Меню

Контроль исправности оборудования что это

Контроль исправности оборудования что это

В отличие от ремонта сервисное обслуживание осуществляется не при поломках, а когда станки и агрегаты исправно функционируют. Данный комплекс процедур именно для того и предназначен, чтобы обеспечить оборудованию нормальный режим работы, исключить риск выхода из строя. Регулярный технический аудит предотвращает появление неисправностей, поддерживает работоспособность приборов, вследствие чего существенно продлевается срок службы и увеличивается эксплуатационный ресурс. Периодическая профилактика сводит к нулю вероятность производственных аварий и простоев, позволяет избежать крупных финансовых трат на серьезные ремонты. Особенно это касается крупного и дорогостоящего оборудования.

По вышеуказанным причинам понятно, почему избегать сервисного обслуживания оборудования не стоит. Получить максимальный спектр услуг можно здесь. Высококвалифицированные мастера проведут профилактические мероприятия, необходимые для нормального функционирования агрегатов. Компания имеет штат профессиональных сотрудников, хорошо знающих данный вид техники, ее комплектующие, характеристики, рабочие параметры и нормы. Оформлены все сертификаты и лицензии. Так как для проведения качественного ТОиР и грамотной диагностики требуются специальные приборы и инструменты, все они закуплены и с успехом применяются на практике.

Что включает сервисное обслуживание?

Это целый комплекс организационных действий и технических операций, направленных на поддержание исправности, работоспособности и высокой производительности объектов. Основными целями данного мероприятия являются предупреждение, своевременное выявление и устранение намечающихся сбоев и повреждений с помощью следующих действий:

— инспектирование с определенной периодичностью, контроль технического состояния оборудования;

— проведение плановой замены комплектующих по завершении указанного производителем срока службы и достижении определенного процента износа;

— плановая зарядка, смазка, заправка (объем работ зависит от состояния техники);

— проверка настроек программного обеспечения и системных параметров;

— диагностика, устранение предотказных ситуаций, повреждений и сбоев.

Факторы, влияющие на стоимость услуги

  1. Тип оборудования, его сложность, наличие компьютерного управления.
  2. Объем работ, требующих выполнения.
  3. Необходимость замены каких-либо элементов, их цена.
  4. Индивидуальные нюансы сборки, функционирования и повреждений того или иного станка, механизма или системы в целом.

Источник



Акт технического состояния оборудования

Формирование акта технического состояния оборудования происходит в случаях, когда необходимо удостоверить работоспособность каких-либо приборов или техники.

Роль и назначение акта технического состояния оборудования

Чаще всего акт технического состояния оборудования необходим при:

  • приеме оборудования для дальнейшего использования;
  • сдаче его в аренду;
  • ревизии имущества предприятия;
  • его списании.

Акт содержит в себе информацию о внешнем и внутреннем состоянии оборудования, выявленных дефектах, поломках, браке, а также сведения о мерах, которые нужно предпринять для их устранения, и требуемые на это сроки. Если оборудование не подлежит ремонту, это в акте тоже отражается.

При помощи акта решается сразу несколько важных вопросов:

  1. Он показывает техническое состояние оборудования, пригодность его к эксплуатации.
  2. Иногда на основании данного документа составляются претензии к поставщику, арендатору или собственнику оборудования – особенно в тех случаях, когда при его использовании образуются неисправности, приводящие к материальному ущербу или несчастным случаям на производстве.

Таким образом, акт – это очень важный документ. Относиться к его составлению нужно внимательно, детально описывая все нюансы состояния оборудования. В дальнейшем это может позволить избежать необоснованных претензий и, в случае возникновения нештатных ситуаций, быстро установить виновное лицо.

Создание комиссии

Для того, чтобы провести контроль за техническим состоянием оборудования, нужно собрать специальную комиссию из компетентных специалистов. В ее состав обычно входят штатные работники организации: техники, инженеры, монтажники, электрики и т.д. (в зависимости от типа оборудование, которое подвергается контролю).

В некоторых случаях, приглашаются и сторонние эксперты, особенно если того требует специфика проверяемого объекта.

Комиссия назначается отдельным распоряжением директора предприятия.

Методы работы комиссии

Члены комиссии должны обладать определенной, зачастую достаточно высокой квалификацией. Связано это с тем, что в процессе изучения технического состояния оборудования, им приходится знакомиться с проектной и технической документацией, разбирать и собирать приборы, проводить испытания, анализировать объем предстоящей работы (например, если оборудованию требуется дальнейший серьезный ремонт). Вся эта информация вносится в акт.

Читайте также:  Европанель для торгового оборудования

Общие моменты и особенности составления акта

Если перед вами поставлена задача по освидетельствованию оборудования и составления акта о его техническом состоянии, посмотрите данные ниже рекомендации и ознакомьтесь с образцом документа.

Перед тем, как перейти к описанию этого конкретного акта, приведем некоторые общие сведения, характерные для всех подобных бумаг. На сегодняшний день стандартные формы первичных документов упразднены, так что представители компаний могут писать их в произвольном виде – это касается и акта о техническом состоянии оборудования. При этом, если у вас в организации существует утвержденный шаблон такого документа, лучше следовать ему – это позволит сэкономить время и избавит от необходимости ломать голову над его составом и текстом.

Акт допускается писать на фирменном бланке предприятия или на чистом листе любого подходящего формата (обычно это А4), от руки или на компьютере. При внесении информации надо стараться не допускать неточностей, помарок и исправлений – в дальнейшем они могут сыграть негативную роль при установлении законности документа.

Еще одно важное требование, которое надо учесть в обязательном порядке – заверить бланк автографами всех членов комиссии, присутствовавших при удостоверении технического состояния оборудования.

Печать на бланке нужно ставить только тогда, когда пункт о ее применении для подобного рода бумаг закреплен в учетной политике организации.

Пишется акт в нескольких экземплярах – по одному для каждого члена комиссии. Информация об акте должна быть включена в специальный журнал учета.

После составления акт следует вложить в отдельную папку вместе с другими такими же документами, а после истечения срока хранения – утилизировать, следуя алгоритму, установленному в законе.

Пример акта технического состояния оборудования

Формулируя текст акта, учитывайте, что он должен отвечать определенным правилам деловой документации.
В самом начале акта находится так называемая «шапка» — сюда вписывается:

  • название организации, которая проводит обследование оборудования;
  • наименование документа;
  • дата и место (населенный пункт) его составления;
  • состав комиссии, т.е. пишутся должности, фамилии-имена-отчества представителей предприятия, участвующих в данной процедуре.

Далее идет основная часть, в которую вписываются:

  • идентификационные параметры оборудования (марка, модель, серия, год выпуска, номер завода-изготовителя и инвентарный, адрес места установки и т.п.);
  • мероприятия, проведенные для проверки технического состояния оборудования;
  • сведения о выявленных неисправностях, дефектах, поломках, а также о возможности, сроках и вариантах их ремонта;
  • информация об испытаниях (если они проводились).

При необходимости эту часть бланка можно расширить (в зависимости от потребностей участников комиссии и индивидуальных особенностей объекта). В акт обязательно вносятся все прилагающиеся к нему дополнительные бумаги (например, технический паспорт).

В завершение члены комиссии делают вывод о техническом состоянии оборудования и подписывают акт.

Источник

Проверка, диагностика, правила эксплуатации технологического оборудования

Технологическое оборудование выполняет важнейшую роль на производствах различного типа, ведь именно при его помощи производится обработка материалов и изготовление готовой продукции. Для того чтобы все производственные комплексы и их элементы работали бесперебойно, долго и надежно, необходима безопасная эксплуатация технологического оборудования.

Безопасная эксплуатация технологического оборудования, машин и агрегатов – залог успешного производства

Современные правила эксплуатации технологического оборудования можно найти в специальных нормативных документах. Следить за их соблюдением должен инженер по безопасности труда, в обязанности которого входит полный инструктаж персонала и обеспечение достойных условий для работы.

Также стоит отметить, что специалистами производства или техническими службами должен обеспечиваться своевременный контроль работы агрегатов, проверка их исправности. Это помогает предотвращать аварийные ситуации, обеспечивает высокую производительность предприятий и предупреждает поломки дорогостоящих механизмов.

Читайте также:  Оборудование для утилизации драгметаллов

Для обеспечения безопасности персонала нужно соблюдать такие правила:

  • Правильно проектировать вентиляционные системы;
  • Обеспечивать работников защитными костюмами, если их работа заключается в контакте с вредными и ядовитыми веществами;
  • Правильно проектировать системы противопожарной безопасности;
  • Обрабатывать помещения специальными противопожарными средствами, если в них есть повышенная опасность воспламенения;
  • Делать полный инструктаж персонала по организации безопасного труда;
  • Вовремя модернизировать оборудование, устранять неполадки.

Все эти меры предосторожности помогут значительно продлить срок службы оборудования и гарантируют работникам производства безопасные условия труда.

Следует отметить, что несоблюдение даже одного из вышеперечисленных правил может привести к остановке всего предприятия и серьезным авариям.

Эксплуатация технологического оборудования должна быть максимально точной и правильной, чтобы персонал не мог причинить вред себе или спровоцировать выход из строя агрегатов.

Монтаж и пуско-наладка технологического оборудования

Прежде чем запустить цикл производства, необходимо смонтировать, наладить и протестировать все механизмы, которые будут участвовать в производственном процессе. Эти задачи выполняют специальные бригады, которые, как правило, являются субподрядчиками строителей или заводов производителей агрегатов.

Эксплуатация технологических машин и оборудования начинается с того момента, как оно включается в общую линию. Это значит, что все элементы, входящие в технологический процесс, начинают работать до того, как завод начнет полноценный выпуск продукции.

На этапе монтажа оборудования составляется специальный план и карта проведения работ, также бригадир должен утвердить график подключения всех механизмов.

Специалисты должны при выполнении поставленных задач учитывать такие факторы, как совместимость оборудования со строительными машинами, если здание находится на этапе возведения.

Также стоит учитывать, что в почти готовых помещениях сложно использовать краны и другую сложную технику для транспортировки агрегатов, потому данный вопрос нужно решать еще на этапе строительства.

Монтаж включает в себя такие основные пункты работ:

  • Составление плана работ;
  • Составление графика выполнения конкретных задач;
  • Непосредственная установка агрегатов и машин;
  • Проверка техники и ее частей;
  • Проведение испытаний;
  • Сдача акта о выполненных работах.

Проверка технологического оборудования перед запуском

Когда все монтажные работы выполнены, проводится пуско-наладка механизмов и линий. В этот пункт входит и проверка технологического оборудования.

Чтобы понять, что все компоненты подключены правильно и смогут обеспечить высокую производительность предприятия, их нужно протестировать. Для этого специалистами проводится проверка оборудования на технологическую точность. Это достаточно сложный и трудоемкий процесс, который требует использования специальных инструментов и затрат времени.

Тестовый запуск линий позволяет выявить даже самые незначительные недочеты, которые могут в последующем значительно сократить срок службы машин и даже привести к полной остановке производства.

Диагностика технологического оборудования проводится путем испытаний его работоспособности в экстремальных условиях. Это разрушительный метод тестирования, но есть и неразрушающие методики, которые также широко используются современными компаниями, предоставляющими услуги по техническому обслуживанию машин и агрегатов.

При помощи неразрушающих технологий можно выявить все неточности в работе производственных компонентов, не перегружая их и не подвергая большим нагрузкам.

Ремонтные работы и их специфика специализированного оборудования

Сервисное обслуживание машин и агрегатов производств непременно включает в себя проведение ремонтных работ. Они могут быть как поточными, т.е. мелкими, так и глобальными.

Организация ремонта технологического оборудования должна проводиться согласно плану, указанному в документах, которые к нему прилагаются.

Своевременная замена морально устаревших и неисправных элементов поможет избежать растрат на полную замену оборудования, поэтому к этому процессу нужно относиться с полной ответственностью.

Ремонтные работы включают в себя такие основные этапы:

  • Проверка исправности всех агрегатов и их элементов;
  • Замена масел и других смазочных и вспомогательных жидкостей;
  • Проверка адекватности работы программного обеспечения;
  • Замена деталей и комплектующих, срок эксплуатации которых истек;
  • Замена вышедших из строя элементов;
  • Проверка оборудования после выполнения ремонта;
  • Составление акта выполненных работ.
Читайте также:  Организации по ремонту кранового оборудования

Особенности выбора ремонтных бригад для обслуживания оборудования

На предприятиях могут быть свои сервисные инженеры, которые обеспечивают обслуживание, проверку и ремонт всех агрегатов и машин. Как правило, такие должности есть только на больших заводах и производственных комплексах.

Если же специалистов данной квалификации в штате нет, то нужно заключить договор сотрудничества с сервисными компаниями, которые будут предоставлять все услуги.

Для того чтобы выбрать ответственных и квалифицированных специалистов, нужно внимательно изучить сервисный рынок.

Заводы-производители или дистрибьюторы технологического оборудования могут предлагать свои услуги по оказанию технической поддержки, и это наиболее надежный вариант.

Однако есть и специальные фирмы, которые специализируются на ТО и ремонте производственных агрегатов. Они непременно должны иметь все допуски к проведению специфических работ, сертификаты соответствия и аттестаты. Всю эту документацию стоит изучить еще перед началом сотрудничества.

Грамотный выбор специалистов поможет проводить профилактические и ремонтные работы на высшем уровне. Защита технологического оборудования также входит в перечень услуг, предоставляемых компаниями по обслуживанию.

Новейшие методики проверки, эксплуатации и диагностики оборудования на выставке

В московском «Экспоцентре» будет проходить специализированная выставка «Металлообработка». В мероприятии будут участвовать лучшие производители оборудования, машин и инструментов для металлообработки. Также на выставке будут представлены инновационные технологии в данной отрасли. Экспоненты из разных стран продемонстрируют свои разработки.

Участники мероприятия смогут поделиться своими новейшими продуктами, найти оптовых покупателей, заключить выгодные сделки. Для гостей выставка будет полезна новыми знаниями, возможностью оценить современный рынок товаров и услуг для металлообработки, заключить договор на поставку новейшего оборудования по доступным ценам. Приобрести билет можно зарегистрировавшись на сайте «Экспоцентра» или в кассах.

Источник

Что включает сервисное обслуживание оборудования и почему оно необходимо?

В отличие от ремонта сервисное обслуживание осуществляется не при поломках, а когда станки и агрегаты исправно функционируют. Данный комплекс процедур именно для того и предназначен, чтобы обеспечить оборудованию нормальный режим работы, исключить риск выхода из строя. Регулярный технический аудит предотвращает появление неисправностей, поддерживает работоспособность приборов, вследствие чего существенно продлевается срок службы и увеличивается эксплуатационный ресурс. Периодическая профилактика сводит к нулю вероятность производственных аварий и простоев, позволяет избежать крупных финансовых трат на серьезные ремонты. Особенно это касается крупного и дорогостоящего оборудования.

По вышеуказанным причинам понятно, почему избегать сервисного обслуживания оборудования не стоит. Получить максимальный спектр услуг можно здесь. Высококвалифицированные мастера проведут профилактические мероприятия, необходимые для нормального функционирования агрегатов. Компания имеет штат профессиональных сотрудников, хорошо знающих данный вид техники, ее комплектующие, характеристики, рабочие параметры и нормы. Оформлены все сертификаты и лицензии. Так как для проведения качественного ТОиР и грамотной диагностики требуются специальные приборы и инструменты, все они закуплены и с успехом применяются на практике.

Что включает сервисное обслуживание?

Это целый комплекс организационных действий и технических операций, направленных на поддержание исправности, работоспособности и высокой производительности объектов. Основными целями данного мероприятия являются предупреждение, своевременное выявление и устранение намечающихся сбоев и повреждений с помощью следующих действий:

— инспектирование с определенной периодичностью, контроль технического состояния оборудования;

— проведение плановой замены комплектующих по завершении указанного производителем срока службы и достижении определенного процента износа;

— плановая зарядка, смазка, заправка (объем работ зависит от состояния техники);

— проверка настроек программного обеспечения и системных параметров;

— диагностика, устранение предотказных ситуаций, повреждений и сбоев.

Факторы, влияющие на стоимость услуги

  1. Тип оборудования, его сложность, наличие компьютерного управления.
  2. Объем работ, требующих выполнения.
  3. Необходимость замены каких-либо элементов, их цена.
  4. Индивидуальные нюансы сборки, функционирования и повреждений того или иного станка, механизма или системы в целом.

Источник