Меню

Курсовая работа по нефтяному оборудованию



Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Нефтяная промышленность /

Курсовые работы-Машины и оборудование нефтегазовой промышленности, Технологические машины и оборудование

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: Microsoft Word

Описание:
Курсовые работы-Темы готовых курсовых проектов специальности: Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, Технологические машины и оборудование.
1.Модернизация ремонтно-бурового агрегата АРБ-100
2.Модернизация основания буровой установки 3Д-86
3.Расчет основания под вышку БУ-5000/320 ЭК – БМ
4.Расчет верхней секции буровой вышки ВБ-53-320
5.Расчет и модернизация подкронблочной балки вышки мачтового типа
6.Расчет нагрузок и оптимизация способа подъема буровой вышки мачтового типа
7.Модернизация шорошечного долота
8.Модернизация талевой системы УПА-60/80
9.Модернизация рабочего колеса ЦНС 180
9.Модернизация инжектора колтюбинга
10.Модернизация насоса трехплунжерного для кислотной обработки пласта
11.Расчет подземного перехода нефтепровода диаметром 840 мм через железную дорогу
12.Модернизация Секционный шпиндельного турбобура 3ТСШ1 – 195
13.Модернизация Секционного шпиндельного турбобура 3ТСШ1 – 240
14.Модернизация центробежного секционного насоса ЦНС 180
15.Модернизация Двухтрубного сепаратора
16.Модернизация винтового забойного двигателя дз-195
17.Модернизация системы приготовления бурового раствора
18.Модернизация ЗЦА-400
19.Модернизация Вспомогательной лебедки АРБ 100
20.Модернизация Гидрокачалки
21.Расчет фундамента и основания под эстакадную ёмкость
22.Модернизация Насоса 4Р-700
23.Модернизация Плунжерного насоса для СКО
24.Модернизация Ленточного тормоза агрегат А-50
25.Модернизация Клапанного отсекателя
26.Модернизация Гидромешалки
27.Модернизация ВЗД ЗД-172
28.Модернизация Вспомогательной лебедки
29.Модернизация Деэмульсатора
30.Модернизация Диафрагменного насоса
31.Модернизация Насоса УЭЦН
32.Модернизация ЭЦН
33.Модернизация Колтюбинговой установки
34.Модернизация ЛБУ-1100
35.Модернизация вертикального деэмульсатора
36.Модернизация вертлюга
37.Выбор типа крюкоблока и модернизация вертлюга для бурения скважин глубиной 4000м
38.Выбор типа вертлюга для бурения скважин глубиной 6000м
39.Модернизация вертлюга УВ-320
40.Модернизация циркуляционной системы. Вибросито ЛВС-1
41.Модернизация газоанализатора
42.Расчет гидропривода мобильной машины
43.Модернизация центробежного компрессора
44.Модернизация поршневого компрессора
45.Модернизация талевой системы буровой установки
46.Модернизация кронблока УКБ-6-250
47.Модернизация перфоратора
48.Модернизация противовыбросового оборудования:
плашечный превентор
49.Расчет гидропривода управления плашечным превентором манифольда ГУП 100 БР-2
50.Модернизация Ротора Р-700
51.Модернизация вертикального газожидкостного сепаратора
52.Модернизация трёхфазного горизонтального сепаратора
53.Модернизация системы сбора и подготовки газа на газоконденсатных месторождениях
54.Модернизация Сепаратора CPF-V-2010-1/2/3
55.Модернизация горизонтального сепаратора
56.Модернизация буровой установки 3Д-86 под систему верхнего привода Canrig 8072-E
57.Модернизация Бурового снаряда со съемным керноприемником ССК Лонгир
58.Модернизация талевого блока установки БУ4500/270 ЭК-БМ для монтажа и эксплуатации системы верхнего привода
59.Модернизация клиновой задвижки
60.Модернизация пробкового крана
61.Модернизация шиберной задвижки
62.Модернизация устьевого оборудования при фонтанной эксплуатации скважин
63.Модернизация ЦА-320А
64.Модернизация Двухпоршневого бурового насоса УНБ-600
65.Двухпоршневой буровой насос У86МА2
66.Модернизация установки штангового винтового насоса для эксплуатации высокодебитных скважин
67.Усовершенствование штанговой глубинной насосной установки с гидравлическим приводом
68.Установка гидропоршневого скважинного насоса с модернизацией кольцевых каналов
69.Модернизация центробежного насоса для перекачки нефтепродуктов
70.Установка струйного насоса для добычи нефти
71.Скважинный насосный насос для откачки жидкостей с повышенным содержанием примесей с модернизацией клапанного узла
72.Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов с модернизацией роликов
73.Установка электроцентробежного насоса для осложненных условий эксплуатации
74.Деэмульсатор горизонтальный
75.Насос буровой, ремонт клапанной коробки
76.Модернизация бурового ключа АКБ – 3М2
77.Деэмульсатор горизонтальный
78.Модернизация кронблока
79. Модернизация клапана отсекателя
80. Модернизация ЗТСШ1-195
81. Модернизация ЗТСШ1-240
82. Модернизация ЦНС(кустовая станция)
83. Модернизация УЭДН
84. Модернизация ЭЦН
85. Модернизация труболовки
86. Модернизация нбт-475
87. Виброусилители на долото
88. Добыча жидкости с переменной вязкостью УЭЦН
89. Турбобуры. Обзор и применние с долотами PDS
90. Курсовая работа по эксплуатации оборудования для добычи нефти
91. Гзд-гидравлический забойный двигатель ТБ-турбобур бесшпиндельный -240 диаметр
92. Проект УЭЦН для добычи 140м3/сут нефти
93. Расчет вертлюга для бурения скважины глубиной 2970 м
94. Расчёт и конструирование узла талевой системы
95. Модернизация агрегата А-50
96. Модернизация буровой лебедки ЛБУ-1100
97. Модернизация Забойного шламоуловителя
98. Модернизация центрифуги ОГШ
99. Модернизация УГПН-530
100. Модернизация ВЗД
101. УЭЦН для добычи 140м3/сут нефти
102. Расчет вертлюга для бурения скважины глубиной 2970
103. Расчёт и конструирование узла талевой системы
104. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
105. Модернизация лопастного долота
106. Модернизация плашечного превентора ППГ-230
107. Расчет трубопровода, с определением его прочностных характеристик и количества пригрузов
108. Модернизация скважинного гидропульсатора для импульсной закачки жидкости в пласт
109. Модернизация герметизатора устья скважины
110. Модернизация Передвижной парогенераторной установки
111. Модеранизация центробежного насоса ЦНС 38-154 цементировочного агрегата ЦА320А
112. Модернизация клапана отсекателя
113. Насос 9МГр-61 с усовершенствованием клапана
114. Станок качалка. Ремонт устьевого сальника
115. Поршневой насос
116. Расчет основания под вышку высотой 53 метра
117. Расчет фундамента и основания под эстакадную ёмкость
118. Расчёт катодной защиты трубопровода
119. Расчёт линейной части трубопровода
120. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДА И РАСЧЕТ СВАРНОГО ШВА НА ПРОЧНОСТЬ
121. Нефть как вязкопластичная среда
122.Определение температуры подогрева высоковязкой нефти
123. МОДЕРНИЗАЦИЯ НАСОСА 4Р-700
124. Эскизное проектирование и расчёт основных параметров насоса ЦНС 180
125. Устройство контроля и сброса давления
126. Модернизация Вибросита ВС-1
127. Эскизное проектирование турбобура 3ТСШ1-240
128. Модернизация бурового основания БУ 2900/200 ЭПК-БМ.
129. Модернизация гидравлической системы агрегата А50У
130. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЛТЮБИНГОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ СКВАЖИН
131. Модернизация подъемной системы вспомогательной лебедки
132. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
133. Модернизация вспомогательной гидравлической лебедки агрегата АРБ 100
134. УСТАНОВКИ ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
135. Модернизация бурового насоса цементировочного агрегата ЗЦА-400
136. Колтюбинг: транспортер гибких труб
137. Модернизация противовыбросового оборудования:плашечный превентор
138. Расчет фундамента для БУ 4500/270 ЭК-БМ
139. выбор и обоснование электрических параметров БУ 3200/200 ЭК-БМ
140. Модернизация системы сбора нефти — Резервуар для хранения нефти объемом 5000 м3 с обыкновенной крышей
141. Расчет на прочность трубопровода
142. Расчёт устойчивости и прочности подземного трубопровода
143. Вибросито ВС-1
144. Модернизация илоотделителя ИГ-45М
145. Свабирование
146. Пробковый кран
147. Пульт управления ПВО
148. Расчет металлоконструкции вышки БУ5000-ЭУК-Я
149. Разработка технического предложения конструкции механического привода на основе анализа ШСНУ балансирного и безбалансирного вариантов
150. Станок-качалка — повышение надежности путем улучшения динамики привода и упрощение конструкции
151. Модернизация циркуляционной системы Цементировочного агрегата ЦА320
152. Внутрискважинный расходомер системы
153. Скваженный фильтр
154. Крюкоблок
155. Модернизация циркуляционной системы. Цементировочный агрегат ЦА320
156. Модернизация вертикального сепаратора УПС-А-1500/6
157. Одноступенчатый поршневой компрессор
158. НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ СКВАЖИН
159. Усовершенствование вышечно-лебедичного блока АПРС 40
160. Блок очистки бурового раствора буровой установки для бурения скважин 2300 м
161. БУРОВАЯ ВЫШКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН ГЛУБИНОЙ 1800 м
162. Буровая лебёдка с нагрузкой на крюке 2200 кН
163. Буровая лебёдка на глубину бурения 6500 м
164. Буровая лебёдка на глубину бурения 5000 м
165. ВЕРТЛЮГ БУРОВОЙ НА ГЛУБИНУ БУРЕНИЯ Н=3500м
166. Высокооборотный погружной центробежный электронасос
167. Генератор забойного давления

Комментарии: 168. Модернизация бурового крюка
169. Модернизация насоса НПС 200-700
170. Оборудование для нагнетания пара в пласт
171. Модернизация погружного винтового насоса
172. Привод буровой установки на глубину бурения 4500 м
173. Модернизация ротора Р-700
174. Буровой ротор ключ
175. СТАНОК- КАЧАЛКА С ОДНОПЛЕЧИМ БАЛАНСИРОМ
176. Талевый блок
177. Теплообменник, установки подготовки нефти, с линзовым компенсатором с давлением 1,4 Мпа
178. Теплообменник с плавающей головкой на рабочее давление 1,6 Мпа
179. ФОНТАННАЯ АРМАТУРА НА РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 21 МПа
180. ФОНТАННАЯ АРМАТУРА НА РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 80 Мпа
181. ЦНС-60-66
182. Фонтанная арматура на 70 МПа, с прямоточными Запорными устройствами
183. Насос НБТ-600 — модернизация поршневого уплотнения
184. Насос ЭЦН модернизация клапана
185. Штанговая винтовая насосная установка
186. Винтовые насосы с погружным приводом
187. Устройство для ввода ингибитора коррозии в газопровод
188. Устройство для ввода образцов в газопровод
189. Проектирование турбинного забойного двигателя под скважинные условия
190. Турбобур с алмазными опорами
191. Проектирование раздаточного редуктора бурового агрегата
192. Установка электроприводного центробежного насоса
193. Компрессоры для газлифтной добычи нефти
194. КОМПРЕССОРА ДЛЯ ГАЗЛИФТНОЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ
195. Буровой насос “Дуплекс” для бурения с морских платформ
196. Расчет сепаратора
197. Расчет талевой системы
198. Расчет абсорбционной колонны
199. Расчет резервуара
200. Вертлюг УВ-250
201. Кронблок УКБ-6-250
202. ЛБУ1200Б
203. Насос буровой НБТ-600
204. Буровой насос НБТ-580
205. Буровой насос НБТ-650
206. Буровой насос НБТ-750
207. Привод лебедки вспомогательный
208. Ротор Р560
209. Ротор Р700
210. Ротор РМ-200
211. Турбобур ТПС-172
212. УЭЦН 85-1200
213. УЭЦНК6-40-1250
214. УЭЦНМ5-52-950
215. АФК1-65_14
216. Проблемы науки и производства в области машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов
217. Описание технологического процесса и характеристики оборудования для сепарации нефти
218. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ НА ЛСП 1
219. УКПГ ДЛЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ С БОЛЬШИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОВОДОРОДА
220. УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО ГАЗА НА БЕШКУЛЬСКОМ МЕСОРОЖДЕНИИ
221. БУРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БУРЕНИЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ (2100, 2250, 2500, 2700 МЕТРОВ. РАСЧЕТЫ ДЛЯ РАЗНЫХ ГЛУБИН )
222. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВОГО НАСОСА
223. РАЗРАБОТКА ТРЁХМЕРНОЙ МОДЕЛИ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА ТИПА НМШ 2-40-1,6/16-Б5
224. Расчет на прочность НКТ при эксплуатации скважин установками скважинными штанговыми насосами при глубине добычи 420 метров
225. Насос буровой 9МГр-61
226. Агрегат 1ПАРС для ремонта скважин
227. Превентор универсальный ПУГ-230*350
228. Станок-качалка с модернизированным шатуном
229. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАКЕР С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ ЯКОРЕМ
230. НАЗЕМНЫЙ ПРИВОД ШСН С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ БАЛАНСИРОМ
231. Проект УЭЦН для добычи 150м3/сут, жидкости
232. Расчет оборудования при штанговой глубинно-насосной эксплуатации скважин
233. Расчет основных параметров и выбор бурового насоса
234. ТУРБОБУР СЕКЦИОННЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ 3ТСШ-172
235. Центробежный секционный насос 40-44
236. Талевый блок УТБА — 6 – 250
237. Модернизация установки разведочного бурения УРБ-2А2 усовершенствованным насосом НБ-32
238. ШСНУ с балансирным приводом СКН5-3015
239. Агрегат А-50 для капитального ремонта скважин
240. ЭЦНМ5-50-1550 производительностью 58 м3/сут
241. ШСНУ с балансирным приводом СК8-3,5-4000
242. Фонтанная арматура на рабочее давление 27 Мпа
243. НАСОС СКВАЖИННЫЙ НЕВСТАВНОЙ НСН-1
243. Винтовой забойный двигатель для бурения скважин с применением универсального клапана и с усовершенствованием упорного подшипника
244. ЭЦН добычи нефти из наклонно направленных скважин с шарнирным сочленением секций
245. Блок гребенки
246. Талевая система
247. Шино-пневматическая муфта
248. НАСОС ДЛЯ СИСТЕМЫ ЗАВОДНЕНИЯ
249. Компенсатор М54
250. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР ЭА-250
251. КОМПЛЕКС ДЛЯ СВАБИРОВАНИЯ СКВАЖИН
252. Расчет и конструирование узла талевой системы
253. Трубы нефтяного сортамента
254. Магистральный насос 300Д70
255. Насос ЦНС 25-1400 для ППД
256. Центробежный насосный агрегат ЦНС 63-1400
257. Установка погружного насосного агрегата УЭЦН5-80-2000
258. Эксплуатация, ремонт и монтаж лебедки с обогревом привода
259. Агрегат АНТ-150
260. Винтовой забойный двигатель Д1-185
261. Буровая лебедка БУ 2000/125 ЭП 1
262. Гидроразрыв пласта
263. Манифольд устьевого наземного оборудования
264. Курсовой проект: Вертлюг эксплуатационный ВЭ-160
265. Центробежный насос Д 100-23
266. Центробежный насос секционный ЦНС 13-140
267. Расчет и проектирование превентора гидравлического ПУГ 230Х35
268. центробежный насос консольный 290/30
269. Гидравлическая часть бурового насоса БРН-1
270. Оборудование для газлифтного способа добычи нефти
271. Обоснование рациональной технологии ремонта центробежного насоса 2НГК4×1
272. Обратный клапан ПЗ 43019-32 ПС
273. Комплекс оборудования для бурения скважины глубиной 7500 м (Труболовка).
274. Ремонт ротора насоса ЦНС 180-1000
275. Насос НК 210-200
276. Насос ЦНс 38-220
277. Буровой ротор Р – 250
278. Центробежный насос К 290/30
279. Насос ЦНС 38-44
280. Вертлюг УВ-250
281. Центробежный консольный насос К65-50-160Е
282. Пескоотделитель
283. Циркуляционная система буровой установки БУ6500/400ЭР (УНБТ-1180)
284. Расчет трансмиссии бурового насоса НБ3 120/40
285. Центробежный насос секционный ЦНС 60-99
286. Крюк буровой с гидроамортизатором для бурения скважин
287. Превентор шиберно-плашечный с камерой обогрева ПШП-2ФТ-152-21
288. Перемешиватель бурового раствора ПБРТ 75-1500
289. Вертлюг универсальный ВУ 60-16
290. Элеватор автоматический ЭА-250
291. Фрезерно-струйная мельница ФСМ-7
292. Вспомогательная лебедка ЛВ-50-АТ
293. Установка электроцентробежного насоса для осложненных условий эксплуатации
294. Колтюбенговая установка МК-20Т
295. «Установка для оперативной замены противовыбросового оборудования.»
296. «Построение комплексной характеристики
центробежного насоса»
297. «Анализ балансирных приводов штанговых насосов»
298. Ориентировочный расчет характеристики центробежного насоса. (8КсД-5х3)
299. Насос НЦС-4
300.

Читайте также:  Работа с интернетом противопожарное оборудование

301. Насос трехпоршневой односторонего действия мощностью 475кВт
302. Насос установки для бурения скважин глубиной до 2000 м
303. Трёхпоршневой насос одностороннего действия
304. Оборудование для добычи нефти УЭВН из скважины глубиной 1420м
305. Исследования напряженно-деформированного состояния плашечного превентора ППГ 280-35
306. Оборудование насосно-циркуляционного комплекса буровой установки
307. Агрегаты талевой системы для установки для бурения скважин до 2000 м
308. Длиноходная скважинная насосная установка с гибкой штангой
309. Оборудование на 35 МПа рабочего давления для добычи флюида фонтанным способом
310. Оборудование для эксплуатации скважины ШСНУ
311. Проектирование шестерёнчатого насоса
312. 1. Оборудование для добычи нефти штанговою скважинной установкой.
2. Монтаж станка-качалки ШСНУ.
3. Оборудование для добычи нефти штанговою скважинной установкой
4. Довгоходова скважинная насосная установка с гибкой штангой
5. Оборудование ШСНУ для добычи нефти в условиях высокого газового фактора
6. Комплекс оборудования для добычи нефти штанговою скважинной насосной установкой
7. Оборудование для добычи нефти штанговою скважинной насосной установкой
8. Комплекс оборудования для добычи нефти с использованием полых стеклопластиковых насосных штанг
9. Комплекс оборудования для добычи нефти штанговою насосной установкой в условиях НГДУ «Надвирнанефтегаз».
10. Установка КСЭ-5М
11. Центробежный насос консольного типа
12. Оборудование на 35 МПа рабочего давления для добычи флюида фонтанным способом
13. Комплекс оборудования для очистки скважин от металла в процессе эксплуатации
14. Комплекс подводного фонтанного устьевого оборудования ПОФ 3х50х70
313. Лебедка буровая ЛБУ 750
314. Плашечный превентор
315. Гидромаш насос 1Д1600-90
316. Автоматический буровой ключ АКБ-3М2
317. Блочная малогабаритная установка типа БИУС 40 для измерения количества продукции малодебитных скважин с усовершенствованием сепарационного блока
318. Буровой насос Varco 14-р-220

Читайте также:  Оборудование для родильного зала

Размер файла: 0 байт
Фаил: (.)
——————-
Обратите внимание , что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
——————-

Скачано: 74 Сейчас качают: 2 Коментариев: 0

Источник

КУРСОВАЯ РАБОТА. по курсу: «Сбор и подготовка скважинной продукции»

по курсу: «Сбор и подготовка скважинной продукции»

на тему: «Расчет материального баланса установки подготовки нефти»

Выполнил : студент гр. НР -07-2

Проверил: Леонтьев С.А.

Тема курсового работы: «Рассчитать материальный баланс ДНС с УПСВ производительностью 1,0 млн. т/год по товарной нефти; годовая продолжительность 350 дней; обводненность сырой нефти 60%мас.; содержание воды в нефти на выходе из установки 0,5%мас; содержание углеводородов в товарной воде 0,1%мас. Давление первой стадии сепарации 1,0 МПа; температура первой стадии сепарации 10ОС. Давление второй стадии сепарации 0,5 МПа; температура второй стадии сепарации 10ОС. Давление стадии отстаивания 0,5 МПа; температура стадии отстаивания

60 С.» [4]

Состав входящей нефти [4]

№ п/п Компонент смеси Мольная доля компонента в нефти (z ), % мол. Молекулярная масса (М ), кг/кмоль
Диоксид углерода (СО ) 0,17
Азот (N2) 0,53
Метан (СН ) 20,06
Этан (С Н ) 1,86
Пропан (С Н ) 4,44
n-Бутан (n-С Н ) 2,29
i-Бутан (i-С Н ) 4,50
n-Пентан (n-С Н ) 2,36
i-Пентан (i-С Н ) 2,92
Гексан и выше (С Н +) 60,87

1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

1.1 Общие сведения о системы сбора и подготовки

1.2 Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ)

2 ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1 Описание установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер”

2.2 Принцип работы установки подготовки нефти ”Хитер-Тритер”

3 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА дожимной насосной станции (ДНС)

3.1 Материальный баланс первой ступени сепарации

3.2 Материальный баланс второй ступени сепарации

3.3 Материальный баланс сброса воды

3.3 Общий материальный баланс установки

4 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Добыча нефти и газа с технической точки зрения — это совокупность технологических процессов, осуществляемых на нефтегазодобывающих предприятиях для получения этих продуктов в определённом количестве и определённого качества.

Важнейшие из этих процессов — эксплуатация скважин, сбор, подготовка и транспорт нефти и газа.

Система сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях — это совокупность трубопроводных коммуникаций и оборудования, предназначенных для сбора продукции отдельных скважин и доставки её до пунктов подготовки нефти, газа и воды.

Основными технологическими установками, входящими в состав системы сбора и подготовки, являются:

· дожимная насосная станция (ДНС);

· дожимная насосная станция с установкой предварительного сброса воды (ДНС с УПСВ);

· установка предварительного сброса воды (УПСВ);

· установка подготовки нефти (УПН), которая входит в состав ЦПС.

Подготовка нефти и газа — это технологические процессы, осуществляемые с целью приведения их качества в соответствие с требованиями действующих стандартов и технических условий.

При подготовке нефти проводят её обезвоживание (отделение воды) обессоливание (удаление солей) или стабилизацию. При необходимости применяют сочетание этих процессов. Подготовленную нефть по магистральным нефтепроводам или в цистернах по железной дороге подают на нефтеперерабатывающие заводы и другим потребителям.

Газ подготавливают для его дальнейшего транспортирования по газопроводам, приведения его качества в соответствие с предъявляемыми

требованиями, определяемыми из условий безопасного использования его потребителями, а также с целью получения сырья для нефтехимии и других отраслей народного хозяйства.

Универсальной системы сбора нефти, газа и воды, т.е. такой, которую можно было бы эффективно применять на любом месторождении, не существует. Каждое месторождение имеет свои особенности, связанные с природно-климатическими условиями, размещением скважин, способами, объёмами добычи и физико-химическими свойствами нефти, газа и воды. Поэтому на каждом месторождении применяют такую систему сбора продукции скважин, которая наиболее приемлема для данного месторождения.

1. Описание принципиальных технологических схем сбора и подготовки скважинной продукции

1.1 Общие сведения о системе сбора и подготовки скважинной продукции

Система сбора и подготовки нефти, газа и воды на нефтяном месторождении должна обеспечивать:

1) автоматическое измерение нефти, газа и воды по каждой скважине;

2) герметизированный сбор нефти, газа и воды на всем пути движения от скважин до магистрального нефтепровода;

3) доведения нефти, газа и пластовой воды на технологических установках до норм товарной продукции (табл. 1.1), автоматический учет этой продукции и передача её транспортным организациям;

4) возможность ввода в эксплуатацию части месторождения с полной утилизацией нефтяного газа до окончания строительства всего комплекса сооружений;

5) надежность эксплуатации технологических установок и возможность полной их автоматизации;

6) изготовление основных узлов системы сбора нефти и газа и оборудования технологических установок индустриальным способом в блочном и модульном исполнении с полной автоматизацией технологического процесса.

Нормативные данные по качеству нефти в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858-2002

Показатель Группа нефти
Максимальное содержание воды, %, не более 0,5 0,5 1,0
Максимальное содержание хлористых солей, мг/л не более
Максимальное содержание механических примесей, %, не более 0,05 0,05 0,05
Максимальное давление насыщенных паров (ДНП) при температуре 37,8оС, кПа, не более 66,7 66,7 66,7
Массовая доля органических хлоридов, млн-1 (ppm)
Массовая доля сероводорода, млн-1 (ppm), не более
Массовая доля метил- и этилмеркаптанов в сумме, млн-1 (ppm), не более

При этом сбрасываемые пластовые воды должны иметь качества, определенные стандартами значения, представленными в табл. 1.2.

Требования к качеству воды для закачки в пласт ОСТ 39-225-88

Источник

Проект установки подготовки нефти

Описание

В рамках настоящей работы рассмотрены процессы подготовки пластовой нефти, включающие сепарацию и обезвоживание с разрушением водонефтяных эмульсий. Показано, что эффективность обезвоживания нефти зависит от химического строения, свойств и количества специально синтезированных поверхностно-активных веществ – деэмульгаторов. Процесс отделения газовой фазы (сепарация) также зависит от ряда особенностей конкретного месторождения, в частности ее качественным и количественным составом. Количество ступеней и давление сепарации определяется с учетом энергии пласта, физико-химических свойств нефти и схемы подготовки нефти. Таким образом, проведен анализ литературных данных по физико-химическим особенностям пластовой нефти и ее компонентов.
Рассмотрены особенности оборудования, приме .

Содержание

ЗАДАНИЕ 4
СОДЕРЖАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 7
1.1 Физико-химические требования к товарной нефти 7
1.2 Физико-химические свойства пластовых флюидов 11
1.3 Обезвоживание нефтей 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Описание технологической схемы 29
2.2 Материальный баланс установки 31
2.3 Технологический расчет основного оборудования 48
2.4 Расчет вспомогательного оборудования 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 64

Введение

Нефть является сложной многокомпонентной природной системой, включающей парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды, гетероатомные соединения, смолы, асфальтены и другие компоненты. Пластовая нефть, кроме этого содержит различные газы, пластовую воду, неорганические соли, механические примеси в различном количестве в зависимости от месторождения, способа добычи и т.д. Для получения товарной нефти определенного качества пластовую нефть подвергают кондиционированию, в процессе которого производят дегазацию, обессоливание, отделение водной фазы и механических включений. При этом используется специальное оборудование установок подготовки нефти, при проектировании которого возникают задачи по определению физико-химических свойств нефти, попутного нефтяного газа, пластовой воды , их смесей, расчету фазового равновесия многокомпонентных углеводородных систем, составлению материальных балансов.
Так, процессы обезвоживания пластовой нефти связаны с разрушением водонефтяных эмульсий, образование которых обусловлено поверхностными явлениями в присутствии природных эмульгаторов. Эффективность обезвоживания нефти зависит от химического строения, свойств и количества специально синтезированных поверхностно-активных веществ – деэмульгаторов.
Процесс отделения газовой фазы (сепарация) также зависит от ряда особенностей конкретного месторождения, в частности ее качественным и количественным составом. Количество ступеней и давление сепарации определяется с учетом энергии пласта, физико-химических свойств нефти и схемы подготовки нефти.

Читайте также:  Цифровая печать что это такое оборудование

Так, на установке подготовки нефти (УПН) производится глубокое обезвоживание нефти, обессоливание и стабилизация, такая установка является основным звеном пункта подготовки нефти. В случае нефтей с высоким содержанием С1–С5 может быть предусмотрена дополнительная стабилизация посредством ректификации.
Таким образом, УПН представляет собой комплекс автоматизированного оборудования и аппаратов, в которых последовательно и непрерывно происходят процессы подготовки нефти (обезвоживания, обессоливания, сепарации и т.д.), состав которой в каждом конкретном случае обусловлен как качеством пластовой нефти, так и требованиями, предъявляемыми к товарному продукту. Это обосновывает необходимость проектных разработок для каждого месторождения, корректировок работы оборудования в ходе работы и обусловливает актуальность выбранной темы настоящего курсового проекта.
Цель работы – разработать проект установки подготовки нефти мощностью 1,7 млн. т в год по товарной нефти.
Поставленная в работе цель достигается путем решения следующих задач:
— анализ литературных данных по физико-химическим особенностям пластовой нефти и ее компонентов;
— рассмотрение особенностей оборудования, применяемого для процессов кондиционирования пластовой нефти (сепарации, обезвоживания, удаления механических примесей, обессоливания);
— разработка технологической схемы установки подготовки нефти, указанной в задании;
— расчет материального баланса установки в целом и каждого из ее основных аппаратов;
— технологический расчет оборудования установки.
Осуществление работ, предусмотренных в проекте, позволит ознакомиться с современным состоянием проблемы подготовки нефти, а также поможет научиться рассчитывать соответствующее оборудование.

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Лутошкин, Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды [Текст]: учебник для вузов / Г.С. Лутошкин. — Изд. 3-е, стереотипное. Перепечатка со второго издания 1979 г. — М.: ООО ГИД «Альянс», 2005. — 319 с.
2. Лутошкин, Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах [Текст]: учебное пособие для вузов / Г.С. Лутошкин, И.И. Дунюшкин. — М.: ООО ГИД «Альянс», 2005. — 135 с.
3. Коршак, А.А. Основы нефтегазового дела [Текст]: учебник для вузов / А.А. Коршак, A.M. Шаммазов. — Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2005. — 528 с.
4. Основные процессы и аппараты химической технологии : пособие по проектированию [Текст] / Г. С. Борисов [и др.]; под ред. Ю. И. Дытнерского. — 4-е изд., стер., перепечатка с изд. 1991 г. — М.: АльянС, 2008. – 494 с.
5. Савченков, A.Л. Химическая технология промысловой подготовки
нефти [Текст]: учебное пособие / А. Л. Савченков. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2011.- 180 с.
6. Савченков. A.Л. Технологическая схема проекта [Текст]: методические указания к графической части курсовых и дипломных проектов студентов направлений 240100.62 и 240100.68 «Химическая технология» всех форм обучения / A. Л. Савченков. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2012. — 32 с.
7. Байков, Н.М. Сбор, транспорт и подготовка нефти [Текст] / Н.М., Байков, Б.В. Колесников. П.И. Челнанов. — М.: Недра, 1975. — 317 с.
8. Каспарьянц, К.С. Промысловая подготовка нефти и газа [Текст] / К.С. Каспарьянц. — М.: Недра, 1973. — 376 с.
9. Байков, Н.М. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды [Текст] / Н.М Байков, Г.Н. Позднышев, Р.И Мансуров. — М.: Недра, 1981. — 261 с.

10. Тронов, В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти [Текст] / В.П. Тронов. — М.: Недра. 1974. — 272 с.
11. Эмирджанов, Р.Т. Основы технологических расчётов в нефтепереработке и нефтехимии [Текст]: учебное пособие для вузов / Р.Т. Эмирджанов, Р.А. Лемберанский. — М.: Химия, 1989. — 192 с.
12. Сарданашвили, А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа [Текст]: учебное пособие для вузов / А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. Изд 2-е, перераб. и доп. — М.: Химия, 1980. — 256 с.
13. Расчёты основных процессов и аппаратов нефтепереработки [Текст]: справочник / Е. Н. Судаков. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1979. — 567 с.
14. Рудин, М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика [Текст] / М.Г. Рудин. — Л.: Химия, 1989. — 464 с.
15. Справочник нефтепереработчика [Текст]: справочное издание / под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко, М. Г. Рудина. — Л.: Химия. Ленинградское отделение, 1986. — 648 с

Источник

Курсовая работа Оборудование для газлифтного способа добычи нефти

чертеж Курсовая работа Оборудование для газлифтного способа добычи нефти

Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу
Кафедра нафтогазового обладнання
Курсова робота з дисципліни «Машини і обладнання для видобутку»
Тема: Обладнання для газліфтного способу видобутку нафти
Івано-Франківськ 2014р.

Пояснювальна записка, специфікація Пакер ПН-ЯГМ-136-210, специфікація Свердловинна камера
типу К, вхідні дані, Лист 1 — Схема газліфту, Лист 2 — Газліфтний клапан, Лист 3 — ПН-ЯГМ, Лист 4 — камера КТ1.
40 сторінок.
Під час виконання курсової роботи було проведено аналіз схем обладнання, що застосовується для газліфтної експлуатації свердловин. Було вибрано наземне і підземне обладнання для газліфтного способу видобутку газу із свердловини .
В спеціальній частині розділі проведено детальний опис конструкції вибраного обладнання, розглянуто інструмент для монтажу газліфтного обладнання за допомогою канатної техніки .
В розрахунковій частині було розраховано газліфтний підйомник, перевірено його елементи на статичну міцність, а також деталі вузлів фонтанної арматури.
Також було запропоновано раціональний метод монтажу газліфтного обладнання, заходи по його раціональній експлуатації та заходи безпеки при монтажу, експлуатації та ремонту.

Зміст
Вступ
Вхідні дані
1 Загальна частина
1.1 Конструкція та обладнання газліфтних свердловин
1.2 Обґрунтування доцільності застосування газліфтного
способу
1.3 Вибір типу ліфта
2 Спеціальна частина
2.1 Аналіз свердловинного обладнання для газліфтної експлуатації
свердловин
2.2 Інструмент для монтажу і демонтажу свердловинного
обладнання
3 Розрахункова частина
3.1 Розрахунки пов’язані з вибором газліфтного обладнання
3.1.1 Розрахунок підйомника
3.1.2 Розрахунок газліфтних клапанів
3.2 Вибір ФА
3.3 Розрахунки на міцність вузлів і деталей фонтанної арматури
3.3.1 Розрахунок фланцевого з’єднання
3.4 Розрахунок колони насосно-компресорних труб на
статичну міцність
4 Монтаж, випробування та техобслуговування обладнання
Висновки
Перелік посилань на джерела

Состав: Схема газліфтної установки типу Л, Свердловинна камера типу К, Схеми газліфтного клапана, Пакер ПН-ЯГМ 136-210, специфікація КТ1, специфікація ПН-ЯГМ, Пояснювальна записка, вхідні дані

Источник