Колонное оборудование
Центр Химического Машиностроения «МашХим» изготавливает колонное оборудование для химической, нефтехимической и пищевой промышленности.
Традиционно колонны делятся на три типа: ректификационные, десорбционные и абсорбционные. Так как эти аппараты имеют свою специфику и сложность, конструкторская документация разрабатывается на основании технических проектов НИИ. При заполнении опросного листа, возможна разработка проекта нашими конструкторами.
Аппараты изготавливаются в двух вариантах: цельносварном или разъемном (царговом). При необходимости изготавливаются и отдельные их части, например царги или решётки.
Исходя из запросов клиентов, колонны снабжаются необходимыми комплектующими: маслообменными устройствами, колпачковыми или клапанными тарелками, регулярными и насыпными насадками, распределительными и ректификационными тарелками. В качестве материала используются углеродистые и нержавеющие стали, в редком случае — титан и титановые сплавы.
В этом разделе представлены основные типы колонных аппаратов. Запросы на аналогичное оборудование принимаются по электронному адресу: office@mash-him.ru
Преимущества размещение заказов на колонные аппараты в Центре Химического Машиностроения «МашХим»:
— Высокий уровень разработки РКД, а также прочностных и технологических расчетов на аппаратуру
— Применение качественных материалов, которые проходят контроль и испытания согласно разработанной технической документации
— Акцент на внешнем виде оборудования
— Изготовление колонного оборудования из титана ВТ1-0
— Наличие необходимой разрешительной документации на колонные аппараты: Сертификат и декларация ТР/ТС 032, декларация ТР/ТС 010, ТУ собственной разработки, обоснование безопасности и инструкция по монтажу и эксплуатации, которые соответствуют требованиям нормативной документации РФ
Колонные аппараты предназначены для проведения тепло и массообменных процессов (ректификация, дистилляция, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже -400С и не выше +2000С при избыточном давлении:
- до 1МПа (10кг/см2) – для аппаратов с регулярной насадкой;
- до 1,6МПа (16кг/см2) – для аппаратов с насыпной насадкой;
- до 2,5МПа (25кг/см2) – для аппаратов с тарелками;
- без давления и под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665 Па (5мм рт.ст.)
Колонные аппараты изготавливают: царговые – диаметром 400-800мм, цельносварные — диаметром 1000-3600мм и более.
Аппараты делятся на следующие группы:
- цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами тарельчатого типа: абсор беры, регенераторы, стабилизаторы, деэтанизаторы, депропанизаторы и т.д.;
- цилиндрические с неподвижными внутренними устройствами насадочного (насыпного) типа: адсорберы, десорберы, абсорберы, регенераторы и т.д.
Аппарат представляет собой вертикальный сосуд цилиндрической формы с днищами, снабженный технологическими штуцерами и люками. Аппарат устанавливают на цилиндрической или конической опоре, приваренной к корпусу.
Аппараты могут быть установлены в географических районах от I по VII по скоростным напорам ветра, сейсмичностью не более 6 баллов (по 12-бальной шкале) СНиП II-7.
Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью 7 и более баллов должна быть подтверждена расчётом на сейсмичность, исходя из конкретных условий эксплуатации.
Аппараты могут эксплуатироваться в районах с умеренным, холодным, тропическим и морским климатом. Климатическое исполнение аппаратов — У, УХЛ (ХЛ), Т, М категория размещения 1 по ГОСТ 15150.
Материальное исполнение.
Материальное исполнение корпусов аппаратов приведено в таблице 1.
При выборе конструкционных материалов в ходе проектных работ учитываются:
расчетное давление, температура, химический состав и характер рабочей среды, температура окружающего воздуха и технологические свойства материалов.
Толщины эллиптических днищ аппаратов обычно принимают равной толщине цилиндрической обечайке колонн, с учетом фактической толщины при штамповке днищ, в местах утонения днищ при штамповке.
Цилиндрические обечайки вакуумных аппаратов при необходимости должны быть укреплены кольцами жесткости, согласно расчетов в ходе проектных работ.
Колонные аппараты комплектуются опорами-лапами, юбочными опорами – цилиндрической или конической формы.
Тип тарелок и насадок используемых согласно техпроцесса в колонне утверждает проектная организация, используя следующие данные: давление, температура, соотношение нагрузок по газу и жидкости, склонность к полимеризации и т.д.
Виды насадок и тарелок, применяемых в колонном оборудовании.
В колонных аппаратах используются следующие типа тарелок и насадок:
а) Т1 – тарелки колпачковые (процессы протекающие, при избыточном и атмосферном давлении).
б) Т2 – тарелки ситчатые, ситчато-клапанные, клапанные (процессы со стабильными на грузками помгазу и жидкости протекающие под вакуумом и при атмосферном давлении ).
в) Т3 – тарелки жалюзийно-клапанные (процессы протекающие, при избыточном и атмо сферном давлении с нагрузкой по жидкости до 120м3/м2ч ).
г) Т4 – тарелки решетчатые (процессы со стабильными нагрузками, склонные к выделении ям осадков).
д) Т5 – тарелки клапанные прямоточные (процессы как под вакуумом так и под давлениием).
е) Т6 – тарелки ситчатые с отбойными элементами (применяются в основном при процесс сах полимеризации).
ж) Т7 – тарелки S-образно клапанные (применяются в процессах, в которых гидравлическое сопротивление не является определяющим)
з) Т8 – тарелки клапанные балластные (применяются в процессах под вакуумом).
Насадочные колонные аппараты применяются в основном для перегонки высокоагресивных или вязких продуктов. Для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки аппараты оснащены распределительными тарелками. Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотоупорными, керамическими, полуфарфоровыми, фарфоровыми. Аппараты с насадкой из гофрированной сетки применяются для разделения смесей, термонестойких под вакуумом. Все колонны с регулярной насадкой – разборные, монтаж осуществляется на площадке заказчика и регулярная насадка поставляется на монтаж отдельно.
Колонные аппараты тарельчатые царговые как правило проектируются диаметрами от 400 до 800мм со следующими типами внутренних устройств: колпачковые, ситчато-клапанные, жалюзийно-клапанные, решетчатые. Количество тарелок обычно составляет от 4-12шт. Высота колонны в зависимости от количества применяемых тарелок варьируется от 5 до 10м. На колоннах данного типа возможно применение как опор лап так и цилиндрической или юбочной опоры.
Колонные аппараты тарельчатые царговые
Пример обозначения: аппарат колонный тарельчатый царговый диаметром D=600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=6мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 8шт., с расстоянием между тарелками h=300мм, и материалом исполнения корпуса Мк — 08Х22Н6Т, внутренних устройств Мв – 10Х17Н13М2Т, опоры Мо – 09Г2С.
Аппарат колонный тарельчатый 600-6-Т2-Ж-08-10-04.
Колонные аппараты цельносварные проектируются диаметрами от 1000 до 3600мм со следующими типами внутренних устройств: колпачковые, ситчато-клапанные, жалюзийно-клапанные, решетчатые, клапанно-прямоточные и тд. Высота колонны в зависимости от количества применя-емых тарелок и диаметра варьируется от 23 до 50м. На колоннах данного типа применяются опо-ры и цилиндрической или юбочной конструкций.
Колонные аппараты тарельчатые цельносварные
Пример обозначения: аппарат колонный тарельчатый цельносварной диаметром D=1600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=12мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве 24шт., с расстоянием между тарелками h=400мм, и материалом исполнения корпуса Мк – Ст3сп3, внутренних устройств Мв – 08Х13, опоры Мо – 09Г2С.
Аппарат колонный тарельчатый 1600-12-Т2-24-400-01-06-04.
Колонные аппараты с регулярной насадкой цельносварные проектируются диаметрами от 1000 до 3600мм со следующими типами внутренних устройств: сотовая насадка из гофрированной сетки . Высота колонны в зависимости от количества насадок варьируется до 50м.
Колонные аппараты с регулярной насадкой
Пример обозначения: аппарат колонный с регулярной насадкой диаметром D=1600мм, исполнительной толщины корпуса и днищ S=12мм, с насадкой типа 1, желобчатым распределением жидкости, высотой насадок 4400мм, 7000мм и материалом исполнения корпуса Мк – сталь 20К, внутренних устройств Мв – 12Х18Н10Т, опоры Мо – 09Г2С.
Аппарат колонный с регулярной насадкой 1600-12-1-Ж-4400-7000-0-05-09-04.
Источник
Какой самогонный аппарат выбрать. Практические советы. Бражные колонны и не только.
Этот пост для тех, кто созрел до того, чтобы самолично начать изготавливать крепкие напитки в домашних условиях, но, по большому счету, не знает с чего начать. Когда я писал свой первый пост по самогоноварению, где я описывал самые простые аппараты, были комментарии, что, дескать, чего обозревать пережитки прошлых веков, людям голову забивать, весь нормальный народ уже давно работает на колоннах и не парится. Согласен, аппараты колонного типа были мною, ранее, не заслуженно обделены вниманием, поэтому, сегодня поговорим о колоннах.
Вообще, в этой статье, я постараюсь максимально раскрыть тему приобретения самогонного оборудования, исходя из 4-летнего опыта его продажи, а также, личного опыта производства домашнего алкоголя. А также, разберу вопросы, которые мне часто задают при выборе самогонного аппарата.
Я не буду называть те или иные марки/бренды самогонных аппаратов, напишу лишь принцип, которым стоит руководствоваться при выборе дистиллятора, чтобы он подошел именно под ваши цели. Потому что, цель покупки самогонного оборудования, как ни странно, может быть разной. Кому-то аппарат нужен только перерабатывать яблоки и сливу на даче, чтобы не пропадали по осени, кому-то дома делать сахарный самогон и настойки на его основе, кому-то хочется делать виски и бурбоны на зерновых брагах, а кто-то решил замахнуться на спирт, а кому-то нужно все и сразу. Так что под различную специфику производства, аппараты будут иметь свои определенные различия в конфигурации, способах отбора фракций и даже материала, из которого тот или иной аппарат изготовлен.
И да, в данном посте, я не буду подробно расписывать физику процесса получения дистиллятов и ректификатов, приводить графики зависимости крепости от высоты и диаметра, коэффициенты ректификации и прочие умные вещи, потому что это все скучно и не интересно. Да и пост, в общем-то, не совсем об этом. Но поверьте, при составлении материала я это учитывал, теоретическую базу знаю, и в матчасти ориентируюсь, просто, не охота забивать сейчас вам голову лишней информацией. Тут как с автомобилем, чтобы на нем ездить, не обязательно знать устройство двигателя или коробки передач, а достаточно знать правила дорожного движения и вовремя менять масло и расходники.
Итак, начнем.
Если вам необходим самый простецкий, недорогой, аппарат, который будет выдавать крепость не более 75%, то я советую начать свое знакомство с аппаратами, описанными мною в ранее выложенном посте на эту тему. Кстати, сразу уточню, простецкие аппараты, которые оборудованы только холодильником (змеевиком), баком и, иногда, сухопарником, если в них нет косяков по конструктиву и сборке (таких как, например, не соответствующая заявленной толщине металла и тонкие патрубки, не правильное расположение холодильника, отсутствие клапанов избыточного давления и пр.) я плохими или второсортными не считаю. На них можно делать тоже качественный алкоголь и классические дистилляты, такие как, например, виски, коньяки, бренди, текила, ром, да и вообще, все дистилляты, которые вы знаете, делались изначально именно на таких простых, дедушкиных самогонных аппаратах. Вы спросите, почему тогда «деревенский» самогон такой вонючий и ядреный, отвечу — от незнания элементарных азов производства. От того что, в лучшем случае, гонят, пока горит, а зачастую, вообще, не знают, что такое дробная дистилляция.
Однако, научный прогресс не стоит на месте, причем шагнул он, эдак еще, в веке 19-м. На смену дедушкиным змеевикам в ведре, давно уже пришли аппараты колонного типа, с помощью которых в домашних условиях можно делать, как обычные ароматные дистилляты, так и крепкий продукт, со спиртовой составляющей более 90%. О них я и хотел бы поговорить. И для тех, кто решил сам изготавливать качественный алкоголь, стоит обратить внимание в первую очередь на дистилляторы колонного типа, или, в простонародье, бражные колонны.
Есть, конечно, те или иные нюансы по конструктиву, но выглядят колонны в целом так:
Производителей бражных колонн сейчас море, и все они, естественно, заявляют, что именно их аппараты самые лучшие, но давайте по порядку.
Очень часто, я слышу вопросы из разряда, «посоветуйте какую колонну купить, но чтобы только хорошая была». При этом, что такое «хорошая» колонна, мнения разнятся.
Демагогию разводить, дескать, «все аппараты хороши, надо только правильно ими уметь пользоваться», я не буду. Начну с того, какими основными критериями мы руководствуемся при покупке самогонного аппарата. Какие-то критерии для нас важны, какие-то не очень, но именно из их совокупности и состоит наш выбор.
Перечислю основные, на которые стоит ориентироваться:
По большому счету, это характеристика аппарата, сводящаяся к тому, сколько литров продукта, при должном нагреве, он способен выдавать в час в режиме первого перегона (по-умному «потстилл», это когда надо максимально быстро перегнать брагу в спирт сырец). Кстати, сам выход продукта в количественном выражении, от аппарата, вообще, не зависит. Дробная перегонка спирта сырца в готовый продукт, к производительности, конечно, имеет отношение, но не такое выраженное, так как, чем выше крепость получаемого продукта, тем ниже скорость отбора.
От чего зависит производительность?
Самая важная характеристика, влияющая на производительность колонны, это ее внутренний проходной диаметр. Чем он больше, тем большую мощность нагрева колонна может выдержать без захлеба.
Колонну какого диаметра стоит выбирать?
По опыту работы, колонны с сечением меньше 1,5 дюймов, очень медленные, и работать на них, сущий, мазохизм. Так что ищите не ниже 1,5 дюйма (38 мм). Тут, если честно, все достаточно просто. В основном выбор стоит между 1,5 дюймовыми колоннами и 2-х дюймовыми, потому что других сечений в продаже, практически, нет.
1,5 дюймовые колонны стабильно работают на мощности до 3 кВт и способны выдавать до 5 л/час в режиме перегона браги.
2 дюймовые колонны при должном нагреве могут дать и 10-12 л/час, главное чтобы пробки не повылетали и проводка не погорела.
Больший диаметр в домашних условиях, особо, не используют. Для нормальной работы таких колонн не хватит ни стандартной мощности электрощитка, ни высоты потолка квартиры.
— Крепость получаемого продукта
В зависимости от модификации и комплектации бражные колонны на паровом отборе способны выдавать 90-95% крепости. Максимальная крепость, которую я получал на бражной колонне в базовой комплектации – 94,5%. И, кто бы вам не говорил, что на бражной колонне можно получить читый спирт, не верьте, это технически не возможно при паровом отборе. Если вам нужен спирт 96%, то вам нужен жидкостный отбор, то есть полноценная ректколонна. Какие-то бражные колонны позволяют улучшить их до ректколонн, а на каких-то такая возможность отсутствует.
От чего зависит крепость получаемого продукта в бражной колонне?
1. Наличие дефлегматора, он же предварительный холодильник.
Сам дефлегматор тоже бывает различных конфигураций. Однако, при всем их многообразии, внимания заслуживают только два типа: рубашечный и кожухотрубный.
Рубашечный, считается более удобным в регулировке, а кожухотрубный потребляет меньше воды. Я работал и на том, и на другом, и, как по мне, кожухотрубник более предпочтителен, регулировка у него не так уж сильно отличается, а воду он, и правда, экономит.
Если дефлегматора в колонне не предусмотрено, то эту колонну брать не советую вообще. Дефлегматор — это, как раз то, что делает бражную колонну, колонной. Без него, у вас будет, просто, высокий самогонный аппарат, по функционалу не особо отличающийся от дедушкиного дистиллятора с сухопарником и змеевиком.
Для понимания работы: пар, проходящий по колонне, состоит из различных фракций — этиловый спирт, сивушные масла, одноатомные спирты и прочее. У всех у них различная температура кипения. Дефлегматор устанавливается на верхней части колонны, и принцип работы его состоит в том, чтобы пропускать питьевую, более летучую, составляющую пара дальше в холодильник, а тяжелые хвостовые фракции, с более высокой температурой кипения, конденсировать на своих стенках и трубках, отправляя их в жидком виде (по умному – «флегма») обратно в куб. При этом крепость продукта получается выше 90%, и держится на одном уровне, в течение всего перегона. В общем — дефлегматор маст хев.
2. Также влияет на конечную крепость высота колонны. Если не вдаваться в подробности, то чем выше колонна, тем лучше. Высота колонны, обычно, регулируется царгами – различными по высоте трубами, которые устанавливаются между перегонным баком и дефлегматорам.
Источник
КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА
Для контактирования потоков пара (газа) и жидкости в процессах ректификации и абсорбции применяются аппараты различных конструкций, среди которых наибольшее распространение получили вертикальные аппараты колонного типа. Аппараты этого типа могут быть классифицированы в зависимости от рабочего давления, технологического назначения и типа контактных устройств.
В зависимости от применяемого давленияколонные аппараты подразделяются на атмосферные, вакуумные и колонны, работающие под давлением.
К атмосферным колоннамобычно относят колонны, в верхней части которых рабочее давление незначительно превышает атмосферное и определяется сопротивлением коммуникаций и аппаратуры, расположенных на потоке движения паров ректификата после колонны. Давление в нижней части колонны зависит в основном от сопротивления ее внутренних устройств и может значительно превышать атмосферное. Применяются при перегонке стабилизированных или отбензиненных нефтей на топливные фракции и мазут;
В вакуумных колоннахдавление ниже атмосферного (создано разрежение), что позволяет снизить рабочую температуру процесса и избежать разложения продукта . Величина остаточного давления в колонне определяется физико-химическими свойствами разделяемых продуктов и главным образом допустимой максимальной температурой их нагрева без заметного разложения. Предназначены для фракционирования мазута на вакуумный (глубоковакуумный) газойль или узкие масляные фракции и гудрон;
В колоннах, работающих под давлением (1-4 МПа),применяемые при стабилизации или отбензинивании нефтей, стабилизации газовых бензинов, бензинов перегонки нефти и вторичных процессов и фракционировании нефтезаводских или попутных нефтяных величина последнего может значительно превышать атмосферное .
По технологическому назначению колонные аппараты подразделяются на колонны атмосферных и атмосферно-вакуумных установок, разделения нефти и мазута, колонны установок вторичной перегонки бензинов, каталитического крекинга, установок газоразделения, установок регенерации растворителей при депарафинизации масел и др.
По типу внутренних контактных устройств различают тарельчатые, насадочные и пленочные колонные аппараты.
В тарельчатых аппаратах(рис. VII-1, а) контакт между фазами происходит при прохождении пара (газа) сквозь слой жидкости, находящейся на контактном устройстве (тарелке). В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным.
В насадочных колоннах(рис. VII-1, б) контакт между газом (паром) и жидкостью осуществляется на поверхности специальных насадочных тел, а также в свободном пространстве между ними. В нефтегазопереработке в основном применяются тарельчатые колонны. Однако в последние годы в связи с созданием эффективных насадок возрос интерес и к насадочным колоннам, особенно это относится к вакуумным процессам, приобретающим в этом случае ряд положительных характеристик: низкое гидравлическое сопротивление, малая задержка жидкости, высокая эффективность в широком интервале изменения нагрузок по пару (газу) и жидкости и др.
В пленочной колонне(рис. VII-1, в) фазы контактируют на поверхности тонкой пленки жидкости, стекающей по вертикальной или наклонной поверхности.
Источник
Колонное оборудование что это такое
(81369) 7-30-09
188544, Ленинградская обл.
г. Сосновый Бор, ул. Мира, д.1
- О компании
- Оборудование
- Металлообработка
- Металлоконструкции
- Услуги
- Сертификаты
- Контакты
- ЗАКУПКИ
Колонное оборудование
Колонное оборудование предназначено для проведения теплообменных и массообменных процессов, преимущественно на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производствах.
На производственных мощностях Сосновоборского Машиностроительного Завода изготавливаются ректификационные, адсорбционные, абсорбционные, экстрактивные и другие аппараты колонного типа.
- Материалы: нержавеющая сталь, кислотостойкие и криогенные сплавы.
- Исполнение: цельносварные с люками и царговые колонны, диаметром от 100 мм до 5000 мм и более.
- Комплектация: каплетуманоуловители и регулярная листовая/сетчатая насадка собственного производства.
Виды изготавливаемого колонного оборудования:
Ректификационные колонны — предназначены для разделения компонентов в процессе массообмена между жидкой и паровой фазами. В соответствии с задачами заказчика насадочное ректификационное колонное оборудование комплектуется глухими тарелками, переливными тарелками для обеспечения стабильности заданного технологического процесса.
Адсорберы и абсорберы — предназначены для извлечения нужных компонентов из смесей твердыми и жидкими поглотителями. Опыт изготовления колонного оборудования для химических производств позволяет внедрять наилучшие технологические решения для выполнения производственных задач клиента. Так, в конструкцию насадочных абсорберов для формалина введены несколько ступеней с различными абсорбентами — для более полного поглощения формалина, а также получения КФК.
Десорберы — предназначены для извлечения из насыщенного абсорбента компонентов, поглощённых в процессе абсорбции. На СМЗ осуществляются проектирование и изготовление установок замкнутого цикла использования сорбента (сероочистки, сушки с применением гликоли и т.п.). Установка комплектуется десорбером и дополнительным техническим оборудованием (насосы, теплообменники).
Экстракторы — предназначены для отделения нужных компонентов из смесей путем массообмена между жидкими фазами. Возможно изготовление насадочных и роторно-дисковых экстракторов.
Большой опыт специалистов СМЗ и налаженное производство комплектующих позволяют быстро и качественно выполнить ремонт, осуществить реконструкцию и модернизацию действующих аппаратов колонного типа, произвести замену насадочной и тарельчатой оснастки.
При изготовлении колонного оборудования «под ключ» обеспечивается полный технологический цикл производства — от расчета до монтажа и пусконаладочных работ готового изделия. При необходимости оборудование комплектуется аппаратными и программными средствами автоматизации.
Источник