Кузнечное оборудования в таблице



Оборудование для выполнения работ на кузнечно-рессорном участке

2015-03-08
8874

Приложение 2.7

Продолжение приложения 2.7

Оборудование для участка медницких работ

Приложение 2.8

Продолжение приложения 2.8

Источник

Кузнечное оборудование

Кузнечное дело – одно из самых старых ремесел, которое всегда являлось одним из самых уважаемых и ценимых ремесел в мире. До наступления эпохи станков такой труд занимал немало времени. Однако развитие этого ремесла не могло стоять на месте.

В двадцать первом веке кузнечное дело перешло на новый, куда более качественный уровень. Ковка является одним из главных основных видов обработки металла.

Крупные заводы с кузнечным оборудованием используют разнообразные станки, которые могут изготавливать детали в несколько тонн. Небольшие цеха тоже используют современные машины и инструменты.

Классификация кузнечного оборудования

В машиностроении чаще всего применяют следующее виды кузнечного промышленного оборудования:

• радиальные ковочные станки;
• горизонтальные ковочные машины;
• прессы горячей штамповки;
• ротационные ковочные машины.

Кузнечный инструмент для ручной ковки разделяют на: основной, вспомогательный и измерительный. Основным оборудованием называют, если благодаря ему в заготовке определяют форму и размер, требуемый на схеме. Инструменты классифицируют как опорные, ударные, накладные, подкладные, пробивные и парные. Рассмотрим ручное и промышленное кузнечное оборудование по отдельности.

Ручное кузнечное оборудование

1. Опорные инструменты предназначены для закрепления заготовок. Яркие представители этого ручного кузнечного оборудования классические наковальни.
2. Ударным оборудованием называют кувалды и верхние части бойков молотка.
3. Накладные инструменты помещают на заготовке и бьют по нему ударным приспособлением. С помощью накладных инструментов получают поковку необходимой формы и сглаживают поверхности поковок. К таким инструментам относят: зубила, набойки и кузнечные топоры.
4. Подкладное ручное кузнечное оборудование предназначено для наковальни. К подкладным инструментам относятся: подсечки, нижники, специальные приспособления, гвоздильни и формы. На эти устройства накладывают заготовку и разрубают, как результат – получение поковки требуемой формы.
5. Парные инструменты состоят из наборов: подбоек-нижников и подбоек-верхников, обжимок (верхников и нижников).
6. Пробивное кузнечное оборудование представляет собой пробойники и прошивки. Во время использования данного оборудования дополнительно применяют подставки, надставки и оправки.
7. Вспомогательные инструменты применяются для облегчения труда ремесленников. К ним относятся клещи и средства механизации при ковке.
8. Для разметки и измерения заготовок применяют измерительные инструменты, которые измеряют и контролируют размеры поковок. Измерители это – стальные линейки, рулетки штангенциркули и подобные им.

Все это ручные инструменты облегчают работу одному кузнецу. Теперь рассмотрим машины, использующиеся в массовых производствах.

Промышленное кузнечное оборудование в машиностроение

Большинство деталей в машиностроение создаются с использованием кузнечного оборудования.

В машиностроении в ковочных машинах горизонтальной конструкции для штамповки изделий используется стержень с головкой, а также высадки заготовок с торцевой части и ковки элементов с внутренними полостями. Конструктивные особенности позволяют выполнять: насечку, прошивку и гибку будущих деталей.

Вертикальные и горизонтальные разъемы необходимы для разных видов размещения матриц, используемых в качестве матриц. За счет давления в полости формируется заданная форма изделия.

Кузнечное оборудование данного вида может быть:

• с разъемными матрицами;
• с неразъемными матрицами;
• с вертикальным или горизонтальным расположением штампов.

Работа станка начинается с постановки матрицы на требуемое положение, заготовка же помещается на закрепленный блок. Сам процесс формирования протекает, когда подвижная деталь штампа создает необходимо давление, верхняя часть детали образовывается с помощью движения третьего блока. После этого требуемая деталь сделана.

Как правило, материалом для создания изделий являются квадраты, трубы и другие подобные разновидности проката. Основные особенности кузнечно-прессового оборудования – это многофункциональность и универсальность, что требует большего количества разнообразных штампов. С другой стороны, эти же характеристики существенно усложняют процесс разработки деталей.

Радиально-ковочный станок используется в машиностроении для производства заготовки для валов. Диаметр болванок варьируется от 60 до 150 мм, а длина достигает 1200 мм.

Радиально-ковочный станок настраивают на выпуск определенного изделия, чтобы не менять параметры при каждой обработке.

Основные элементы станка:

• копирные барабаны;
• шатун с бойками;
• эксцентриковая букса.

Технологический процесс осуществляется с помощью программного обеспечения – копира, который управляет направлением бойков, тем самым корректирую работу станка. Эксплуатационный срок ковочной радиальной машины будет минимален без систем смазки и охлаждения. Безупречной работе станка способствует манипулятор, который взаимодействует с нагретой заготовкой.

Радиально-ковочные станки используют и как механизм холодной обработки, позволяющий получить заготовку без последующей дообработки.

Для протяжки в кузнечном деле используют ротационные ковочные машины, задачей производство обжатых заготовок. Основной производственный процесс — вытяжка и обжатие заготовок на роликовой системе.

Радиально-ковочные станки применяются для обработки металлопроката в виде прутков и труб, которые чаще требуется обжать. Машина состоит из молотков и бойков (в соотношении 2 к 2 или 2 к 4).

Это оборудование славится своей точностью работы: 0,025 мм на каждые 10 миллиметров обрабатываемой заготовки.

В промышленности довольно часто используется прессы, давление которых придает заготовке нужную форму. Вес элементов обработки варьируется от 5 до 50 тонн.

Кузнечно-штамповочные станки

Кузнечно-штамповочное оборудование состоит из 3 равноправных механизмов: двигательного, передаточного и исполнительного. Первый и второй механизмы объединены единым приводом машины.

Двигатель, взаимодействуя с наружной энергией носителя, преобразует ее и в инерционную энергию для передаточного и исполнительного приспособлений, и в потенциальную энергию передаточного приводимого в действия объекта. Тип двигателя определяется видами носителя энергии и привода.

В качестве энергетического источника используются: газы, жидкости, пары, горючие смеси, взрывчатые вещества и электричество. Привод может быть как индивидуальным, так и групповым, когда несколько машин связаны с одним двигателем.

Придаточный механизм осуществляет связь исполнительного механизма с двигателем, образуется механическая связь жесткого или нежесткого характера. Некоторые машины могут прерывать связующую пару во время рабочего хода.

Оба вида энергии трансформируются в механическую работу при активации движения рабочих частях (коромысла, траверсы, бабы, валиков и роликов) главных исполнительных механизмов.

Процесс характеризуется:

• вариативной отдачей энергии заготовке;
• видом движения рабочих узлов;
• параметрами изменения скорости в период работы;
• периодичностью воздействия инструмента во время обработки метала.

Переход накопленной энергии в заготовку происходит только при физическом воздействии. При нажиме квазистическое воздействие силы мало зависит от времени, поэтому производственный цикл измеряется секундами и сотыми ее долями.

При ударе давление на заготовку стремительно меняется, что приводит к возникновению колебательных процессов в машине. Нормальный ход для станка – тысячные и еще меньшие доли секунды.

Кузнечно-прессовые станки

Показатели работы кузнечно-прессового оборудования характеризуются массой параметров: размер, линейность, скорость и массовость. Главным параметром прессового оборудования является номинальная сила Р _ном.

Линейные характеристики относятся к технологическим (это крепление инструмента и его элементов). Эти параметры определяют размеры рабочего пространства и ход элементов машины, что взаимосвязано с габаритными размерами инструмента, исходной заготовки и будущего изделия.

Скоростным показателем является число холостых ходов рабочего органа в минуту. Энергетические характеристики — двигатель, энергоноситель или рабочее тело машин.

Параметры могут быть заданными (давление воздуха или пара для привода паровоздушных молотов) или расчетными (мощность электродвигателя или момент инерции маховика).

Кузнечно-сварочное оборудование

При проведении кузнечных работ часто требуется сварочное оборудование.

Существует несколько типов сварочных аппаратов:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• инвертор.

Если речь идет о ручной сварке, то лучше использовать электрический сварочный аппарат, как более простой в использовании.

Кузнечное оборудование для горячей ковки металла

Для кузнеца – это ремесло не только способ обработки металла, но также и способ самовыражения через свои творения, поэтому для него это – искусство, требующее творческого подхода. Горячая ковка – традиционный метод ковки металла.

Схематично принцип действия кузнечного оборудования для горячей ковки понятен из самого названия: металл перед обработкой нагревается до нужной температуры, что облегчает изготовление нужного изделия.

Преимуществами горячей ковки являются:

• отсутствие пор на материале;
• длительный срок эксплуатации изготовленных вещей;
• более простой по сравнению с холодной ковкой способ создавать изделия.

Недостатки:

• невозможно использовать в конвейерном процессе;
• трудоемкий и долгий процесс;
• высокая себестоимость и цена изделий.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла

Не всегда при работе с материалом для изменения формы необходимо нагревать заготовку и проводить дополнительные кузнечные работы.

Часто требуется использовать «ручную» обработку, еще называемую холодной ковкой.

Из преимуществ холодной ковки можно отметить:

• отсутствие необходимости в сооружении мастерской с оборудованием;
• автоматизация;
• повышение производительности;
• возможность установки в любом удобном месте;
• увеличение срока эксплуатации металлов;
• понижение затрат, и как следствие уменьшение себестоимости продукта.

Для проведения холодной ковки металла потребуются не только привычные инструменты (клещи, молотки и тому подобное), но и более специализированное оборудование:

• УШМ, который должен обладать характеристиками, позволяющими использовать его для работы с разнообразными деталями;
• перфоратор при сверлении металлов;
• комплект приспособлений, состоящий из: шаблона, объемника, «фонарика», «гнутика», «улитки».

При выравнивании швов сварки в местах с ограниченным доступом потребуется зачистная шлифмашинка.

Производство кузнечного оборудования в России

Ковка является основным видом металлообработки в промышленности, поэтому производство кузнечного оборудования в России достаточно развито.

Среди заводов, специализирующихся на создании кузнечного оборудования, можно отметить:

• ООО «Астраханский машиностроительный завод по выпуску кузнечно-прессового оборудования «АКМА» занимается производством машиностроительной продукции с 1931 года;
• «Ост-Станкопром» — осуществляет производство высокотехнологичного оборудования, среди которого есть и кузнечное оборудование. У предприятия имеются собственные площади производства, а также парк современного технического оборудования.
• ОАО «Тяжмехпресс» – единственное российское предприятие по производству тяжелых механических прессов усилием до 16500 тс, автоматических прессовых линий для кузнечных и листоштамповочных производств;
• «Барнаульский Завод Механических Прессов» является одним из крупнейших в России производителей кузнечно-прессового механического и автоматического оборудования.

Производители, заводы кузнечного оборудования

Производители, заводы предлагают кузнечное оборудование для небольших мастерских и крупных предприятий. Например, компания «Ажурсталь» – это производство современных станков для художественной ковки металла «Ажур».

ООО «Южно-Уральский механический завод» является основным производителем металлообрабатывающего кузнечно-прессового оборудования в Оренбургской области.

Предприятие «Декор» успешно разрабатывает и поставляет на рынок оборудование для холодной художественной ковки;

В России работают и другие известные заводы, специализирующиеся на кузнечном оборудовании.

Александровский завод

КПО ООО «АЗКПО» специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией Александровского завода являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла.

Завод славится также своей второстепенной продукцией, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

Сальский завод

Основным направлением ООО «Сальский завод ПРЕССКОМПЛЕКТ» является создание однокривошипных простого действия на базе чугунной литой станины. Производители гарантируют простоту и надежность прессов в эксплуатации.

Кувандыкский завод

ПАО « Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» производит разноплановые прессы и приспособления и для строительства, и для металлообрабатывающих предприятий. Завод гарантирует качественное исполнение заказов, а также имеет широкий спектр разнообразных услуг для удовлетворения всех нужд потребителя.

Где можно купить или заказать кузнечное оборудование в Москве?

Магазин www.kovka-stanki.ru предоставляет широкий спектр приспособлений и оборудования для холодной ковки. Производители гарантируют быструю доставку по всей Москве, а также за ее пределами. Немалый опыт работы также гарантирует качество исполнения всех заказов.

Интернет-портал «Стербруст» (sterbrust.com) не только реализует кузнечное оборудование, но и предлагает договор на регулярное сервисное обслуживание.

Ремонт кузнечных станков и оборудования

При длительной эксплуатации станки теряют точность работы и изнашиваются, что негативно сказывается на качестве продукта. Избежать этого можно, если регулярно проводить техническое обслуживание.

Именно такие услуги и предоставляет фирма ООО «Профит». Это предприятие специализируется на ремонте, демонтаже, техническом обслуживании, а также перемещении станков.

Заводы-изготовители проводят сервисное обслуживание поставленного оборудования, а при необходимости осуществляют ремонт кузнечных станков.

Современное кузнечное оборудование демонстрируется на ежегодной выставке «Металлообработка», проходящей в стенах «Экспоцентра».

Источник

Кузнечное оборудования в таблице

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические условия

Forging and pressing equipment.
General specifications

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

И.С.Калениченко, В.К.Белильцев, Ю.И.Беленцов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 641

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 2147-80

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7600-85

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

Вводная часть, 6.2, 6.3

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1997 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)

Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовое оборудование (КПО) для всех климатических исполнений по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151, предназначенное для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на ранее изготовленное и находящееся в эксплуатации КПО, а также на КПО с ручным приводом.

Требования разд.1; 4 (кроме п.4.6); 5; пп.2.1; 2.2.2; 2.2.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.4.1-2.4.5; 2.5.1-2.5.8; 2.6.1-2.6.4; 2.7.1; 2.7.2; 2.8.1; 2.9.4; 2.10.9; 2.11; 2.12.1-2.12.4; 2.13.1-2.13.5 и 3.1 настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Параметры и размеры КПО должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные виды КПО.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. КПО должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, ТУ на конкретные виды оборудования по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Общие требования

2.2.1. Требования к надежности КПО.

2.2.1.1. Показатели надежности и их нормы должны быть указаны в стандартах, технических условиях на конкретные виды КПО.

Номенклатура показателей надежности — по ГОСТ 4.456.

2.2.1.2. Минимальный гамма-процентный срок службы при =90% до первого капитального ремонта кузнечно-прессового оборудования (КПО) серийного производства при двусменном режиме работы устанавливается дифференцирование в зависимости от типоразмера для следующих видов оборудования, годы:

машин и вальцев ковочных

машин гибочных и правильных

манипуляторов для прессов ковочных, молотов, вальцев

Гамма-процентный срок службы до первого капитального ремонта средств автоматизации и механизации (кроме указанных манипуляторов) устанавливается не менее гамма-процентного срока службы до первого капитального ремонта базовой машины.

Значение гамма-процентного срока службы до первого капитального ремонта для КПО, не указанного выше, в том числе уникального, единичного, специального и специализированного, автоматических линий, комплексов, гибких производственных модулей и т.д., должно быть установлено в ТУ или ТЗ на конкретные виды изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.2. Нормы точности КПО — по стандартам, ТУ или заменяющим их техническим документам на конкретные виды оборудования.

2.2.3. Показатели экономного использования материалов и энергии должны быть указаны в стандартах, ТУ на конкретные виды КПО.

Номенклатура показателей экономного использования материалов и энергии — по ГОСТ 4.456.

2.2.4. Принадлежности, инструмент, запасные части к однотипному КПО должны быть взаимозаменяемыми. Данное требование не распространяется на элементы, которые должны пригоняться при сборке.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей КПО, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

2.3.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

2.4. Требования к обработке

2.4.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, а также раковин и механических повреждений, снижающих прочность, эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид КПО. Конкретные требования к обработанным поверхностям должны устанавливаться в ТУ или рабочих чертежах.

Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, должны быть притуплены, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

2.4.2. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093*, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

* На территории Российской Федерации ГОСТ 16093-2004. — Примечание «КОДЕКС».

2.4.3. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

Шабрение поверхностей подшипниковых втулок, направляющих скольжения и качения прямолинейного и кругового движения, регулировочных клиньев и планок должно быть равномерным по всей поверхности и при проверке обработанных поверхностей по краске поверочной плитой или сопряженной деталью должно обеспечивать число пятен, указанное в табл.1.

Плоские направляющие машины
с числом ходов в минуту

Диаметр подшипниковой втулки, мм

Число пятен в квадрате
со стороной 25 мм, не менее

Источник

Выбор кузнечного оборудования и его мощности

При составлении технологического процесса ковки весьма важным и ответственным моментом является выбор оборудования (молота или пресса) и определения его мощности . На выбор оборудования в первую очередь влияет так называемый термомеханический режим обработки данного металла или сплава, связывающий скорость деформации с температурой его нагрева и скорости рекристаллизации.

Известно, что такие металлы, как высоколегированные стали (особенно инструментальные) , жаропрочные и некоторые цветные сплавы имеют низкие скорости рекристаллизации и пониженную пластичность, поэтому не допускают большой скорости деформации. При ковке таких металлов рекомендуется применять прессы , а не молоты . Особое влияние скорости деформации сказывается при ковке вблизи температуры нижнего предела.

При выборе оборудования необходимо также учитывать тепловой эффект деформации , действие которого может повышать температуру металла, и в некоторых случаях переводить сталь или в зону хрупкости (например, в зону перегрева) , либо, наоборот, в зону повышенной пластичности. Во избежание образования наклепа и трещин степень деформации во всех случаях при ковке вблизи нижней температурной границы не должна превышать допустимую.

Кроме указанных факторов, на выбор оборудования большое влияние оказывает вес и форма изготовливаемой поковки . Ковка малой и средней тяжести (до 2-3 т) обычно проводится на молотах , а тяжелые, вплоть до поковок весом в 200 — 300 т, проводится на гидравлических и парогидравлических прессах .

Расчет мощности оборудования во многих случаях представляет довольно сложный вопрос из-за трудности аналитического решения задач теории пластических деформаций, поэтому часто пользуются приближенными аналитическими формулами, эмпирическими и полуэмпирическими зависимостями.

Так как при свободной ковке основную работу с формоизменением металла выполняют с помощью операций осадки и вытяжки , то мощность оборудования определяют исходя из условий деформации при данных операциях.

Приближенный расчет мощности пресса при осадке и вытяжке . Усилия деформирования в общем случае определяется по формуле:

• Р = pF (7.8)

где F — площадь контакта заготовки с инструментом в мм 2 (м 2 );
р — удельное давление течения металла при ковке в кП/мм 2 (Мн/м 2 ).

Удельное давление при осадке заготовок в виде правильной призмы или цилиндра может быть определено по приближенной аналитической формуле:

• (7.9)

где σ_вt — предел прочности металла при температуре деформации в кг/мм 2 (Мн/м 2 );
d — диаметр или сторона сечения поковки после деформации;
h — высота ковки после деформации.

Эта формула выведена для значений и пригодна для расчета при большом коэффициенте трения, возникающего при осадке (f ≥ 0,3) ; она может быть использована и при значениях в случае, если удельное давление, вычисленна по ней, больше принятой величины σ_вt . В других случаях при пользуются следующей формулой:

• (7.10)

f — коэффициент трения между металлом и бойками, ориентировочные значения которого колеблются в пределах от 0,3 до 0,5.

Удельное давление течения металла при вытяжке под плоскими бойками можно определить по формуле:

• (7.11)

где l — величина подачи, равная 0,6-0,7 ширины бойка.

Удельное давление течения при вытяжке под вырезными бойками определяется следующим образом:

• (7.12)

Источник

Кузнечное дело: бизнес-план кузницы. Необходимое оборудование и расчет затрат для старта

Создать кузницу своими руками возможно. Эта работа займет минимум времени, средств и сил. Раскроем тонкости изготовления, исходя из разных ценовых категорий.

Ковка — занятие, которое выбирают для себя трудолюбивые и творческие мужчины. Такая мастерская может стать местом работы, приносящим серьезный доход. Кузница своими руками — это мечта, которую легко можно реализовать, и сегодня мы расскажем, как это сделать.

Организация бизнеса

Оптимальным вариантом является открытие собственной кузницы. Расположить свое предприятие можно в каком-то цеху на заводе или в небольшом производственном помещении. Площадь помещения должна составлять не менее 10 кв. м, в таком случае вам не придется заниматься его перепланировкой. Единственное, что нужно будет сделать, – это построить дымоход для горна. Без этого на кузнице не обойтись. После того как вы найдете подходящее помещение, нужно приобрести все необходимые инструменты и оборудование.

Вложения в организацию данного бизнеса сравнительно невелики – от 10 до 40 тысяч долларов. За аренду цеха вам нужно будет платить около 200 рублей в месяц за кв. м площади, что, в принципе, не так много, а вот на покупку оборудования будет потрачена основная часть требуемых для организации кузницы средств (какого именно — оговорим дальше).

В качестве организационно-правовой формы можно выбрать регистрацию ИП, конечно, если вы не планируете выполнять заказы для юридических лиц. В этом случае необходимо организовывать ООО. Особого внимания требует согласование помещения в пожарной службе, так как предполагается работа с открытым огнем.

Вложения — инструменты

Самым дорогим из инструментов является горн.

Его недаром называют сердцем кузницы, ведь без нагревания металла до определённой температуры делать с ним можно только небольшое число операций.

Горн — основной элемент в кузнице

Горн стоит около 100 тыс. руб., и может работать как на твёрдом топливе: древесном и каменном угле, так и на газе. Лучше всего приобрести комбинированный.

Его можно сделать и самому, тогда он обойдётся примерно в 15 тыс. руб., но для этого необходимы «золотые руки». К тому же такой «кустарный» инструмент всё равно он будет хуже заводского. Рекомендуется к самодельному горну приобрести регулятор напряжения, т. к. это позволит вам экономить расход горючего материала. Следует помнить, что чем проще горн, тем сложнее с помощью него выковать такие дорогостоящие изделия как ножи, мечи. Ещё одним затратным приспособлением является электромолот.

Его цена доходит до 200 тыс. руб. Конечно, первое время можно обойтись и без него, но скорее всего, изучая
как открыть кузницу
вы уже узнали, что часть продукции вы делать не сможете, и будете проигрывать конкурентам. Неплохой вариант, купить электромолот бывший в употреблении, тогда он обойдётся вам примерно в 70 тыс. руб.Следующая по размерам часть кузницы — это наковальня. Рекомендуется, чтобы она была весом от 100 кг и выше. Наковальню можно купить б/у за 10-15 тыс. руб. Иногда это даже лучше, т. к. сталь в старых советских наковальнях отличная, а новый китайские очень скоро покроются вмятинами.

На наковальне можно сильно сэкономить, сделав её из рельсы. Затраты от 500 руб., а сталь очень хорошая. Если очень повезёт, кусок рельсы можно найти и бесплатно. Только обратите внимания, что ни в одной серьёзной кузнице такой наковальни нет, поэтому решение стоит рассматривать как временно. Тиски стоят около 17 тыс. руб., чем они дешевле и меньше, тем меньше у них возможностей — это логично. Сверлильный станок вам обойдётся в 15 тыс. руб., болгарка в 6-7 тыс. руб.

А вот молот и клещи, инструменты, с которыми непосредственно ассоциируется профессия кузнеца, стоят не так уж и дорого.

Молот можно приобрести 2-3 тысячи, комплект клещей от 5 и выше. Если вы уже умеете немного ковать, то клещи можете попытаться изготовить сами. Также эти инструменты можно поискать на технической свалке.
Кузнечное дело всегда было красивым и востребованным ремеслом
Текущие затраты по сравнению с первоначальными невелики. Для кузницы нужны: сталь (квадрат 12х12 или 14х14) — от 25 тыс. руб. за тонну, древесный уголь — от 6 до 12 тыс. руб. за тонну, краска для покрытия готовой продукции 60 тыс. руб. за тонну, электроэнергия. Как открыть кузницу, и сколько на это потребуется денег разобрались.

Зарплата кузнецу обычно идёт 20% от изготовленного им товара. Подсобным рабочим платится небольшой оклад. Первое время подсобным рабочим лучше побыть самому, чтобы вникнуть во все тонкости кузнечного ремесла. Также в постоянные затраты может входить содержание автотранспорта (если он есть) и затраты на рекламу. Как правило, кузнечный бизнес отличается по рекламе от других сфер. Основная реклама продукции проходит на фестивалях: музыкальных, этнических, народных ремёсел.

Можно выставить примеры работ на строительных рынках, в торговых центрах. Очень важным в привлечении клиента является «сарафанное радио». Некоторые хорошие кузницы только благодаря ему и получают заказы. А вот реклама в Яндекс.Директ или в социальных сетях на данное время почти не используется. Возможно, стоит поэкспериментировать в области интернета и высоких технологий для привлечения новых клиентов.

Обустройство помещения для кузницы

Бизнес-план кузницы — это документ, согласно которому будет реализовываться проект. Если говорить о требованиях к помещению для данного вида деятельности, то в первую очередь следует отметить, что оно должно быть просторным и светлым. Высота потолков должна составлять минимум три-четыре метра при общей площади от 40 кв. м.

Основным оборудованием кузницы является горн на один или два огня. Для него необходимо оборудовать дымоход. На расстоянии полутора или двух метров от горна устанавливается наковальня, чуть дальше от нее – тиски. Вместе с конструкцией горна необходимо монтировать ящики для воды, которая нужна для закалки или охлаждения инструмента.

Кузнечный инструмент должен находиться в удобном месте. Можно вешать его на стене или оборудовать для него специальную стойку. Сверлильные станки, стальные передвижные козлы, рычажные ножницы, пневматический молот – все это поможет мастеру создавать качественные кузнечные изделия.

Оборудование для кузницы

Кузнечное оборудование условно можно разделить на основное и дополнительное. Основное оборудование — это, к примеру, тиски, которых должно быть несколько штук разного размера. Наковальня является основным упорным инструментом. Ее вес, в среднем, составляет сто килограмм. Для изготовления наковальни в основном используют высокоуглеродную сталь. Есть однорогие и двурогие наковальни. Горн – это еще одна важная составляющая кузницы. Этот инструмент нужен для термической обработки металла.

Источник