Меню

Консервация оборудования в пленку



Какую пленку выбрать для консервации оборудования?

Какую пленку выбрать для консервации оборудования?

Консервация оборудования — подготовка на производстве устройств к длительному простою. Процесс актуален, в случае, если упал спрос на продукцию, закончились сезонные работы, были нарушены договорные обязательства, или какой-либо объект основных средств сломался. В каждой из этих ситуаций консервация поможет сохранить технику на время, пока она не используется. Данная процедура состоит из трех основных шагов:

  1. Ремонт и чистка техники.
  2. Обработка специальными средствами.
  3. Упаковка и консервация станков.

Выбор упаковочных материалов

Остановимся на упаковке поподробнее. Это один из главных этапов, так как от выбора материалов для нее зависит, насколько эффективной будет процедура. Если сделать все правильно, оборудование будет готово к работе сразу же после окончания консервации.

При выборе упаковки нужно учитывать следующие факторы воздействия:

  • Перепады температуры. Если оборудование долгое время находится в неотапливаемом помещении, частые перемены температуры воздуха могут ему навредить.
  • Пыль. Через системы вентиляции пыль попадает на станки, поэтому упаковочные материалы должны надежно их защищать.
  • Влажность. При отсутствии должной защиты от влаги оборудование покроется ржавчиной, а при попадании воды на электрические элементы оно полностью выйдет из строя.
  • Необходимость проверки. Упаковка должна быть легкоснимаемой, иначе при проведении проверок могут возникнуть проблемы.
  • Микроорганизмы. Станки представляют собой благоприятную для различных бактерий среду. Задача упаковки — не допустить их размножения там.

Приведем пример наиболее популярных упаковочных материалов.

Барьерная металлизированная пленка

Барьерная пленка состоит из 3 слоев. В ее основе лежат полимеры, которые придают эластичности, и алюминий, добавляющий прочности. В результате вакуумного соединения частей получается легкий, светонепроницаемый и устойчивый к окислению материал. К его преимуществам можно отнести:

  • низкую стоимость при высоком качестве;
  • эластичность;
  • высокий уровень прочности;
  • защиту от попадания влаги, пыли и солнечных лучей;
  • простоту в эксплуатации.

Помимо всего этого, барьерную металлизированную пленку можно использовать в качестве вакуумной. Для этого нужно спаять ее края и откачать воздух.

Антикоррозионная пленка

Данный материал лучше всего подойдет, если нужно обеспечить защиту оборудования из черных и цветных металлов. Главной «фишкой» такого способа упаковки является отсутствие необходимости использования специальных покрытий, ведь в составе уже есть летучие ингибиторы коррозии. Это далеко не единственное преимущество:

  • чтобы обернуть изделие в пленку, не нужно применять много усилий;
  • упаковка защищает станки от их главной угрозы — коррозии;
  • оборудование может находиться в пленке вплоть до 5 лет;
  • после снятия упаковки станок будет полностью готов к работе.

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка — упаковочный материал, уменьшающийся в объеме под воздействием высоких температур и принимающий форму изделия внутри. Она плотно обтягивает любой предмет, защищая от нежелательных внешних факторов.

Термоусадочная пленка обладает большим количеством плюсов. Среди них:

  • способность принимать форму предмета;
  • гибкость и повышенная прочность;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость к воздействию влаги, жиров, пыли, перепадам температуры;
  • приятный внешний вид;
  • экономия времени.

Для использования этого материала вам понадобится только газовая горелка. Ею нужно будет припаять края упаковки.

Вместо вывода

Выбирая один из упаковочных материалов, убедитесь в том, чтобы он решал все задачи, связанные с консервацией объектов. Не забывайте про наличие специальных средств, помогающих повысить эффективность процедуры и упрощающих ее: смазки, защитные краски и смеси, ингибиторы и активные вещества. В случае возникновения сложностей, обратитесь к специалистам. Они помогут сделать правильный выбор и избежать проблем в дальнейшем. Профессиональная помощь — гарантия того, что консервируемое оборудование не будет повреждено.

Источник

Новости компании

Консервация промышленного оборудования: назначение и процедура

Консервация представляет собой комплекс мер, направленных на сохранение определенных характеристик консервируемого объекта в течение продолжительного срока хранения. Чаще всего о консервации мы говорим применительно к пищевой продукции, которая заготавливается на перспективу. Однако это понятие используется и для промышленного оборудования, когда проводится его инвентаризация. При этом консервация включает 2 составляющие: техническую обработку и юридическое оформление.

Читайте также:  Метан оборудование в ташкенте

Особенности консервации промышленного оборудования

Производственный процесс предусматривает, что часть оборудования может не использоваться в течение продолжительного времени. Встречаются ситуации, когда и вовсе машины и механизмы целого завода или отдельного цеха простаивают долгое время. Чтобы сохранить все это оборудование в первоначальном виде, необходима его консервация. Таким мерам подвергают все агрегаты, которые продолжительный период задействоваться не будут, при этом и обслуживание их не предполагается.

Необходимо понимать, что консервация — это не просто постановка оборудования на длительное хранение. Чтобы сохранить его неповрежденным, могут требоваться дополнительные меры. Например, специальными средствами обрабатываются металлические или резиновые детали. Такие действия выполняются с профилактической целью, то есть направлены на то, чтобы оборудование после хранения оставалось в исправном состоянии.

Юридическая сторона консервации

Но начинается процедура консервации не с технических мер, а с юридических. То есть необходимо подготовить всю обязательную документацию. Ее роль, в том числе, заключается и в подтверждении правомерности всех затрат, понесенных при консервации объектов. Первым шагом должно быть письменное обращение представителя обслуживающего персонала к администрации предприятия с аргументацией необходимости проведения консервационных мер. Если решение о проведении консервации принимается, издается приказ о выделении финансирования на эти меры, а также дается поручение об изготовлении проекта, где должны быть четко изложены все технические требования к процедуре.

Обязательно создается комиссия, в состав которой входят представители администрации, подразделения, ответственного за консервируемое оборудование, экономической службы и др. Данный орган должен контролировать проведение консервации, его члены проводят осмотр оборудования, составляют все акты и протоколы, оценивают проект с точки зрения экономической обоснованности, а также проводят все сметные расчеты.

Весь комплекс мер по консервации объектов включает в себя 3 этапа:

  1. Сначала проводится очистка оборудования. Если есть следы коррозии, то и они должны быть устранены. Если оборудование неисправно, его необходимо отремонтировать. При необходимости объекты обезжириваются и просушиваются.
  2. Далее консервируемые объекты следует обработать специальными защитными средствами. Они подбираются в соответствии с особенностями конкретного оборудования. Например, если речь идет о котлах, то их нужно обработать жаропрочными материалами. Это будет подготовкой оборудования к дальнейшей эксплуатации в определенных условиях. Стандартно основная часть оборудования обрабатывается средствами от коррозии и жидкостными ингибиторами.
  3. В завершение процедуры оборудование следует упаковать.

В течение всего срока хранения законсервированное оборудование периодически осматривается на предмет появления на поверхности следов коррозии или иных повреждений. Если такие дефекты обнаружены, требуется переконсервация. Это означает, что пораженные места нужно вновь очистить и обработать защитными средствами. В ряде случаев требуется повторная консервация. Она необходима тогда, когда срок действия защитных средств истекает, а хранение объектов необходимо продолжить.

Расконсервация объектов

Когда время хранения оборудования истекает, и оно вновь будет включено в производственный процесс, требуется процедура расконсервации. Она состоит в том, что объекты извлекаются из упаковки и очищаются от защитных материалов. Затем оборудование нужно обработать другими средствами, исходя из условий эксплуатации. Как консервационные меры, так и действия по расконсервации, нужно выполнять, придерживаясь требований безопасности. Необходимо учитывать, в каких температурных режимах и при какой влажности можно использовать те или иные средства. При работе с такими веществами нужно позаботиться о достаточной вентиляции.

Консервация производственного оборудования часто является процессом необходимым, если это касается важных, дорогостоящих объектов. Но в ряде случаев экономическая целесообразность данных мер сомнительна. Иногда затраты на консервацию могут превышать потенциальную ценность самого оборудования. Поэтому без привлечения экономической службы браться за такую процедуру не стоит. Перед тем, как приступать к технической стороне, нужно провести все необходимые расчеты и оценить обоснованность процесса консервации и выделения средств на нее. Необходимо помнить о том, что целью всех консервационных мер является экономическая выгода для предприятия.

Читайте также:  Оборудование для волс это

Чтобы ничего не пропустить, Вы можете подписаться на рассылку новостей, для этого просто кликнете по кнопке ниже!

Источник

Мы работаем по всей России

Всем известно, что длительный простой оборудования – далеко не позитивное явление. Со временем техника начинает портиться. Естественные процессы коррозии, а также высыхания различных рабочих сред приводят к тому, что оставленное на долгое время техника или вообще выходит из строя, или нуждается в капитальном ремонте перед вводом в эксплуатацию. Потому грамотная консервация оборудования – важная задача на любом промышленном объекте.

Пленка для упаковки ПВД – грамотное решение для консервации оборудования

Применение пленки из полиэтилена высокого давления позволяет упаковать оборудование, обеспечив его компактное и безопасное хранение. Защитная пленка для оборудования плотно обтягивает упаковываемый объект, принимая его форму. Потому дополнительного места для хранения упакованного оборудования не потребуется. Однако пленка для упаковки обеспечивает следующие преимущества хранимому объекту:

  • Нет доступа для влаги из внешней среды – нет коррозии металлических деталей
  • Нет доступа воздуха – нет испарения жидкостей
  • Нет доступа загрязняющим веществам – нет пыли, грязи, объект сохраняется в исходном состоянии

Таким образом защитная пленка для оборудования позволяет буквально путешествовать во времени вашей технике: вы пакуете ее сегодня, а спустя и 5, и 10 лет после распаковки оборудование сохранит все свои свойства, не выйдет из строя и будет готово к эксплуатации сразу после удаления слоя термоусадочной пленки.

Консервация оборудования любых габаритов

Важной особенностью является универсальность защитной пленки: оборудование может иметь любые габариты, это не препятствие для упаковки. Именно по этой причине при помощи данного материала активно выполняется консервация оборудования таких типов как:

  • Крупногабаритные станки, производственные системы
  • Транспортные средства, включая лодки, грузовики и даже вертолеты
  • Различная военная техника, включая БТР, танки и артиллерийские установки
  • Летательные аппараты, как гражданской, так и военной авиации
  • Любое другое оборудование

Сам по себе процесс упаковки не занимает много времени, технику любых габаритов можно упаковать в термоусадочную пленку буквально за час. Будучи достаточно прочной, пленка не подвержена механическим повреждениям и может обеспечить надежную защиту объекту как в условиях складского хранения, так и при транспортировке.
Применяя термоусадочную пленку ПВД, вы можете не сомневаться, что объекты после распаковки будут точно такими же, какими они были упакованы.

Источник

Консервация оборудования и упаковка в барьерные пленки

Консервация оборудования и упаковка в барьерные пленки

Свести к минимуму потери от порчи оборудования и грузов — задача, которая решается при подготовке к консервации и в процессе упаковки груза перед транспортированием. Для этого применяется набор материалов, соответствующий инструкции изготовителя техники и учитывающий специфику перевозки. Крупногабаритная техника, грузы высокой ценности, электроника требуют усиленной защиты, и для таких случаев разработаны современные эффективные решения в виде барьерной упаковки, в основе которой лежит металлизированная пленка .

Это особый вид материалов, сочетающий достоинства полимеров и тонкой металлической фольги, при этом некоторые недостатки и слабости составляющих компенсируются при их совместном использовании. Для металлизированных (фольгированных) барьерных пленок характерны следующие преимущества и особенности:

  • высокий уровень защиты от внешних факторов — влаги, атмосферных осадков, солнечного ультрафиолета, пыли;
  • гибкость и прочность материала, который может использоваться в качестве поверхностной упаковки;
  • экранирование излучений, способных навредить чувствительным приборам электротехническим и электронным компонентам;
  • возможность создавать сварные швы и использовать барьерную защиту для вакуумной упаковки.

Простой в работе и относительно недорогой материал дает возможность сократить затраты на создание консервационной и транспортной упаковки. При правильном раскрое пленки можно использовать ее в качестве первичного рукава и сформировать герметичный чехол для грузов практически любого размера. Ограничение возникает только в случаях, когда выступающие острые части изделий могут сильно натянуть и разорвать защиту.

Читайте также:  Медицинское оборудование цены от производителя

Особенности работы с барьерными пленками

Свойства металлизированных барьерных пленок объясняются особенностями их структуры и производства. Это многослойный материал, в процессе изготовления которого происходит вакуумное склеивание тонкого слоя алюминия с полимерными пленками. Технология испарения металла позволяет создать очень тонкую прослойку, которая сохраняет защитные свойства, но не увеличивает вес упаковки и не снижает ее прочности.

Применение этого вида упаковки связано с необходимостью учитывать ряд особенностей.

  1. Полимерные слои и металлизирующая прослойка не должны подвергаться сильному натяжению, поскольку это приведет к разрыву тонкого барьера в середине пленки.
  2. Нельзя использовать барьерный материал в качестве термоусадочного — исследования и практика показали, что для таких задач пригодны только специализированные пленки.
  3. Необходимо принимать меры к ограничению перепада температур внутри упаковки и использовать ингибиторы влаги, поскольку пленка обладает малой паропроницаемостью и задерживает водяные пары, возникающие при выпадении конденсата.
  4. Для упаковки вакуумного типа применяется метод откачки воздуха насосом с запаиванием шва — для этого применяются запайщики полиэтилена ручного и настольного типа, с помощью которых можно создать герметичный шов или заранее изготовить пакеты разных размеров.

Возможности, которые можно реализовать при правильном использовании металлизированной барьерной пленки — это оптимизация упаковки и снижение затрат за счет сокращения потребности в материалах, отказа от трудоемких операций и гарантированная сохранность машин, техники и деталей оборудования.

Профили применения металлизированной пленки

Барьерные методы и металлизированные пленки могут применяться по нескольким профилям — материал универсален как средство упаковки для изделий практически любых размеров. Небольшие изделия, содержащие компоненты электроники, продукция электротехнического назначения, части сложного оборудования можно разместить на поддонах, после чего упаковать в барьерную пленку и запаять края. После откачки воздуха это будет полноценной вакуумной упаковкой.

Габаритная техника для длительного хранения на открытых площадках может быть защищена барьерной пленкой от солнечного света, осадков и пыли снаружи. Внутри упаковки размещаются влагопоглотители, ингибиторы плесени, предусмотренные ТУ средства защиты поверхностей.

Грузы для перевозок водным транспортом изолируются от внешней среды, насыщенной парами влаги и солью. Достаточно сформировать покрытие из пленки, используя клейкие соединения и частичную запайку краев. Пленка может охватывать поддоны, она не препятствует обрешетке груза .

В качестве дополнительной защиты материал может применяться для обертывания частей техники, деталей, размещенных в ящиках, при перевозке трансформаторов и крупногабаритных контакторных блоков для подстанций.

Барьерные пленки активно применяются в качестве упаковочного материала для потребительских и пищевых продуктов. Большой выбор запайщиков позволяет сформировать ручную или полуавтоматическую линию для вакуумирования упаковок с лотками.

Снижение затрат на упаковку и защитные материалы

Оптимальные условия хранения и перевозки ТМЦ создаются только в том случае, если упаковка соответствует требованиям стандартов и не становится причиной значительного роста затрат. Исходя из экономических соображений, можно рассчитывать на использование барьерных металлизированных пленок как средства сокращения расходов на подготовку ценностей к консервации и транспортировке:

  • условный фрагмент пленки заменяет несколько слоев “простого” материала благодаря металлизированному слою с защитными функциями;
  • в сочетании с пузырчатыми пленками и активными поглотителями влаги, барьерная защита способна поддерживать внутри упаковки низкий уровень влажности и ограничивать воздействие перепадов температур;
  • отражающие свойства металлизированного слоя используются для защиты военной техники и специального оборудования без нарушений отраслевых и специализированных ТУ;
  • снижается потребность в общем количестве материалов, уменьшаются трудозатраты на рутинных непрофильных операциях, значительно сокращается срок проведения упаковочных и консервационных работ.

Услуги по упаковке, которыми можно воспользоваться, привлекая компании, организующие эти работы, снижают риски и общие затраты на защиту оборудования и грузов. При профессиональном использовании материалов и современных методик защиты, потери при транспортировании и хранении сведены к минимальному уровню. При погрузке, перевалке, непосредственном перемещении ТМЦ не теряют товарного вида и функциональности, а их страховые оценки не снижаются.

Источник