Меню

Конструкция и компоновка оборудования

Размещение (компоновка) оборудования

date image2020-10-12
views image321

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Процесс размещения оборудования относится к одному из наиболее трудных этапов проектирования. Правильное размещение оборудования позволяет наиболее эффективно его использовать. При размещении машин и агрегатов необходимо прежде всего тщательно продумать организацию рабочих мест, учесть размещение обслуживающего персонала, установить необходимые проходы для обслуживания и ремонта машин.

Размещение оборудования в цехе обычно начинают с расстановки основного технологического оборудования. При этом последовательность размещения может быть принята:

а) в соответствии с направлением технологического потока;

б) с определения места ведущего (ведущих) агрегата с последующим размещением всего остального технологического оборудования, имеющего подчиненное значение.

При размещении оборудования следует руководствоваться следующими правилами:

а) производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, без возвратных движений и пересечений в одной плоскости различных производственных потоков;

б) при всех прочих равных условиях должен быть обеспечен минимальный пробег сырья в процессе его переработки;

в) оборудование должно размещаться возможно компактнее, чтобы иметь минимальные площади и кубатуру производственных зданий.

Обычно на чертежах показывают размещение оборудования на планах и разрезах. Количество проекций должно быть по возможности минимальным, однако на той или иной горизонтальной или вертикальной проекции должно быть ясно видно все оборудования в цехе. Поэтому места разрезов и планы должны выбираться на местах, наиболее насыщенных оборудованием.

При выборе размеров здания и его конструкций следует стремиться применять типовые пролеты 6, 12, 18 и 24 м; шаг колонн 6, 12 м.

При выполнении компоновки цеха необходимо предусматривать мероприятия по охране труда. Бункера и другие емкости для хранения пылевидных и сыпучих материалов должны быть оборудованы устройствами для предупреждения пылевыделения во время их загрузки и разгрузки.

Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:

— для магистральных проходов – 1,5;

— для проходов между оборудованием – 1,2;

— для проходов между стенами производственных зданий – 1,0;

— для проходов к оборудованию для его обслуживания и ремонта – 0,7.

Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м – при двухстороннем.

Элеваторы и некоторое другое оборудование устанавливаются ниже отметки чистого пола в приямки. Приямки следует оборудовать постоянными лестницами и ограждениями. Для бункеров, питателей и другого обслуживаемого оборудования следует предусматривать площадки обслуживания с ограждениями.

Узлы передачи материала из одного вида оборудования в другой оборудуются специальными устройствами – течками. Угол наклона течек рекомендуется не менее 55-60 °.

Для получения дополнительных нормативов и условий проектирования следует обращаться к СНИП (Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования).

Оформление чертежей

Чертежи выполняются на листах формата А1 (594 х 841 мм). Допускается применять другие форматы, оставляя постоянной короткую сторону листа (594 мм). Рабочее поле чертежа должно иметь рамку, отстоящую от кромки листа справа, сверху и снизу на 5 мм и слева на 30 мм. В правом нижнем углу рабочего поля размещается основная надпись (см. приложение 5). Спецификация располагается над штампом и заполняется по форме (приложение 5).

Изображение строительных конструкций производится в соответствии с правилами строительного черчения. Изображение оборудования дается в зависимости от масштаба чертежа в соответствии с изображениями, данными в справочниках. Во всех проекциях показывают только общие виды оборудования, даже если линия разреза проходит непосредственно по машине. При выполнении чертежей необходимо указать основные размеры и отметки конструкций, а также дать размеры, определяющие размещение оборудования в цехе (привязка оборудования). Главные оси оборудования должны быть привязаны к главным осям или к строительным конструкциям (к стенам здания, осям колонн).

Масштаб для планов и разрезов следует применять 1:100, лишь в отдельных случаях при значительной насыщенности оборудования и небольших его габаритах допускается увеличить масштаб до 1:50, а при малой насыщенности оборудованием или при значительных размерах цеха масштаб можно уменьшить до 1:200. Рекомендуется следующее размещение проекций: план цеха помещается внизу, в верхней части листа – разрезы цеха. Каждая проекция на чертеже должна иметь название. Для планов указывают план и его отметку, а для разрезов – разрез по 1-1, по 2-2 и т.д.

Использование компьютера для оформления чертежей не только сокращает время на выполнение графической части, но и повышает ее качество. В дипломном проектировании можно применять различные системы: AUTOCAD, КОМПАС и др. Система КОМПАС является одной из самых распространенных и многопрофильных отечественных САПР, которая полностью адаптирована под российские стандарты и обеспечивает возможность выполнения с минимальными затратами чертежей, спецификаций и другой документации. При этом система предъявляет минимальные требования к компьютеру.

VIII. ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Законченный курсовой проект студент не позднее, чем за один день до защиты, подписывает у руководителя курсового проектирования. Защита курсового проекта производится перед комиссией. Защита состоит из короткого (5-7 минут) доклада студента по теме проекта и ответов на вопросы членов комиссии.

Защищенный проект передается на кафедру для ответственного хранения.

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Цех по производству гипсового вяжущего

2. Цех по производству быстротвердеющего шлакопортландцемента

3. Цех по производству сульфатостойкого портландцемента

4. Цех по производству высокопрочного портландцемента

5. Цех по производству расширяющегося портландцемента

6. Цех по производству известково-зольного вяжущего

7. Цех по производству гидрофобного портландцемента

8. Цех по производству портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий

9. Цех по производству известково-шлакового вяжущего

10. Цех по производству портландцемента с минеральными добавками

11. Цех по производству белого портландцемента

12. Цех по производству гипсоцементнопуццоланового вяжущего

13. Цех по производству тонкомолотого цемента

14. Цех по производству пуццоланового портландцемента

15. Цех по производству сульфатостойкого шлакопортландцемента

16. Цех по производству известково-пуццолановоговяжущего

17. Цех по производству быстротвердеющего портландцемента

18. Цех по производству ангидрито-глиноземистого цемента

19. Цех по производству шлакопортландцемента

20. Цех по производству цветного портландцемента

21. Цех по производству пластифицированного портландцемента

22. Цех по производству сульфатно-шлакового цемента

23. Цех по производству гипсоглиноземистого расширяющегося цемента

24. Цех по производству строительной воздушной извести

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тверской государственный технический университет

Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»

к курсовому проекту по дисциплине «Вяжущие вещества»

На тему _________________________________________________________

Выполнил студент группы _________ ____________________

Руководитель проекта ____________________

Допущен к защите Защита работы принята с оценкой

«____»___________ 200__ г. «____»___________ 200__ г.

Тверской государственный технический университет

Специальность: Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Кафедра: «Производство строительных изделий и конструкций»

НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА»

Тема проекта ____________________________________________________ ________________________________________________________________

Срок сдачи законченного проекта _________________ 200__ г.

Исходные данные к проекту ________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________

Содержание расчетно-пояснительной записки:

2. Номенклатура продукции

3. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства

4. Описание технологического процесса производства

5. Технологические расчеты

6. Ведомость оборудования цеха

7. Технологический контроль

8. Безопасность производственной деятельности и экологичность

Перечень графического материала: План и разрезы цеха

Руководитель проекта ____________________________________

подпись, дата (И.О. Фамилия)

Задание принял к исполнению __________________ « » 200__ г.

УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

Продолжение приложения 4

ФОРМЫ ОСНОВНОЙ НАДПИСИ И СПЕЦИФИКАЦИИ НА ЧЕРТЕЖАХ

Источник



Основные принципы компоновки оборудования

Под компоновкой производственного цеха понимают: раз­мещение основного, вспомогательного и транспортного обору­дования в плане и пространстве помещения; определение фор­мы помещения и его размеров с учетом санитарных норм и норм техники безопасности, возможности разборки (сборки) обору­дования; увязку проектируемого помещения с генеральным пла­ном для обеспечения грузовых потоков и взаимосвязи между производственными цехами и другими объектами.

Первоначально составляют план цеха, намечают размеры отдельных объектов, после чего определяют конфигурацию про­изводственного корпуса, его габариты и составляют точный план всех отделений.

От выбора варианта компоновочного решения зависят эко­номичность проекта, капитальные затраты на строительство, затраты на дальнейшую эксплуатацию. Например, неудачно раз­мещенные коммуникации, чрезмерная разбивка на отделения, излишние транспортные средства, традиционная технологичес­кая схема, размещение оборудования без учета условий экс­плуатации — вот основные причины неконкурентоспособнос­ти будущего производства. Поэтому не следует чрезмерно дробить производственный корпус на отделения, так как большие цехи легче управляются, требуют меньшего числа рабочих вследствие возможности обслуживания одним человеком не­скольких аппаратов. При этом уменьшаются и капитальные затраты.

Читайте также:  Оборудование для школы танцев

В отдельные помещения выделяют оборудование: с выделе­нием пыли (мукомольные отделения на жиромучных заводах); больших количеств тепла, влаги, дыма (автоклавные, сушиль­ные, коптильные отделения); связанные с переработкой вред­ных или пожароопасных или взрывоопасных материалов (экс­тракционные отделения); при приготовлении растворов щело­чей, кислот, для варки соусов, рассолов и протопки масла.

При компоновке производственных помещений отделения, связанные между собой функционально, размещают рядом, что­бы обеспечить кратчайший путь движения сырья и материалов. Например, по технологической схеме производства пресервов, цех условно разбит на 5 отделений: 1 — сырьевое отделение; 2 — отделение основных технологических операций; 3 — отделение для мойки и сушки пустых банок; 4 — отделение для варки соусов и заливок; 5 — упаковочное отделение. В этом случае может быть несколько вариантов конфигурации цеха (рис. 2.3).

Компоновка оборудования не обязательно должна быть пря­молинейной. Оборудование может размещаться и по ломаной линии (вариант 3 рис. 2.3), но при условии, что полуфабрикат не будет возвращаться в обратном направлении. Кратчайшее и последовательное движение полуфабриката от сырья к готовой продукции называют производственным потоком.

В зависимости от технологической схемы производства той или иной продукции производственный поток может быть го­ризонтальным, вертикальным и смешанным.

При горизонтальном потоке материалы перемещаются на уровне первого этажа из одной машины в другую. Горизонталь­ный поток используется для перемещения твердых и сыпучих материалов. Для передачи материала из одной машины в другую используют различные транспортеры, шнеки, элеваторы, ваго­нетки, электрокары.

Вертикальный поток в основном применяется в производ­стве с жидкими материалами. Такой поток движется по направлению сверху вниз.

Рис. 2.3. Примерные схемы разбивки пресервного цеха на отделения

Например, материал насосом подается в верхнюю точку здания, а оттуда самотеком перемещается из одной машины в другую.

Смешанный производственный поток — это сочетание гори­зонтального и вертикального потоков. Он применяется при обработке твердых и жидких материалов. В рыбной промыш­ленности можно встретить все три вида производственных по­токов. После разбивки на отделения в последних размещают оборудование. Для этой цели вначале могут применять расчет­ный метод для ориентировочного определения площади поме­щения, а затем метод макетного проектирования. Возможна сразу планировка оборудования с помощью метода моделирования или макетного проектирования. При расчетном методе для каждого помещения определяется полезная площадь, занимаемая обору­дованием, Fп/0б, на основании имеющихся данных. Общая пло­щадь, Fo6, производственных помещений находится (с учетом проходов, проездов, лестниц, коридоров) из следующего выра­жения:

где Киn— коэффициент использования производственной пло­щади, зависящий от характера производства и назначения помещения.

Значения Киn следующие: для производственных помеще­ний Кип = 0,2 -0,5; для крупных складов Киn= 0,8-0,9; для мелких складов Киn= 0,5-0,7.

Полезная площадь определяется суммированием габаритной площади всех машин и аппаратов (с учетом расположения обо­рудования по высоте). Применяется также метод моделирова­ния и макетного проектирования [1].

Планировка моделированием производится на миллиметро­вой бумаге. Для этого из бумаги вырезают в масштабе 1 : 100 прямоугольники или кружки, соответствующие габаритам (дли­не, ширине, диаметру) отдельных машин и аппаратов. Эти мо­дели выполняют для всего основного и вспомогательного обо­рудования.

На миллиметровую бумагу в масштабе 1 : 100 наносят внут­ренние размеры здания и раскладывают модели оборудования в той последовательности, в которой должен протекать техноло­гический процесс. Длина цеха определяется длиной производ­ственных линий, а ширина — их количеством.

При размещении машин и аппаратов решается вопрос об их взаимной увязке по горизонтали и вертикали. В линии предус­матриваются необходимые транспортные устройства (насосы, шнеки, элеваторы и пр.) и сборники для хранения полуфабри­катов.

Благодаря использованию моделей можно, переставляя их на бумаге, изыскивать оптимальные решения [1].

При макетном проектировании пользуются моделями эле­ментов здания, цеховых строительных конструкций, основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и пр. Модели изготовляют преимущественно из пластмассы в 1/50-1/100 на­туральной величины.

Проект выполняют на большом гладком столе, на котором наносят сетку координат, а затем собирают все детали здания и расставляют машины и аппараты. Желательно использование метода «мягкой посадки» деталей, основанного на упругих свой­ствах пластмасс. В этом случае отпадает необходимость в соеди­нении деталей болтами, клеем и прочими видами креплений. Отдельные элементы модели проекта можно легко переставлять и менять, сохраняя его общую целостность.

Макет составляют совместно технологи, механики, строите­ли, сантехники и другие специалисты.

Когда оптимальное решение проекта найдено, макет фото­графируют, используя цветовые контрасты. Полученные фото­снимки легко читать. При макетном проектировании отпадает надобность в вычерчивании и копировке чертежей, устраняют­ся возможные при этом ошибки, значительно ускоряется про­цесс проектирования.

При строительстве рыбоперерабатывающих предприятий широко используются типовые производственные линии, вы­пускаемые отечественными машиностроительными заводами и зарубежными фирмами.

Машины и аппараты типовых линий подобраны так, что на всех стадиях процесса они обеспечивают заданную производи­тельность. Основное технологическое оборудование линий увя­зано между собой. Сырье и полуфабрикаты передаются с про­цесса на процесс непосредственно или при помощи транспорт­ных устройств различных типов. Ручная передача и перевозка тележками, как правило, исключена. Привязка типовых произ­водственных линий в плане и пространстве помещения осуще­ствляется в основном методом моделирования.

Планировка оборудования является одним из наиболее от­ветственных этапов проектирования. Объемно-планировочные решения могут быть весьма различны в зависимости от творчес­кого подхода проектировщика; однако имеется ряд положений общего характера, которые нужно соблюдать, чтобы достигнуть хороших результатов [2].

При планировке оборудования отдельные машины и аппа­раты связывают между собой в единую производственную ли­нию. Очень часто продукт может быть передан с одной машины на другую непосредственно. В этом случае их устанавливают вплотную одна к другой.

Для взаимной увязки машин их располагают иногда по вер­тикали одну под другой, избегая при этом устройства местных возвышений в здании.

Производственные линии должны быть поточными; для этого оборудование расставляют в последовательности, соответствую­щей протеканию технологического процесса.

Для обеспечения поточности не обязательно расставлять оборудование строго прямолинейно (рис. 2.4).

В ряде случаев отдельные производственные линии должны быть связаны между собой. Это бывает в тех случаях, когда две или несколько линий на определенном процессе объединяются в одну линию или же, наоборот, одна линия разделяется на отдельные потоки.

При проектировании необходимо учитывать следующие ус­ловия:

— оборудование необходимо размещать по возможности ближе друг к другу;

— выбирают схемы размещения оборудования с минималь­ным числом промежуточных передаточных конвейеров;

— оборудование размещают таким образом, чтобы было удоб­но и безопасно обслуживать его, производить ремонт, разборку и сборку;

— при размещении оборудования должны быть предусмот­рены возможности удаления отходов, подвода пара, воды, элек­троэнергии;

— в местах передачи полуфабриката транспортерами в ма­шины или из машин на транспортеры не должно происходить травмирования сырья и материалов;

— при нанесении на план транспортных устройств необхо­димо уточнить в каждой модели место входа и выхода сырья, полуфабрикатов, продукции и места подключения электродви­гателей;

— в цехе должны быть предусмотрены проходы в зависимо­сти от расположения дверей в помещении, указаны габариты площадок и лестниц.

При компоновке следует учитывать прочность строительных конструкций. Например, нельзя подвешивать оборудование над оконными и дверными проемами. Если все же возникла необ­ходимость такого размещения оборудования, то должны быть предусмотрены укрепляющие конструкции (стойки, колонны). Следует следить за тем, чтобы сырье и полуфабрикаты не делали петель и не возвращались в те места, откуда они поступили. Нужно учитывать также главные и запасные выходы, склады сырья, материалов и готовой продукции. От их расположения зависит и направление производственного потока. На плани­ровке определяют положение рабочих мест, потребность в ин­вентаре. Одновременно предусматривают технические средства для подачи сырья, материалов, отвода отработанного продукта и отходов, и, если надо, предусматривают методы для учета результатов ручного труда.

При размещении технологического оборудования необходи­мо соблюдать следующие нормы проходов и расстояний:

— проходы между рядами оборудования должны учитывать интенсивность потоков людей и грузов, габариты транспортных средств и грузов, направления движения грузов;

— при движении транспорта в одном направлении ширина прохода должна быть не менее максимальной ширины гружено­го транспорта плюс 1,4 м;

— при встречном движении — не менее двойной максималь­ной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м;

Читайте также:  Для чего нужна автоматизация оборудования

— основные проходы в местах постоянного пребывания людей — шириной не менее 2 м;

— проходы между машинами и аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания — не менее 1 м, при периодической проверке и регулировке — не менее 0,8 м;

— расположение машин и аппаратов в непосредственной близости к стене (0,4-0,5 м) допускается только в случаях, когда машина или аппарат на стороне, обращенной к стене, не имеет движущихся частей и когда в промежутке между стеной и ма­шиной (аппаратом) не предусмотрено выполнение производ­ственных или ремонтных работ;

— при установке конвейеров с двухсторонним расположени­ем рабочих мест за рабочими местами должны быть предусмот­рены проходы с обеих сторон шириной не менее 1 м;

— при установке конвейеров с односторонним расположе­нием рабочих мест должен быть проход указанной ширины с одной стороны (со стороны рабочих мест), при этом с другой стороны должен быть обеспечен доступ для осмотра и смазки движущихся частей конвейера;

Рис. 2.4. Комплекс оборудования производства полуфабриката для консервов из копченой рыбы:

1 – устройство для раскладки рыбы на сетки конвейера; 2 – конвейер подсушки; 3 – аппарат для копчения рыбы в слое; 4 – дымогенератор СГ-2; 5 – конвейер ковшовый; 6 – устройство для подогрева рыбы до 40 град.С; 7 – набивочная машина Н2-ИНА-115; конвейер ленточный; 9 – бланширователь Н2-ИТ2Г.

— приводная часть машин и транспортеров при установке должна располагаться от стен и колонн на расстоянии не менее 1 м;

— дымогенераторы к автоматизированным коптильным ус­тановкам должны устанавливаться с оптимальным удалением не более 6 м;

— вспомогательное оборудование на площадках и консолях можно установить вплотную к стенам, если это не мешает его обслуживанию.

Ширина пешеходных галерей, если в одной смене работает менее 400 чел., должна быть более или равна 1,5 м. При коли­честве работающих в одной смене от 500 до 600 чел. ширина галерей принимается 2 м и более. Высота галерей и эстакад принимается не менее 1,9 м при временном проходе и более 2 м, если проход регулярный. На такой же высоте должны быть ус­троены площадки для оборудования и проходы под оборудова­нием. В некоторых случаях, если оборудование загромождает путь в цехе, устраивают переходные мостики с перилами. Над открыто движущимся продуктом переходные мостики ставить нельзя во избежание загрязнений. Оборудование, установлен­ное ниже уровня земли, должно выступать над полом не менее чем на 0,8 м или должно быть ограждено. В случае обслуживания аппаратов периодического действия электрическими таля­ми при их размещении необходимо учитывать радиус закругле­ния монорельса (2 м и более) и возможность перемещения груза только под монорельсом. Монорельс устанавливается над полом на высоте не менее 4 м и крепится непосредственно к потолку или балкам, закрепленным на стенах.

Большая часть оборудования устанавливается на фундамен­тах. Конфигурация фундамента определяется формой и разме­рами оборудования, для которого он предназначен. Глубина заложения фундамента зависит от массы машины, характера ее работы, степени вибрации и прочности грунта.

На каждом рыбообрабатывающем предприятии для хране­ния сырья должен быть предусмотрен холодильник или холо­дильная камера-аккумулятор. Емкость камер хранения сырья устанавливается в зависимости от характера производства, но не менее 2 суток.

При определении площадей охлаждаемых складов для хра­нения сырья, готовой продукции и прочих охлаждаемых склад­ских помещений следует предусматривать:

— в камерах, непосредственно за грузовой дверью, свобод­ную от грузов площадку 3,5 х 3,5 м;

— ширину проездов — 1,6 м;

— в камерах площадью до 100 м2— проезд не предусматри­вать;

— отступы от гладких стен, пристенных колонн и охлажда­ющих приборов —шириной не менее 0,3 м.

На технологических чертежах проставляют следующие раз­меры: общую длину и ширину зданий; длину пролетов и шаг колонн; длину и ширину всех отделений цеха, общую высоту здания от пола до конька крыши; высоту отдельных этажей от пола до перекрытия: отметку уровня полов; высоту фонарей в крыше; ширину и высоту оконных и дверных проемов, площа­док, приямков; высоту монорельсов; расстояние между рядами монорельсов и от рядов монорельсов до стен; установочные размеры оборудования — расстояния между осями производ­ственных линий от осей крайних производственных линий до стен, от отдельных машин и аппаратов до стен. Размеры обору­дования на чертеж не наносят.

Источник

Компоновка оборудования

Основная задача компоновки оборудования — размещение его в цехе, обеспечивающее правильную организацию технологического процесса. При компоновке учитывают требования технологии, техни­ки безопасности и охраны труда, санитарные, строительные, проти­вопожарные нормы.

В результате компоновки выявляют конфигурацию, размеры со­оружений, этажность, нагрузки на межэтажные перекрытия, число и расположение лестниц и другие необходимые данные для разработки строительной части проекта.

Важным вопросом, который необходимо решить предварительно, является вопрос о размещении оборудования — в здании или на от­крытых площадках. Размещение оборудования на открытых площад­ках обеспечивает улучшение условий труда на производствах с боль­шими количествами токсичных, огнеопасных веществ; позволяет сни­зить капиталовложения за счет уменьшения объемов строящихся зданий и расходов на вентиляцию, а также сократить сроки сдачи объектов в эксплуатацию. При решении вопроса о выносе оборудо­вания на открытые площадки руководствуются «Перечнем техноло­гического оборудования химической промышленности, установленно­го на открытых площадках».

В здании оборудование можно размещать на этажах, площадках, этажерках. Высота этажей промышленного здания кратна 0,6 м, наи­более часто ее принимают равной 6,0 и 7,2 м. Площадка представляет собой одноярусное сооружение (в здании или вне его), опирающееся на самостоятельные опоры или конструкции здания, на оборудование. Отметки площадок (по высоте) также должны быть кратны 0,6 м. Этажерка — это сооружение с самостоятельными опорами, двух- и многоярусное, размещаемое в здании или вне его. Высота ярусов этажерок должна быть кратна 1,2 м, но не менее 4,8 м.

При проектировании принимается сетка несущих колонн для зда­ний 6×6 м, для этажерок — 6×6 и 9х6 м.

В подавляющем большинстве случаев для размещения оборудования выбирают здание прямоугольной формы; его высоту, размеры, расстоя­ние между этажами определяют в ходе компоновки. Первые решения по компоновке оборудования принимает технолог-проектировщик при раз­работке технологической схемы, когда решаются вопросы о способах загрузки, передачи промежуточных продуктов и реакционных масс, об относительном расположении оборудования по высоте.

Выбор принципа компоновки (единый зал, разделение цеха на помещения) зависит от числа производств в цехе, токсичности, огне- и взрывоопасности производств.

Если позволяют требования технологии, то производства, наибо­лее опасные в отношении взрыва или пожара, следует размещать в одноэтажных зданиях у наружных стен, в многоэтажных зданиях — на верхних этажах.

Объемно-планировочные решения помещений с производствами категорий А, Б, Е и помещений, где возможно выделение взрывоопас­ных и токсичных веществ, должны исключать вероятность проникно­вения этих веществ в производственные помещения других категорий.

Производства, где имеются выделения вредных веществ, следует размещать в высоких помещениях, с повышенным соотношением стро­ительного объема к объему аппаратов.

Цеховые хранилища больших количеств токсичных, огне- и взры­воопасных веществ целесообразно размещать вне зданий цеха. При этом хранилища не должны затемнять световые проемы, затруднять доступ к цеху.

Сосуды, работающие под давлением, нужно устанавливать на от­крытых площадках, в отдельных зданиях или помещениях, примыка­ющих к производственным зданиям и отделенных от них капитальной стеной.

При компоновке оборудования нужно обеспечить рациональную организацию рабочих мест, стремиться к уменьшению фронта обслу­живания оборудования. Аппаратуру целесообразно располагать по ходу технологической схемы в ряд вдоль продольных осей здания, избегая пересечения и удлинения материальных потоков. Каждый аппарат необходимо устанавливать таким образом, чтобы его можно было легко обслуживать, проводить наружный осмотр, текущий ре­монт, достаточно просто монтировать и демонтировать. Люк аппарата должен находиться примерно на 1 м от пола этажа или площадки для обслуживания.

При установке оборудования необходимо предусмотреть следую­щее:

— основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления — шириной не менее 2 м; рабочие проходы по фронту обслуживания машин (ком­прессоров, насосов, газодувок и т. п.) и аппаратов, имеющих ручное управление, местные контрольно-измерительные приборы, — шири­ной не менее 1,5 м;

— проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещения — не менее 1 м;

Читайте также:  Оборудование для pos системы

— проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или пло­щадки, — не менее 1 м;

— ремонтные площадки для разборки и чистки аппаратов и их частей без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц.

На первом этаже, как правило, размещают сырьевые емкости, аппа­раты для растворения, подготовки сырья, отделения упаковки и хранения готовой продукции. Сырьевые емкости, представляющие собой большей частью тяжелые аппараты, устанавливают на фундаментах. При уста­новке на верхних этажах аппаратуры с провисанием через перекрытие ее располагают ближе к оси колонны, но так, чтобы аппарат не попал на балку-ригель и на находящееся под ним оборудование.

В цехах категорий А, Б, Е не допускается устройство подвалов, приямков для оборудования. Такие устройства в виде исключения допускаются в том случае, если без них невозможно организовать технологический процесс. В таких случаях подвалы и приямки должны быть обеспечены непрерывно действующей приточно-вытяжной вен­тиляцией.

В многоэтажных производственных зданиях предусматриваются проемы (6×6 и 6×12 м) для поднятия оборудования на верхние этажи и улучшения аэрации. Проемы рекомендуется размещать по возмож­ности равномерно по длине помещения в центральной части перекры­тия или у глухих стен. На площадь первого этажа под монтажным проемом оборудование не устанавливают. В цехе необходимо предус­мотреть ворота стандартного размера рядом с монтажным проемом и отделением упаковки и хранения готовой продукции.

Каждое производственное помещение должно иметь_два выхода. Не допускаются эвакуационные выходы через помещения, где расположены производства категорий А, Б и Е.

При объемно-планировочных решениях здания цеха необходимо предусмотреть вспомогательные помещения (вентиляционные камеры, электросборки, цеховую ремонтно-механическую мастерскую, пульт управления со щитами контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации) с учетом категорийности производства.

Для производств разной категории необходимо предусмотреть со­ответствующие вентиляционные системы. Их следует располагать вблизи наружных стен, в помещениях, легко доступных и достаточно свободных для проведения работ по ремонту, монтажу и демонтажу. Не допускается размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в одной камере.

Для производств категорий А, Б, Е, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, не­обходимо предусмотреть аварийную вытяжную вентиляцию.

Административно-хозяйственные и бытовые помещения следует располагать в отдельно стоящих зданиях или в пристройках к производственным помещениям, отделенным от них капитальной стеной. В последнем случае связь производственных отделений с администра­тивно-хозяйственными и бытовыми помещениями должна осущест­вляться через лестничную клетку или тамбур.

Номенклатура и размеры административно-хозяйственных и бы­товых помещений определяются действующими нормативами (Стро­ительные нормы и правила. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий.).

Компоновочные решения представляют в виде планов и разрезов. Планы каждого этажа (площадки) вычерчивают отдельно, на них наносят все оборудование в виде наружных контуров с ориентацией относительно осей здания и привязкой к осям колонн, стенам здания, Разрезы выполняют пр. сечениям, наиболее нагруженным по высоте, чтобы обосновать выбор расстояния между этажами.

При решении вопроса о выносе оборудования на открытые пло­щадки большое значение имеет мощность установки. Предпочтитель­ны установки большой мощности, обладающие высокой тепловой инерцией.

При размещении оборудования на открытых площадках должны быть обеспечены дистанционный контроль, регулирование и управле­ние работой оборудования с центрального пульта, расположенного в специальном помещении; соответствующая теплоизоляция, а при не­обходимости — обогрев технологических аппаратов, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов для предотвращения застывания или замерзания транспортируемых продуктов; широкое использование аппаратуры в качестве несущих конструкций для ра­бочих площадок и лестниц.

Источник

Компоновка конструкций узлов и приборов

Компоновкой называют процесс поиска и разработки рационального размещения элементов конструкции в заданном пространстве.Именно в процессе компоновки создается конструкция будущего прибора, находится не только целесообразное взаимное расположение его модулей, устройств и узлов, но и определяются с учетом материалов оптимальные размеры и формы поверхностей деталей, отвечающие технико-экономическим требованиям задания и условиям производства. Так как от объема прибора зависит в известной степени его масса, занимаемая им площадь помещений, транспортные расходы и т.п., то общей тенденцией является стремление к уменьшению габаритов конструкции при компоновке (т.е. компактности конструкции).

Компоновка конструкции — сложный творческий процесс, наименее формализованный этап проектно-конструкторской деятельностиВместе с тем существенную помощь при компоновке оказывает системный подход, основанный на базовом и агрегатно-модульном методах проектирования (унификации), когда конструкция прибора создается, исходя из базовой модели комбинацией функциональных модулей и унифицированных элементов.

При компоновке прибора, создаваемого при индивидуальном проектировании, также целесообразно разбивать прибор на функциональные составные части: несущие (базовые), преобразовательные (рабочие), коммуникационные (соединительные), вспомогательные.

Первый шаг. В начале определяют, будет ли прибор моноблочным, когда все его составные части располагаются в одном корпусе, либо он будет состоять из нескольких самостоятельных частей

Второй шаг. Заключается в эскизной компоновке общей конструкции моноблока (или автономного устройства) и его основных элементов без детализации принятого решения.

Третий шаг. Определив несущую часть конструкции, продолжают эскизную Компоновку узлов и основных деталей моноблока: оптических (объективы, призмы, растры и т. п.), приводов .(двигатели,

Решение этого вопроса зависит от назначения прибора, его характеристик, условий эксплуатации, уровня унификации, достижений и развития техники и других факторов. Эскизную компоновку следует начинать с решения вопроса, какой будет несущая (базовая) часть конструкции и каким способом будут сопрягаться с ней функциональные устройства (блоки) и элементы изделия.

Так как оптические приборы содержат функциональные устройства с различными физическими принципами действия (оптические, механические, электронные), которые должны располагаться в едином корпусе и быть защищены от внешних воздействий (посторонних засветок, механического контакта, загрязнений, влаги и т.п.), то часто несущим элементом является коробчатый корпус, получаемый литьем из металлических или пластмассовых материалов

Одно из основных правил компоновки — не останавливаться на одном (шаблонном или первом, пришедшим в голову) варианте конструкции, а попытаться разработать или отыскать несколько вариантов решения. Для дальнейшего анализа вариантов чаще всего достаточно иметь упрощенные их эскизы (наброски от руки), выполненные в одной-двух проекциях.

Всесторонний анализ найденных решений позволит выбрать наиболее рациональный и приступить к его детальной проработке и расчетам.

Залог успешной компоновки — учет технологичности изготовления и сборки деталей; удобство юстировки, обслуживания и ремонта объекта конструирования.

Осуществляя компоновку конструкций, целесообразно выполнять следующие правила и приемы:

1 . Исключать возможное вредное влияние отдельных функциональных устройств и элементов на другие (вследствие вибраций, температурного излучения, нагрузок и т.п.).

2 . Производить рациональное членение конструкций на составные части (функциональные устройства, узлы), обеспечивающие параллельность сборки и независимость юстировки и контроля.

3. Сочетать компактность конструкции с удобствами сборки, юстировки, технического обслуживания и ремонта ОП и его узлов в процессе изготовления и эксплуатации прибора.

4. Шире использовать принцип конструктивной инверсии и совмещения функций элементов ОП.

5. Используя в качестве компоновочных элементов зеркально-призменные системы, следует располагать их, по возможности, в параллельном ходе лучей с небольшими аперутрами; не следует «разрывать» компоновочным элементом автономную функциональную систему (например, объектив, окуляр).

33. Климатические требования и категории мест размещения приборов.Классификация степеней защиты

Для правильного выбора мест размещения приборов следует учесть следующие условия:

1. Климатическое исполнение.

2. Место (категория) размещения.

3. Степень защиты от проникновения твердых тел и жидкости.

4. Специфические условия эксплуатации (взрывоопасность, химически агрессивная среда).

В зависимости от климатических условий эксплуатации электробытовые приборы выпускают различных климатических исполнений:

Климатическое исполнение определяется ГОСТ 15150-69. В соответствии с климатическими условиями обозначается следующими буквами : У — приборы для умеренного климата ; XЛ — приборы для холодного климата ; УХЛ — приборы для умеренно-холодного климата ; Т- приборы для тропического (В — влажного , С — сухого) климата.

Категории размещения обозначают:

1. На открытом воздухе, 2 . Помещения, где колебания температуры и влажности не существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе, 3. Закрытые помещения с естественной вентиляцией без искусственного регулирования климатических условий. Отсутствуют воздействия песка и пыли, солнца и воды (дождь), 4. Помещения с искусственным регулированием климатических условий. Отсутствуют воздействия песка и пыли, солнца и воды (дождь), наружного воздуха, 5 . Помещения с повышенной влажностью (длительное наличие воды или конденсированной влаги)

Климатическое исполнение и категория размещения вводится в условное обозначение типа электротехнического изделия.

Источник