Меню

Куплю оборудование для производства шпона



Станки для шпона

Все товары категории Станки для обработки шпона

Станок для сшивки шпона Zagfilo 80/1300

Размеры обрабатываемого шпона, мм: Ширина до 1300 мм Толщина 0,4-2,0 мм

Шлифовальный станок для шпона BSG 224A

Машинка для сшивки шпона ZAG 650

Предназначен для сшивания шпона в рубашки клеевой нитью. Станки используются на д/о предприятиях любой производительности, на участках набора облицовок дверных полотен и облицовочных панелей. Наносимая зигзагообразно с помощью разогревающего устройства прочная и химически устойчивая клеевая нить обеспечивает плотное стыкование и высокую прочность.

Гидравлическая гильотина для шпона MDQ260

Предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест. Прямолинейная и параллельная рубка шпона — существенное достоинство данных станков.

Станок для сшивания шпона MH 1112

Н= 0.4-3 мм, В= до 1200 мм, скорость подачи 35-60 м/мин, механизм компенсации при использовании листов шпона различной толщины

Станок для скрутки шпона SJ 300

Станок предназначен для скрутки шпона в рулон, Размеры обрабатываемого шпона, мм: Длина: не ограничена, Ширина: 300 мм, Толщина: 0,3 — 0,8 мм

Станок для склейки шпона MH1114

Предназначен для сшивания шпона в рубашки клеевой нитью.

Станок для сшивки шпона Zagfilo 80/1100

Размеры обрабатываемого шпона, мм: Ширина до 1000 мм Толщина 0,4-2,0 мм

Станок для дублирования шпона FH 300

неткаными материалами с целью придать эластичность

Гидравлическая гильотина для резки шпона MDQ310

Предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест. Прямолинейная и параллельная рубка шпона — существенное достоинство данных станков.

Станок для сшивки шпона MH 1109

Н= 0.4-2 мм, В= до 920 мм, скорость подачи 15 м/мин, механизм компенсации при использовании листов шпона различной толщины

Станок для сшивки шпона ST-1200

Производитель Italmac (Китай)

Толщина шпона 0.4-2 мм. Загрузка корпуса 1200 мм. Скорость подачи 15 м/мин

Станок для сшивки шпона ST-920

Производитель Italmac (Китай)

Толщина шпона 0.4-2 мм. Загрузка корпуса 920 мм. Скорость подачи 15 м/мин

Гидравлическая гильотина TEK-26

Производитель Italmac (Китай)

Предназначена для чистовой обрезки шпона в заданный размер и вырезки дефектных мест.

Станок для сшивки шпона Zagfilo 80/900

Размеры обрабатываемого шпона, мм: Ширина до 900 мм Толщина 0,4-2,0 мм

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для производства шпона ведущих производителей. В наличии и под заказ более 15 модели станков для шпона по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Cтанки для производства шпона. Назначение и характеристики

Технология изготовления материала для шпонирования включает несколько производственных этапов, включающих раскрой листов, фугование кромочной части, шлифовку поверхности и сращивание деталей в полосы нужного размера. Оснащение предприятия полным комплексом функциональных станков для шпона позволяет оптимизировать рабочий процесс, намного увеличив выход и повысив характеристики готовой продукции.

Качество строганого, пиленого и лущеного шпона определяет гладкая и ровная поверхность, точная геометрическая форма и чистые кромки. Ручной метод обработки не дает возможности достичь нужного результата и не обеспечивает уровня производительности, необходимого для эффективной работы при серийном производстве шпонированных изделий.

В зависимости от конструкционных особенностей и назначения станков для шпона цена варьируется в определенных пределах, но остается приемлемой и быстро окупается за счет увеличения производительности и повысившегося качества продукции.

Разновидности оборудования

Станки для производства шпона отличаются многообразием видов, но в список основного оборудования входят установки, без которых продуктивная деятельность столярных и мебельных цехов становится невозможной:

  1. Строгальные станки для изготовления листового материала из деревянных заготовок с различными характеристиками. Обеспечивают большой выход высококачественного шпона, не имеющего повреждений поверхности и растрескивания кромок.
  2. Гильотины, выполняющие прямолинейный и параллельный раскрой материала с удалением дефектных мест. Оснащаются высокоточным лазерными устройствами с цифровыми измерителями. Применяются для чистовой обрезки древесных материалов, пластика, фольги и бумажной продукции.
  3. Оборудование для сшивки. Производит сращивание отдельных частей в рубашки с использованием клеевой нити или гуммированной ленты. Гарантирует прочное соединение элементов с образованием ровного и гладкого шва.
  4. Станки для шлифовки и дублирования материала, фугования кромочной части, скрутки в рулоны готового шпона. Используются для выполнения вспомогательных операций, намного увеличивают эффективность работы и позволяют производить продукцию повышенного качества.
Читайте также:  Запросы по электронному оборудованию

Раскрой шпона может выполняться на разных видах оборудования. Специальные станки используются для продольного разрезания сращенных полос, на установках для прифуговки производится пиление материала в продольном и поперечном направлении. Все модели современных устройств характеризуются экономичным расходом электроэнергии, практически бесшумной работой, ремонтопригодностью и простым обслуживанием.

Источник

Оборудование для изготовления шпона

Окорочные станки

Лущильные станки

Линии для изготовления шпона

Станки для изготовления строганного шпона

Установлено, что качественное лущение шпона возможно при температуре древесины не ниже 20°С. Проварка (выдержка в горячей воде) фанерного сырья пластифицирует древесину и обеспечивает ее качественное лущение, но можно обойтись и без пропарки чураков.

На большинстве фанерных предприятий в России используется следующая технология подготовки сырья к лущению:

  • приемка;
  • удаление и переработка неделовой древесины (дров);
  • укладка сырья на хранение;
  • тепловая обработка древесины;
  • окорка кряжей, удаление, складирование и переработка коры;
  • раскрой кряжей на чураки, их сортировка по диаметру и передача в окорочный и лущильный цех.

Вариант 1: Если переработка древесины методом проварки сырья. Проварка осуществляется в специальном бассейне (открытом или закрытом) в течение 24 часов. Летом температура в бассейне поддерживается на уровне 35÷40 ºС, зимой — 40÷45 ºС. Для повышения качества шпона, из которого впоследствии будет изготовлена фанера, важно, чтобы на этапе проварки соблюдались термический режим и время обработки древесины.

Вариант 2: Без проварки чураков! Самый важный показатель в этом варианте, это температура перерабатываемой древесины! Она должна быть в пределах 20 градусов! Летом, этот показатель соблюдается без всяких проблем, а зимой нагрев чураков, возможен как в пропарочных ваннах, так и в любых помещениях, в которых возможен прогрев чураков до нужной температуры. Нагрев чураков, возможен в камерах с индукционным нагревом.

К основным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и температура чурака, угловые показатели лущильного ножа и прижимной линейки, степень обжима шпона. Влажность древесины в период ее тепловой обработки почти не изменяется и в значительной мере зависит от породы древесины и способа доставки сырья. Наименьшей влажностью характеризуется ядровая зона сосны (минимальная 40% при железнодорожной поставке), наибольшей — береза с ложным ядром (до 160%). Оптимальная температура чураков на момент лущения зависит от породы древесины и заданной толщины шпона. Считается, что температура на поверхности карандаша должна быть не ниже 20°С.

Читайте также:  Производители сетевого оборудования доклад

Окорка и лущение шпона.

Подготовленная древесина подается в отделение по окорке или распиловке.

Вариант 1: Окорка не распиленного бревна. Осуществляется в специальных окрочных станках. Далее бревно подаётся на линию по распиловки бревна на нужные по длине чураки и далее чураки подаются на лущильный станок.

Вариант 2: Окорка предварительно распиленных чураков, осуществляется следующим образом: специальные ножи окорочного станка надрезают кору и снимают ее лентами по спирали. Снятая кора используется для отопления.

Производство и обработка шпона

Следующий этап — лущение шпона на специальных станках, где с подготовленного чурака срезается непрерывная тонкая лента шпона. Чем тоньше шпон, тем больше слоев будет в фанере определенной толщины. Чем больше слоев, тем прочнее фанера. Шпон из березы, по сравнению с другими породами древесины, — самый тонкий: 1,2÷1,5 мм против 1,6÷2,6 мм для тополиного шпона или 2,0÷4,0 мм для хвойного шпона.

На этапе лущения осуществляется контроль качества шпона: ежедневно отбираются образцы для проверки толщины и ряда других параметров, полученные результаты сравниваются с нормативными. С учетом этих данных производится настройка лущильных станков. После лущения шпона длиной 2.6 метров, лента шпона подается на автоматические ножницы, где происходит рубка на форматные листы шпона размером 1,3 × 2,6 м для производства фанеры формата 1220 × 2440 мм. Продольный и поперечный шпон (для последующего склеивания в одном листе фанеры) производится на отдельных лущильных линиях. На лущильных станках, для производства шпона длиной 1.6 метров, рубка шпона по ширине, происходит непосредственно в лущильном станке.

Разрезанный на форматные листы шпон поступает в стопоукладчик, оттуда в сушилку шпона.

При комплектации линии для производства шпона, возможна установка рубильных станков для измельчения отходов от окорочных станков, металодетекторами, фотодатчиками для контроля неформатного шпона.

Источник

Оборудование для производства шпона и фанеры

kami

Макс. Ø чурака до обработки: 450 мм

Установленная мощность: 60 кВт

video

• Вместо цепи цилиндрический редуктор с высоким КПД

• Сервоприводы, электроника Siemens

• Гидравлический зажим ножа

• Ролики из углеродистой закаленной стали

Производительность: 1500 — 3500 м 3 /мес

Формат: 2600 x 1300, 1600 x 1600,

video

• Толщина шпона: от 1,2 до 3 мм

• Сенсорная панель управления

Макс. Ø чурака до обработки: 550; 735 мм

Установленная мощность: 32,5; 42,5 кВт

Вес: 7000; 9000 кг

video

• Ролики со специальной структурой из твердого сплава, прошедшие закалку

Макс. толщина шпона: 4 мм

Мощность ножа гильотины: 4,5 кВт

video

• Сервопривод положения ножа

• Минимальная ширина шпона 800 мм

Макс. Ø чурака до обработки: 480 мм

Установленная мощность: 46,2; 42,7 кВт

Вес: 10 000; 11 000 кг

video

• Совмещенное лущение и рубка шпона

• Вместо цепи цилиндрический редуктор с высоким КПД

Читайте также:  Контроль состояния рабочего места применяемого оборудования инструментов

• Сервоприводы, электроника Mitsubishi

• Гидравлический зажим ножа

• Сенсорная панель управления

• Надежные проверенные временем комплектующие

• Ролики из углеродистой закаленной стали

• Японская электроника Mitsubishi

Рабочая ширина: 5100 мм

Начальная влажность: 80%

Конечная влажность: 10%

Макс. скорость подачи: 15 м/мин

video

• Вентиляторы в нагревательных камерах легкодоступны для обслуживания

• Электрическая система управления

• Хорошая теплоизоляция со всех сторон всех сторон

• Массивная конструкция, легкая сборка

• 11 секций нагрева, каждая длиной 2000 мм

• 1 секция охлаждения длиной 2000 мм

• Режим поперечной циркуляции воздуха

• Сушильная камера имеет хорошую теплоизоляцию со всех сторон

Рабочая ширина: 5700 мм

Начальная влажность: 70%

Конечная влажность: 6%

Макс. скорость подачи: 15 м/мин

video

• Система контроля температуры в сушилке, SIEMENS, SCHNEIDER

• Агент сушки насыщенный пар или термомасло с давлением 0,8 МПа

• Натяжение цепи пневматическое

• Новый тип устройства обдува (сопловой короб)

• Секция охлаждения сконструирована и удлинена таким образом, чтобы снизить эффект повторного увлажнения для высушенного шпона

• Рама высокопрочная и жесткая и проста в сборке

• Подшипники на роликах с тефлоновым покрытием

• Современный теплоизоляционный материал

• Немецкие технологии в работе сушилке

• Комплектующие те же, которые используются у производителей – лидеров отрасли

• Приводной мотор: известного бренда, электромагнитная регулировка скорости

• Конденсатоотводчики Spirax Sarco, экономия 25% энергии, в отличии от обычных и не требуют обслуживания

Источник

Станки для производства шпона

MDQ260

MDQ260

В наличии

Габариты, м : 3680х1680х1540

Максимальная длина заготовки, мм : 2600

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,18

Максимальная толщина обработки, мм : 50

Рабочее давление в гидросистеме, МПа : 10

MDQ310

MDQ310

В наличии

Габариты, м : 4180х1680х1540

Максимальная длина заготовки, мм : 3100

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,18

Максимальная толщина обработки, мм : 50

Рабочее давление в гидросистеме, МПа : 10

МН1114

МН1114

В наличии

Габариты, м : 2380х720х1620

Вес, кг : 550

Мощность нагревателей, кВт : 0,45

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : не менее 0,2

Мощность двигателя подачи, кВт. : 0,75

Производство шпона со станками от компании «Сапром»

Шпон, строганный, пиленный или лущенный тонкий слой древесины, очень широко применяется в современном мебельном производстве. Отсюда и устойчивый спрос на станки для его производства.

Для изготовления используется широкий спектр специализированного оборудования:

Станки для получения лущенного шпона.

Горизонтальные строгальные модели.

Механизмы для сшивки материала и т.д.

Без обработки произведенного тем или иным методом шпона не обойтись. В данном случае на помощь приходит оборудование для обработки этого материала. В каталоге компании «Сапром» вы найдете высокопроизводительные и надежные станки для раскроя и резки. С их помощью вы сможете:

Выполнить чистовую обрезку.

Раскроить в заданный размер.

Удалить дефектные участки и элементы (сучки, неровности и пр.).

Выполнить прямолинейную или параллельную рубку шпона и т.д.

Источник