Какие технологии применяются для создания современных контактных линз?
Первые контактные линзы были сделаны из органического стекла. Они были неудобными, а врачи находили массу противопоказаний к их ношению. С тех пор произошли серьезные изменения в области изготовления контактной оптики. Сегодня новейшие технологии позволяют создать качественные и безопасные для глаз линзы, которые подходят практически всем.
Новые контактные линзы и достижения в сфере контактной оптики
Как было сказано выше, изначально контактные линзы изготавливались из жесткого материала — органического стекла. Сегодня тоже существуют жесткие оптические изделия, но, в отличие от самых первых моделей, они изготавливается из гидрогелевых полимеров. Первые линзы из стекла требовали длительного привыкания. Многим пациентам так и не удавалось адаптироваться к такой контактной оптике. Она вызывала глазные и головные боли, провоцировала появление симптомов гипоксии.
Несколько десятилетий назад появились мягкие линзы. Они стали настоящим прорывом в области коррекции зрения. Теперь большинство людей предпочитает носить офтальмологические изделия, которые изготавливаются из мягких материалов. Они лучше пропускают кислород и не вызывают сухость глаз. При этом с момента возникновения такой контактной оптики прошло достаточно много времени. Произошли еще более революционные изменения, благодаря которым появились контактные линзы нового поколения. Они подходят почти всем людям и практически не имеют противопоказаний. Сами же технологии продолжают совершенствоваться.
Что учитывается при создании контактных линз?
Перед созданием очередной технологии изготовления контактной оптики проводятся многочисленные исследования. Производители данной продукции основываются на анатомических особенностях строения глазных яблок, личных предпочтениях покупателей и других факторах. Глаза человека должны постоянно иметь доступ к кислороду. Линзы ограничивают его приток. Поэтому создаются технологии, которые помогают повысить кислородопроницаемость контактной оптики.
Веки и роговица постоянно контактируют с офтальмологическими изделиями, что способствует их пересыханию. Чтобы не возникало сухости в глазах и раздражения, роговая оболочка и линзы должны быть оптимально увлажнены. Понимание этого мотивирует на разработку новых технологий, которые улучшают гидрофильные свойства материала для контактной оптики.
В зависимости от дефекта рефракции назначаются линзы с тем или иным дизайном. Обеспечить максимальный комфорт и качественную коррекцию можно за счет изготовления офтальмологических изделий определенной формы. Учесть этот аспект можно при помощи инновационных технологий.
Последние достижения в области оптики привели к тому, что линзы стали подходить большему числу людей. Список противопоказаний постоянно сокращается. Теперь такой способ коррекции могут выбрать люди с очень чувствительными глазами, аллергики, а также пациенты с сахарным диабетом. Еще несколько лет назад они могли носить только очки.
Современные контактные линзы: какие технологии применяют для их изготовления?
Все технологии, которые применяются в производстве контактных линз, можно условно разделить на 5 групп:
- повышающие кислородопроницаемость;
- увеличивающие гидрофильные показатели;
- улучшающие дизайн;
- основанные на биосовместимости;
- использующиеся при создании водоградиентных линз.
Рассмотрим подробнее эти технологии, узнаем, какие существуют разработки и последние достижения в сфере контактной оптики.
«Дышащие» контактные линзы: новые технологии для повышения газопроницаемости
Гипоксия очень опасна для глаз. Проявляется она в покраснении склеры, рези в глазах и других симптомах. Постоянная нехватка кислорода может привести к ухудшению зрения. Каким бы высоким уровнем проницаемости воздуха не обладали линзы, они все равно немного ограничивают его доступ к роговице. Однако передовые технологии позволяют создать такие офтальмологические изделия, которые можно носить по несколько суток подряд, не снимая даже перед сном.
К такой контактной оптике относятся оптические изделия, сделанные из силикон-гидрогелевых материалов. Силикон имеет свойство пропускать сквозь себя большой объем кислорода. Поэтому линзы из этого материала называют «дышащими». Крупная компания по производству контактной продукции CooperVision разработала технологию Aquaform, по которой создаются линзы серии Biofinity. Прорывом является не просто использование силиконового материала, а включение в состав Комфилкона А — полимера с уникальной молекулярной структурой, позволяющей хорошо пропускать кислород. Благодаря этому появились новые линзы из-силикон-гидрогеля с небольшим содержанием самого силикона, что помогло сохранить высокую гидрофильность оптики, увеличив ее кислородопроницаемость до 160 dk/t (ДКЛ).
Компания Menicon из Японии также создает передовые линзы, но использует для этого собственные технологии. Офтальмологические изделия линейки PremiO изготавливаются методом Nanoglass или плазменного покрытия, что обеспечивает ультрагладкую поверхность линз, их устойчивость к накоплению липидных отложений. Эти преимущества гарантируют высокую воздухопроницаемость — до 161 dk/t. Повысить гидрофильность после включения в состав линз силикона удалось за счет технологии MeniSilk, основанной на притягивании молекул жидкости.
Гидрофильные контактные линзы нового поколения
Сухость глаз — это один из распространенных симптомов, с жалобами на которые пользователи линз обращаются к окулистам. Самый простой способ избавиться от этого симптома — закапывать увлажняющие капли. Но их придется всегда держать при себе, что, конечно, неудобно. Новые разработки позволяют создать очень комфортные линзы, которые не только обладают высоким показателем влагосодержания, но и имеют гидрофильные свойства, то есть могут сохранять оптимальный уровень влажности даже при неблагоприятных условиях.
Больших успехов в создании таких офтальмологических изделий добилась компания Johnson & Johnson. Она запатентовала технологию Hydraclear Plus. Теперь даже люди, глаза которых склонны к сухости, могут без вреда для здоровья носить контактные линзы. Их поверхность очень гладкая и всегда увлажненная. Самой известной и невероятно популярной моделью оптических изделий, изготовленных по данной технологии, являются Acuvue Oasys with Hydraclear Plus. Их можно носить в гибком или пролонгированном режиме. Влагосодержание и газопроницаемость линз составляет 38% и 148 ДКЛ.
Корпорация Alcon (Ciba Vision) также создает передовые контактные линзы. Технология называются Triple Moisture Action. Суть технологии тройного увлажнения заключается в следующем: линзы и роговица увлажняются за счет естественного давления век при моргании. Всего в контактную оптику включены три увлажняющих компонента, каждый из которых активизируется в определенное время. Сразу после надевания начинает действовать увлажняющий компонент НРМС (гидроксипропилметилцеллюлоза). Еще один агент — PEG (полиэтиленгликоль) — удерживает молекулы воды на поверхности контактной оптики на протяжении всего периода ее ношения. Третий агент — PVA (поливиниловый спирт) — активируется при моргании. Пользователь постоянно ощущает свежесть в глазах и не чувствует, что на глазах находятся линзы. Самые передовые офтальмологические изделия, созданные методом Triple Moisture Action, — Dailies AquaComfort Plus.
Технологии, отвечающие за дизайн контактных линз
Контактные линзы обычной сферической формы не лишены недостатков. Они не избавляют от бликов и ореолов, которые возникают в темное время суток, могут снижать контрастность изображения в сумерках. Чтобы нивелировать эти недостатки, создаются технологии для модернизации дизайна офтальмологических изделий.
Bausch & Lomb — международная компания по изготовлению линз и аксессуаров — применяет инновационные технологии «прогрессивного оптического дизайна». Результатом их использования являются Soflens daily disposable — однодневные контактные линзы. Самые последние разработки в этом направлении представила и фирма Bescon (Южная Корея). Ее вклад в развитие оптики заключается в создании технологии Cast Moulding. Она основывается на принципе формования.
Изготавливаются линзы следующим образом: во впалую форму заливается материал, выпуклая сторона прессуется и формируется дизайн с заданной внутренней поверхностью. Внешняя и внутренняя стороны оптического изделия получаются асферическими, а структура его при этом очень тонкая. Такая оптика обеспечивает высочайшее качество зрения и комфорт ношения. Хороший пример данного типа офтальмологических изделий — NewGen 55 — линзы нового поколения, которые к тому же биосовместимые. Об этом параметре стоит рассказать отдельно.
Биосовместимые контактные линзы
Современные технологии помогают добиться эффекта, при котором глаза человека не воспринимают контактные линзы в качестве инородного тела. Такие оптические изделия называются биосовместимыми. Продуктивно осваивает эти методы изготовления уже упомянутая компания CooperVision. Она применяет технологию Proclear, основанную на использовании материала Омафилкона А. В составе линз присутствует фосфорилхолин, который также содержится в клетках человеческого глаза. Благодаря этому и обеспечивается совместимость материала с тканями глаз. Контактная оптика серии Proclear — это биосовместимые контактные линзы, которые подходят даже людям с повышенной чувствительностью роговой оболочки. В серию входят торические офтальмологические изделия, а также одноразовые модели.
Биосовместимые линзы создает и молодая компания Maxima. Она внедрила в производство материал Хайоксифилкон. В него входит муцин — основной компонент слизистых секретов. Иными словами, в линзах находятся вещества, которые по своему составу схожи со слезой человека. Есть целая линейка линз Maxima для коррекции патологий зрения с разными сроками замены.
Водоградиентные контактные линзы — что это такое?
Водоградиентные контактные линзы несут в себе свойства гидрогелевых и силикон-гидрогелевых офтальмологических изделий и обладают высочайшими показателями кислородопроницаемости и влагосодержания. Контактная оптика из водоградиентного материала может изменять свои свойства, преимущественно гидрофильные, от центра к поверхностному слою. Если в центре линза примерно на 33% состоит из воды, то на поверхности уровень увлажненности превышает 80%. Водоградиентных линз на рынке пока не очень много. На сегодняшний день самыми известными считаются Dailies Total 1 от Alcon.
Источник
Технология изготовления контактных линз
Содержание:
- 1 Изготовление ЖКЛ методом точения
- 1.1 Заготовительные операции
- 1.2 Подготовительные работы
- 1.3 Точение и полирование вогнутой поверхности
- 1.4 Точение и полирование выпуклой поверхности
- 2 Изготовление сфероторических жестких роговичных контактных линз
- 3 Изготовление мягких контактных линз
Описание
В специализированных лабораториях страны для изготовления контактных линз используется как отечественное, так и импортное оборудование.
Комплект технологического оборудования включает в себя: прецизионные токарные станки для предварительной обработки (торцевание, предварительное кругление) заготовок; сферотокарные станки для обработки внутренней и наружной поверхностей линз (рис. 73, 74); полировальные станки для снятия шероховатости и улучшения чистоты сферических поверхностей линз (рис. 75); специальные станки для полирования края линзы и изготовления технологической оснастки.
Станки комплектуются специальными устройствами и приспособлениями, в которые входят: центрирующее устройство, наборы оправок и спутников для удержания заготовок контактных линз при их обработке, комплект деталей для изготовления полировальников.
В качестве режущего инструмента для обработки вогнутой, выпуклой и краевой поверхностей линз используются алмазные резцы специального профиля.
В состав технологического оборудования лаборатории должны входить также: термошкаф для отжига заготовок, электроплитка с терморегулятором для наклейки и центрирования заготовок на оправках, ультразвуковая ванна для промывки линз и магнитная мешалка для проведения процесса гидратации мягких контактных линз.
При обработке поверхностей контактных линз применяют следующие технологические материалы:
• составы для изготовления массы полировальника;
• наклеенные материалы, используемые для закрепления и центрирования заготовок линз в процессе их точения;
В конце семидесятых и в восьмидесятых годах в нашей стране были разработаны, а затем применены на практике в лабораториях контактной коррекции зрения следующие материалы:
1. Составы для отливки полировальников, состоящие из тонкодисперсного абразивного порошка, парафина и полиэтиленового или полипропиленового воска.
2. Полирующая суспензия для обработки жестких линз при использовании полировальников, состоящая из специально приготовленного карбоната бария, глицерина и воды.
3. Полирующая суспензия для обработки мягких линз, состоящая из тонкодисперсной окиси магния и керосина.
4. Наклеенный материал (клеевая композиция) для закрепления и центрирования заготовок жестких и мягких линз на плоской металлической оправке в процессе точения линз, состоящая из модифицированной сосновой канифоли и парафина.
↑ Изготовление ЖКЛ методом точения
↑ Заготовительные операции
Для изготовления жестких роговичных контактных линз из РММА используют цилиндрические заготовки диаметром от 12,0 до 12,5 мм и толщиной от 4,0 до 5,0 мм.
Заготовки указанных размеров можно получать из листового материала, применяя полый инструмент (трубчатые сверла или фрезы).
↑ Подготовительные работы
Перед изготовлением ЖКЛ из РММА производят отжиг заготовок с целью снятия внутренних напряжений в материале, приводящих к изменению размеров готовой линзы. Для этого заготовки помещают в лабораторный термошкаф, в котором устанавливается температура +130-135°С, где они находятся не менее 8 часов. Колебания температуры в термошкафу не должны превышать ± 5°С. Затем в течение последующих 8 -10 часов температуру в шкафу плавно снижают до комнатной (контроль за температурой осуществляется по термометру). После остывания заготовки извлекают из термошкафа и остаточные напряжения в них проверяют на полярископе по наличию цветовых узоров. Их наблюдение проводят со стороны цилиндрической образующей, т. е. перпендикулярно оси симметрии заготовки. При наличии остаточных напряжений процесс отжига повторяют. После отжига заготовки поступают в производство.
Для полирования поверхностей линзы готовят притиры-полировальники. Для изготовления их применяют специальный, разработанный отечественной промышленностью, полировочный материал ПМП-3 или ПМП-1. Полировочный материал ПМП-3 служит для полировки вогнутых поверхностей, а ПМП-1 — для полировки выпуклых поверхностей. Температура размягчения полировального материала 100-120°С. Возможно применение импортных материалов.
Для изготовления полировальника материал расплавляется в фарфоровой чашке до сметанообразного состояния. Латунный формообразующий цилиндр, надетый на специальную подложку, помещают на горячую электроплитку. Перед отливкой внутренние стенки цилиндра смазывают вазелиновым маслом. Затем форма заполняется расплавленным полировальным материалом. После остывания формы полировальник вынимают из цилиндра. Как правило, изготавливают одновременно несколько полировальников.
Технологический процесс изготовления жестких роговичных линз методом точения включает в себя следующие этапы:
• расчет технологических параметров обработки (радиусы, толщины, диаметры соответствующих поверхностей, подачи шпинделя сферотокарного станка), исходя из типоразмера изготавливаемой линзы;
• обработка габаритного диаметра и краевой зоны линзы;
• точение и полирование вогнутой поверхности линзы, ее контроль;
• точение и полирование выпуклой поверхности, ее контроль;
• полирование краевой зоны линзы;
• контроль геометрических и оптических характеристик линзы.
↑ Точение и полирование вогнутой поверхности
При помощи специального наклеенного воскового материала НВ-Н заготовка, из которой будет изготовлена линза, наклеивается и центрируется на предварительно нагретой на плитке стальной подложке. После остывания до комнатной температуры подложка с наклеенной заготовкой закрепляется в цанге станка для протачивания вогнутой поверхности линзы. В некоторых станках подложка не используется, а в цангу закрепляется сама заготовка.
Обработка начинается с протачивания заготовки до заданного габаритного диаметра линзы. Величина диаметра устанавливается при помощи соответствующего индикатора часового типа. Затем производится токарная обработка краевой зоны, и далее протачивается вогнутая поверхность линзы соответственно заданным параметрам.
Формирование многорадиусной поверхности проводится в соответствии с расчетными параметрами, указанными в «Таблицах технологических и контрольных параметров жестких роговичных контактных линз» (1981), или по данным фотокератометрии. Эти параметры содержат значения радиусов кривизны зон, величины подачи шпинделя, общего диаметра линзы и диаметра оптической зоны. Под подачей шпинделя подразумевается величина смещения заготовки вдоль ее оси в направлении оси поворотного суппорта.
Величина радиуса задается по индикатору часового типа, установленному на поворотном суппорте станка, а величина подачи контролируется по индикатору подачи шпинделя. Точение начинают с поверхности большего радиуса. Её обработка производится в несколько последовательных проходов с глубиной резания 0,2 мм для черновых и 0,05 мм — для чистовых. После этого на индикаторе подачи шпинделя устанавливается нулевой отсчет. Затем по индикатору поворотного суппорта устанавливают следующий по таблице (меньший) радиус точения, резец выводится из зоны резания, а шпиндель перемещается на заданную величину подачи. Последовательно проводится токарная обработка остальных поверхностей. Затем производят полирование.
Сначала подготавливают к работе полировальник. Для этого отлитую заготовку воскового полировальника устанавливают на сферотокарный станок (для выпуклых поверхностей), где протачивается рабочая поверхность полировальника требуемого радиуса.
Полирование проводится на специальном полировальном станке (одно- или многошпиндельном). Поверхность полировальника смачивается полировочной суспензией. Полирование вогнутой поверхности линзы начинают с оптической зоны. Периферийная зона линзы полируется на специальных полировальниках, смоченных суспензией. Время полирования — от 0,5 до 1 мин.
После полирования чистоту поверхности линзы проверяют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы с увеличением 5-10х. Радиус кривизны оптической зоны измеряется на измерителе радиусов. На полированной поверхности не должно быть царапин, пузырей, выколок; поверхность должна быть гладкой, блестящей, без шероховатых участков. Радиус оптической зоны должен соответствовать заданному, в пределах установленного допуска. Если после контроля окажется, что указанные требования не соблюдены, то производят корректировку процесса обработки.
Проконтролированную заготовку снимают со стальной подложки путем нагревания на плитке до размягчения наклеечного воска. После этого ее тщательно очищают от воска. Затем толщиномером (индикатором) измеряют ее центральную толщину. Измеренное значение толщины учитывается при обработке внешней (выпуклой) поверхности линзы.
↑ Точение и полирование выпуклой поверхности
Радиус кривизны выпуклой поверхности можно рассчитать по следующей формуле:
где: r1 — радиус кривизны выпуклой поверхности, мм;
r2 — радиус кривизны оптической зоны вогнутой поверхности, мм;
D — вершинная рефракция линзы, в диоптриях; n — показатель преломления материала линзы;
t — толщина в центре линзы по ее оси, мм.
В зависимости от заданной рефракции рекомендуются значения центральной толщины от 0,1 до 0,5 мм.
На предварительно нагретую сферическую оправку с радиусом, соответствующим радиусу оптической зоны полуфабриката, наносят наклеечный воск и приклеивают полуфабрикат со стороны обработанной вогнутой поверхности. Центровку проводят на специальном центрирующем устройстве с точностью 0,02-0,04 мм.
После остывания оправка вместе с отцентрированным на ней полуфабрикатом устанавливается на посадочный конус сферотокарного станка для обработки выпуклой поверхности.
Рассчитанный радиус устанавливают по индикатору, расположенному на поворотном суппорте. С помощью другого индикатора, установленного на шпинделе станка, определяют толщину слоя материала, снимаемого при обработке. Точение выпуклой поверхности производится за несколько проходов (аналогично обработке вогнутой поверхности) до тех пор, пока в центре линзы будет достигнута заданная толщина.
Полирование выпуклой поверхности проводят специальным полировальником, смоченным полирующей суспензией, на полировальном автомате (одно- или многошпиндельном). Время полирования — от 2 до 5 минут (в зависимости от материала).
Чистоту оптической поверхности линзы контролируют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы сразу же после изготовления линзы до снятия ее с оправки с центральным отверстием. Оптическую силу измеряют на диоптриметре. Если в процессе контроля оказывается, что результаты обработки не удовлетворительны, то производится корректировка процесса.
После окончания полирования и контроля оптики линзу снимают с оправки, очищают от наклеечного воска.
При изготовлении наружной поверхности линз отрицательной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность с расчетным радиусом кривизны оптической зоны до заданной толщины по центру, а затем протачивают лентикулярную зону с заданной толщиной края до сопряжения с оптической зоной. Радиус кривизны лентикулярной зоны является расчетным и зависит от конструктивных особенностей линзы. При расчете следует иметь в виду, что толщина линзы по краю не должна превышать 0,2 мм, а диаметр оптической зоны наружной поверхности должен быть не менее 7,5 мм.
При изготовлении наружной поверхности линз положительной рефракции сначала протачивают сферическую поверхность расчетным радиусом до толщины по центру, превышающей требуемую на 0,03 мм. Величина радиуса зависит от толщины линзы по центру и по краю. Затем протачивают лентикулярную зону, начиная от края заготовки до расчетного диаметра оптической зоны наружней поверхности, который выбирается на 0,4-0,5 мм больше диаметра внутренней поверхности. По индикатору устанавливается расчетный радиус оптической зоны. Разворотом суппорта крепления резца и соответствующей подачей заготовки вершина резца совмещается с периферийным участком оптической зоны и производится обработка оптической зоны выпуклой поверхности. Полирование проводят на полировальном станке с помощью специального полировальника, смоченного суспензией.
Изготовление ГПЖКЛ проводится по той же схеме, но используются менее интенсивные режимы обработки и специальные составы для очистки и полирования этих материалов.
↑ Изготовление сфероторических жестких роговичных контактных линз
При обработке сфероторических линз сначала протачивается вогнутая сферическая поверхность линзы по методике, рассмотренной выше, а затем для получения торической поверхности на периферии производится ее обработка торическим инструментом (обычно шлифовальником и полировальником) с заданными радиусами кривизны поверхностей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 76). Количество подготавливаемых торических инструментов зависит от требуемого числа торических поверхностей на зоне уплощения (скольжения).
Для вытачивания шлифовальника используют специальный токарный станок, предназначенный для изготовления торического инструмента. При этом следует придерживаться следующих правил:
1. По разнице между радиусами в главных меридианах устанавливают поперечное смещение шпинделя относительно поворотного суппорта. Контроль перемещения ведут по индикатору часового типа. Например, для торического инструмента с радиусами 8,0/8,5 мм эта величина, называемая торической разностью, будет равна 0,5 мм.
2. Вращением поворотного суппорта протачивают заготовку инструмента на глубину не более 0,05 мм за каждый проход, до получения заданного радиуса, отсчитываемого по индикатору поворотного суппорта.
Затем изготовленный инструмент устанавливают в специальное приспособление («торическая вилка») полировального станка.
Подложку с проточенной заготовкой жестко закрепляют к поводку торической вилки. Затем поводок устанавливают в пазы вилки так, чтобы вогнутая поверхность заготовки опиралась на рабочую поверхность торического инструмента. Штырьком верхнего шпинделя полировального станка фиксируют поводок торической вилки. Вертикальным перемещением качающейся головки доводочного станка необходимо добиться такого положения заготовки, чтобы она перемещалась только в центральной части торического инструмента. Шлифование производится шлифовальным порошком М7 и М3 до получения заданного размера оптической зоны. Время шлифования зависит от соотношения радиусов линзы и торической разности инструмента. Контроль получаемого размера оптической зоны проводят с помощью измерительной лупы увеличением 10х.
Полирование торической периферической зоны производится на мягком полировальнике специальной полировочной пастой. Полирование оптической зоны проводится так же, как у осесимметричных линз.
Источник
Как открыть производство контактных линз
Производство и продажа контактных линз – прибыльный бизнес. Неудивительно, что конкуренция на этом рынке очень высока, особенно среди западных компаний. В других странах, как и в России, главные позиции на рынке контактной коррекции занимают четыре основных компании.
Чуть менее половины рынка принадлежит компании Johnson&Johnson. Доли продукции CIBA Vision Cooper Vision составляют по 18% от общего объема. Фирма Bausch&Lomb занимает четвертое место со своими 12%. На долю всех остальных компаний, в том числе и отечественных производителей, приходятся оставшиеся 4%. Среди самых популярных средств ухода за контактными линзами специалисты называют: Opti — Free RepleniSH (около 23%), Renu MultiPlus (22%) и Free Express (17%). Оставшиеся 38% — это средства других брендов.
В результате исследования зарубежных рынков средств контактной коррекции зрения, проведенного независимой исследовательской и консалтинговой компанией Eurolens Research, складывается следующий портрет среднестатистического пользователя линз. Средний возраст потребителя составляет 30 лет. Причем в странах с развитым рынком потребления средств контактной коррекции средний возраст оказывается выше (в Австралии – 34,7, в Великобритании – 35,1, в Канаде – 32,4).
В тех же странах, где этот рынок находится в стадии становления и развития, эта цифра несколько ниже. Так, в России средний возраст активного пользователя контактных линз составляет 26,4 лет. Объясняется это тем, что молодые люди, как правило, больше заботятся об удобстве и своем внешнем виде, склонны экспериментировать и пробовать все новое, в отличие от людей старшего возраста, которые более консервативны.
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Кроме того, согласно статистике, женщины намного чаще, чем мужчины, носят линзы. Причем если в других странах процентное соотношение составляет 67% и 37% соответственно, то в России более 83% представительниц прекрасного пола отказываются от очков в пользу линз. Как следствие, в нашей стране особенно высок спрос на цветные контактные линзы (около 14% от всего объема реализуемых мягких контактных линз). До недавних пор первое место по продажам занимали гидрогелевые контактные линзы. Однако с каждым годом увеличивается популярность и однодневных контактных линз, которые, тем не менее, пока отстают по объемам продаж.В развитых странах ситуация обстоит с точностью до наоборот: большинство европейцев предпочитают использовать более безвредные и удобные контактные линзы однодневного ношения, а линзы со сроком замены от 3-6 месяцев за рубежом уже давно не продаются. К сожалению, российские потребители предпочитают экономить на своем здоровье, выбирая линзы, которые можно реже менять.
Также на отечественном рынке не пользуются большим спросом мягкие торические линзы. Специалисты уверены, что будущее за силикон-гидрогелевыми контактными линзами, которые отличаются высоким влагосодержанием и пропускают к роговице больше кислорода, чем распространенные гидрогелевые линзы.
Производство контактных линз – это высокотехнологичный процесс, требующий наличия специального оборудования, квалифицированных работников, строгого контроля качества. А вот в больших площадях нет необходимости: само производство и склад готовой продукции могут располагаться в одном помещении. Существует несколько способов изготовления самых распространенных мягких контактных линз: метод центробежного формирования, точения, литья и комбинированный метод.
При изготовлении контактных линз по методу центробежного формирования используются специальные формы, куда помещается исходный материал – жидкий полимер. Под воздействием ультрафиолетового излучения и высокой температуры полимер затвердевает. Во время этого процесса форма постоянно вращается: ее скорость движения, температура окружающей среды, количество полимера напрямую влияют на конечный продукт. После того, как полимер затвердеет, линза извлекается из формы и подвергается процессу гидратации.
Этот вид производства менее затратный, по сравнению с другими, и при этом позволяет производить качественные линзы с хорошей стабильностью и воспроизводимостью заданных параметров. Тем не менее, для производства линз с торической поверхностью этот способ не подходит.
Производство
Производство контактных линз методом точения более сложное и трудозатратное, поэтому и стоимость продукта, произведенного таким способом, будет выше. Как правило, методом точения производятся линзы по индивидуальным заказам или небольшими партиями. Линза в буквальном смысле вытачивается из плотных заготовок из полимеризированного материала.
Производство состоит из нескольких этапов. Сначала заготовка проходит обработку на токарном станке, в ходе которой получают линзу толщиной 0,1 мм. Затем она полируется, проходит гидратацию (помещается в специальный раствор, после извлечения из которого она становится мягкой), химическую дезинфекцию и тонируется. Когда линза пройдет контроль качества, она стерилизуется, упаковывается и маркируется. Из-за того, что каждая линза вытачивается практически вручную (пусть и под контролем компьютера), она получается толще, чем линзы, изготовленные другими способами, и, как следствие, имеет меньшую кислородопроницаемость. Таким способом производят традиционные линзы большинство российских компаний.
Крупные западные компании, которые выпускают линзы плановой замены и однодневного ношения в больших объемах, используют метод литья, позволяющий значительно снизить затраты при масштабном производстве. В этом случае сначала создается основа в виде металлической матрицы с заранее заданными параметрами. Она нужна для изготовления пластиковых копий-форм.
Затем жидкий полимер заливается в нижнюю часть формы и закрывается ее верхней составляющей. Форма облучается ультрафиолетом, под воздействием которого полимер застывает. После чего использованная форма удаляется. Остальные этапы аналогичны тем, которые используются при других способах производства: гидратация, дезинфекция с использованием химических средств, тонирование, контроль качества, стерилизация, упаковка и маркировка. Полученные в итоге линзы очень тонкие – их толщина составляет порядка 0,03 – 0,05 мм.
Последний, комбинированный, метод, как видно из названия, включает в себя все способы изготовления линз: сначала с помощью центробежного формирования производится линза с гладкой поверхностью, которая затем проходит дополнительную обработку методом точения.
Основные отечественные производители средств контактной коррекции зрения – это «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Конкор» (Вологда), «Октопус» (Самара). Они работают на современных компьютеризированных технологических линиях и используют импортный материал, производят линзы и выпускают средства ухода за ними (хотя чаще растворы для ухода за линзами изготавливают на заказ за рубежом под собственной маркой).
Главные их преимущества: низкая стоимость продукции, жесткий контроль качества, широкий выбор линз больших диоптрий (от -26 до +26). Линзы таких рефракций отсутствуют в ассортименте западных компаний. Впрочем, конкуренции с зарубежными брендами отечественная продукция пока не выдерживает. Большую ее часть составляют обычные линзы, в то время как во всем мире их уже давно вытеснили однодневные линзы и линзы плановой замены.
Рентабельность
Рентабельность предприятий, которые производят линзы токарным способом, составляет 10-12%. Рентабельность же производства по литьевой технологии достигает 100%. Однако и расходы на оборудование в последнем случае во много раз больше, и окупить их можно лишь за счет больших объемов реализации. Между тем, объемы продаж самых крупных российских производителей, которые имеют собственные представительства в различных российских регионах, составляют не более 300 тысяч линз в год. Для продвижения продаж производители линз активно сотрудничают со специалистами по контактной коррекции зрения, предлагая им обучения, бонусные программы, льготные условия и т. д.
Эксперты рекомендуют российским компаниям, которые ведут бизнес по производству контактных линз , обратить внимание на нишу специальных линз – торических и бифокальных, которые стоят дороже обычных. Спрос на них хоть и не высокий, но все же есть, а вот предложения практически отсутствуют.
Источник
Как делают контактные линзы?
Контактные линзы ACUVUE изготавливаются с применением уникальных технологий, обеспечивающих их высочайшее качество, что является гарантом хорошего зрения и высокого уровня комфортности.
На сегодняшний день существует три основных промышленных способа производства контактных линз: центробежное формирование, точение, литье.
Способы изготовления линз
Способ центробежного формирования используется с середины прошлого столетия. Жидкий полимер заливается в быстро вращающуюся форму, где под действием ультрафиолетового излучения
и высоких температур происходит его мгновенное отвердение. Полученная линза полируется, насыщается водой, очищается, тонируется. Такие линзы имеют наиболее демократичные цены
и продаются в большинстве специализированных салонах оптик.
Способ точения применяется для производства как жестких, так и мягких линз. Готовую заготовку из полимеризованного материала обтачивают на небольшом токарном
станке с компьютерным управлением. Полученная линза шлифуется, насыщается водой до требуемых параметров, очищается от посторонних примесей, тонируется. Затем линзы стерилизуют
при температуре 121-124 градуса. После чего их упаковывают и маркируют.
Способ литья является наименее трудоемким. Он позволяет получить самые тонкие линзы. Полимерный материал заливается в специальные индивидуализированные формы-матрицы. В нижней
части формы находится жидкий полимерный материал, над которым помещают верхнюю часть формы, являющуюся своеобразным прессом. Формирование линзы происходит между этими
двумя формами. Готовую линзу полируют, гидратируют, очищают, тонируют, стерилизуют и передают на упаковку.
Используются также сочетанные способы изготовления линз, например, реверсивный процесс III, при котором заднюю поверхность линзы вытачивают с использованием токарного оборудования, а переднюю производят методом центробежного формования.
Каждый производитель контактных линз сам выбирает способ производства, который дополняет и совершенствует. Постоянно растущая конкуренция ведет к созданию инновационной техники,
совершенствованию технологий, использованию новых материалов, обеспечивающих четкое зрение, комфорт и здоровье глаз. Так, при производстве контактных линз Acuvue
Trueye ирландская компания Джонсон и Джонсон использует целый ряд эксклюзивных технологий, таких как, LACREON®, HYDRACLEAR® PLUS, обеспечивающих хорошую воздухопроницаемость, увлажненность
и ультрафиолетовую защиту глаз наивысшего уровня.
Источник