Меню

Корпус для оборудования изготовить



Изготовление корпусов на заказ из металла и пластика для РЭА, электронных приборов и оборудования

Наши преимущества

Примеры работ

Литье пластика на заказ

Изготовление корпусов на заказ

Литье в силиконовые формы

3D-печать из пластика детали корпуса

Корпус из ABS пластика

Производство корпусов из пластика ABS

Пластиковые корпуса на заказ - полиамид

Корпуса из полиамида

Разработка и производства корпусов

Корпуса из разных пластиков

Мастер-модель для литья корпусов

Быстрое прототипирование корпусов

Примеры корпусных изделий – SLS-печать

Корпусное изделие из пластика ABS

Корпус из полупрозрачног пластика

Корпуса из ABS-пластика 3D-печать

Большой корпуса из ABS пластика

Корпус на заказ из АБС

3D-печать больших моделей прототипов

Корпус для прибора на заказ

Корпусное изделие из АБС

Цены и сроки

Материал/Технология

ABS-пластик / 3D-печать

Срок: От 1 дня

Цена: От 15 q /см 3

Материал/Технология

Полиамид / 3D-печать

Срок: От 3 дней

Цена: От 99 q /см 3

Материал/Технология

Фотополимер / 3D-печать

Срок: От 1 дня

Цена: От 230 q /см 3

Материал/Технология

10+ видов пластика /
Литьё в силиконовые формы

Срок: От 10 дней

Цена: От 10 000 q /см 3

Если вам не подходят типовые пластиковые корпуса для электроники, мы предлагаем штучное и серийное изготовление корпусов для РЭА, приборов и оборудования на заказ с помощью 3D-печати и литья пластика в силикон.

3D-печать корпусов обычно применяется для изготовления прототипов, тестовых образцов, единичных изделий или небольших серий за сравнительно короткий срок. В случае необходимости можно удобно доработать цифровую 3D-модель и напечатать разные версии корпуса для тестирования качественно-технических характеристик. Если требуется выставочный образец или прототип для демонстрации, мы предлагаем следующие услуги постобработки напечатанных на 3D-принтере корпусов: шлифовка, грунтовка, покраска, склейка, покрытие лаком.

Литье пластмассовых корпусов в силиконовые формы обычно выгодно использовать для производства небольшой серии изделий (10 — 1000 штук). Недорогая и сравнительно простая в изготовлении по сравнению с металлической оснасткой гибкая силиконовая форма для литья позволяет оптимизировать стоимость и срок производства партии. Для литья доступны более 10 видов пластиков с разной фактурой поверхности и температурно-прочностными характеристиками. Чем больше объем партии на литьё, тем меньше стоимость единицы.

Источник

Корпус для оборудования изготовить

Изготовление на на заказ корпусов приборов, панели, шкафы, пульты и другие изделия из металла. Мы изготавливаем такие изделия «под ключ», с использованием технологических операций лазерной резки и маркировки, гибки, сварки, покраски и гальванических покрытий.

Лицевые и задние панели, могут иметь отверстия под кнопки, разъемы, светодиоды и прочие отверстия произвольных конфигураций. По требованию Заказчика можно устанавливать такие дополнительные элементы, как стойки, шпильки, втулки, приборные ножки, ручки и тому подобное.

Окраска может осуществляться в различные цвета и с разной структурой, а также с нанесением антикоррозийного покрытия посредством гальванической обработки. На изделия можно нанести гравировку: надписи, символы или цифры любым шрифтом, с покрытием краской любого цвета.

Предлагаем набор конфигураций металлических корпусов, 19-дюймовых стоек, шкафов для размещения электронных блоков, защитных кабин, пультов по разработанной нами документации, а также изготовление этих изделий «под ключ» по чертежам заказчика.

Производство корпусов для приборов с отверстиями любых конфигураций

Производство корпусов для приборов и коробов любой конструкции и степени сложности с применением лазерной резки, гибки, лазерной гравировки и покраски.
Изготовление лицевых и задних панелей, имеющих отверстия произвольных конфигураций, включая подготовку отверстий под кнопки, разъемы, светодиоды и прочее.
Изделия могут быть укомплектованы шпильками, втулками, ручками, стойками, приборными ножками.

Заказ металлического корпуса может быть выполнен «под ключ» с включением порошковой окраски в различные цвета и с разной структурой, а также с нанесением антикоррозийного покрытия посредством гальванической обработки. На изделия можно нанести гравировку: надписи, символы или цифры любым шрифтом, с покрытием краской любого цвета.

Прием заказов осуществляется в виде эскизов или готовых чертежей. В заказе может быть произвольное количество изделий.

Особенности производства
Мы используем оборудование, технически способное изготавливать заготовки с высочайшей точностью – порядка 0,03 мм. Разверстка выполняется несколько минут, а не несколько суток, как в случае использования традиционных методов металлообработки (раскрой на гильотине, штамповка, сверление и прочее).

Лазерная резка обладает преимуществом – программа изготовления заготовки может быть изменена достаточно оперативно. Изменения можно вносить непосредственно в электронный чертеж заготовки прямо перед ее изготовлением. При производстве опытных партий изделий этот фактор очень важен.

Стоимость изготовления определенного корпуса прибора рассчитывается отдельно. Необходима проработка технологий и чертежей.

Источник

Производство корпусов для приборов на заказ

Производство металлических корпусов для приборов

Наш завод занимается изготовлением корпусов из металла для различных приборов. Мы можем охватить весь процесс производства, начиная с разработки чертежа до доставки готовой продукции в любой регион. Наши специалисты помогут вам предусмотреть все возможные нюансы будущего изделия в процессе разработки, чтобы на производстве не было неожиданностей.

Мы стараемся предложить нашим клиентам минимальные сроки изготовления продукции. Во многом он определяется объёмом заказа, сложностью конструкции и наличием готовых эскизов. Изготовление металлических корпусов, как правило, занимает не менее 30 дней.

В связи с многообразием изделий, цена для каждого заказа просчитывается индивидуально, исходя из размера партии и используемого материала. Применяется прогрессивная шкала ценообразования.

Работы осуществляются в три этапа:

  • Создание и согласование проекта (если у заказчика уже есть готовые чертежи, этот пункт опускается;
  • Разработка образца и проверка его на соответствие техническим требованиям;
  • Запуск партии в производство.

Для создания корпусов приборов мы используем следующее оборудование:

  • Станок для лазерной резки;
  • Координатный пробивной пресс;
  • Станок для сгибания металла;
  • Пресс для установки крепежа.

Чтобы обеспечить высокое качество и надёжность для изготовления корпусов мы используем нержавеющую или оцинкованную сталь, или алюминий. На каждое изделие мы наносим порошковую краску. По желанию клиента на корпусе размещаются надписи, логотипы и другие необходимые обозначения.

Большинство компаний предпочитает иметь дело только с крупными заказчиками, так как большой объём снижает конечную стоимость изделия. На заводе «Эверест» вы можете заказать и небольшую партию металлических корпусов по приемлемой цене. Имея в своём распоряжении промышленные станки с ЧПУ, мы делаем технологию производства более доступной.

Корпуса для приборов

Каталог RAL

При заказе у нас, вы можете выбрать любую цветовую гамму порошковой покраски из каталога цветов RAL:

Примеры наших работ

Корпуса для приборов

Корпуса для приборов

Корпуса для приборов

Корпуса для приборов

Корпуса для приборов

Корпуса для приборов

Применяемое оборудование

Euromac mtx flex 12 hibrid

Наш завод оснащен двумя координатно-пробивными прессами EUROMAC, на которых возможно выполнение различных операций, таких как: пробивка, высечка, формовка, нарезание резьбы, гравировка, маркировка, отбортовка, прокатка ребер жесткости, резка, пробивка отверстий под любым углом и т.д. Станок работает с различными материалами: низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, латунью, медью, пластиком, композитными материалами и др. Толщина обрабатываемого материала от 0,5 до 12 мм.

  • мощность при низком энергопотреблении;
  • низкие затраты на эксплуатацию;
  • небольшие требования по занимаемой площади;
  • простое, интуитивно понятное программирование и управление, значительно снижающее затраты на обучение и поддержку;
  • гибкость в выборе инструмента, позволяющая выполнять широкий спектр заказов на одном станке;
  • высокая производительность;
  • пробивка сложных форм при минимальном наборе инструмента.
Читайте также:  Работа по обслуживанию оборудования сотовой связи

Станок предназначен для выполнения различных операций, таких как: высечка, формовка, нарезание резьбы, гравировка, маркировка, отбортовка, прокатка ребер жесткости, резка, пробивка отверстий под любым углом. MTX 6 index работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, латунью, медью, пластиком, композитными материалами. Толщина обрабатываемого материала от 0,5 до 12 мм.

  • мощность при низком энергопотреблении;
  • низкие затраты на эксплуатацию;
  • небольшие требования по занимаемой площади;
  • интуитивно понятное программирование и управление;
  • гибкость в выборе инструмента, позволяющая выполнять широкий спектр операций на одном станке;
  • высокая производительность;
  • пробивка сложных форм при минимальном наборе инструмента.

Euromac mtx 6 index

Euromac multi 220-6r

Угловырубной пресс VA MULTI 220/6R c автоматической настройкой расстояния между режущими лезвиями используется для вырубки контуров с изменением величины угла от 30° до 140°, обрезки углов по радиусу, пробивки отверстий и карманов, а также для гибки листового металла.

  • длина режущего лезвия — 200 мм, что дает возможность обрабатывать лист с максимальной толщиной 6,5 мм.
  • универсальность данного оборудования позволяет производить различные изделия и использовать станок даже в качестве 18-тонного пресса.

Оптоволоконный лазер LF 3015С мощное оборудование высокой точности для работы с различными металлами. Станок предназначен для раскроя нержавеющей и углеродистой стали.

  • оптоволоконный лазерный излучатель IPG
    мощностью 1000 Вт;
  • размер рабочего поля 3000*1500 мм;
  • сервопривод Panasonic;
  • оптическая голова Shenzhen Worthing;
  • шарико-винтовая пара и линейная направляющая HIWIN;
  • ЧПУ CypCut.

Laser cutting machine LF3015C

Vimercati 306 cost cutter

Гильотина от итальянского производителя Vimercati предназначена для рубки листового металла. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Длина реза, мм 3050
Расстояние между стойками, мм 3200
Толщина листа, мм 3
Ход заднего упора, мм 1000
Скорость перемещения лезвия, мм/с 85
Мощность двигателя, кВт 7,5

Оборудование Durma AD-S-40220 спроектированы и изготовлены для соответствия требованиям высокой производственной культуры! Специально разработанный блок управления и программное наполнение обеспечивают легкость эксплуатации машины, простоту ввода углов, и отличные результаты гибки. Жесткая конструкция, ровное твердое основание. Большой просвет между балками пресса и обширное рабочее пространство дают возможность оптимально эксплуатировать машину по всей ее рабочей длине.

  • контролирует стандартно через ЧПУ 3 оси Y1 Y2 X, и
    вручную ось R;
  • рабочая длина 4050 мм;
  • рабочее усилие 220 тонн;
  • неограниченная глубина подачи;
  • система управления по 4 осям.

Durmazlar Durma AD-S-40220

Vimercati phsy 15030

Гидравлический гибочный пресс PHSY 15030 от итальянского производителя VIMERCATI соединяет в себе электромеханику с гидравликой.

  • повышенная энергоэффективность и пониженый уровень шума;
  • широкий диапазон усилий от 300 кН до 11000 кН, рабочей длины от 1250 мм до 10050 мм и хода верхней траверсы;
  • патентованная система бомбирования HCL;
  • интегрированный инструмент для плющения;
  • многопозиционная матрица;
  • лазерная система измерения угла и LED-подсветка позиции инструмента.

Прессы серии PBB, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Силовые гидроцилиндры работают независимо друг от друга и имеют электронную синхронизацию. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

  • высокую точность позиционирования и угла гибки;
  • высокую гибкость, которая необходима и при изготовлении отдельных деталей и при выполнении комплексных заказов;
  • большой выбор гибочного инструмента.

SMD PBB-110-3100

Wagner

Новое конструкторское решение в линейке порошковых центров компании Wagner позволяет гибко решать производственные вопросы, связанные с покрытием металлоизделий порошковой краской. Линия работает с интегрированными блоками управления распылителями S2. Весь функционал расположен на адаптированном под оператора 7”тач-скрин дисплее.
Система управления порошкового цента позволяет управлять всеми компонентами покрасочной линии:

  • покрасочная камера;
  • порошковый центр;
  • дозирование свежего порошка из коробки или бигбега;
  • дополнительная ультрозвуковая фильтрации порошка;
  • интеграция с различными системами напыления Wagner.

Источник

Изготовление корпусов из металла: технологии и используемые материалы

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Изготовление корпусов из металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие металлы используются в изготовлении корпусов для различных приборов и устройств
  • Какими способами изготавливают корпуса из металла? Как самостоятельно изготовить корпус из металла

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Читайте также:  Оборудование для подготовки моющего раствора

Из каких металлов изготавливают корпуса для различных приборов и устройств

В радиоэлектронной аппаратуре металлические корпуса применяются в качестве оболочки для приборов различного назначения. Изготовление корпусов из металла для радиоаппаратуры может выполняться любой формы, а материалы, применяемые в процессе работы, обладают высокой прочностью и надежностью.

Металлические корпуса применяются для изготовления таких объектов, как:

  • платежные терминалы;
  • вендинговые аппараты;
  • электрощиты;
  • торговое оборудование;
  • прочие приборы и аппараты.

Из какого металла возможно изготовить корпус

1. Корпуса из стали.

Основными преимуществами такого корпуса являются высокое качество металла, крепость и повышенные противоударные свойства. Стальной корпус – это отличная защита от помех. Он может быть любого размера, поэтому такие изделия могут применяться, например, для:

  • радиоэлектронной аппаратуры;
  • телекоммуникационных приборов;
  • медицинской техники;
  • сигнализации различного рода;
  • электротехнического оборудования;
  • оптических приборов.

Выбирая стальной корпус, нужно знать размеры элементов, размещаемых в нем, их количество, а также обратить внимание на следующие моменты:

  • как часто планируется транспортировать прибор;
  • есть ли в изделии соединительные электрические коробки;
  • на наличие в приборе контроллера частоты;
  • возможен ли контакт аппарата с влагой;
  • есть ли необходимость в установке дисплея и консоли.

Также корпуса различаются по способу крепления – для вертикальной и горизонтальной поверхности.

Для стальных корпусов характерны следующие особенности:

  • устойчивость к взрывам;
  • устойчивость к физическому воздействию;
  • возможность работы в широком диапазоне температур – от -40 °С до +70 °С;
  • стойкость к коррозии;
  • долгий срок службы.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Корпуса из алюминия.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются при сборке промышленной аппаратуры. Многосторонние свойства этого металла определяют их применение при монтаже электронных и механических компонентов.

Изготавливаются следующие виды алюминиевых корпусов:

  • Стандартный. Он отличается прочным корпусом, возможностью установки несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Вы можете указать любые, удобные вам размеры корпуса.
  • Фланцевый. Его особенность – наличие отверстий для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
  • Герметичный. В таком корпусе болты, служащие для крепления его крышки, не воздействуют на зону уплотнения, что позволяет добиться максимальной герметичности. Также имеются отверстия для настенных креплений.
  • Многоцелевой. Как нетрудно догадаться из названия, это универсальный корпус, применяемый в различных сферах промышленности.

Алюминиевые корпуса применяются в промышленности для монтажа схем, но это не все возможности для их применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении следующих аппаратов:

  • сетевых фильтров;
  • датчиков любого типа;
  • приборов измерения;
  • коробок распределения;
  • приборов контроля;
  • управляющей техники;
  • радиоприборов.

Алюминиевые корпуса обладают следующими преимуществами:

  • имеют привлекательный внешний вид;
  • их конструкция легкая, но в то же время прочная;
  • имеют хорошие теплоотводные свойства;
  • защищают от пыли и влаги.

Какие способы изготовления корпусов из металла наиболее востребованы сегодня

1. Лазерная резка.

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

  • при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
  • лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
  • точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
  • лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
  • диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
  • большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
  • используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения. Также лазерная резка не предусматривает высоких денежных затрат: сколько бы деталей ни было, цена на них практически не меняется.

С помощью лазера можно резать сталь, алюминий и другие материалы. Лазерный станок – это начальный этап производства корпусов. Производство металлических изделий другого типа чаще всего тоже начинается с лазерной резки. С нее начинают изготовление металлических корпусов, корпусов для РЭА, изделий из металла на заказ в виде листовых заготовок и других металлических плоских деталей любой сложности и любой геометрии. Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

Все эти элементы крепежа устанавливаются в приборные корпуса различными способами. Это:

  • кондесаторная приварка метизов;
  • запрессовка бонок, втулок и шпилек;
  • установка вытяжных заклепок и резьбовых втулок.

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

  • полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
  • аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
  • контактной сваркой.

Сварка соединяет изделия различной толщины, изготовленные из разных металлов:

  • сварка металла толщиной от 0,5 до 10 мм;
  • сварка нержавейки толщиной от 0,5 до 6 мм;
  • сварка алюминия толщиной от 0,5 до 6 мм.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Изготовление корпусов из металла своими руками

Существует способ, позволяющий сконструировать металлический корпус и с помощью простейших средств добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому способу, соединяются с помощью минимального количества винтов и не требуют сварки или пайки.

Читайте также:  Оборудование для системы кабельного телевидения

Представим себе две гнутые панели П-образной формы (рис. 1, а), размер которых подобран так, чтобы при их сопряжении получался замкнутый корпус (рис. 1, б). В этом и есть смысл построения корпусов из гнутых панелей.

Рис. 1. Принцип конструирования корпусов из гнутых панелей.

Для сопряжения панелей требуются стойки. Их конструкция и способ крепления показаны на рис. 2. Стойка (3) не только скрепляет верхнюю панель (1) корпуса с нижней панелью (5), но и крепит к корпусу шасси (6), которое служит основой для электрической и механической частей прибора.

Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхности корпуса нет лишних винтов. Нижняя панель прикрепляется к стойке винтом, проходящим сквозь ножку (4). Этот прием позволяет замаскировать винт.

Рис. 2. Способ скрепления панелей корпуса и шасси.

Корпус, представленный на рис. 1 (б), используется для различных радиотехнических устройств. Материалом для изготовления таких корпусов служат листы из стали, алюминиевых сплавов или латуни.

Толщина листа подбирается в зависимости от размеров корпуса. Для небольших корпусов, объем которых до 5 дм3, подходит лист толщиной 1,5–2 мм. Для корпусов большого объема потребуется лист толщиной до 3–4 мм. Эти требования относятся к основанию корпуса, его нижней панели, на которую приходится основная силовая нагрузка: она служит для крепления шасси и других элементов конструкции.

Приспособление для гибки и обработки панелей корпусов представлено на рис. 3. Оно включает в себя два отрезка уголковой стали, стягиваемых двумя болтами с гайками. Болты служат направляющими при стягивании угольников и не допускают перекоса плоскостей.

Предпочтительно использовать закаленные угольники. Их длину выбирают в зависимости от длины обрабатываемых деталей, но она не должна превышать 300 мм.

Рис. 3. Приспособление для изготовления металлических корпусов.

Обрабатываемая деталь вставляется между угольниками. Для стягивания угольников используются болты с гайками или струбцины. Изготовление корпусов из листового металла по описанному методу отличается тем, что каждая панель изгибается только в одном направлении, то есть все линии гибки на одной детали параллельны, благодаря чему упрощается процесс изготовления деталей корпусов.

Рассмотрим более подробно простую технологию изготовления корпуса, который состоит всего из двух деталей П-образной формы (рис. 4). Одна из них выступает в роли несущей. Она изготавливается из более толстого материала, чем другая, служащая крышкой для корпуса.

Наиболее удачным материалом считается алюминиевый сплав АМцА-П, обладающий повышенной жесткостью и хорошей гибкостью.

Рис. 4. Корпус из листового металла.

Рис. 5. Элементы оформления корпуса.

Соединительными элементами для такого корпуса могут быть винты, установленные в резьбовые отверстия угольников, которые приклепываются к несущей детали. Все отверстия на этих двух деталях сверлят и обрабатывают после гибки. Изготовление корпусов из металла на заказ начинается с расчета размеров заготовок. К примеру, длина заготовки несущей детали корпуса вычисляется по следующей формуле:

l = 2а + с — 2 (R1 + S),

где а – ширина корпуса; с – его высота; R1 – внутренний радиус изгиба; S – толщина материала.

После определения длины заготовки несущей детали ее изгибают и производят замеры ширины а и высоты с. В случае если верхняя и нижняя стороны получаются разными, то большую из них подгоняют до размера а – меньшей. Зная размер с, можно определить ширину заготовки второй детали (с — 2S). Далее производится расчет ее длины по приведенной выше формуле, где а заменяется на (а — 5), R1 на R2, а S на t. При соблюдении описанной последовательности изготовления деталей гарантируется точное (без зазоров) соединение их по всему периметру.

Процедура изготовления корпусов из металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

    Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник