные особенности теста сварных швов

Тест сварки включает:

  • Проверку аттестации персонала.
  • Оценку качества основных и сварочных материалов.
  • Проверку сборочно-сварочного, контрольного и термического оборудования, аппаратов, инструментов и приборов.
  • Операционную оценку технологии сварки.
  • Оценку исправления дефектов.

Все виды экспертиз определяются в соответствии с требованиями действующих правил.

После их завершения клиент получает специальный документ. В нем указываются выявленные повреждения (с их точными координатами). Благодаря этому становится возможным быстрое принятие решения об утилизации изделия с непроварами и иными дефектами или об устранении недостатков.

Неразрушающие методы контроля сварных соединений

Внешний осмотр

Такая экспертиза позволяет выявлять как наружные (геометрические отклонения, поры, подрезы, трещины, наплывы, непровары), так и некоторые внутренние дефекты. Перед внешним осмотром швы очищаются от окалины, шлака, брызг металла. В некоторых случаях проводится более тщательная подготовка. Она заключается в промывке спиртом и травлении азотной кислотой. На обработанной поверхности дефекты обнаружить проще. Для повышения эффективности контроля применяют дополнительное освещение и лупу. Дополнительно используются такие инструменты, как линейка, штангенциркуль, шаблоны. Данная методика имеет как достоинства, так и недостатки. К преимуществам относят возможности для быстрого обнаружения крупных дефектов без использования специального дорогостоящего оборудования. Недостатком метода является то, что он не позволяет выявить большую часть скрытых повреждений. Сегодня внешний осмотр целесообразен только для ненагруженных конструкций. Зачастую методика сочетается с другими, считающимися более эффективными.

Ультразвуковая дефектоскопия

Данная методика теста сварных швов является самой популярной. Она основывается на способности ультразвуковых волн отражаться от границ, разделяющих две среды с разными свойствами. Пройдя металл, волна отражается и возвращается обратно. При этом она фиксируется специальным датчиком. При обнаружении дефекта прибор отображает искажение волны. Представленный метод контроля имеет массу достоинств. Он удобен в использовании, является максимально безопасным для специалиста. Экспертиза сварных швов может проводиться в кратчайшие сроки. Используемый прибор является достаточно компактным и легким. Благодаря этому проверка сварных соединений возможна в любом месте. У метода имеются и недостатки. К ним относят достаточно высокую стоимость используемого ультразвукового оборудования. Кроме того, для реализации метода необходим опытный специалист. Только он сможет грамотно расшифровать все показания прибора.

Сегодня проводятся и другие виды экспертиз сварных соединений. Любой контроль следует доверять только опытным специалистам.

Среди перечисленных методов дефектоскопии нет такого, который мог бы гарантировать 100%-ное выявление всех дефектов. Каждая из методик имеет как свои достоинства, так и недостатки. Подбирается способ проверки сварочных швов в соответствии с типом исследуемых материалов, условиями его эксплуатации, требованиями установленных стандартов.

Готовое заключение для передачи Заказчику Контроль качества сварных соединений проводится для определения механических свойств швов

Преимущества обращения в компанию «МИКРО»

  1. Профессионализм специалистов. Все работы по контролю сварных соединений проводятся исключительно опытными мастерами. Наши профессионалы обладают всеми необходимыми навыками и знаниями. Они способны провести экспертизу любой сложности в кратчайшие сроки. При оценке сварных швов специалисты не допускают ошибок.
  2. Оптимальная стоимость услуг. При проведении контроля мы придерживаемся лояльной ценовой политики. За исследование любых сварных швов вы не будете переплачивать.
  3. Использование современных методик и специального оборудования. Мы располагаем ультразвуковыми приборами и необходимым инструментом. Это позволяет повысить точность получаемых результатов.
  4. Наличие всех необходимых сертификатов и лицензий на проведение экспертизы сварных соединений.
  5. Индивидуальный подход к клиенту. Специалисты решают все задачи в кратчайшие сроки, учитывают все ваши пожелания. Благодаря этому вы остаетесь довольны результатом проведенных исследований.
  6. Выдача полноценного заключения. После завершения экспертизы вы получите документ, в котором будут отражены все особенности проведенного исследования и его подробные результаты. Это позволит вам принять верное решение о выполнении дальнейших работ по устранению дефектов сварных швов.
  7. Оперативность проведения любых экспертиз. Даже при применении нескольких методик оценки мы справляемся с поставленными задачами в кратчайшие сроки.
  8. Консультативная поддержка. Наши специалисты всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Они расскажут об особенностях исследований, порядке их проведения и озвучат точную стоимость работ.

Заказать услугу вы можете прямо сейчас. Достаточно просто созвониться со специалистами «МИКРО». Они ответят на все вопросы и помогут оформить заявку на проведение необходимой экспертизы.

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Источник

Аттестация сварочного оборудования

Наша фирма, ГК «Гефест Консалт» оказывает качественные консультационные услуги по аттестации рабочих сварщиков и других специалистов вашего сварочного производства. Клиенты могут обращаться к нам за услугами и в том случае, когда хотят провести аттестацию сварочного оборудования, используемого при выполнении работ по изготовлению различных металлоконструкций и в других производственных целях. Аттестация проводится в НАКС – это некоммерческая организация, Национальное Агентство Контроля Сварки, работающая по всей территории России и имеющая более 300 филиалов, основной задачей которого является различные аттестации сварочного производства, специалистов, рабочих, инженеров, сварочных работ и услуг.

Для чего предприятию нужна аттестация сварочного оборудования

Итогом проведения процедуры аттестации оформляется Свидетельство НАКС, которое позволяет использовать в работе СО и определяет порядок применения вашего сварочного оборудования. Если ваше предприятие осуществляет деятельность, оказывает услуги, связанные со сваркой металла, то наличие этого документа дает большие конкурентные преимущества. В частности, это позволит вам лучше выглядеть в глазах тендерных комиссий, заключать выгодные контракты по конкурсу.

Для серийного СО, у которого еще не истек срок эксплуатации, указанный в паспорте оборудования и документации, Свидетельство НАКС выдается на 36 месяцев (3 года). Для различных опытных партий СО, эксплуатируемому в производстве 6 лет и дольше, для актированного (продленного) оборудования с истекшим паспортным сроком эксплуатации, а также для СО, которому заводские номера были переприсвоены аттестационными центрами, указанное Свидетельство выдается Центром аттестации НАКС на срок в 1,5 г.

Для проведения аттестации для специалистов НАКС надо предоставить некоторые документы

Для того чтобы обзавестись свидетельствами НАКС, вам потребуется подготовить пакет документов, включающий в частности:

  • Заявка на аттестацию в аттестационный центр (филиал) НАКС к проведению аттестации;
  • Имеющиеся паспорта на СО;
  • При вы использовании импортного сварочного оборудования, потребуется необходимо предоставить РЭ в переводе;
  • Удостоверения на 2-х работников предприятия, работающих на должности сварщика 5-го разряда (с копией протокола комиссии);
  • Удостоверения инженера сварочного производства (копия) – специалиста II уровня или больше;
  • Сертификаты соответствия на СО.

После проведения экспертизы документов специалистами НАКС будет составлена программа испытания вашего СО, по результату которых будут выданы Свидетельства НАКС об аттестации и соответствии вашего сварочного оборудования нормативной базе и в соответствии с нормативами РД-03-614-03.

Виды аттестации оборудования НАКС

Актуальная цена аттестации технологии сварки, а также сварочного оборудования (СО) в системе НАКС с помощью специалистов ГК «Гефест Консалт» составляет от 10000 до 60000 рублей и зависит от числа единиц СО, которое необходимо сертифицировать вашему предприятию. Для того чтобы начать процесс прохождения аттестации СО вам необходимо позвонить нашим сотрудникам по указанным на этой странице телефонам, или напишите нам по форме обратной связи сайте.

В настоящий момент существует 4 вида аттестации СО:

  1. Первичная, для импорта или для ранее не проходившего аттестацию СО;
  2. Периодическая – для СО, у которого вышел срок ранее выданного Свидетельства НАКС;
  3. Дополнительная аттестация, проводящаяся, если были введены новые либо были изменены прежние нормативные документы, расширены сферы его применения;
  4. Внеочередная – это аттестация, проводимая, если во время работ, производимых на данном СО повторяется брак, после капремонта сварочного оборудования, его долгосрочного простоя (более года) без тестов, модернизации или перемен в конструкции.

Во время аттестации, кроме проверки соответствия документации СО, проводятся практические, а также специальные испытания. Первый тип испытаний предполагает оценку сварочных швов на контрольных соединениях сертифицированным неразрушающим контролем. Специальные испытания состоят из проверки основных технических характеристик СО данным в паспорте, теста соответствия СО различным требованиям ТБ и ОТ, нормативным документам, проверки различных узлов СО.

Формирование стоимости аттестации сварочного оборудования

Формирование конечной стоимости за единицу оборудования составляет от 10 000 рублей и на прямую зависит от объема и параметров проводимой аттестации.

Источник

Испытательная лаборатория

Испытательная лаборатория

испытательная лаборатория.jpg

Экспертиза изделий из термопластов и их сварных соединений


Испытательная лаборатория ОЛЬМАКС, эксклюзивного представителя Leister в России, аттестована (Свидетельство об аттестации № 61А011015 от 14 марта 2014 года) на проведение неразрушающих испытаний (визуальный и измерительный контроль) и аккредитована (Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00609 от 21 ноября 2014 года) на проведение разрушающих испытаний (механические, статические) в «Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве».

Свидетельство об аттестации № 56АО10769 от 20 марта 2020 года

Svidetelstvo-LNK-2020_600_Stranitsa_1.jpg Svidetelstvo-LNK-2020_600_Stranitsa_2.jpg

Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-01500. Действительно с 24.12.2019 г. по 24.12.2024 г.

LRI_01500_str1.jpg LRI_01500_str2.jpg



Испытания проводятся методами неразрушающего и разрушающего контролей по следующим методикам:

  • РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
  • ГОСТ Р 54792 «Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка»
  • ГОСТ Р ЕН 1850-2 «Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов»
  • ГОСТ 16310 «Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
  • ГОСТ Р ИСО 3126 «Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров»
  • ГОСТ 4648 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб»
  • ГОСТ 11262 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение»
  • ГОСТ Р 53652 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении»
  • ГОСТ 4651 «Пластмассы. Метод испытания на сжатие»
  • ГОСТ Р 55142 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний»
  • ГОСТ 18197 «Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении»
  • ГОСТ 16971 «Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования»

Испытательная лаборатория ОЛЬМАКС оснащена новым испытательным оборудованием, позволяющим проводить физико-механические испытания геомембран, листовых полимерных материалов и труб на:

  • одноосное растяжение,
  • статический изгиб,
  • ползучесть при растяжении,
  • сдвиг,
  • расслаивание,
  • сжатие (сплющивание),
  • определение кольцевой жесткости труб.

Заказчик получает на руки протоколы испытаний с заключением экспертов.

Определение указанных технических параметров материалов, изделий и их сварных соединений позволяет сделать заключение о соответствии их требованиям соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, ведомственные нормы и др.).

Специалисты Испытательной лаборатории ОЛЬМАКС имеют большой опыт работы с изделиями из полимерных материалов (трубы, листы, геомембраны и др.) и их сварными соединениями. Здесь решаются часто возникающие на разных стадиях строительства и эксплуатации объектов вопросы соответствия материалов и работ существующим стандартам и ведомственным нормам.

Аттестация сварочного оборудования

В соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), оборудование, применяемое для выполнения сварки и наплавки, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений опасных производственных объектов подлежит обязательной аттестации.

Аттестация проводится в целях контроля возможности сварочного оборудования обеспечивать необходимые технологические характеристики для разных способов сварки, определяющие требуемые свойства сварных соединений.

Испытательная лабораторияпроводит аттестационные испытания при аттестации любого сварочного оборудования по следующим видам сварки:

  • сварка нагретым инструментом встык (НИ) – аппараты для сварки труб разной степени автоматизации и другое;
  • сварка деталями с закладными нагревателями – электромуфтовая сварка (ЗН) – аппараты с различным вводом технологических параметров сварки;
  • экструзионная сварка (Э) – ручные сварочные экструдеры и другое оборудование;
  • сварка нагретым газом (НГ) – ручное и автоматическое оборудование.

Аттестация оборудования, применяемого для сварки на опасных производственных объектах, является обязательной и проводится согласно документу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» РД 03-615-03, 2008 г.

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03, 2008 г.

svidetelstvo_rd_2008.jpg

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник

Испытательная лаборатория

В помощь производственным и строительно-монтажным организациям, выполняющим работы с полимерными материалами, в нашей компании создана Испытательная лаборатория, где проводится аттестационные испытания при аттестации сварочного оборудования и экспертиза изделий из термопластов и их сварных соединений.

Экспертиза изделий из термопластов и их сварных соединений

Испытательная лабораторияИспытательная лаборатория

Испытательная лаборатория аттестована (Свидетельство об аттестации № 61А011015 от 14 марта 2014 г) на проведение неразрушающих испытаний (визуальный и измерительный контроль) и аккредитована (Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00609 от 21 ноября 2014 г) на проведение разрушающих испытаний (механические, статические) в «Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве».

Свидетельство об аттестации № 56АО10769 от 20 марта 2020 года

Свидетельство ЛНК 2020Свидетельство ЛНК 2020_Страница_2

Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-01500. Действительно с 24.12.2019 г. по 24.12.2024 г.

Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-01500 от 24 декабря 2019 года Приложение к свидетельству об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-01500 от 24 декабря 2019 года

Испытания проводятся методами неразрушающего и разрушающего контролей по следующим методикам:

  • РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
  • ГОСТ Р 54792 «Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка»
  • ГОСТ Р ЕН 1850-2 «Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов»
  • ГОСТ 16310 «Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
  • ГОСТ Р ИСО 3126 «Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров»
  • ГОСТ 4648 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб»
  • ГОСТ 11262 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение»
  • ГОСТ Р 53652 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении»
  • ГОСТ 4651 «Пластмассы. Метод испытания на сжатие»
  • ГОСТ Р 55142 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний»
  • ГОСТ 18197 «Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении»
  • ГОСТ 16971 «Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования»

Испытательная лаборатория оснащена новым испытательным оборудованием, позволяющим проводить физико-механические испытания геомембран, листовых полимерных материалов и труб на:

  • одноосное растяжение
  • статический изгиб
  • ползучесть при растяжении
  • сдвиг
  • расслаивание
  • сжатие (сплющивание)
  • определение кольцевой жесткости труб.

Услуги Испытательной лаборатории:

  • Определение технических характеристик материалов, изделий и их сварных соединений с выдачей заключения о соответствии их требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, ведомственные нормы и др.)
  • Испытание контрольно-сварных соединений при аттестации оборудования
  • Испытание контрольно-сварных соединений при аттестации специалистов

Заказчик получает на руки протоколы испытаний с заключением экспертов.

Определение указанных технических параметров материалов, изделий и их сварных соединений позволяет сделать заключение о соответствии их требованиям соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, ведомственные нормы и др.).

Специалисты Испытательной лаборатории имеют большой опыт работы с изделиями из полимерных материалов (трубы, листы, геомембраны и др.) и их сварными соединениями. Здесь решаются часто возникающие на разных стадиях строительства и эксплуатации объектов вопросы соответствия материалов и работ существующим стандартам и ведомственным нормам.

Аттестация сварочного оборудования

Испытательная лаборатория

В соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), оборудование, применяемое для выполнения сварки и наплавки, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений опасных производственных объектов подлежит обязательной аттестации.

Аттестация проводится в целях контроля возможности сварочного оборудования обеспечивать необходимые технологические характеристики для разных способов сварки, определяющие требуемые свойства сварных соединений.

Испытательная лаборатория проводит аттестационные испытания при аттестации любого сварочного оборудования по следующим видам сварки:

  • сварка нагретым инструментом встык (НИ) – аппараты для сварки труб разной степени автоматизации и другое;
  • сварка деталями с закладными нагревателями – электромуфтовая сварка (ЗН) – аппараты с различным вводом технологических параметров сварки;
  • экструзионная сварка (Э) – ручные сварочные экструдеры и другое оборудование;
  • сварка нагретым газом (НГ) – ручное и автоматическое оборудование.

Аттестация оборудования, применяемого для сварки на опасных производственных объектах является обязательной и проводится согласно документу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» РД 03-615-03, 2008 г.

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03, 2008 г.

Испытательная лаборатория

Для обращения в Испытательную лабораторию Вы можете воспользоваться формой обращения.

Контакты Испытательной лаборатории

Понедельник-пятница: с 9-00 до 18-00, без перерыва на обед
Суббота, воскресенье: выходные

Доставка во все города России

Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

Источник

Читайте также:  Участие в ремонте обслуживаемого оборудования