Меню

Кто осуществляет текущий ремонт оборудования под давлением

Кто осуществляет текущий ремонт оборудования под давлением

You are using an outdated browser.

Постановка на учет в Ростехнадзоре оборудования, работающего под давлением

Обращение в Ростехнадзор для постановки оборудования, работающего под избыточным давлением, на учет производится в течение 10 дней с момента принятия решения о вводе его в эксплуатацию и пуска в работу.

Учету в Ростехнадзоре подлежит оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Перечень оборудования под давлением, не подлежащего постановке на учет в Ростехнадзоре

  • котлы, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг и плавучих буровых установок) и объектах подводного применения;
  • отопительные и паровозные котлы железнодорожного подвижного состава;
  • котлы объемом парового и водяного пространства 0,001 кубического метра (м 3 ) и менее, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и объема (м 3 ) не превышает 0,002;
  • электрокотлы вместимостью не более 0,025 м 3 ;
  • трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 , у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м ) не превышает 0,02;
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
  • сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • оборудование под давлением, входящее в состав вооружения и военной техники, а также оборудование применяемое в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;
  • сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также оборудование, работающее под давлением, специально сконструированное для применения в области использования атомной энергии, относящееся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;
  • отопительные приборы систем парового и водяного отопления;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм;
  • части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпусы насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
  • трубопроводы пара и горячей воды, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного транспорта;
  • трубопроводы эксплуатационной категории IIэ, IIIэ и IVэ пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм;
  • трубопроводы эксплуатационной категории Iэ пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм;
  • сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
  • оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
  • стерилизаторы, устанавливаемые в медицинских организациях для стерилизации медицинских изделий и обеззараживания медицинских отходов;
  • корпуса газонаполненного электротехнического оборудования, находящиеся под избыточным давлением газа для обеспечения электрической изоляции и/или гашении электрической дуги;
  • сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200°С, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м 3 ) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м 3 ) не превышает 1,0;
  • аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);
  • резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей;
  • бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
  • генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
  • сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата, сосуды, находящиеся на дожимных компрессорных станциях;
  • сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
  • сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
  • сосуды, установленные в подземных горных выработках;
  • трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории Iэ с внутренним диаметром 70 мм и менее;
  • трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории IIэ, IIIэ, IVэ с внутренним диаметром 100 мм и менее;
  • одноместные медицинские барокамеры;
  • участки трубопроводов, временно смонтированные для обеспечения предпусковой продувки новых систем трубопроводов и иного оборудования ТЭС после монтажа, а также для обеспечения бесперебойной подачи теплоносителя в обход отключенного на период ремонта участка трубопровода.

За постановкой оборудования, работающего под избыточным давлением на учет, обращается эксплуатирующая указанное оборудование организация или индивидуальный предприниматель в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации ОПО.

Под эксплуатирующей организацией понимаются организации, осуществляющие эксплуатацию ОПО, на котором используется оборудование, работающее под избыточным давлением (источник повышенной опасности), на основании имеющегося у него права собственности или иного законного основания использования земельных участков, зданий, строений и сооружений, а также технических устройств такого ОПО, в том числе на основании договора аренды, прав хозяйственного ведения, оперативного управления.

Транспортируемые сосуды (цистерны) подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту нахождения площадки эксплуатирующей организации, на которой проводят работы по ремонту, техническому обслуживанию и освидетельствованию указанного оборудования, а при её отсутствии по юридическому адресу эксплуатирующей организации. Котлы транспортабельных (передвижных) котельных установок подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту нахождения эксплуатирующей организации. При этом о фактическом месте применения таких установок, в том числе при смене места эксплуатации, владелец ОПО обязан уведомить как территориальный орган Ростехнадзора, осуществляющий учет соответствующего оборудования, так и территориальный орган Ростехнадзора по месту его фактической эксплуатации.

При эксплуатации транспортных цистерн регистрации в государственном реестре ОПО по признаку использования оборудования под избыточным давлением подлежат только те объекты эксплуатирующих организаций, на которых осуществляют хранение и использование цистерн под давлением газов в технологическом процессе. Транспортирование цистерн, а также перевозка бочек под давлением газов по дорогам общего пользования автомобильным или железнодорожным транспортом не относятся к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляются в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов, действующих на территории Российской Федерации.

Последовательность действий при постановке оборудования, работающего под давлением, на учет в Ростехнадзоре

I. Аттестация в Ростехнадзоре специалистов эксплуатирующей организации (в случае их отсутствия), ответственных за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования (не менее 2-ух человек).

II. Проведение первичного технического освидетельствования вводимого в эксплуатацию оборудования.

Технические освидетельствования оборудования под давлением должна проводить специализированная организация совместно с ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования эксплуатирующей организации.

Первичное техническое освидетельствование котлов, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию организацией-изготовителем и прибыли на место установки в собранном виде, при условии, что не истек установленный изготовителем срок консервации и не нарушены установленные изготовителем условия консервации, допускается проводить на месте установки специалистами эксплуатирующей организации (ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования).

Если требования или иная форма соответствия техническим регламентам к оборудованию под давлением, используемом на ОПО, не установлены, то оборудование подлежит экспертизе промышленной безопасности.

III. Проведение проверки готовности оборудования к пуску в работу.

Рассматривается документация:
— изготовителя оборудования и ее соответствие требованиям технических регламентов;
— удостоверяющая качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или реконструкции);
— подтверждающая приемку оборудования после окончания пусконаладочных работ (в случае необходимости их проведения;
— о результатах пусконаладочных испытаний и комплексного опробования оборудования (в случаях, установленных проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации);
— подтверждающая соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании;
— подтверждающая положительные результаты технического освидетельствования.

IV. Оформление акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию.

1. Акт готовности о вводе в эксплуатацию подписывается комиссией из числа специалистов эксплуатирующей организации: ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию при вводе в эксплуатацию оборудования:

а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;

б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;

в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением.

2. Акт готовности о вводе в эксплуатацию подписывается комиссией в составе:

— специалистов эксплуатирующей организации, ответственных за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования;
— уполномоченного представителя монтажной или ремонтной организации;
— уполномоченного представителя Ростехнадзора;
— уполномоченных представителей: организаций, проводивших подтверждение соответствия (органов по сертификации), первичное техническое освидетельствование, экспертизу промышленной безопасности; организации изготовителя или поставщика оборудования, а также организации, ранее эксплуатирующей оборудование (по согласованию)

Читайте также:  Какой косгу поверка оборудования

при вводе в эксплуатацию оборудования:

а) поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, окончательную сборку которого с применением неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки (использования);

б) после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено техническим регламентом Таможенного союза » О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) ;

в) после реконструкции (модернизации) или капитального ремонта с заменой основных элементов оборудования;

г) при передаче ОПО и (или) оборудования под давлением, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой эксплуатирующей организации.

V. Подача документов для постановки оборудования под давлением на учет в Ростехнадзоре.

Перечень документов для постановки оборудования, работающего под избыточным давлением, на учет в Ростехнадзор:

  • заявление эксплуатирующей организации;
  • акт готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию;
  • приказ о вводе оборудования в эксплуатацию;
  • паспорт на оборудование;
  • инструкция (руководство) по эксплуатации;
  • свидетельство о качестве монтажа оборудования, проверка готовности которого проводилась без участия представителя Ростехнадзора;
  • документация, подтверждающая соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании;
  • акт о результатах технического освидетельствования или экспертиза промышленной безопасности.

Стоимость услуги по постановке на учет оборудования – 25 000 руб.

Срок постановки оборудования на учет — 30 раб. дней.

По результатам услуги:

— оборудованию присваивается учетный номер;

— номер вносится в паспорт оборудования;

— выдается письмо Ростехнадзора о постановке на учет оборудования.

Источник



Разъяснения по котлонадзору: Ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением

Вопрос:

Ответ: Согласно п.п.345, 363 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 [»], после ремонта оборудования с применением сварки, наплавки и термической обработки элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности, необходимо проведение внеочередного освидетельствования трубопровода, сведения о ремонтных работах о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.

Вопрос:

Ответ: В соответствии с требованиями пункта 411 (г) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], оборудование под давлением, используемое на ОПО, подлежит экспертизе промышленной безопасности после восстановительного ремонта после аварии или инцидента на ОПО, в результате которых было повреждено оборудование под давлением.

В соответствии с требованиями пункта 207 (а) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], при проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу контролируют наличие документации изготовителя оборудования, документации, удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту), а также документации, подтверждающей соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ.

В соответствии с требованиями части 2 статьи 7 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте, подлежит экспертизе промышленной безопасности после восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

В соответствии с требованиями части 5 статьи 13 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, заключение экспертизы промышленной безопасности может быть использовано в целях, установленных настоящим Федеральным законом, исключительно с даты его внесения в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.

В соответствии с требованиями пункта 204 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией.

В соответствии с требованиями пункта 363 (в) Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»], внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, не проводят в случае проведения работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

Вопрос от 29.05.2018:

Ответ: В соответствии с требованиями пункта 194 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённых приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [»] «По завершении выполнения работ по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением организация, производившая эти работы, должна предоставить сведения о характере проведенной работы и сведения о примененных материалах с приложением комплекта ремонтной документации, на основании которых уполномоченное лицо эксплуатирующей организации делает запись о выполненных работах в паспорт и ремонтный журнал оборудования».

Вопрос от 30.08.2018:

Так, к инциденту относится:
Повреждения и разрывы отдельных деталей, труб или узлов основных элементов, не приведшие к аварии оборудования под давлением, но вызвавшие необходимость его остановки (прекращения работы) для проведения ремонта или замены поврежденного участка (детали, узла) основного элемента оборудования, либо временного отглушения поврежденной трубы в составе элемента до проведения ближайшего планового ремонта оборудования в случаях, если это допущено руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Таким образом, при повреждении и разрыве отдельных деталей, труб или узлов основных элементов, не приведшие к аварии котла, отглушение поврежденной трубы в составе элемента котла возможно, до проведения ближайшего планового ремонта оборудования в случаях, если это предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Вопрос от 05.10.18:

Ответ: Управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает следующее. В соответствии пунктов 194, 298, 345 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», пункту 11.9 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», пункту 3.22 д) ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных, компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», пункту 6.9 ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах» необходимо вести журналы ремонтных работ.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий регламент определяет состав технологических трубопроводов, порядок проведения технического обслуживания и ремонта технологических трубопроводов, а также перечень операций при выполнении указанных работ.

1.2. Регламент разработан на основании положений РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Технологические трубопроводы включают и себя внутриплощадочные нефтепроводы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, узлы учета и контроля, фильтры-грязеуловители и другие устройства.

2.2. Техническое диагностирование — комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов технологических трубопроводов, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации.

2.3. Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособности трубопроводов и входящих в его состав устройств при их эксплуатации.

2.4. Текущий ремонт — ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств.

2.5. Капитальный ремонт — комплекс мероприятий по восстановлению исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса технологических трубопроводов и входящих в его состав устройств с заменой или восстановлением любых элементов, включая базовые, и их регулировка.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Техническое обслуживание и ремонт технологических трубопроводов и устройств производится в соответствии с РД 153-39ТН-008-96 («Руководство по эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»). В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет контроль за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, их деталей, сварных швов, фланцевых соединений, арматуры, антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д.

Результаты осмотра фиксируются в журнале не реже одного раза в смену. Обслуживание технологических трубопроводов НПС производится согласно графику ППР, разработанного инженером-механиком НПС, и утвержденного главным инженером РНУ (Приложение 2 ).

Для определения технического состояния технологических трубопроводов проводится их диагностика. Диагностику рекомендуется проводить акустико-эмиссионным методом. Диагностика проводится по методике, согласованной с отделами ОГМ, ТТО, ТБиПБ, инспекцией по надзору за магистральными нефтепроводами и утвержденной главным инженером ОАО МН. Диагностика выполняется собственными силами эксплуатирующей организации или подрядчиком при условии наличия лицензии на право выполнения данных работ, необходимого оборудования и квалифицированных кадров.

На основании результатов проведенной диагностики разрабатываются планы и мероприятия по устранению выявленных дефектов и определяется срок повторной диагностики.

Читайте также:  Новое современное медицинское оборудование

3.2. Испытания технологических трубопроводов проводятся не реже 1 раза в 8 лет. Давление и режим испытаний устанавливается в зависимости от срока и параметров эксплуатации трубопровода согласно документам, регламентирующим проведение испытаний на действующем трубопроводе.

По результатам испытаний составляется акт и принимается решение о проведении ремонтных работ.

3.3. Текущий ремонт выполняется по наряду-допуску, утвержденному руководством НПС, согласованному с начальниками служб НПС, инженером ОТ.

Капитальный ремонт производится согласно мероприятиям, подписанным главным инженером РНУ, заместителем начальника РНУ по ТТО, начальником ОГМ РНУ, начальником ОТБ РНУ, согласованных с ВПЧ и инспекцией по надзору за магистральными трубопроводами, ОГМ, ОТБ, ТТО ОАО МН и утвержденных главным инженером ОАО МН или заместителем генерального директора по производству.

3.4. Вывод в текущий ремонт оборудования камеры регуляторов давлений осуществляется по разрешению руководства РНУ (начальник, главный инженер, зам. начальника по производству, зам. начальника по ТТО) на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником соответствующей службы РНУ.

Капитальный ремонт, связанный с перемонтажем или заменой регулирующих заслонок производится согласно мероприятиям. Разрешение на производство работ дается на основании письменного подтверждения за подписью руководства РНУ о выполнении подготовительных работ и готовности к проведению основных работ. Разрешение на производство работ дает главный инженер ОАО МН, заместитель генерального директора по производству, заместитель генерального директора по ТТО ОАО МН.

3.5. Вывод в ремонт клапана, аккумулятора одной струны блока гашения ударной волны производится с разрешения руководства РНУ по письменному запросу за подписью руководителя НПС при наличии отсекающих задвижек на струне. Работы выполняются по наряду-допуску. Вывод из работы всей системы производится по разрешению руководства ОАО МН на основании запроса за подписью руководства РНУ.

3.6. Вывод в ремонт фильтра-грязеуловителя производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС.

3.7. Вывод в ремонт или ревизию предохранительного клапана блока предохранительных клапанов при наличии на нем отсекающих задвижек производится по разрешению руководства РНУ на основании письменного запроса руководства НПС, согласованного с начальником ОГМ РНУ. При отсутствии отсекающих задвижек выполнение работ по ремонту и ревизии предохранительных клапанов производится в период плановой остановки НПС.

4. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ТО И РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. Оценка работоспособности блока гашения ударной волны осуществляется согласно инструкций заводов изготовителей, кроме того, производится контроль уровня жидкости в разъединительной емкости (уровень жидкости считается допустимым при давлении в приемном трубопроводе ниже 1,5 МПа из открытого среднего вентиля потечет антифриз), а также контроль исправности клапанов сброса нефти и подпорного устройства, обеспечивающего прижатие втулок клапанов в закрытом положении. Контроль осуществляется по давлению воздуха в системе и изменению уровня нефти в емкостях сброса и гашения ударной волны. Система находится в работоспособном состоянии при условии нахождения в работе не менее 4-х клапанов из 6-ти нефтепровода Æ 1200 мм и 3-х из 4-х нефтепровода Æ 1000 мм.

В объем ТО блока гашения ударной волны входят: внешний осмотр установки для проверки возможных утечек жидкости, воздуха и уровня жидкости в разделительном баке, устранение обнаруженных дефектов, контроль герметичности дросселирующего клапана. При текущем ремонте БГУВ производятся все операции ТО, а также: устраняются все течи на технологических узлах, емкостях, задвижках, воздухопроводах; ремонт или замена неисправных клапанов, камеры гидроаккумулятора, промывка огневых предохранителей, очистка отстойника разделительной емкости от механических примесей. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также: обследование состояния емкостей сброса и гашения ударной волны, обследование и очистка аккумуляторов, разделительной емкости, ремонт компрессора, разделительной системы, замена огневых предохранителей.

4.2. Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра. Работоспособное состояние системы фильтров характеризуется перепадом давления на фильтре и уровнем вибрации. При очистке магистрального трубопровода, а также после его ремонта и пропуска диагностических устройств осуществляется непрерывный контроль работоспособности фильтров. Увеличение перепада давления на фильтре до величины более 0,05 МПа или уменьшение перепада давления до величины менее 0,03 МПа свидетельствует о засорении или повреждении фильтрующего элемента. Перепад давления определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе каждого фильтра. Перепад измеряется манометрами класса точности не ниже 1,5 с пределом измерений от 0 до 4,0 МПа. В объем ТО входят проверка и устранение утечек по нефти во фланцевых и резьбовых соединениях, проверка перепада давления в каждом фильтре. При текущем ремонте производятся: проверка герметичности узлов трубопроводов, герметичности задвижек, очистка фильтров от грязи и парафина, ремонт или замена фильтрующих элементов, чистка дренажей, проверка технического состояния патрубка воздушника. При капитальном ремонте выполняются: замена фильтрующих элементов на новые, замена или ремонт задвижек, заварка дефектов корпуса, нанесение коррозионных покрытий и покраска корпусов фильтров, наземных трубопроводов. После проведения капитального ремонта, связанного с заваркой дефектов корпусов, фильтры испытываются на прочность и плотность водой давлением 1,33 Рном.

4.3. Оценка работоспособности предохранительных клапанов осуществляется дежурным и инженерно-техническим персоналом при оперативном контроле, ревизии при эксплуатации, проведении ТО и ТР, проверки на специальном стенде. Признаками неработоспособности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются: негерметичность — утечка среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление; пульсация — быстрое и частое открытие и закрытие клапана; вибрация; отсутствие срабатывания при заданном установочном давлении. Неработоспособный клапан заменяется новым, отрегулированным на стенде или производится его ремонт по месту при наличии отсекающих задвижек на клапане. В объем ТО предохранительных клапанов входят: внешний осмотр, очистка от загрязнений наружных поверхностей, контроль герметичности, пульсации и вибрации. При текущем ремонте предохранительных клапанов производится устранение неисправностей, выявленных при ревизии, а также проверка величины давления срабатывания клапана и контроль пружины и уплотнительных поверхностей сопла золотника. При капитальном ремонте производится полная разборка, дефектация и восстановление изношенных деталей, замена крепежных деталей с неисправной резьбой, притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла, контроль и испытание пружины, сборка, регулировка, переиспытание на стенде. Капитальный ремонт предохранительных клапанов рекомендуется совмещать с их переиспытанием.

4.4. Контроль работоспособности и надежность срабатывания автоматических регуляторов давления осуществляется оператором НПС по показаниям контрольно-измерительных приборов. При обнаружении неисправностей оборудование регулирующих заслонок должно быть выведено в ремонт. При ТО осуществляется: внешн ий осмотр блока регуляторов давления, контроль за отсутствием утечек, контроль за наличием смазок, контроль и подтяжка контактных соединений, контроль точности и срабатывания заслонок с аппаратурой, задающей режим ее работы. При текущем ремонте производятся операции ТО, а также проверка состояния и очистка поверхностей подводящих трубопроводов, разборка, осмотр и очистка поверхностей регулирующих заслонок. В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также: опорожнение трубопровода от нефти, вскрытие регулирующих заслонок, дефектация всех узлов и деталей и замена изношенных элементов; ревизия технического состояния и проверка работоспособности привода заслонок.

4.5. Результаты выполненных ТО и ремонтов технологических трубопроводов и устройств, входящих в состав трубопроводов, отражаются в ремонтном журнале (Приложение 1 ). Результаты диагностики и капитальных ремонтов технологических трубопроводов прикладываются к исполнительской документации НПС. Ведение журнала учета ТО и ремонтов технологических трубопроводов осуществляет начальник службы НПС, эксплуатирующей трубопроводы. Изменение в исполнительной документации после реконструкции и капитального ремонта, вносит заместитель начальника НПС (главный инженер НПС).

5. ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ И ПОРЯДОК ЕЕ ОФОРМЛЕНИЯ

Перечень документации, порядок и сроки ее составления, а также порядок утверждения, согласования и хранения указаны в табл. 1 .

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

2. «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов» РД 39-30-114-78. Утв. Миннефтепром 14.12.78 г.

3. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов». Утв. Миннефтепром 07.12.85 г.

Источник

Бизнес лоцман

You are using an outdated browser.

Постановка на учет в Ростехнадзоре оборудования, работающего под давлением

Обращение в Ростехнадзор для постановки оборудования, работающего под избыточным давлением, на учет производится в течение 10 дней с момента принятия решения о вводе его в эксплуатацию и пуска в работу.

Учету в Ростехнадзоре подлежит оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.

Перечень оборудования под давлением, не подлежащего постановке на учет в Ростехнадзоре

  • котлы, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг и плавучих буровых установок) и объектах подводного применения;
  • отопительные и паровозные котлы железнодорожного подвижного состава;
  • котлы объемом парового и водяного пространства 0,001 кубического метра (м 3 ) и менее, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и объема (м 3 ) не превышает 0,002;
  • электрокотлы вместимостью не более 0,025 м 3 ;
  • трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 , у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м ) не превышает 0,02;
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
  • сосуды и трубопроводы, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • оборудование под давлением, входящее в состав вооружения и военной техники, а также оборудование применяемое в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;
  • сосуды и трубопроводы атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой, а также оборудование, работающее под давлением, специально сконструированное для применения в области использования атомной энергии, относящееся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;
  • отопительные приборы систем парового и водяного отопления;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм;
  • части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпусы насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
  • трубопроводы пара и горячей воды, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного транспорта;
  • трубопроводы эксплуатационной категории IIэ, IIIэ и IVэ пара и горячей воды наружным диаметром менее 76 мм;
  • трубопроводы эксплуатационной категории Iэ пара и горячей воды наружным диаметром менее 51 мм;
  • сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
  • оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
  • стерилизаторы, устанавливаемые в медицинских организациях для стерилизации медицинских изделий и обеззараживания медицинских отходов;
  • корпуса газонаполненного электротехнического оборудования, находящиеся под избыточным давлением газа для обеспечения электрической изоляции и/или гашении электрической дуги;
  • сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200°С, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м 3 ) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м 3 ) не превышает 1,0;
  • аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);
  • резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей;
  • бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
  • генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
  • сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата, сосуды, находящиеся на дожимных компрессорных станциях;
  • сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
  • сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
  • сосуды, установленные в подземных горных выработках;
  • трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории Iэ с внутренним диаметром 70 мм и менее;
  • трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории IIэ, IIIэ, IVэ с внутренним диаметром 100 мм и менее;
  • одноместные медицинские барокамеры;
  • участки трубопроводов, временно смонтированные для обеспечения предпусковой продувки новых систем трубопроводов и иного оборудования ТЭС после монтажа, а также для обеспечения бесперебойной подачи теплоносителя в обход отключенного на период ремонта участка трубопровода.
Читайте также:  Данные по готовности оборудования это

За постановкой оборудования, работающего под избыточным давлением на учет, обращается эксплуатирующая указанное оборудование организация или индивидуальный предприниматель в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации ОПО.

Под эксплуатирующей организацией понимаются организации, осуществляющие эксплуатацию ОПО, на котором используется оборудование, работающее под избыточным давлением (источник повышенной опасности), на основании имеющегося у него права собственности или иного законного основания использования земельных участков, зданий, строений и сооружений, а также технических устройств такого ОПО, в том числе на основании договора аренды, прав хозяйственного ведения, оперативного управления.

Транспортируемые сосуды (цистерны) подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту нахождения площадки эксплуатирующей организации, на которой проводят работы по ремонту, техническому обслуживанию и освидетельствованию указанного оборудования, а при её отсутствии по юридическому адресу эксплуатирующей организации. Котлы транспортабельных (передвижных) котельных установок подлежат учету в органах Ростехнадзора по месту нахождения эксплуатирующей организации. При этом о фактическом месте применения таких установок, в том числе при смене места эксплуатации, владелец ОПО обязан уведомить как территориальный орган Ростехнадзора, осуществляющий учет соответствующего оборудования, так и территориальный орган Ростехнадзора по месту его фактической эксплуатации.

При эксплуатации транспортных цистерн регистрации в государственном реестре ОПО по признаку использования оборудования под избыточным давлением подлежат только те объекты эксплуатирующих организаций, на которых осуществляют хранение и использование цистерн под давлением газов в технологическом процессе. Транспортирование цистерн, а также перевозка бочек под давлением газов по дорогам общего пользования автомобильным или железнодорожным транспортом не относятся к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляются в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов, действующих на территории Российской Федерации.

Последовательность действий при постановке оборудования, работающего под давлением, на учет в Ростехнадзоре

I. Аттестация в Ростехнадзоре специалистов эксплуатирующей организации (в случае их отсутствия), ответственных за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования (не менее 2-ух человек).

II. Проведение первичного технического освидетельствования вводимого в эксплуатацию оборудования.

Технические освидетельствования оборудования под давлением должна проводить специализированная организация совместно с ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования эксплуатирующей организации.

Первичное техническое освидетельствование котлов, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию организацией-изготовителем и прибыли на место установки в собранном виде, при условии, что не истек установленный изготовителем срок консервации и не нарушены установленные изготовителем условия консервации, допускается проводить на месте установки специалистами эксплуатирующей организации (ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования).

Если требования или иная форма соответствия техническим регламентам к оборудованию под давлением, используемом на ОПО, не установлены, то оборудование подлежит экспертизе промышленной безопасности.

III. Проведение проверки готовности оборудования к пуску в работу.

Рассматривается документация:
— изготовителя оборудования и ее соответствие требованиям технических регламентов;
— удостоверяющая качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или реконструкции);
— подтверждающая приемку оборудования после окончания пусконаладочных работ (в случае необходимости их проведения;
— о результатах пусконаладочных испытаний и комплексного опробования оборудования (в случаях, установленных проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации);
— подтверждающая соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании;
— подтверждающая положительные результаты технического освидетельствования.

IV. Оформление акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию.

1. Акт готовности о вводе в эксплуатацию подписывается комиссией из числа специалистов эксплуатирующей организации: ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию при вводе в эксплуатацию оборудования:

а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;

б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;

в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением.

2. Акт готовности о вводе в эксплуатацию подписывается комиссией в составе:

— специалистов эксплуатирующей организации, ответственных за осуществление производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования;
— уполномоченного представителя монтажной или ремонтной организации;
— уполномоченного представителя Ростехнадзора;
— уполномоченных представителей: организаций, проводивших подтверждение соответствия (органов по сертификации), первичное техническое освидетельствование, экспертизу промышленной безопасности; организации изготовителя или поставщика оборудования, а также организации, ранее эксплуатирующей оборудование (по согласованию)

при вводе в эксплуатацию оборудования:

а) поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, окончательную сборку которого с применением неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки (использования);

б) после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено техническим регламентом Таможенного союза » О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) ;

в) после реконструкции (модернизации) или капитального ремонта с заменой основных элементов оборудования;

г) при передаче ОПО и (или) оборудования под давлением, находившегося в эксплуатации в его составе, для использования другой эксплуатирующей организации.

V. Подача документов для постановки оборудования под давлением на учет в Ростехнадзоре.

Перечень документов для постановки оборудования, работающего под избыточным давлением, на учет в Ростехнадзор:

  • заявление эксплуатирующей организации;
  • акт готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию;
  • приказ о вводе оборудования в эксплуатацию;
  • паспорт на оборудование;
  • инструкция (руководство) по эксплуатации;
  • свидетельство о качестве монтажа оборудования, проверка готовности которого проводилась без участия представителя Ростехнадзора;
  • документация, подтверждающая соответствие оборудования требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании;
  • акт о результатах технического освидетельствования или экспертиза промышленной безопасности.

Стоимость услуги по постановке на учет оборудования – 25 000 руб.

Срок постановки оборудования на учет — 30 раб. дней.

По результатам услуги:

— оборудованию присваивается учетный номер;

— номер вносится в паспорт оборудования;

— выдается письмо Ростехнадзора о постановке на учет оборудования.

Источник

➤