Меню

Контроль качества бетона оборудование



Испытание бетона – схемы, протоколы и методы проверки соответствия ГОСТу

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Гостовские испытания бетонных образцов Испытание на растяжение Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Содержание

  • Зачем нужна лаборатория для определения прочности и качества бетона?
  • Виды оборудования для лаборатории бетонного завода
  • Какие преимущества дают лабораторные испытания бетона?
  • Аутсорсинг для мобильных бетонных заводов
  • Вывод

Бетон – важный элемент строительных конструкций. От его качества зависит не только прочность и долговечность зданий, сооружений, но и безопасность людей, которые будут в них находиться, жить.
К бетону, производимому на мобильных бетоносмесительных заводах, предъявляются жёсткие требования. Производить строительные смеси можно только из самых качественных ингредиентов, на 100% соответствующих существующим ГОСТам.

Для контроля качества бетона создаются специальные лаборатории. После проверки, строительной смеси выдаётся специальный сертификат, который служит подтверждением того, бетон полностью отвечает необходимым нормам и требованиям качества.

Состав бетона контролируется при помощи профессионального оборудования. Оно представляет собой целый комплекс измерительной и другой техники для испытаний, замеров, лабораторных исследований.

Обследование бетонных конструкций

Для чего выполняется контроль качества бетонных, ж/б конструкций?

Лабораторные испытания бетона выполняется для подтверждения его фактического состояния проектным параметрам качества. Экспертиза качества бетона выполняется в несколько этапов различными видами контроля в зависимости от стадии монтажа конструкций.

Как можно сэкономить на услугах строительной лаборатории?

1. Правильно «забивать» кубы бетона. В рамках проведения экспертизы бетона мы часто встречаем ошибки при заливке кубов, как то: неправильно уложили в форму, неправильно уплотнили, нарушили условия хранения (оставили на улице, бетон заморозили, он не «схватился») ведут к получению строительной лабораторией некорректных результаты испытаний контроля прочности бетона, иных. Следствие: дополнительные выезды строительной лаборатории на перепроверку, повторные испытания бетона и трата вами денег на оплату этих выездов. Технология «забивки» подробно приведена в ГОСТ 10180-2012 «Методы определения прочности по контрольным образцам».

2. Как проверить бетон без лаборатории — шпаргалка для прорабов. При поступлении очередной партии в «миксерах» проверьте своими силами удобоукладываемость бетонной смеси. Этот простой метод даст вам первоначальное понимание о качестве поступившего бетона. Лаборатории выполняют это испытание по ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний.»

3. Оптимизируйте кол-во выездов. ГОСТ 18105-2015 «Бетоны правила контроля и оценки прочности» предписывает выполнять испытания прочности бетона по кубам или неразрушающими методами контроля на 7-е и 28-е сутки. Ряд заказчиков необоснованно вызывает строительную лабораторию на каждое снятие опалубки. Это делаете только тогда, если в проекте есть прямое указание на экспертизу распалубочной прочности бетона (т.е. необходимо сделать промежуточные между 7-ми и 28-ми сутками измерения). А каждый выезд строительной лаборатории стоит денег. Дополнительно: объединяйте близкие «по возрасту» виды испытаний и сэкономьте этим время и деньги на вызовы строительной лаборатории.

4. Готовьте площадку зимой. При проведения «отрыва со скалыванием» для ускорения выполнения работ строительной лабораторией к приезду инженеров лаборатории готовьте горелку (газовый балон), удлинитель для прогрева конструкции в зоне испытания, т.к. иначе померзший бетон даст некорректные показатели или специалисты строительной лаборатории будут простаивать без работы, пока вы будете выполнять эти подготовительные работы.

5. Будьте внимательны к документам. Относитесь внимательно к документам на поступившую партию бетона. Мы обнаруживали бетон марки B22,5 там, где по проекту должен быть B30. Причина, как оказалось: с завода отгружали бетон на разные объекты и оператор перепутал получателей данной партии. В итоге на площадку пришел не В30, а В22,5 и его, не проверив, пустили в работу. Ругань, крики – усиление конструкций, неплановые траты денег строительной компанией.

Один из видов классифицикации бетонов: по объемной массе (тяжелые и легкие). Лабораторные испытания бетона легкого бетона (плотность менее 1800 кг/м3) проводят на соответствие его фактической плотности, прочности, морозостойкости, иным параметрам проектным параметрам. Испытания проводятся по контрольным образцам (к примеру, кубы – «кубики», разрушающий вид испытаний на прессе) отобранным из конструкций или иным допустимым нормативами на данный вид конструкций методам.

В случае работы с тяжелым бетоном (плотность более 1800 кг/м3) экспертиза бетона проводится в т.ч. по параметрам прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости.

Как быть с определением параметров бетона в уже смонтированной конструкции? Так называемые, разрушающие лабораторные методы обследования здесь уже не подходят (испытания «кубиков» бетона на прессе). Для этой ситуации контроль качества бетона проводится косвенными методами: отрыв со скалыванием, «ультразвук» бетона, склерометр («упругий отскок»)– неразрушающие методы.

Зачем нужна лаборатория для определения прочности и качества бетона?

Строительные компании, заботящиеся о качестве производимого бетона, устанавливают оборудование для лаборатории бетонного завода прямо на строительной площадке в небольшом помещении, вагончике.

Бетонные лаборатории выполняют следующие функции:

  1. Осуществляют ежедневный контроль производственного процесса, а именно:
  2. Проводят испытание ингредиентов, входящих в состав бетона.
  3. Контролируют точность дозировки.
  4. Следят за значениями температуры, влажности наполнителей до запуска производственного процесса.
  5. Осуществляют контроль времени замеса, а также за точностью исполнения временных циклов на каждом этапе производства.
  6. Контролируют климатические параметры ингредиентов, воды, готовой строительной смеси в холодное время года.
  7. Берут образцы бетона для оценки его качества, марки.
  8. Лаборатория бетонного завода контролирует производственно-технологический процесс, а именно:

Виды оценки и контроля

Бетон для возможности его применения в строительстве должен отвечать многим параметрам. В число таких можно включить: устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность, стойкость к деформациям и многое другое. Чтобы определить те или иные характеристики, в рамках экспертизы прибегают к разнообразным испытаниям, которые могут проводиться как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке. Методы подразделяются на два основных типа:

  • разрушающие (выбуривание, отрыв и прочие);
  • не разрушающие (исследование ультразвуком, так называемый упругий отскок и т.д.).

Строительно-технические характеристики, а также применяемые методики для их определения зафиксированы в многочисленных ГОСТах. Результаты исследований заносятся в так называемый протокол испытания, на основе которого выдается заключение о свойствах бетона и его пригодности для тех или иных целей.

Если говорить об экспертизе, которая проводится на проектной стадии разрушающим методом, то такая включает в себя множество лабораторных исследований. К числу основных из них относятся:

  • определение морозостойкости;
  • исследование водонепроницаемости;
  • определение прочности на сжатие;
  • исследование удобоукладываемости и многие другие.

В рамках проверок используется профессиональное оборудование, и создаются условия, которые максимально приближены к тем, что сопровождают бетон в процессе его эксплуатации. Лабораторные испытания проводятся с применением образцов различной массы и размеров. Для каждого из параметров исследования применяется отдельная методология.

Виды оборудования для лаборатории бетонного завода

Минимальная комплектация бетонной лаборатории включает в себя 10 основных элементов:

  1. Вибрирующая площадка для определения характеристик строительной смеси.
  2. Приборы, с помощью которых бетон тестируется на расслаиваемость, растворо-, водоотделение.
  3. Специальные весы – точный прибор для определения прочности, плотности бетона, уровня влажности, входящих в его состав ингредиентов.
  4. Сито, рассеивающее щебень, песок.
  5. Сушилка – шкаф, в котором определяется степень влажности инертных веществ.
  6. Комплект специальных измерительных приборов – линеек, ареометров, измерительных цилиндров и т.п..
  7. Аппарат, определяющий степень, с какой скоростью и насколько сильно густеет и схватывается бетон.
  8. Прибор, определяющий уровень жёсткости.
  9. Конусообразное приспособление, определяющее степень подвижности строительной смеси.
  10. Воздухомер, замеряющий количество воздуха содержащегося в бетоне.

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

  • Отрыв со скалыванием.
  • С использованием металлических дисков.
  • Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

  • Пластическая деформация.
  • Ударный импульс.
  • Оценка с использованием ультразвука.
  • Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Какие преимущества дают лабораторные испытания бетона?

Плюсы использования подобного оборудования очевидны:

  • Комплектация лаборатории подбирается индивидуально для каждого РБУ в зависимости от его специализации.
  • Высокотехнологичные методы контроля качества бетона гарантируют точное соблюдение технологии на каждом производственном этапе. Бетон, прошедший испытания, полностью соответствует ГОСТам, европейским стандартам качества.
  • Процесс контроля за количеством запасов ингредиентов, входящих в состав бетонной смеси, становится намного проще.
  • С помощью лабораторной техники, создаётся полная база рецептов бетона разных марок с учётом всех необходимых характеристик.
  • Лабораторные испытания бетона проходят прямо на производственной площадке. Благодаря этому, можно вовремя заметить любые неточности и внести необходимые корректировки в производственный процесс.
  • Собственная техника для лабораторных исследований позволяет производить разработку технических карт новых рецептов. Благодаря этому, можно сильно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Заводы оснащённые собственными бетонными лабораториями, делают не только бетон, но и бетонные кольца, плитку для тротуаров, бордюры, различные бетонные блоки и т.п.
  • Специалисты РБУ могут проконсультировать своих клиентов, рассказать им о том, какие методы испытания бетона на прочность используются на данном предприятии.
  • Мобильный бетонный завод получает дополнительную прибыль, проводя испытания бетонной смеси у других предприятий, не имеющих подобных лабораторий.

Лаборатория испытания бетона имеет достаточно высокую цену. Базовый комплект может стоить от 200 тысяч до 1,5 миллиона рублей.

Исследования, испытания бетона могут проводить только специально-обученные специалисты высокой квалификации, прошедшие аттестацию.

Расходы, связанные с содержанием оборудования, необходимо оплачивать, даже тогда, когда предприятие не работает.

Источник

Контроль качества бетона оборудование

blank

  • Главная
  • О компании
  • Наше производство
  • Партнеры
  • Прайс-лист
  • Вакансии
  • Сделать заявку
  • Доставка
  • Контакты

Товары

  • Визуальный контроль
  • Ультразвуковой контроль
  • Радиографический контроль
  • Капиллярный контроль
  • Магнитный контроль
  • Вихретоковый контроль
  • Электрический контроль
  • Контроль герметичности
  • Тепловой контроль
  • Спектрометрия
  • Контроль бетона
  • Контроль покрытий
  • Твердометрия
  • Дозиметрия
  • Метрологическое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Учебные материалы

Услуги

  • Аттестация лабораторий НК
  • Аттестация персонала НК
  • Поверка и калибровка
  • Услуги по контролю
  • Обучение работе с приборами НК
  • Дополнительное образование по НК
  • Аттестация персонала РК
  • Разработка систем контроля
  • Разработка методик

Полезная информация

  • Онлайн-тестирование по методам НК
  • Материалы для учащихся
  • Статьи по неразрушающему контролю
  • ГОСТы по неразрушающему контролю
  • Правила и нормы в атомной энергетике (ПНАЭГ)
  • Руководящие документы (РД)
  • Документы для аттестации
  • Европейские стандарты — EN
  • Международные стандарты — ISO
  • Отраслевые нормативы
  • Отраслевые средства НК
  • Руководства по эксплуатации
  • Нормативы по метрологии
  • Словарь определений НК
  • Технологические карты по НК
  • Наш канал на YouTube
  • Полезные ссылки по НК
  • Архив новостей
  • Карта сайта
  • Главная ::
  • Статьи по неразрушающему контролю ::
  • Полезная информация ::
  • Статьи по неразрушающему контролю ::
  • Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

  • Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
  • Сохранение целостности проверяемой конструкции.
  • Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
  • Широкая сфера применения.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод Описание Плюсы Минусы
Метод отрыва со скалыванием Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео). — Высокая точность.
— Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.
— Трудоёмкость.
— Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок. — Простота использования.
— Отсутствие предварительной подготовки.
— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму. — Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций.
— Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.
— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

Отрыв со скалыванием Скалывание ребра Отрыв дисков

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод Описание Плюсы Минусы
Ударного импульса Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта.
Как работает молоток Шмидта
— Компактное оборудование.
— Простота.
— Возможность одновременно устанавливать класс бетона.
— Относительно невысокая точность
Упругого отскока Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства. — Простота и скорость исследования. — Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков.
— Техника требует частой поверки.
Пластической деформации Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления.
Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.
— Доступность оборудования.
— Простота.
— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон. — Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз.
— Невысокая стоимость исследований.
— Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.
— Повышенные требования к качеству поверхности.
— Требуется высокая квалификация сотрудника.

Ударный импульс Упругий отскок Пластическая деформация


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Ультразвуковой томограф А1040 MIRA

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластическая деформация 5 . 50 ± 30 . 40%
2 Упругий отскок 5 . 50 ± 50%
3 Ударный импульс 10 . 70 ± 50%
4 Отрыв 5 . 60 нет данных
5 Отрыв со скалыванием 5 . 100 нет данных
6 Скалывание ребра 10 . 70 нет данных
7 Ультразвуковой 10 . 40 ± 30 . 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690;
** источник: Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Источник

Оборудование для испытания бетона и строительных материалов

Лабораторные весы DL-1200

Лабораторные весы DL-1200
Производитель: AND

Пресс испытательный гидравлический ПГМ-100МГ 4

Пресс испытательный гидравлический ПГМ-100МГ 4
Пресса испытательные гидравлические ПГМ-100МГ 4 предназначены для проведения испытаний образцов из ячеистого бетона и раствора на сжатие, цементных и гипсовых балок на сжатие и изгиб, асфальтобетонных образцов на сжатие, раскол и изгиб.

Пресс испытательный гидравлический ПГМ-1000МГ 4

Пресс испытательный гидравлический ПГМ-1000МГ 4
Пресс испытательный гидравлический ПГМ-1000МГ 4 предназначен для проведения испытания бетонных образцов и кирпича на изгиб и сжатие.

Проявочные машины Agfa Nova

Проявочные машины Agfa Nova
Проявочная машина Agfa NOVA применяется в составе не больших лабораторий, в месте с этим ее часто используют для проявки, которая происходит в разных помещениях.

Динамические плотномеры грунта ДПГ 1.2 (версия 2) свободно падающий груз, GPS

Динамические плотномеры грунта ДПГ 1.2 (версия 2) свободно падающий груз, GPS
Динамические плотномеры грунта ДПГ-1.2 предназначены для контроля уплотнения грунтов при строительстве дорог, железнодорожного полотна, оснований фундаментов и опор мостов, прокладке траншей

Динамический плотномер грунта ДПГ 1.2 (версия 1) свободно падающий груз

Динамический плотномер грунта ДПГ 1.2 (версия 1) свободно падающий груз
Динамические плотномеры грунта ДПГ-1.2 предназначены для контроля уплотнения грунтов при строительстве дорог, железнодорожного полотна, оснований фундаментов и опор мостов, прокладке траншей

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЛАГОМЕР-МГ4У

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЛАГОМЕР-МГ4У
Влагомер – МГ4У — это универсальная версия, предназначена для измерений влажности пилопродукции и деревянных деталей, твердых и сыпучих строительных материалов

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ЗОНДОВЫЙ ВЛАГОМЕР-МГ4З

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ЗОНДОВЫЙ ВЛАГОМЕР-МГ4З
Влагомер – МГ4З предназначена для измерений влажности сыпучих строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ВЛАГОМЕР-МГ4Д

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ВЛАГОМЕР-МГ4Д
Влагомер-МГ4Д предназначен для измерений влажности пилопродукции и деревянных деталей диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ БЕТОНА ВЛАГОМЕР-МГ4Б

ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ БЕТОНА ВЛАГОМЕР-МГ4Б
Измеритель влажности – МГ4Б предназначена для измерений влажности твердых строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »
Реквизиты

Общество с ограниченной ответственностью «БетонТест»
ОГРН 1177746579482
ИНН 9718070000
КПП 771801001
р/с 40702810601500009909
ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»
БИК: 044525999 Город: Москва
К. счёт: 30101810845250000999

Дополнительно
  • Главная
  • Проекты
  • Сервисный центр
  • Политика обработки данных
  • Карта сайта
Контакты

Адрес: 129226, г. Москва, ул Сельскохозяйственная, 16А этаж 4, пом 1, комн №3

143912, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова 2 Б

Телефон: 8 (495) 088 13 47
Телефон: 8 (800) 511 00 94
(Звонок по России бесплатный)

Источник

Оборудование для испытания бетона и цемента

Лаборатория бетона и оборудование для нее

Каждый изготовитель бетонных смесей обязан предоставлять потребителю соответствующею документацию, которая подтверждает качественные характеристики товара. Кроме этого, все выпущенные партии бетона и цемента должны обладать одинаковыми свойствами. Для того, чтобы это было возможно, на заводах сферой производства которых является цементно бетонная смесь, должна быть в наличие лаборатория. Оборудование для таких исследований предлагает фирма «Промкомплект». Использование прочных материалов, электроники, современные технологии и соответствие ГОСТам – вот что позволяет говорить о прекрасном качестве продаваемых товаров. И при этом они доступны по весьма приятной цене.

Лабораторные испытания бетона и цемента

В первую очередь лаборатория бетона проводит испытания заполнителей – щебня и песка. Помимо этого, исследования материала выполняют следующие задачи:

  1. Разработка методов контроля качества и новых карт подбора бетона.
  2. Входной контроль цемента и щебня.
  3. Контроль соответствия качественных характеристик ГОСТу.
  4. Операционный контроль заполнителей и цемента.
  5. Несет ответственность за качество выпускаемой продукции.
  6. Анализ полученных в ходе испытаний материала результатов.

Покупка оборудования для испытания бетона и цемента

Для проведения подобного рода лабораторных работ необходима специализированная техника. Фирма «Промкомплект» предлагает широкий ассортимент оборудования для испытания цемента и бетона. На нашем сайте вы можете найти самые разнообразные приборы, а именно:

  1. Сосуды, чаши, молотки, штыковки, ванны, бачки.
  2. Ручные и автоматические встряхивающие столики, которые предназначены для определения консистенции и пластичности материала.
  3. Лабораторные круги.
  4. Измерители прочности, натяжения и защитного слоя.
  5. Виброплощадки для изготовления контрольных образцов.
  6. Приборы для измерения схватывания гипсового теста, объема вовлеченных газов и нормальной густоты материала.

Купить виброплощадки, термостаты и прочее оборудование можно просто на сайте фирмы. Заказ будет быстро оформлен и оперативно доставлен в любую точку страны. «Промкомплект» гарантирует высочайшее качество оборудования. При этом, ценовая политика остается приятной для заказчика. При покупке оборудования, вы можете рассчитывать на техническое сопровождение, в случае необходимости. Для постоянных заказчиков действует гибкая система скидок и акционные предложения

Источник

Читайте также:  Куплю оборудование из китая оптом